天然氣管道工程項目監(jiān)理大綱對工程施工的難點要點和關(guān)鍵部分的闡明及監(jiān)理實施意見

第一節(jié)本項目工程難點 1一、焊接技術(shù)要求高 2二、場站施工 4三、大開挖施工 14第二節(jié)管道安裝質(zhì)量控制要點 15一、管道組成件及管道支承件的檢驗 15二、管道安裝 16第三節(jié)場站質(zhì)量控制要點 21一、土建監(jiān)理細(xì)則 21二、設(shè)備安裝控制監(jiān)理細(xì)則 32三、自動化儀表安裝控制 33第四節(jié)管線清掃、干燥、試壓的監(jiān)理具體控制 46一、總體要求 46二、管道清掃 46第五節(jié)本工程監(jiān)理工作的重點、難點及應(yīng)對策略 56一、穿（跨）越河道、公路、鐵路工程 56二、線路工程 57三、調(diào)壓站 57第六節(jié)旁站監(jiān)理 58一、旁站監(jiān)理范圍 58二、旁站監(jiān)理措施 58第一節(jié)本項目工程難點一、焊接技術(shù)要求高焊接施工是本工程建設(shè)過程中重要的工藝之一，焊接質(zhì)量直接制約著本工程建設(shè)的質(zhì)量和效率。（一）一般原則要求1.焊接工藝必須符合焊接工藝規(guī)程。2.焊縫外觀檢查符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范。3.焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范。（二）焊接技術(shù)控制措施：主要從焊前準(zhǔn)備、焊接工藝（焊接方法、焊接材料）、焊接環(huán)境、焊后外觀檢查及無損檢測等方面控制。1.管道焊接前，應(yīng)進行焊接工藝評定；焊接工藝評定應(yīng)符合規(guī)定。2.管道焊接應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。（1）焊工應(yīng)具有鍋爐壓力容器壓力管道焊工資格證書并具有相應(yīng)焊接項目，并持證上崗，焊工按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求施焊，焊接遵守焊接環(huán)境之規(guī)定，確保焊接質(zhì)量；（2）焊口坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定，焊縫外觀檢查質(zhì)量等級為=2\*ROMANII級；3.在下列任何一種環(huán)境中，如果未采取有效防護措施不得進行焊接：（1）雨雪天氣；（2）焊接范圍1m內(nèi)大氣相對濕度大于90%；（3）低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；（4）酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；（5）自保護藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s；（6）氣體保護焊，風(fēng)速大于2m/s；（7）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。4.焊接材料應(yīng)符合下列要求：（1）焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。（2）焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過1年的焊條，應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。5.焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。（2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應(yīng)進行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過度，但不得傷及母材。（3）焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5～2mm。（4）電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。6.管道焊縫質(zhì)量外觀檢查合格后，監(jiān)理工程師出具射線探傷指口單，交第三方檢測機構(gòu)檢測。無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109的規(guī)定，射線檢測合格等級Ⅱ級及超聲波檢測的合格等級=1\*ROMANI級。二、場站施工場站涉及工藝、土建、電氣、自控、防腐等多個專業(yè)，施工階段包括了工程安裝、聯(lián)動試車、投產(chǎn)保運，且施工區(qū)域密集，交叉作業(yè)多，為保證制定的進度計劃順利實現(xiàn)，擬采取以下措施：1.按項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對目標(biāo)進行層層承包，責(zé)任到人。加強項目管理，合理制定經(jīng)濟政策，對各施工作業(yè)隊按照“進度、質(zhì)量、成本、安全”四項指標(biāo)進行考核，做到政策兌現(xiàn)，充分調(diào)動隊伍的積極性。2.加大施工力量、機械設(shè)備和材料的投入，采用先進的施工技術(shù)手段和施工工藝。選派有資質(zhì)、有豐富管理經(jīng)驗及卓越能力的管理人員組成項目領(lǐng)導(dǎo)班子；抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好，施工經(jīng)驗豐富的人員組成各個精干的施工作業(yè)隊；配備性能優(yōu)良的施工機具和設(shè)備。3.制定科學(xué)合理的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，嚴(yán)格按照計劃施工。從局部到整體對工期進行優(yōu)化組織，進行時間交叉、空間交叉、同步作業(yè)等多種生產(chǎn)組織方式，避免各工序間的相互干擾，確保計劃工期的實現(xiàn)。4.加強現(xiàn)場組織領(lǐng)導(dǎo)，由項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)對工程的施工、技術(shù)、資金、物資供應(yīng)等各項工作的協(xié)調(diào)管理。由各職能管理部門負(fù)責(zé)對施工過程和現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)籌安排，合理調(diào)配。5.充分做好施工的前期準(zhǔn)備工作。包括圖紙會審、技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書的編制下發(fā)，各工種（特別是特殊工種、關(guān)鍵和新工藝）的強化培訓(xùn)，地理環(huán)境調(diào)查，臨設(shè)置，機械設(shè)備與人員的調(diào)遷，材料準(zhǔn)備等基礎(chǔ)工作。6.編制詳細(xì)的月度運行計劃、周計劃和節(jié)點作業(yè)計劃，嚴(yán)格控制節(jié)點工期，做到開一段完一段，當(dāng)天任務(wù)必須當(dāng)天完。如工期出現(xiàn)延誤，及時調(diào)整計劃，采取多班連續(xù)作業(yè)等搶工措施。7.按照合同要求，及時上報工程周報和月報，積極參加工程協(xié)調(diào)會，接受業(yè)主及監(jiān)理方的監(jiān)督，出現(xiàn)問題及時整改。項目部內(nèi)部開展每周一次的生產(chǎn)例會，對出現(xiàn)的問題以最高效率協(xié)調(diào)解決。8.加強與當(dāng)?shù)卣⒙毮懿块T的聯(lián)系，按其規(guī)定的程序進行運作。同時委派專職關(guān)系協(xié)調(diào)人員配合現(xiàn)場施工，積極協(xié)調(diào)與施工、駐地周圍單位和群眾的關(guān)系，確保施工不受干擾。9.抓好各項物資的供應(yīng)工作。從材料的采購、調(diào)配、平衡、運輸及合理使用上加強管理與協(xié)調(diào)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及計劃進度與甲方或供應(yīng)商加強聯(lián)系，了解貨源及當(dāng)?shù)剡\輸狀況，為物質(zhì)的及時供應(yīng)做好準(zhǔn)備。10.加強HSE管理，使職工在安全的環(huán)境中，有良好的健康條件和充沛的體力投入到施工生產(chǎn)中。11.適時在項目部內(nèi)開展勞動競賽，實行重獎重罰，掀起勞動高潮。12.加強總圖管理，堅持文明施工，提高施工場地利用效率。13.配備一定數(shù)量的防雨棚、加設(shè)室內(nèi)干燥器等設(shè)施，在雨季時，可照常進行鋼管的安裝及防腐工作，減少因下雨所造成的損失。14.管道安裝的一般要求（1）根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸預(yù)制，鋼管切口要求平整不得有裂紋、毛刺，凹凸不平等缺陷，管口以外表面10—25mm范圍內(nèi)不得有熔渣、鐵屑、油污及其他雜物，管口組對前，需要對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行檢查。管道安裝時應(yīng)盡量使用正式支、吊架，不得強力對口或以改變墊片厚度來補償安裝誤差，安裝工作如中斷，應(yīng)及時用專用堵頭封閉敞開的管口和閥門。（2）盡量避免在已安裝完畢的管道上開孔，如確實需要，應(yīng)采取措施避免鐵屑等雜物遺留在管內(nèi)。（3）法蘭對接，對焊法蘭應(yīng)按管口組對要求進行對接找正，平焊法蘭對接應(yīng)將管子插入法蘭內(nèi)，管口與法蘭密封面應(yīng)留有焊縫距離，先焊內(nèi)口，焊完后應(yīng)將內(nèi)外焊縫清理干凈，特別是法蘭密封面，不得有任何雜物及飛濺等。