《噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料》（征求意見稿）

1T/CECS1000X—XXXX噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料本文件規(guī)定了噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料的術語和定義，分類、規(guī)格與標記，一般要求，技術要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于防水、防護和防腐工程用噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料的生產(chǎn)與檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T8077-2012混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8626建筑材料可燃性試驗方法GB/T8077-2012混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T9271-2008色漆和清漆標準試板GB14907-2018鋼結構防火涂料GB/T16777-2008建筑防水涂料試驗方法GB/T18244-2000建筑防水材料老化試驗方法GB/T19250-2013聚氨酯防水涂料GB23441-2009自粘聚合物改性瀝青防水卷材GB/T23457-2017預鋪防水卷材JC/T975-2005道路用防水涂料JC1066-2008建筑防水涂料有害物質限量JG/T25-2017建筑涂料涂層耐溫變性試驗方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料Spraying-appliedandfast-curedrubber-modifiedbitumenwaterproofcoating由陰離子乳化瀝青和陰離子橡膠膠乳等聚合物乳液經(jīng)共混形成的水性高分子聚合物A組分，與陽離子破乳劑B組分組成，A組分和B組分通過專用噴涂機的兩個噴嘴分別噴出，在空中霧化、混合、噴到基面后瞬間破乳析水凝聚成膜，實干后可形成一道致密、連續(xù)、完整的彈性防水涂層的雙組分防水涂料。3.2破乳劑Demulsifier2T/CECS1000X—XXXX由金屬鹽類等電解質配制成的濃度為3.0%～20.0%的水溶液。4分類和標記4.1分類噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料按性能分為Ⅰ型和Ⅱ型。4.2標記產(chǎn)品按產(chǎn)品名稱、本文件編號、類型的順序標記。示例：Ⅰ型噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料標記為：噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料T/CECS1000X-XXⅠ5一般要求產(chǎn)品的生產(chǎn)和應用不應對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關的安全與環(huán)保要求，應符合我國的相關國家標準和規(guī)范的規(guī)定。6技術要求6.1外觀A組分橡膠瀝青乳液組分攪拌后顏色均勻一致、無凝膠、無結塊，無絲狀物。B組分破乳劑溶解于水后形成的水溶液均勻無雜質。6.2物理力學性能噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料的物理力學性能應符合表1的規(guī)定。