鍋爐開(kāi)啟停運(yùn)

鍋爐的啟動(dòng)鍋爐的啟動(dòng)（2）點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備檢查（內(nèi)部檢查、外部檢查）；（5）點(diǎn)火與升壓（6）暖管與并汽（3）上水（4）烘爐與煮爐（1）啟動(dòng)前的試驗(yàn)鍋爐啟動(dòng)：鍋爐由非使用狀態(tài)進(jìn)入使用的過(guò)程。分為冷啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)。冷啟動(dòng)：指鍋爐新裝、修理、停爐待用等鍋爐的生火啟動(dòng)；熱啟動(dòng)：指鍋爐壓火備用鍋爐的啟動(dòng)。鍋爐的啟動(dòng)

當(dāng)承壓部件注滿水后，通過(guò)高壓水源施加壓力，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。查找軸承壓部件存在的缺陷。（1）啟動(dòng)前的試驗(yàn)

1）水壓試驗(yàn)

2）漏風(fēng)試驗(yàn)檢查爐膛、煙道、冷熱風(fēng)道、除塵器及所有孔門(mén)的嚴(yán)密性，消除漏風(fēng)點(diǎn)。

3）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行——試運(yùn)行時(shí)間一般為8h，以驗(yàn)證轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械工作的可靠性。

4）聯(lián)鎖試驗(yàn)鍋爐的維護(hù)鍋爐運(yùn)行中的維護(hù)

①排除鍋水中過(guò)剩的鹽量和堿量，防止因鍋水中的鹽量、堿量濃度過(guò)高而降低蒸汽品質(zhì)，導(dǎo)致鍋水發(fā)生汽水共騰及過(guò)熱器結(jié)垢；②排除積聚在鍋筒和下集箱底部的泥垢(水渣)，防止水渣在受熱面某部位聚集形成二次水垢。③排除鍋水表面的油質(zhì)和泡沫，提高蒸汽的品質(zhì)。另外，當(dāng)鍋爐水位過(guò)高時(shí)，可通過(guò)排污來(lái)降低水位。（1）排污

鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，保持鍋水的質(zhì)量，保持受熱面的清潔，是保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。因此，鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，操作人員必須做好日常維護(hù)工作。

1）排污目的

鍋爐排污分為定期排污和連續(xù)排污兩種。連續(xù)排污也叫表面排污，多用于大中型蒸汽鍋爐。

2）排污方式鍋爐運(yùn)行中的維護(hù)（1）排污

2）排污方式①定期排污定期排污是指隔一定時(shí)間集中地從鍋筒及每組水冷壁下集箱的底部、立式鍋爐的下腳圈放出鍋水，排除沉積的泥沙、污垢。通常每班至少排污一次，排污量不超過(guò)給水量的5％~10％。排污開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊。

②連續(xù)排污連續(xù)排污裝置裝設(shè)在上鍋筒蒸發(fā)面以下約100~200mm處，由于靠近蒸發(fā)面處鍋水含鹽濃度最大，由此處連續(xù)排除一部分鍋水可降低鍋水的含鹽量。排污量應(yīng)根據(jù)對(duì)鍋水的化驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定，并通過(guò)調(diào)節(jié)排污閥的開(kāi)度來(lái)控制。（2）安全附件、自控儀表及附屬設(shè)備的檢測(cè)鍋爐的停爐鍋爐的停爐壓火停爐又稱臨時(shí)停爐，當(dāng)鍋爐短時(shí)間減小負(fù)荷或向用汽單位和用汽設(shè)備短時(shí)間停止。（1）壓火停爐

停爐有三種情況，即壓火停爐(熱備用停爐)、正常停爐(冷備用停爐)和緊急停爐(事故停爐)。前兩種是按企業(yè)生產(chǎn)、生活調(diào)度的需要，在中斷燃燒之前緩慢地降低負(fù)荷，直至使鍋爐的負(fù)荷降到零為止；后一種是鍋爐正常運(yùn)行中突然發(fā)生事故，緊急中斷燃燒，使鍋爐的負(fù)荷急劇地降低到零。按照鍋爐安全操作規(guī)程所規(guī)定的停爐操作步驟，按順序進(jìn)行。（2）蒸汽鍋爐正常停爐①逐漸降低鍋爐負(fù)荷，停止向爐膛供給燃料，隨之停止送風(fēng)，降低引風(fēng)，最后停止引風(fēng)；②將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，保持鍋爐水位稍高于正常水位；③當(dāng)火勢(shì)減小到微弱狀態(tài)，汽壓已下降時(shí)，停止供汽；④停爐時(shí)，關(guān)閉鍋爐出口煙道擋板和爐門(mén)。；⑤停爐后的鍋爐應(yīng)緩慢冷卻，汽壓不可下降太快；⑥停爐4-6h后，逐漸開(kāi)啟煙道擋板，緩慢加強(qiáng)通風(fēng)；⑦停爐放水后，應(yīng)及時(shí)清洗和鏟除鍋內(nèi)水垢泥渣進(jìn)入鍋爐前，應(yīng)將蒸汽、給水、排污等管路與其他并汽運(yùn)行的鍋爐用隔板全部隔絕鍋爐基礎(chǔ)知識(shí)