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰；且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)按設(shè)計要求使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。法蘭連接應(yīng)仔細(xì)檢查并除去密封面上的油污、泥垢等，墊片應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，其表面應(yīng)涂上一層石墨粉與水油的調(diào)和物，水、空氣及蒸汽管線，可用鉛油代替，法蘭墊片只許加一片，非金屬墊片只許使用一次，加纏繞墊片時，必須使其中心與管子中心重合，非金屬墊片內(nèi)徑不得小于管子內(nèi)徑，法蘭連接發(fā)生偏口、錯口、張口過大不合格時應(yīng)切除重焊，不能強行上緊，如采用加熱方法校正鋼管應(yīng)等有關(guān)技術(shù)人員同意后方可進行，不得采用冷校正。（4）不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或相應(yīng)的非金屬墊片。15.閥門安裝（1）閥門是工藝管線上的重要配件，必須保證其安裝質(zhì)量、閥門安裝應(yīng)按圖紙要求的安裝位置和方向進行，在沒有要求時應(yīng)考慮在便于操作或不妨礙通行的條件下，成組排列，手輪方向一致，設(shè)備短節(jié)不應(yīng)承受閥門和管線荷重，閥門應(yīng)“對號入座”，同時應(yīng)注意其進出口方向應(yīng)與工藝流程一致。要求有流向的閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并嚴(yán)格依照圖紙中的介質(zhì)流向確定其安裝方向。（2）所有重新安裝的閥門必須更換全新的指定型號墊片。（3）調(diào)壓閥安裝前應(yīng)經(jīng)試壓調(diào)試合格，安裝時閥體上箭頭方向和介質(zhì)流向應(yīng)一致。調(diào)壓閥安裝時應(yīng)用臨時盲板墊片，待試壓吹掃結(jié)束后換正式墊片。16.變壓器安裝（1）變壓器運輸和裝卸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動，且應(yīng)有防雨及防潮措施。（2）變壓器運抵現(xiàn)場后，應(yīng)及時組織人員進行開箱檢查，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查外觀應(yīng)完好無銹蝕及機械損傷，密封應(yīng)良好，所有附件及技術(shù)文件應(yīng)齊全。（3）安裝就位前，應(yīng)對變壓器基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)的中心、標(biāo)高、軌距及質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）變壓器就位時，應(yīng)根據(jù)其重量合理選擇吊裝設(shè)備，緩慢起吊，利用滾杠將變壓器移至基礎(chǔ)上，嚴(yán)禁強行撬裝，以免變壓器受損傷。安裝就位后，在導(dǎo)向輪前后加裝可拆卸的擋板將變壓器固定牢靠。（5）變壓器本體及附件安裝必須符合其說明書及規(guī)范的要求。（6）按規(guī)范對變壓器進行電氣試驗合格后，在試運行前對其進行全面檢查。主要檢查項目如下：①本體及所有附件應(yīng)無缺陷。②接地牢固可靠，且接地值符合設(shè)計要求。③檢查變壓器三相電壓檔位一致，并設(shè)定在設(shè)計要求的檔位上。④變壓器試運行時按下列規(guī)定進行檢查：17.盤柜安裝（1）根據(jù)到貨盤柜的安裝尺寸，核對基礎(chǔ)槽鋼尺寸并進行驗收，合格后方可進行盤柜安裝。（2）盤柜運抵現(xiàn)場后及時開箱檢查并做好記錄，收集隨機資料，核對型號及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）用吊車將盤柜吊至配電室門口，利用滾杠將盤柜移至室內(nèi)，按布置圖進行裝。進盤時，應(yīng)將高壓柜小車、低壓柜抽屜取出并做好標(biāo)識，以免盤柜就位后恢復(fù)時出差錯。（4）盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差滿足：每米垂直度小于1.5mm；水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm，成列盤頂部小于5mm；盤面偏差相鄰兩盤邊小于1mm，成列盤面小于5mm；盤間接縫小于2mm；模擬母線對齊，其誤差不超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。（5）抽屜式盤柜安裝符合下列要求：抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜可以互換；抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。（6）手車式柜的安裝符合以下要求：防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活可靠；手車推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車可以互換；手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產(chǎn)品技術(shù)說明要求；手車和柜體間的二次回路連接插件接觸良好；安全隔離板開啟靈活，隨手車的進出而相應(yīng)動作；柜內(nèi)控制電纜的位置不妨礙手車的進出，并固定牢靠；手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭電氣設(shè)備均作接地保護比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。18.電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)方式：沿電纜溝敷設(shè)及直埋敷設(shè)，從電纜溝出來的電纜穿管理至用電設(shè)備。（1）施工準(zhǔn)備①電纜敷設(shè)前對電纜進行絕緣電阻測試，控制電纜用500V搖表測試，絕緣電阻不得低于0.5MΩ，電力電纜用1000V搖表測試，絕緣電阻不得低于1MΩ。并做好記錄作為電纜投運前絕緣電阻測定的參考。②區(qū)塊給出電纜作業(yè)表，合理分配電纜，避免電纜相互交叉和利用不均，盡量考慮高壓電纜、低壓電纜分開布置。③據(jù)各條電纜長度，將每盤電纜進行合理分配，每條電纜不允許出現(xiàn)中間接頭。（2）電纜溝內(nèi)敷設(shè)①電纜穿鍍鋅鋼管時，鋼管的內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，管口應(yīng)打成喇叭口形，不得有毛刺以防損傷電纜絕緣。②電纜排列必須滿足下列要求：電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上，高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜按順序分層配置，一般由上而下配置；控制電纜及電力電纜在普通吊支架上不宜超過1層。③電纜固定點的要求：垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定；水平敷設(shè)時，終端及轉(zhuǎn)彎處固定。（3）直埋敷設(shè)電纜直埋敷設(shè)時，要符合設(shè)計和規(guī)范要求。電纜埋深不小于1.0m，多根電纜同溝敷設(shè)時，其凈間距：電力電纜間及其與控制電纜間平行0.1m，交叉0.5m，控制電纜間交叉0.5m；與建筑物基礎(chǔ)（邊線）平行0.6m，電纜上下部鋪以不小于100mm厚的沙土，并加蓋保護板，其覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)各50mm。電纜溝回填土中無石塊或硬質(zhì)雜物，且分層夯實。電纜穿越廠區(qū)道路時穿鍍鋅鋼管保護。（4）電纜敷設(shè)完畢后兩端宜留1-1.5米余量，室外電纜溝經(jīng)監(jiān)理驗收后方可隱蔽。直埋電纜間距不小于100mm，電纜距溝底邊間距不小于150mm。（5）電纜保護管管口的處理保護管管口毛刺應(yīng)清除。保護管內(nèi)徑應(yīng)不小于所穿電纜外徑的1.5倍，其彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。所有電纜保護管口都應(yīng)進行封堵。保護管兩端的管口處，應(yīng)先將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再填塞防爆膠泥。（6）電纜頭的制作①低壓電纜頭根據(jù)設(shè)計要求采用熱縮式或干包式。②高壓電纜頭采用熱縮式或冷縮式，制作過程應(yīng)遵循廠家相關(guān)技術(shù)文件要求，并應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的持證人員操作。③收縮完畢后的收縮管應(yīng)光滑、無褶皺、無氣泡，熱縮管的密封部位一般應(yīng)有少量密封膠溢出。④電纜頭接地參見接地裝置安裝部分。19.防爆電氣設(shè)備的安裝（1）到貨的設(shè)備其類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志等符合設(shè)計要求。（2）防爆電氣設(shè)備的進線口與電纜、導(dǎo)線可靠密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片齊全。（3）爆炸危險環(huán)境采用鍍鋅焊接鋼管配線，鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接采用螺紋連接，螺紋上涂導(dǎo)電膏，螺紋有效嚙合扣數(shù)不少于5扣。