表1物理力學性能序號項目技術要求1A組分固體含量（%）2凝膠時間（S）3實干時間（h）4耐熱性(℃)（140±2)℃無流淌（120±2)℃無流淌5不透水性0.3MPa，120min不透水不透水6粘結強度(混凝土)/MPa，干燥基面潮濕基面粘結強度（金屬基面）/MPa，7彈性恢復率%，3T/CECS1000X—XXXX8針桿自愈性無滲水無滲水9吸水率（24h)/%，≤2.02.0涂層耐溫變性35次循環(huán)無粉化、開裂、剝落、起泡、無明顯變色及失光低溫柔性無處理-20℃無裂紋、斷裂堿處理-18℃無裂紋、斷裂酸處理鹽處理紫外線處理熱處理（80℃-18℃無裂紋、斷裂拉伸性能拉伸強度/MPa拉伸強度保持率無處理堿處理酸處理鹽處理熱處理紫外線處理斷裂伸長率（%≥≥1000≥1000堿處理酸處理鹽處理熱處理紫外線處理浸水（23℃×7d）后與基層粘結強度保持率（%）與后澆混凝土浸水后的剝離強度（N/mm）與后澆混凝土的剝離強度（N/mm）無處理浸水處理泥沙污染表面人工氣候老化處理熱處理人工加速老化a/5000h外觀粘結和孔洞粘結和孔洞4T/CECS1000X—XXXX耐鹽霧性能b生銹、剝落生銹、剝落燃燒性能aB2-E（點火15s，F(xiàn)s≤150mm，無燃燒滴落物引燃濾紙）a僅外露使用時檢測；b用于鋼結構表面時檢測。6.3噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料特殊性能應符合表2的規(guī)定。特殊性能根據(jù)產(chǎn)品應用的工程或環(huán)境條件由供需雙方商定需要時測定，指標也可由供需雙方另行商定。表2特殊性能序號項目技術要求150℃剪切強度/MPa0.200.20250℃粘結強度/MPa0.050.053熱碾壓后抗?jié)B性0.1MPa，30min無滲水0.1MPa，30min無滲水4接縫變形能力10000次循環(huán)無破壞10000次循環(huán)無破壞6.4破乳劑中氯離子含量產(chǎn)品破乳劑中的氯離子含量，由供需雙方商定。6.5環(huán)保性能產(chǎn)品的有害物質含量應符合《建筑防水涂料中有害物質限量》JC1066-2008表2中水性建筑防水涂料A級的規(guī)定，同時應符合表3的規(guī)定。表3噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料環(huán)保性能序號項目含量1揮發(fā)性有機化合物（VOC）/g/L≤2游離甲醛/mg/㎏≤3苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和/mg/㎏≤7試驗方法7.1標準試驗條件5T/CECS1000X—XXXX標準試驗條件為：溫度（23±2）℃,相對濕度（50±10。7.2試驗器具7.2.1拉力試驗機：拉伸速度（0～500）mm/min，伸長范圍大于500mm，測量值在量程的（15~85之間，示值精度不低于1％。7.2.2低溫冰柜：溫度可調至-30℃,精度2℃。7.2.3電熱鼓風干燥箱：可控溫度（40-200）℃,精度2℃。7.2.4紫外線箱：500W直管汞燈，燈管與箱底平行，與試件表面的距離為（47～50）cm。7.2.5恒溫箱：溫度控制在（50±2）℃范圍以內。7.2.6恒溫水槽：溫度控制在（23±2）℃范圍以內。7.2.7沖片機應符合GB/T528要求的啞鈴1型、2型裁刀。7.2.8天平:精度0.1mg。7.2.9計時器，分度至少1min。7.2.10測厚儀：接觸面直徑6mm，單位面積壓力0.02MPa，分度值0.01mm。7.2.11不透水儀：壓力（0～0.6）MPa，精度2.5級，具有三個內徑為92mm的七孔透水盤。7.2.12半導體溫度計：量程（-20～50）℃,精度0.1℃。7.2.13鋁板：厚度不小于2mm，面積大于120mm×50mm，中間上部有一小孔，便于懸掛。7.2.14氙弧燈老化實驗箱：符合GB/T18244的要求。7.2.15壓力試驗機：測量值在量程的15%～85%之間，示值精度不低于2%。7.2.16變形試驗機：能控制裂縫寬度的變化，裂縫寬度的測量可精確到0.01mm。7.3涂膜制備7.3.1在涂膜制備前，試樣及所用試驗器具在標準試驗條件下放置不少于24h。7.3.2試樣按生產(chǎn)廠要求的配比，采用噴涂設備，噴涂至?？蛑羞_到規(guī)定的厚度，保證最終涂膜厚度(1.5±0.2)mm。?？虿坏寐N曲且表面平滑，為便于脫模，噴涂前可用脫模劑處理或采用易脫膜的模板。涂膜在標準試驗條件下養(yǎng)護120h后脫膜，脫模時應防止涂膜變形、開裂。然后將涂膜翻面，底面朝上在（40±2）℃的電熱鼓風干燥箱中養(yǎng)護48h，取出后在標準試驗條件下養(yǎng)護4h。7.2.3試件規(guī)格及數(shù)量應符合表4的規(guī)定。