操作原則是：迅速熄滅爐火（3）緊急停爐①立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)，與此同時(shí)，設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的火焰；②滅火后，關(guān)閉主汽閥，將鍋爐與總汽管隔斷。將爐門(mén)、及煙道擋板打開(kāi)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻，并停止引風(fēng)；③打開(kāi)空氣閥或安全閥排汽降壓，并采用進(jìn)水、排污交替的方法更換鍋水；在采取緊急停爐操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)定，先判明原因，再針對(duì)直接原因采取措施，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。如因缺水緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開(kāi)啟空氣閥或提升安全閥快速降壓，以防壓力和溫度的突然變化而擴(kuò)大事故或蒸汽大量帶水使管道內(nèi)發(fā)生水擊；鍋爐基礎(chǔ)知識(shí)停爐后的保養(yǎng)（1）壓力保養(yǎng)

壓力保養(yǎng)適用于停爐不超過(guò)一周，熱備用的鍋爐。主要是防止空氣的進(jìn)入，使鍋內(nèi)不含氧。具體方法是在鍋爐停爐過(guò)程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，然后關(guān)閉所有的擋板和爐門(mén)，將鍋爐密封起來(lái)，使冷卻極為緩慢。保持鍋內(nèi)余壓為0.05~0.1MPa，維持鍋水溫度稍高于100℃。停爐后的保養(yǎng)

鍋爐停爐后的保養(yǎng)，主要是為了防止鍋爐腐蝕。鍋爐停爐后的腐蝕往往比鍋爐運(yùn)行中的腐蝕更為嚴(yán)重。因此做好停爐保養(yǎng)工作。鍋爐停爐期間，造成腐蝕的主要原因是金屬面的潮濕及空氣的存在，因此，只要保持金屬面干燥或金屬面與空氣(氧氣)隔離，就能有效地防腐。常用的停爐保養(yǎng)方法有壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。（2）干法保養(yǎng)干法保養(yǎng)是指在鍋內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑進(jìn)行防護(hù)的方法，其目的是保持鍋內(nèi)無(wú)水分。適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐或季節(jié)使用的采暖鍋爐。停爐后把鍋水放凈，清除受熱面上的泥垢、鐵銹和煙灰，關(guān)閉蒸汽管道、給水管道上的閥門(mén)及排污管道上的閥門(mén)，并保證與其他運(yùn)行中的鍋爐完全隔絕。一月之后打開(kāi)人孔、手孔檢查，若干燥劑成粉狀、失去吸潮能力，則更換新干燥劑。對(duì)有些密封不嚴(yán)的閥門(mén)，應(yīng)加裝堵板。

常用的干燥劑是吸濕能力很強(qiáng)的無(wú)水氯化鈣、氧化鈣或硅膠。停爐后的保養(yǎng)濕法保養(yǎng)是在汽水系統(tǒng)中灌注堿性溶液，利用堿液和金屬作用生成的氧化物保防止鍋爐金屬的腐蝕。濕法保養(yǎng)適用于停爐不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐。停用后清掃內(nèi)外表面，然后進(jìn)水(最好是軟水)，將適量氫氧化鈉或磷酸鈉溶于水后加入鍋爐，生小火加熱使鍋爐外壁面干燥，內(nèi)部由于對(duì)流使各部位堿濃度均勻，鍋內(nèi)水溫達(dá)80～100℃時(shí)即可熄火。每隔5天對(duì)鍋內(nèi)水化驗(yàn)一次，控制其堿度在5～12mg/L范圍（3）濕法保養(yǎng)停爐后的保養(yǎng)停用后清掃內(nèi)外表面，然后進(jìn)水(最好是軟水)，將適量氫氧化鈉或磷酸鈉溶于水后加入鍋爐，生小火加熱使鍋爐外壁面干燥，內(nèi)部由于對(duì)流使各部位堿濃度均勻，鍋內(nèi)水溫達(dá)80～100℃時(shí)即可熄火。每隔5天對(duì)鍋內(nèi)水化驗(yàn)一次，控制其堿度在5～12mg/L范圍。（3）濕法保養(yǎng)鍋爐在清除水垢、煙灰并使受熱面干燥之后，從鍋爐最高部位將氮?dú)饣虬睔獬淙脲亙?nèi)，迫使重度較大的空氣從