（4）施工程序①根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)備所需的儀器、儀表、設(shè)備。②所使用的標(biāo)準(zhǔn)器具必須經(jīng)有關(guān)部門檢定合格并在有效期內(nèi)。③試驗人員必須持證上崗。⑤嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進行試驗。⑤認(rèn)真填寫原始記錄，并將有關(guān)的出廠合格證、說明書保存好。⑥經(jīng)試驗合格的電氣設(shè)備應(yīng)有明顯的標(biāo)識（蓋章或標(biāo)簽）不合格產(chǎn)品應(yīng)有標(biāo)識，并通知器材部門聯(lián)系更換事宜。⑦試驗結(jié)束后，由試驗人員整理試驗資料技術(shù)員負(fù)責(zé)審核。（5）交流電動機接線前對其繞組絕緣電阻進行測量，常溫下絕緣電阻值不低于0.5MΩ。檢查定子繞組的極性及其連接正確（中性點未引出者除外）。交流電動機電纜接線相序同電機出線端子標(biāo)號一致。（6）二次回路接線前，繪制出各單元各回路詳盡的端子連接圖，且編號要統(tǒng)一。做好本職工作的前提條件是所有電氣設(shè)備的隨機資料必須齊全。二次接線兩端均有方向頭，且編號清晰，不易褪色。一、二次回路絕緣電阻檢查以后通電試驗，先各個單元各個回路空載調(diào)試，調(diào)試之后再進行聯(lián)動調(diào)試，高壓回路還需進行繼電保護定值整定調(diào)試。各回路正常后與儀表系統(tǒng)整體調(diào)試，儀表監(jiān)測和控制系統(tǒng)應(yīng)正確無誤。（7）系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)對所用設(shè)備作單臺調(diào)試且合格，其主要項目有：變壓器試驗、斷路器調(diào)試及試驗、電容器測試、PT測試、CT測試、避雷器測試、斷路器操作機構(gòu)動作試驗、微機自動化控制保護系統(tǒng)測試等。（8）電流回路試驗①從設(shè)備一次側(cè)加模擬電流（宜加至額定值，額定值太大時除外），檢查CT的變比應(yīng)與設(shè)計相符，誤差符合規(guī)范要求。②對電流回路作極性檢查，應(yīng)與設(shè)計要求一致。③在二次側(cè)加電流，相應(yīng)回路應(yīng)指示正確，計量回路應(yīng)能測得相同電流。④對照設(shè)計圖，依次打開（或短接）有關(guān)電流端子，在相應(yīng)二次側(cè)加電流至整定值，相應(yīng)保護應(yīng)動作（可對開關(guān)實施保護控制操作或僅在保護屏出口測試動作信號的有或無）。⑤逐一回路試驗，并做好記錄，以防漏項。⑥每項試驗結(jié)束，均應(yīng)恢復(fù)正常接線狀態(tài)，并測試直流電阻。（9）電壓回路試驗①在PT的二次端子加上三相100V電壓，檢查被測試回路指示應(yīng)正常，用萬用表檢測各分支回路電壓應(yīng)指示為100V。②加模擬電壓前應(yīng)將PT的一.二次側(cè)熔斷器取出，并斷開二次側(cè)控制開關(guān)，以防電壓反送至一次設(shè)備而發(fā)生意外。（10）微機及微機保護試驗①檢查上控機系統(tǒng)工作正常，打印機工作正常。②對照出廠技術(shù)文件及設(shè)計圖，逐項輸入定值，再在相應(yīng)回路端子用繼電保護試驗車輸入模擬信號，逐項模擬，相應(yīng)保護（或指示）應(yīng)動作。音響及信號動作應(yīng)正常。③保護傳動試驗時，可酌情投入或解除微機保護動作出口回路，以減少開關(guān)跳合閘次數(shù)。三、大開挖施工（一）大開挖的原則要求1.采用圍堰的方法開挖管溝，應(yīng)根據(jù)穿越地段的土石性質(zhì)、施工方法、施工機具情況采用有效的降水方法，以保證管溝開挖和其他作業(yè)正常進行。當(dāng)開挖地段為砂石、砂卵石、沙土、黏土?xí)r，可采用明溝排水等方法；若為淤泥、流沙、粉砂和細(xì)砂，可采用井點降水等方法。2.帶水開挖穿越施工（1）對河床土壤松軟、水流速度小、回淤量小的河流，宜采用絞吸式或吸揚式挖泥船開挖管溝。河床土壤堅硬，如硬土層或卵石層，可采用抓斗挖泥船或輪斗挖泥船開挖管溝。（2）河床地質(zhì)為沙土、黏土或夾卵石土壤，可用拉鏟配合其他方法開挖管溝。（3）河床地質(zhì)為巖石時，可采用爆破成為。（二）大開挖控制措施1.施工前監(jiān)理人員應(yīng)核實相應(yīng)的地理、水文、地質(zhì)等資料。2.施工前總監(jiān)組織監(jiān)理工程師嚴(yán)格審核施工方案。施工方案應(yīng)進行論證，經(jīng)有關(guān)單位審查批準(zhǔn)。3.施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件及批準(zhǔn)的施工方案施工。若地理、水文、地質(zhì)等情況與實際相比，變化較大，施工單位應(yīng)根據(jù)實際情況，修正方案。4.實施跟蹤監(jiān)督施工全過程。第二節(jié)管道安裝質(zhì)量控制要點一、管道組成件及管道支承件的檢驗1.管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必要時進行二次檢驗，二檢結(jié)果必須符合要求。2.管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。3.閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min；密封性試驗以公稱壓力進行，時間不少于15min。4.安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試合格應(yīng)鉛封良好。二、管道安裝1.鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。2.切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3.彎管彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，彎管最大外徑與最小外徑之差、壁厚減薄率不得超過規(guī)范規(guī)定。4.管道焊接（1）參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程經(jīng)過考試取得相應(yīng)資格的合格焊工。（2）管道組對，應(yīng)對坡上及其內(nèi)外表進行清理。坡口形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（3）相鄰兩焊縫的距離不得小于管道公稱直徑，且不得小于150mm。（4）工藝管道上使用的彎頭，必須采用直口組對焊接。（5）管道對接焊縫應(yīng)進行100%外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（6）焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行無損探傷檢驗。5.管道無損探傷（1）本工程管道無損探傷檢測委托有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測單位進行，無損探傷的部位、數(shù)量、方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計文件的要求。（2）檢查探傷人員是否具有相應(yīng)的資格證書。（3）檢查檢測儀器的性能、精度、靈敏度是否滿足相應(yīng)檢測任務(wù)要求。（4）檢查被檢測區(qū)域的表面處理是否達(dá)到檢測要求的條件。（5）對射線照相底片進行抽查，核查檢測人員對缺陷的識別及定性、定級是否準(zhǔn)確。核查超聲波檢測是否按規(guī)定的焊縫無損檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷進行評定和評級，檢查核對的定性、定量是否準(zhǔn)確。（6）不合格的焊口返修后應(yīng)重新進行無損檢測，檢查重新進行的無損檢測數(shù)量、位置是否滿足規(guī)范規(guī)定。6.管道安裝（1）管道安裝應(yīng)具備：與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求；與管道連接的機械已找正合格，固定完畢；管道組成件及支承件等已檢驗合格；管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。（2）管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時，不得采用強力組對。管子端口園度超標(biāo)時應(yīng)進行校園。（3）管道對口時應(yīng)檢查平直度，達(dá)到規(guī)范規(guī)定。（4）螺旋縫焊接鋼管對接時，螺旋焊縫之間應(yīng)錯開100mm以上。（5）管道在穿建（構(gòu)）筑物時應(yīng)加設(shè)套管，且隱蔽處不得有對接焊縫。（6）管道補償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸（壓縮），其允許偏差為±10mm。（7）法蘭密封面與管子中心垂直，其端面傾斜、平行度不得超過規(guī)范規(guī)定。螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%。法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出螺母2～3牙。（8）當(dāng)閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，應(yīng)避免強力安裝。（9）管道支墩及支、吊架安裝符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（10）管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100%電火花檢漏，如有漏點應(yīng)進行補償，直至合格。