表4試件規(guī)格及數(shù)量序號項目試件形狀或尺寸（mm）數(shù)量（個）1耐熱性（度）100×5032不透水性150×15033粘結強度70×704彈性恢復率符合GB/T528-2009規(guī)定的啞鈴1型55釘桿自愈性300×30026吸水率50×5027涂層耐溫變性150×200×（4～6）48低溫柔無處理處理時100×10036T/CECS1000X—XXXX堿處理3酸處理3鹽處理3熱處理3紫外線處理39拉伸性能無處理符合GB/T528-2009規(guī)定的啞鈴2型5堿處理先裁成120×30試件進行處理，然后采用符合GB/T528-2009規(guī)定的啞鈴1型5酸處理5鹽處理5熱處理5紫外線處理5與后澆混凝土剝離強度無處理300×505水泥粉污染表面300×505泥沙污染表面300×505人工氣候老化處理前300×300處理后截取300×50處理時1處理后5熱老化處理前300×300處理后截取300×50處理時1處理后5與后澆混凝土浸水后剝離300×505人工加速老化外觀100×503耐水性粘結強度70×705耐鹽霧100×70250℃剪切強度/MPa100×100550℃粘接強度/MPa100×1005熱碾壓后抗?jié)B性150×1503接縫變形能力400×2002燃燒性能250×906500×20017.4外觀A組分攪拌后目測檢查，B組分目測檢查。7.5固體含量按GB/T16777-2008中第5章水性涂料進行試驗，測其A組份的固體含量。7.6凝膠時間7T/CECS1000X—XXXX在標準試驗條件下，稱取破乳劑B組份50g，用去離子水配制成500mL的溶液，從中量取50mL加入200mL燒杯中，然后將橡膠瀝青乳液（A組分）約10mL加入，并充分攪拌。記錄乳液加入至不流動的時間，即為凝膠時間。試驗結果取兩次平行試驗的平均值。7.7實干時間取表面已用溶劑清潔干凈的鋁板，按生產(chǎn)廠要求的配比將試樣噴涂在鋁板上，噴涂面積為100mm×50mm，用量為2.5kg/m2，然后將鋁板傾斜45°放置。按GB/T16777-2008中16.2.2規(guī)定的要求進行試驗，無粘著。試驗結果取兩次平行試驗的平均值。7.8耐熱性取表面已用溶劑清潔干凈的鋁板，將A組分攪勻后分3～5次涂覆（每次間隔4h～8h），或按生產(chǎn)廠要求的配比將試樣噴涂在鋁板上，涂覆面積為100mm×50mm，總厚度（1.5±0.2）mm，最后一次將表面刮平。按GB/T16777-2008中表1的要求，在標準試驗條件下養(yǎng)護120h,然后在（40±2）℃的電熱鼓風干燥箱中養(yǎng)護48h。取出試件，按照GB/T16777-2008中第6章的要求進行試驗。共試驗3個試件。試驗后所有試件不應產(chǎn)生流淌、滑動、滴落。7.9不透水性裁取符合表4規(guī)定的試件，按GB/T16777-2008中第15章進行試驗，在金屬網(wǎng)和涂膜之間加一張濾紙防止粘結。保持壓力0.3MPa，時間120min。7.10粘結強度7.10.1干燥基面按GB/T16777-2008中第7章A法制備砂漿塊，通過使用噴涂設備噴涂至砂漿塊表面，干膜總厚度控制在1.5mm。試件制備后在標準試驗條件下，養(yǎng)護168h后，按GB/T16777-2008中第7章A法進行試驗。7.10.2潮濕基面將GB/T16777-2008中第7章A法的砂漿塊完全浸沒在水中24h，取出用濕毛巾擦干表面的明水。然后再按本文件中7.10.1進行試驗。7.10.3鋼基面采用Q235鋼材作為試驗基材，徹底清除銹跡后，按規(guī)定的防銹措施進行防銹處理。采用噴涂設備噴涂至基材表面，干膜總厚度控制在1.5mm。時間制備后在標準試驗條件下，養(yǎng)護168h，按GB14907-2018中6.4.4進行試驗。7.11彈性恢復率裁取符合表4規(guī)定的試件，在試件中間劃兩條間距25mm的平行標線，然后將標線間距離從25mm拉伸至150mm，保持該狀態(tài)1h。然后將試件取下，放置在鋪有滑石粉的光滑表面上，在標準試驗條件下放置24h，然后測量每個試件的標線間距離L2，精確到0.1mm。彈性恢復率按式1計算：R=（L1-L2）/(L1-L0)×100 式中：R——彈性恢復率，用百分數(shù)表示（%）；8T/CECS1000X—XXXXL0——試件標線間初始距離（25mm），單位為毫米（mm）；L1——試件拉伸后標線間距離（150mm），單位為毫米（mm）；L2——試件恢復后標線間距離，單位為毫米（mm）。試驗結果取五個試件的算術平均值，結果計算精確到1％。