（11）管道下溝宜選用吊裝機具，嚴(yán)禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。7.基槽工程（1）埋管道基槽尺寸達(dá)到設(shè)計要求。（2）管道下溝前，應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除溝內(nèi)積水。超挖部分按規(guī)范要求回填壓實。（3）管溝回填前，管道焊縫無損檢測合格，防腐層合格，管道試驗合格。（4）管溝回填土應(yīng)分層夯實，每層200-300mm厚。8.管道穿越（1）頂管施工宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）測量放線符合設(shè)計要求，應(yīng)測出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設(shè)置固定醒目的岸標(biāo)。（3）水下溝槽挖好后，應(yīng)做溝底標(biāo)高測量。按3m間距測量，達(dá)不到設(shè)計要求，必須進行補挖或補填，達(dá)到設(shè)計要求后方可下管。（4）穿越河流、公路、鐵路施工應(yīng)事先征得公路、鐵路、河道管理部門同意。施工單位還應(yīng)編制施工方案，并經(jīng)其單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報公路、鐵路、河道管理部門批準(zhǔn)，方可進行施工。（5）頂管施工前應(yīng)查找有關(guān)資料或用地質(zhì)勘探鉆取樣，取得管道穿越位置的地下土層分布，地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料。（6）鋼管的焊縫應(yīng)進行100%的射線照相檢驗。采用PE管時，應(yīng)先做相同人員、工況條件下焊接試驗。（7）鋼管的防腐應(yīng)為特加強級。9.管道系統(tǒng)試驗（1）液壓強度試驗壓力應(yīng)緩慢升高，達(dá)到試驗壓力（1.5倍工作壓力）后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力進行氣密性試驗，停壓30min，均以壓力不降，無滲漏合格。（2）試驗過程中，發(fā)現(xiàn)有泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。（3）管道系統(tǒng)壓力試驗合格后應(yīng)進行吹掃，吹掃采用涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶上無鐵銹或其他污物、雜物為合格。（4）給水管道施工驗收前應(yīng)進行通水沖洗，沖洗后，水質(zhì)經(jīng)有關(guān)衛(wèi)生部門取樣檢驗合格后方可交工。10.管道防腐（1）管道防腐材料應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證明，并在有效使用期內(nèi)。（2）管道防腐前應(yīng)進行表面除銹，除銹質(zhì)量等級達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求。（3）涂層數(shù)量、厚度符合設(shè)計要求，涂層表面質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。（4）防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行電火花檢測和測厚，檢驗合格并出具報告。11.犧牲陽極保護（1）檢查保護材料質(zhì)量證明文件及其技術(shù)文件是否齊全，材料的種類、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）檢查管道保護電位和法蘭接頭處絕緣電阻。（3）檢查焊接工序是否按規(guī)定的工藝進行，重點檢查有無虛焊、氣孔等缺陷。（4）檢查焊接點防腐處理是否符合要求。（5）檢查犧牲陽極電纜是否有漏電，安裝距離，回填材料是否滿足要求。（6）檢查施工單位測試記錄，并形成文件。第三節(jié)場站質(zhì)量控制要點一、土建監(jiān)理細(xì)則（一）進度控制要點1.根據(jù)施工單位按照合同的工期目標(biāo)和施工組織設(shè)計報出的總體施工進度計劃，及其落實總體計劃的人力、機具、材料的保證措施。監(jiān)理工程師審核并檢查其落實情況，保證總體計劃的實施。2.要求施工單位根據(jù)總體計劃，編制每月進度計劃及每周滾動計劃，每周檢查一次上周的進度落實情況和下周的進度計劃安排，及時向總監(jiān)報告施工計劃執(zhí)行情況、工程進度及存在問題。（二）投資控制要點1.審核施工單位的月報表，認(rèn)真核對其工程量，嚴(yán)格按合同規(guī)定進行計量。2.建立計量支付簽證臺賬。3.按業(yè)主授權(quán)和施工合同的規(guī)定審核變更。（三）質(zhì)量控制要點1.開工前檢查準(zhǔn)備工作的質(zhì)量。檢查施工單位的復(fù)測資料。熟悉圖紙，做好設(shè)計交底與圖紙會審工作。2.要求施工單位的人員特別是特殊作業(yè)人員，工序檢驗、試驗人員，上崗前需將相應(yīng)的資格證書或上崗證明提交監(jiān)理工程師審核。3.要求施工單位將其采用的施工機具、設(shè)備，在進場使用前將機具、設(shè)備的合格證或其他有關(guān)質(zhì)量證明文件向監(jiān)理工程師報驗。4.對已批準(zhǔn)的施工方案，施工單位不得自行變更，如需修改，須報請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后才能實施；5.工序施工中跟蹤監(jiān)督、檢查，主要檢查工序施工中，人、機、料、法、環(huán)是否處于良好狀態(tài)。6.對于關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序（如砼的澆注），在現(xiàn)場進行施工過程的旁站監(jiān)督與控制。對于施工難度大的工程結(jié)構(gòu)或容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工對象進行現(xiàn)場的跟蹤檢查。7.監(jiān)督施工單位完善質(zhì)檢體系，嚴(yán)格工序產(chǎn)品的自檢、共檢、工序交接檢查及隱蔽工程檢查。檢查施工單位的自檢數(shù)據(jù)是否齊全，填寫是否正確。要求施工單位提前提交工序質(zhì)量報驗單，并給予配合；未經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)驗收通過，承包單位不得進入下道工序施工。8.檢查確認(rèn)運到現(xiàn)場的工程材料、構(gòu)配件、半成品的質(zhì)量，要求施工單位提前將有關(guān)試驗、化驗報告單、出廠合格證等質(zhì)量證明文件向項目監(jiān)理部報驗，按規(guī)定需復(fù)試的，需提供復(fù)試報告，合格后簽批；監(jiān)理工程師有權(quán)禁止不符合質(zhì)量要求的材料、構(gòu)配件、半成品等進入工地和投入使用。9.監(jiān)督施工單位對各類土木和砼試件按規(guī)定進行檢查和抽查，要求施工單位有專人制作、養(yǎng)護、送檢，測試結(jié)果及時報送監(jiān)理部門。對需要見證取樣的試件，需提前通知監(jiān)理人員到場。10.要求施工單位的檢驗測試儀器、設(shè)備、度量衡要定期檢驗，監(jiān)理將不定期抽檢。11.質(zhì)量控制要求序號工程項目質(zhì)量控制要點控制手段1測量與地基基礎(chǔ)水準(zhǔn)點排水溝、放坡軸線樁、定位軸線、標(biāo)高砂石墊層、砼墊層、回填土基坑驗槽基礎(chǔ)鋼筋、模板砼強度測量現(xiàn)場檢查測量旁站、測量測量、現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查審查砼質(zhì)保資料，現(xiàn)場取樣，審查試驗報告2鋼筋砼鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接形式、搭接長度、錨固長度、焊接質(zhì)量模板位置、強度、穩(wěn)定性、模板拆除預(yù)留洞、孔及預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置砼配比、砼注、砼強度現(xiàn)場檢查現(xiàn)場取樣（原材及焊接接頭），現(xiàn)場檢查，砼強度報告檢查現(xiàn)場檢查、合格證檢查審砼質(zhì)保資料、旁站、現(xiàn)場取樣3砌體水泥、砂子質(zhì)量、磚品種規(guī)格、砂漿配比砌筑檢查（砌筑形式、皮數(shù)桿、灰縫、拉結(jié)筋、預(yù)留洞）檢查合格證、試驗報告現(xiàn)場檢查4屋面防水防水材料品種、規(guī)格保溫材料品種、規(guī)格基層處理、細(xì)部處理、滲水試驗檢查合格證、復(fù)試報告現(xiàn)場檢查12.督促施工單位對成品采取有效的保護措施。13.督促、檢查施工單位及時整理竣工文件和驗收資料，交工資料按XX省建筑工程質(zhì)量驗收表格執(zhí)行，分部分項劃分按GB50300-2013及XX省建筑工程質(zhì)量驗收的有關(guān)規(guī)定，需要做隱蔽工程記錄的部位有：鋼筋隱蔽、回填土隱蔽、門窗預(yù)埋件、錨固件的隱蔽、屋面檐溝、水落口防水隱蔽、欄桿與預(yù)埋件連接的隱蔽。14.監(jiān)督施工單位認(rèn)真處理施工中發(fā)生的一般質(zhì)量事故，做好監(jiān)理記錄，并及時向總監(jiān)匯報。15.質(zhì)量控制點見下表：序號質(zhì)量控制點內(nèi)容控制等級參檢單位項目部（質(zhì)監(jiān)站）監(jiān)理施工單位1定位放線AR☆☆☆2樁基驗收辦理中間交接AR☆☆☆3原材料進場檢驗BR☆☆4砼、砂漿配合比測試報告BR☆☆5基礎(chǔ)驗槽AR☆☆☆6地基處理AR☆☆☆7基礎(chǔ)工程驗收AR☆☆☆8特殊工種合格證BR☆☆9鋼材（鋼筋）焊接報告BR☆☆10模板安裝質(zhì)量檢查BR☆☆11鋼筋、預(yù)埋件制、安質(zhì)量檢查AR☆☆☆12砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量檢查BR☆☆13砼試塊報告AR☆☆☆14重要部位拆模砼試塊強度報告BR☆☆15回填土密實度檢查BR☆☆16設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔、地腳螺栓檢查AR☆☆☆17裝飾前主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查AR☆☆☆18土建、安裝中間交接AR☆☆☆19裝飾工程質(zhì)量隱蔽部分檢查BR☆☆20屋面防水隱蔽部分質(zhì)量檢查AR☆☆☆21屋面防水施工質(zhì)量檢查AR☆☆☆22屋面淋潑水試驗AR☆☆☆23屋面工程驗收AR☆☆☆說明：1.施工單位應(yīng)按工序所述具體要求進行報驗。2.施工質(zhì)量驗收資料按規(guī)定執(zhí)行。3.項目部（質(zhì)監(jiān)站）一欄中☆需對應(yīng)質(zhì)量監(jiān)督計劃。4.質(zhì)監(jiān)站若有其他要求再行調(diào)整。（四）安全控制要點1.嚴(yán)格按程序?qū)彶槭┕そM織設(shè)計及施工方案，對一些涉及重大危險性作業(yè)（如腳手架）還需報專項安全方案，對無方案施工要堅決制止，并做書面記錄。2.巡視現(xiàn)場或檢查后要詳細(xì)記錄有關(guān)檢查安全方面的監(jiān)理行為，發(fā)現(xiàn)安全隱患，要及時處理或向有關(guān)部門報告。3.執(zhí)行國家、行業(yè)或地方的強制性標(biāo)準(zhǔn)。（五）主要分項、分部工程監(jiān)理實施細(xì)則1.地基與基礎(chǔ)工程控制(1）土方開挖前在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時或永久排水溝，修筑施工場地內(nèi)機械運行的道路，主要干線宜結(jié)合永久性道路修建，道路的坡度，轉(zhuǎn)彎應(yīng)符合安全要求，路基可鋪砌200mm左右厚塊石或礫石，作簡易泥結(jié)碎石路面。(2）采用機械開挖基坑（槽）和管溝時，為使不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留200mm用人工清理。(3）地基開挖后不應(yīng)長期暴露，應(yīng)及時組織基槽驗收，進行下道工序施工。（4）混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成，不宜留施工縫，必須留設(shè)時，需經(jīng)設(shè)計單位同意并應(yīng)按施工縫要求進行處理。（5）基礎(chǔ)表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護，并防止浸泡地基。2.砌磚工程監(jiān)理實施細(xì)則(1）進場磚材必須有出廠合格證，應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定的強度等級標(biāo)準(zhǔn)才能使用。(2）磚頭使用必須隔夜?jié)菜?3）砂漿級配應(yīng)每天復(fù)核，試塊指定專人制作。（4）磚墻砌筑和冬季施工，必須符合規(guī)范第四章和第六章有關(guān)條款。尚未施工樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體穩(wěn)定性（5）砌墻必須每皮甩麻線，做到三皮一吊、五皮一掛，確保砌體垂直，表面平整，灰縫飽滿均勻及水平灰縫垂直。（6）墻體與砼柱的拉結(jié)筋，必須按規(guī)定留置。（7）構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)2?6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1000mm，拉結(jié)筋末端應(yīng)有90o彎鉤。（8）施工腳手眼須按規(guī)定堵好。3.鋼筋混凝土工程監(jiān)理實施細(xì)則(1）模板安裝質(zhì)量控制：抄平放線、立面垂直、截面準(zhǔn)確、大面平整、接縫緊密、標(biāo)高無誤、支撐牢固，符合規(guī)范。(2）鋼筋綁扎質(zhì)量控制：檢查材質(zhì)合格證、復(fù)試報告、鋼筋品種、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、搭接長度、焊接質(zhì)量、彎鉤角度、拉結(jié)筋埋設(shè)、保護層墊塊符合規(guī)范。防止水電預(yù)埋、支模、混凝土澆搗對已綁扎鋼筋的破壞。特別注意柱在梁底梁上處箍筋按要求加密。(3）混凝土澆筑質(zhì)量控制：對原材料質(zhì)量、施工縫、配合比、攪拌運輸（包括澆灌混凝土下料高度）、振搗、養(yǎng)護、拆模全過程有關(guān)人、機、料、法嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，重點控制現(xiàn)澆基礎(chǔ)混凝土、現(xiàn)澆梁柱，混凝土樓板等部位進行塌落度抽查，施工旁站，督促混凝土試塊的專人制作和見證管理，砼的保養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護試塊須按規(guī)定留置，并做好施工記錄。4.預(yù)拌（商品）混凝土控制(1）審查預(yù)拌（商品）混凝土生產(chǎn)企業(yè)的《預(yù)拌（商品）混凝土生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)證書》、《攪拌站生產(chǎn)準(zhǔn)用證》和《預(yù)拌（商品）混凝土質(zhì)量監(jiān)督證書》復(fù)印件。(2）審查預(yù)拌（商品）混凝土提供商的混凝土配合比報告，及有關(guān)合格證及復(fù)試報告。(3）潤滑管壁用水泥漿或水泥砂漿不得集中澆筑在同一處，應(yīng)分散布料。（4）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時，其中段時間不得超過從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間，且不得超過混凝土的初凝時間。（5）根據(jù)規(guī)范要求，對混凝土塌落度的測定和試塊的制作進行見證。（6）預(yù)拌（商品）混凝土的施工操作及驗收參照自拌混凝土執(zhí)行。5.裝飾工程控制(1）墻面、屋面、樓地面必須嚴(yán)堵洞孔、基層干凈、標(biāo)高正確、鋪粘牢靠、表面齊整、色澤均勻，無空鼓起皮。特別是外墻洞孔，必須2/3用磚，外1/3用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)，以防外墻滲漏。粘貼和面層材質(zhì)合格，抽檢施工，操作正確，吊頂牢靠，平整，外墻面刮糙不得少于二遍。(2）門窗安裝等，檢查半成品、成品或制作質(zhì)量，注意安裝細(xì)部構(gòu)造。門窗安裝符合要設(shè)計要求，材質(zhì)合格，固定牢靠，縫隙嚴(yán)密，配件齊全，外觀清潔，滿足施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。6.監(jiān)理質(zhì)量控制手段(1）審核有關(guān)的技術(shù)文件、報告或報表①審核施工單位的開工申請書。②審批施工單位提交的施工方案、施工計劃。③審批施工單位提交的有關(guān)材料、半成品、構(gòu)配件的質(zhì)量證明文件。④審核施工單位提交的有關(guān)工序產(chǎn)品質(zhì)量的證明文件、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料。⑤審核有關(guān)設(shè)計變更、現(xiàn)場變更等。⑥審核有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報告。⑦審核與簽署現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。7.現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督與檢查(1）旁站監(jiān)督與巡視對于關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序（如砼的澆注），監(jiān)理人員將在現(xiàn)場旁站監(jiān)督；另監(jiān)理人員將對正在施工的部位或工序現(xiàn)場進行定期或不定期巡視，監(jiān)督檢查施工單位是否按設(shè)計文件、批準(zhǔn)的方案和技術(shù)規(guī)范施工。(2）平行檢驗在承包商自檢的基礎(chǔ)上，監(jiān)理工程師利用一定的檢查或檢測手段，按一定的比例獨立進行檢查或檢測。8.指令文件與一般管理文書監(jiān)理工程師的指令以書面的或有文件記載的形式方為有效，指令文件屬要求強制執(zhí)行的文件，一般以監(jiān)理工程師通知的方式下達(dá)；一般管理文書如監(jiān)理工程師函、備忘錄、會議紀(jì)要等，主要對承包商的工作狀態(tài)和行為，提出建議、希望和勸阻等。9.規(guī)定的質(zhì)量監(jiān)控工作程序施工單位按照規(guī)定的質(zhì)量監(jiān)控工作程序進行報驗，未經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)驗收通過，施工單位不得進入下道工序施工。10.利用工程款支付手段如果施工單位的工程質(zhì)量達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，又不能按監(jiān)理工程師的指示承擔(dān)處理質(zhì)量缺陷的責(zé)任，予以處理使之達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師有權(quán)采取拒絕開具支付證書的手段，停止對施工單位支付部分或全部工程款。11.監(jiān)理工作方法及措施(1）投資目標(biāo)控制方法及措施①通過審核施工組織設(shè)計和施工方案，使組織施工合理化。②按合同條款支付工程款，防止過早、過量的支付。減少施工單位的索賠，正確處理索賠事宜等。(2）進度目標(biāo)控制方法及措施①建立進度協(xié)調(diào)制度，具體為每周召開現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會。②建立多級網(wǎng)絡(luò)計劃體系，承包商需報總體進度計劃，月進度計劃及周滾動計劃。③按合同要求及時協(xié)調(diào)現(xiàn)場進度，經(jīng)常檢查現(xiàn)場的人力、材料、機具是否滿足工程進展的需求，以確保建設(shè)工程形象進度。④將進度目標(biāo)值與實際值動態(tài)比較，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進度拖后時，應(yīng)及時報告總監(jiān)，由總監(jiān)與業(yè)主商定采取進一步措施。(3）質(zhì)量目標(biāo)控制方法及措施①督促施工單位完善質(zhì)保體系。嚴(yán)格事前、事中、事后的質(zhì)量檢查監(jiān)督。②嚴(yán)格質(zhì)檢與驗收，不符合合同規(guī)定質(zhì)量要求的拒付工程款。（4）安全目標(biāo)控制方法及措施①督促施工單位完善安全保證體系。嚴(yán)格事前、事中、事后的安全監(jiān)督檢查。②對所發(fā)現(xiàn)安全隱患的處理文件包括：監(jiān)理通知、指令、暫停施工令和上報業(yè)主及有關(guān)建設(shè)安全行政主管部門的有關(guān)報告。二、設(shè)備安裝控制監(jiān)理細(xì)則該工程裝置設(shè)備數(shù)量多，技術(shù)要求高，是本工程關(guān)鍵，對安裝質(zhì)量要求較高，具體質(zhì)量控制措施應(yīng)更嚴(yán)。為了保證設(shè)備的安全穩(wěn)定長周期運行，在安裝過程中，需嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，要按照設(shè)計圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工，在施工中要著重抓好以下幾個重點，確保安裝質(zhì)量。1.設(shè)備基礎(chǔ)：嚴(yán)格按照圖紙施工，設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓的精度要求、垂直度、中心線、外形尺寸、砼的強度都要符合國家規(guī)范的要求，要做沉降觀察記錄。2.設(shè)備安裝：嚴(yán)格按照設(shè)備到場開箱檢驗程序進行開箱檢驗，并要求施工單位做好開箱記錄。對安裝過程中的對中、間隙調(diào)整，嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范進行過程控制。3.調(diào)試：調(diào)試一定按照國家規(guī)范及制造廠技術(shù)文件要求進行，符合技術(shù)要求、驗收合格后再通氣試運行。4.交工文件：應(yīng)按照國家規(guī)范、提交安裝記錄、調(diào)試記錄、試運行記錄及試運行合格證書，隨機技術(shù)資料及裝置出廠合格證書。5.擬采用的質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級備注1機組及附件接收設(shè)備清單和隨機技術(shù)文件B2設(shè)備基礎(chǔ)中間交接BR3設(shè)備底座與墊鐵、底座與臺板機殼支撐面檢查B4測量放線檢查BR5裝置系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查BR6二次灌漿前檢查AR7管道與設(shè)備消除應(yīng)力檢查AR8安裝記錄文件檢查AR9試運行檢查AR三、自動化儀表安裝控制自控專業(yè)性強，對環(huán)境與作業(yè)人員素質(zhì)要求高，對系統(tǒng)長周期穩(wěn)定、安全運行至關(guān)重要，本工程在質(zhì)量控制過程中擬采用如下控制步驟：（一）施工前期質(zhì)量控制1.熟讀設(shè)計文件并對其中存在問題提出意見和建議2.參加設(shè)計交底會，領(lǐng)會設(shè)計思路、澄清存在的問題3.審核施工方案，提出審核意見，使其更完善而便于操作4.審核施工設(shè)備、材料預(yù)算，確保型號、規(guī)格、材質(zhì)及數(shù)量正確。5.審核施工圖預(yù)算，以便控制施工進度款。6.驗核進場設(shè)備、材料質(zhì)量的符合性，凡是不符合的則退場。7.檢查施工單位的質(zhì)保、安保體系是否健全，人員是否上崗、8.檢查儀表校驗室的環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)器的配置能否滿足工程需要，其鑒定證書是否齊全、合格和有效。9.檢查儀表鑒定人員的資格證書門類是否齊全和有效。10.檢查焊工資格證書和所示項目能否滿足本工程需要。11.檢查施工和安全技術(shù)是否交底。12.檢查施工器具是否到位、狀態(tài)是否良好，并符合安全規(guī)定。以上各項經(jīng)確認(rèn)后方可開工（二）施工階段的重點控制部分儀表工程施工應(yīng)符合設(shè)計文件及自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。對設(shè)計的修改必須有原設(shè)計單位的文件確認(rèn)。1.儀表不應(yīng)安裝在有擾動、潮濕、易受機械損傷，有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。2.設(shè)計規(guī)定要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝3.直接安裝在管道上的儀表，宜在管道沖洗后壓力試驗前安裝，并隨同設(shè)備和管道系統(tǒng)進行壓力試驗。4.儀表接線盒的引入口不應(yīng)朝上。5.對儀表及儀表電源設(shè)備進行絕緣電阻測量時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備和電子元件被損壞的措施。6.儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊的方法。7.流量節(jié)流件安裝必須方向、前后直管段應(yīng)符合規(guī)定。8.差變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確。引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。9.測量位移、振動、速度的機械量儀表在安裝前宜送計量部門檢定，安裝時要確保探頭和專用電纜不受損傷。10.綜合控制系統(tǒng)安裝前應(yīng)具備下列條件：（1）基礎(chǔ)底座安裝完畢（2）地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢（3）空調(diào)系統(tǒng)已投入使用（4）供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并投入運行（5）接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計要求。11.綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后，應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度、和室內(nèi)清潔。12.不間斷電源應(yīng)進行自動切換、供電品質(zhì)等性能試驗。13.電纜槽內(nèi)外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔無毛刺。電纜槽開孔應(yīng)采用機械加工方法，嚴(yán)禁用氣焊切割。電纜槽直線長度超過50m時，宜采用熱膨脹補償措施。14.電纜護管不應(yīng)有變形、裂紋，內(nèi)部應(yīng)清潔無毛刺，管口應(yīng)光滑無銳邊。護管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。管口應(yīng)帶護線箍。15.不銹鋼測量管道應(yīng)采用氬弧焊接，并采用冷彎。固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。16.測量管道水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同物料及測量要求，有1：10～1：1000的坡度。17.多儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險、有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤、柜、箱時，其引入孔應(yīng)密封。18.本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路不應(yīng)共用一份電纜或穿同一根保護管。19.當(dāng)采用無分屏的電纜或無屏蔽的導(dǎo)線時，兩個及其以上不同回路的本質(zhì)安全電路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護管。20.本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用接地的金屬板或具有足夠強度（耐壓）的絕緣板隔離，其間距不應(yīng)小于50mm。21.電纜保護管之間及與接地線箱、盒間應(yīng)采用螺紋連接，并不少于5扣，并保證良好的電氣連續(xù)性，全部保護管系統(tǒng)必須密封，當(dāng)穿過不同等級爆炸危險區(qū)域的分割間壁時，分界區(qū)必須用防爆阻火器和密封組件隔離并做充填密封。22.儀表保護接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。23.儀表控制系統(tǒng)應(yīng)做工作接地，工作接地包括信號回路，接地以及特殊要求的本質(zhì)安全電路接地。24.儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤、柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地。為防止干擾，屏蔽電纜的備用線與電纜屏蔽層應(yīng)在同一側(cè)接地。25.儀表安裝前和使用前，應(yīng)進行檢查，校準(zhǔn)和試驗，確認(rèn)符合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。26.控制閥和執(zhí)行機構(gòu)的試驗應(yīng)符合以下要求：（1）閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證。對事故切斷閥應(yīng)進行閥座密封試驗，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)文件規(guī)定。（2）模頭，缸體泄漏試驗合格，行程試驗合格。（3）事故切斷閥盒設(shè)計規(guī)定了全行程試驗時間的閥門必須進行全行程時間試驗。27.綜合控制系統(tǒng)硬件試驗項目應(yīng)包括：（1）盤柜和儀表裝置的絕緣電阻試驗（2）接地電阻測量和接地系統(tǒng)檢查（3）電源設(shè)備和電源插卡各種輸出電壓測量和調(diào)整（4）系統(tǒng)中全部設(shè)備和全部插卡的通電狀態(tài)檢查（5）通過直接信號試驗其顯示和軟件診斷程序?qū)ρb置內(nèi)的插卡、控制和通訊通信設(shè)備、操作站、計算機及其外部設(shè)備等進行狀態(tài)檢查。（6）輸入輸出卡的校準(zhǔn)和試驗28.綜合控制系統(tǒng)的軟件試驗項目應(yīng)包括：（1）系統(tǒng)顯示、處理、操作、控制、報警、診斷、通信、冗余、打印、拷貝等基本功能的檢查試驗。（2）控制方案、控制和聯(lián)鎖程序的檢查29.當(dāng)儀表安裝全部完成后，即可進入系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)包括：（1）檢測回路試驗（2）控制回路試驗（3）報警系統(tǒng)試驗（4）程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗以上各項完成后，自動化儀表已處于開車投運狀態(tài)。當(dāng)連續(xù)48小時開通運行正常后即具備交接驗收條件（三）交接驗收階段1.交接驗收時，應(yīng)提交下列文件：（1）工程竣工圖（2）設(shè)計修改文件和材料代用文件（3）隱蔽工程記錄（4）安裝和質(zhì)量檢查記錄（5）絕緣電阻測量記錄（6）接地電阻測量記錄（7）儀表管道脫脂、壓力試驗記錄（8）儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明（9）儀表校準(zhǔn)和試驗記錄（10）回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄（11）儀表設(shè)備交接清單2.擬采用的質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點等級備注一、儀表盤、柜、臺、箱1設(shè)備及材料核對C2型鋼底座安裝C3盤、柜、臺、箱安裝C4接地系統(tǒng)（本安回路、信號屏蔽接地）B5保護接地C6盤內(nèi)接線，盤間電纜敷設(shè)，供電回路檢查C二、儀表回路1儀表單體校驗CR2調(diào)節(jié)閥試驗CR3保溫（護）箱安裝C4儀表安裝C5節(jié)流裝置安裝BR6測量及氣源信號管路和伴熱管路C7電纜保護管C8管路敷設(shè)及接線CR9管路試壓試漏BR10管路清洗脫脂吹掃CR11系統(tǒng)調(diào)試AR12報警聯(lián)鎖調(diào)試AR三、就地指示儀表1儀表本體家查CR2儀表安裝檢查C四儀表供氣（汽）總管1支架安裝C2管道敷設(shè)C3排污裝置C5管道吹掃BR4管道試壓試漏C五電纜橋架及主電纜安裝1支架安裝C2槽架安裝（對口、拐彎、隔板、固定0B3電纜敷設(shè)BR4蓋板固定C六DCS、PLC1設(shè)備及材料驗收C2型鋼底座安裝C3操作站、控制站安裝B4內(nèi)部元件安裝檢查C5電纜敷設(shè)C6操作站、控制站、ESD站、繼電器柜、接線柜接線）C7接地系統(tǒng)（工作接地、保護接地）B8電源系統(tǒng)（交流、直流）B9系統(tǒng)基本功能BR10虛擬儀表內(nèi)部軟連C11順控。程序控制調(diào)試C12模擬轉(zhuǎn)換調(diào)試CR13狀態(tài)轉(zhuǎn)換調(diào)試CR14打印機、拷貝機調(diào)試C15PLC調(diào)試BR（四）電氣安裝控制：該管道輸送介質(zhì)為甲A類液化烴，易燃易爆，電氣產(chǎn)品應(yīng)按隔爆型或增安型選型，防爆是本項目電氣施工的難點和重點。1.施工前質(zhì)量控制（1）認(rèn)真審核施工圖，做好審圖記錄，要求進行設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審，以便明確設(shè)計技術(shù)要求，提出并解決圖紙中存在的問題。（2）認(rèn)真審核材料預(yù)算，確保其型號、規(guī)格、數(shù)量的正確性。（3）審核施工方案，保證工程質(zhì)量具有可行的技術(shù)措施。（4）督促承包單位完善質(zhì)量保證體系，包括完善質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。（5）檢查人員到場情況，是否具有相應(yīng)的上崗資格證。（6）檢查承包單位的測量、調(diào)試儀器儀表是否有效，精度能否滿足工程要求。（7）進場材料必須報驗，并檢查確認(rèn)合格后才能投用。（8）審核與控制承包單位對施工環(huán)境與條件的準(zhǔn)備工作質(zhì)量，有保證工程質(zhì)量工作環(huán)境。（9）檢查施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。（10）嚴(yán)格審核開工報告，在上述條件都具備的條件下，才允許開工。2.施工階段的質(zhì)量控制（1）督促承包單位完善工序控制，保證工序質(zhì)量。（2）嚴(yán)格工序間交接檢查，設(shè)立質(zhì)量控制點，未經(jīng)檢查確認(rèn)，不得進入下道工序工作。詳見質(zhì)量控制點一覽表。（3）施工中實行巡視檢查和旁站監(jiān)督。（4）對重要分項工程進行持續(xù)質(zhì)量控制跟蹤。（5）對隱蔽工程進行檢查確認(rèn)，未經(jīng)檢查確認(rèn)，不得隱蔽。（6）對重要的工程要進行技術(shù)復(fù)核和試驗。（7）工程變更處理：要求嚴(yán)格按圖施工，不得擅自變更設(shè)計，凡需變更設(shè)計的必須經(jīng)設(shè)計簽證，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理審查后方可變更。（8）工程質(zhì)量事故處理①根據(jù)具體情況作口頭或書面處理。（口頭處理后，在24小時內(nèi)補書面手續(xù)）②立即向總監(jiān)報告③進行事故分析，確定責(zé)任、商定對策。審核技術(shù)措施落實處理結(jié)果。（9）按合同行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，在下述情況下，下達(dá)監(jiān)理通知，直至停工令。（下停工通知，須經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)，并報業(yè)主）①出現(xiàn)施工質(zhì)量異常，經(jīng)提出后仍不采取改進措施或措施不力。②隱蔽作業(yè)未經(jīng)檢查確認(rèn)自行封密、掩蓋。③對已發(fā)生的質(zhì)量事故未進行處理和提出有效的改進措施就繼續(xù)作業(yè)。④擅自變更設(shè)計、圖紙。⑤使用沒有技術(shù)合格證的工程材料或擅自替換、變更工程材料。⑥未經(jīng)技術(shù)資質(zhì)審查的人員進入現(xiàn)場施工。3.交接驗收階段（1）規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和方法，對完成的分項、分部工程進行檢查驗收。（2）參加設(shè)備試運轉(zhuǎn)。（3）審核承包單位的質(zhì)量檢驗報告及有關(guān)技術(shù)文件，要求完整、規(guī)范、準(zhǔn)確。（4）審核承包單位提交的竣工圖。（5）擬采用的質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點等級一、變壓器安裝1設(shè)備及材料驗收B2施工方案及人員持證上崗情況檢查B3土建、安裝交接檢查B4基礎(chǔ)型鋼安裝B5器身檢查AR6電氣試驗B7受電前檢查A8空載試運行AR二、高、低壓配電裝置安裝1基礎(chǔ)型鋼安裝B2盤、柜安裝檢查B3隔離開關(guān)及操作機構(gòu)安裝檢查B4斷路器及操作機構(gòu)安裝調(diào)整B5手車式、抽屜式配電柜單元檢查B6電氣調(diào)整試驗B7受電前檢查A8受電試運行AR三、保護控制盤、屏及二次回路安裝1基礎(chǔ)型鋼安裝B2盤、柜安裝檢查B3絕緣電阻測定B4防爆防護密封檢查A5受電前檢查A6電氣模擬試驗AR7受電運行AR四、電機電氣安裝1電機干燥B2電氣配管B3防爆防護密封檢查A4電機試驗B5絕緣電阻測定B6試運前檢查A7電氣模擬試驗A8電機試運行AR五、避雷及接地裝置安裝1隱蔽工程記錄BR2接地電阻測定B六、電纜敷設(shè)1橋、支架制作安裝B2電纜敷設(shè)B3隱蔽工程記錄AR4電纜絕緣試驗B5受電試運行AR七、照明裝置安裝1配電箱、照明器具安裝B2防爆、防護密封檢查A3絕緣電阻測定B4燈具試亮AR第四節(jié)管線清掃、干燥、試壓的監(jiān)理具體控制一、總體要求1.管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度和嚴(yán)密性試驗。2.燃?xì)夤艿来纾┰酱笾行秃恿?、二級以上公路時應(yīng)單獨試壓。3.管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴(yán)密性試驗前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。4.試驗室應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進入。5.管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。6.試驗前應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟。7.在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及試驗時，進氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。8.試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。二、管道清掃1.高壓管道清掃應(yīng)用電子定位清管器進行清掃除水，清管器在管內(nèi)的過盈量為3—8%。（1）通球掃線推球壓力為0.05MPa—0.2MPa。推球介質(zhì)為壓縮空氣。（2）收發(fā)球裝置用于發(fā)送、接收清管器。2.聚乙烯管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。3.管道吹掃應(yīng)符合下列要求：（1）吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成；（2）管道安裝檢驗合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案；（3）應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃處的贓物不得進入已合格的管道；（4）吹掃管道內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位；（5）吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人；（6）吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa；（7）吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體；（8）吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。4.氣體吹掃應(yīng)符合下列要求：（1）吹掃氣體流速不宜小于20m/s；（2）吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°~45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定：吹掃口直徑（mm）表末端管道公稱直徑DNDN<150150≤DN≤300DN≥350吹掃口公稱直徑與管道同徑150250（3）每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段吹掃；（4）當(dāng)管道長度在200m以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端；（5）當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。5.清管球清掃應(yīng)符合下列要求：（1）管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進行清掃；（2）對影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。（三）管道試壓1.強度試驗（1）管道應(yīng)分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表執(zhí)行：管道試壓分段最大長度表設(shè)計壓力PN（MPa）試驗管段最大長度（m）PN≤0.410000.4<PN≤1.650001.6<PN≤4.010000（2）管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端；（3）試驗用壓力計的量程應(yīng)為1.5~2倍，其精度不得低于1.5級。（4）輕度試驗壓力和介質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定：強度試驗壓力和介質(zhì)表管道類型設(shè)計壓力PN（MPa）試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）鋼管PN>0.8清潔水1.5PNPN≤0.8壓縮空氣1.5PN且≮0.4聚乙烯管PN（SDR11）1.5PN且≮0.4PN（SDR17.6）1.5PN且≮0.2（5）水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強度的90%。架空管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度，必要時應(yīng)臨時加固。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施；（6）水壓試驗應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗》GB/T16805的有關(guān)規(guī)定；（7）進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步提升，首先升至試驗壓力的50%，應(yīng)進行初驗，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格；（8）水壓試驗合格后，應(yīng)及時將管道中的水放（抽）凈，并按規(guī)范要求進行吹掃；（9）經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。2.嚴(yán)密性試驗（1）嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格、管線全線回填后進行；（2）試驗用的壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5~2倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足下表要求：試壓用壓力表選擇要求量程（MPa）精度等級最小表盤直徑（mm）最小分格值（MPa）0~1.00.41500.0050~1.60.41500.010~2.50.252000.010~4.00.252000.010~6.00.162500.01（3）嚴(yán)密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：設(shè)計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。（4）試壓時的升壓速度不宜過快。對設(shè)計壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間為24h，每小時記錄不少于1次。（四）鋼質(zhì)管道沖洗、除水、干燥1.管道沖洗強度及嚴(yán)密性試驗合格后，從放空閥放空泄壓至常壓。打開進水閥，拆掉收球裝置盲板。用清潔水沖洗主管道，采用最大流量，連續(xù)進行，以排出口水的顏色和透明度與入口水目測一致為合格。2.管道除水主管沖洗合格后，打開發(fā)球裝置排污閥或盲板，將水排除。用壓縮空氣推動清管器，通球掃線次數(shù)不少于2次。盡量將主管中的水排出，僅在管道內(nèi)壁形成一層水膜。3.管道干燥管道除水結(jié)束后，可選用真空干燥法對管道進行干燥。用真空泵抽出大部分殘留在管道中的水蒸氣和空氣。當(dāng)壓力為10KPa時，真空泵停止工作，保壓1小時，如壓力升高，說明管道漏氣，找出漏點，修補后，再開啟真空泵直至壓力降至管內(nèi)溫度下的飽和蒸汽壓1.8KPa。當(dāng)管道內(nèi)的水分蒸發(fā)完后，管內(nèi)的壓力急劇降低，達(dá)到預(yù)定值0.2KPa（-20℃水蒸汽的飽和蒸汽壓），即可判定管道已干燥，真空干燥結(jié)束。（五）管線干燥的技術(shù)措施1.管線及站場管道干燥施工總體流程管線掃水效果檢驗及清掃管線干空氣干燥管線干空氣密閉穩(wěn)定管線干空氣干燥驗收管線掃水效果檢驗及清掃管線干空氣干燥管線干空氣密閉穩(wěn)定管線干空氣干燥驗收施工結(jié)束施工準(zhǔn)備（1）施工準(zhǔn)備①施工方案需通過審批，并進行干燥技術(shù)交底。②人員、設(shè)備報審并通過審批。③設(shè)備調(diào)遷至施工現(xiàn)場，運轉(zhuǎn)良好；現(xiàn)場布置合理到位，安全環(huán)保；清管器準(zhǔn)備充足到位；干燥檢測儀器、儀表已經(jīng)校驗準(zhǔn)確。④在收、發(fā)球裝置的安裝地點開挖適當(dāng)?shù)牟僮骺樱詽M足作業(yè)空間要求。焊接合適管徑的臨時收發(fā)球筒連接主管道（站間干燥可使用站場的永久性收發(fā)球筒），收球筒內(nèi)部快開盲板前端應(yīng)固定廢舊輪胎等軟介質(zhì)以減輕收球過程。中球體與盲板之間的撞擊。安裝臨時引管連接干燥設(shè)備和發(fā)球筒。發(fā)球筒由短管、壓力表、快裝盲