7.12釘桿自愈性7.12.1試件制備裁取符合表4規(guī)定的試件，在標準試驗條件下，將試件輕放在厚度不小于10mm，與試件同樣大小的膠合板上疊合。將長（30±4）mm，直徑（1.8～2.0）mm的無翼鍍鋅釘，從涂膜表面釘入膠合板，釘入兩顆釘子，位置在試件的中心附近，釘子之間相距（25～50）mm，將釘子釘入到釘帽與涂膜表面平齊。共制備2塊試件。7.12.2試驗步驟按GB23441-2009中5.13.2的規(guī)定進行試驗。7.12.3結果評定按GB23441-200中5.13.3的規(guī)定進行評價。7.13吸水率將符合表4規(guī)定的試件在標準試驗條件下放置24h，按GB/T19250-2013中第6.15條的規(guī)定進行試驗，其中試件浸水時間為24h±2h。7.14涂層耐溫變性將按JG/T25-2017的規(guī)定進行試驗。7.15低溫柔性按GB/T16777-2008中13.2.1進行試驗，圓棒直徑（10±1）mm，然后按GB/T16777-2008中第13章規(guī)定進行試驗，記錄每組三個試件的表面有無裂紋、斷裂。其中鹽處理是將符合表4規(guī)定的試件浸入（23±2）℃的10％的NaCl溶液中，每400mL溶液放入3個試件，液面高出試件上端10mm以上。連續(xù)浸泡168h后取出試件，用水沖洗，然后用布吸干，在標準試驗條件下放置4h，再按GB/T16777-2008中13.2.1規(guī)定進行試驗。7.16拉伸性能按照GB/T16777-2008中9.2.1規(guī)定進行試驗。其中鹽處理是將符合表4規(guī)定的試件浸入（23±2）℃的10％的NaCl溶液中，每400mL溶液放入3個試件，液面高出試件上端10mm以上。連續(xù)浸泡168h后取出試件，用水沖洗，然后用布吸干，在標準試驗條件下放置4h后進行拉伸試驗。7.17浸水后與基層粘結強度保持率所使用的的水泥砂漿塊尺寸應為70mm×70mm×20mm，采用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，質量配比為水泥：中砂：1:2:0.4，水泥砂漿塊的成型和養(yǎng)護按GB/T16777-2008中7.1.1.4進行。養(yǎng)護結束的水泥砂漿塊，應測試吸水率。將養(yǎng)護好的砂漿塊放在（105±2）℃條件下干燥至恒重，取出在（239T/CECS1000X—XXXX±2）℃干燥器皿中冷卻2h，稱量初始重量，放入符合GB/T6692-2008規(guī)定的三級水中浸泡1h±2min，取出擦干或吸干砂漿塊表面明水，稱重浸水后質量并計算吸水率。應選擇吸水率小于4%的水泥砂漿塊進行試驗。按本文件7.10.1制備試件后，將砂漿基層四個側面和涂布面的邊緣約5mm部分用石蠟和松香熱熔后質量比為1:1的混合物進行封邊處理，按7.17.1進行浸水試驗，連續(xù)浸泡6d±2h，取出擦干或吸干涂膜表面明水，用雙組分無溶劑環(huán)氧膠粘劑將拉伸用上夾具與涂膜面粘貼在一起，在標準試驗條件下放置3h±10min后繼續(xù)放入水中浸泡24h±1h。對于部分與膠粘劑粘結不良產(chǎn)品，可在粘結前用砂紙適當打磨涂膜表面，改善接觸面粘結性。處理完畢后取出試件并擦干或吸干表面明水后，沿上夾具邊緣四邊用刀切割涂膜至基層，使試驗面積為40mm×40mm，然后立即按GB/T16777-2008中7.1測試浸水后粘結強度，5個試件粘結強度平均值為σ1。本文件7.10.1計算的干燥基面標準條件下5個試件粘結強度平均值為σ0。粘結強度保持率按式（2）計算，精確至1%。σ=σ1/σ0×100 式中：σ——粘結強度保持率%σ0——干燥基面標準條件下5個試件粘結強度平均值，單位為兆帕（MPa）；σ1——浸水后5個試件粘結強度平均值，單位為兆帕（MPa）。7.18與后澆混凝土剝離強度按生產(chǎn)廠要求的配比將產(chǎn)品噴涂至厚度為（0.5±0.1）mm的HDPE片材上，涂膜厚度為（1.5±0.2）mm，噴涂完后涂膜面朝上在標準試驗條件下養(yǎng)護120h，然后在（40±2）℃的電熱鼓風干燥箱中養(yǎng)護48h，取出后在標準試驗條件下養(yǎng)護4h，然后按照GB/T23457-2017中6.20的方法制備試件并進行試驗。7.19與后澆混凝土浸水后剝離強度按照本文件7.16的方法制備膜片，按照GB/T23457-2017中6.20.1.1養(yǎng)護制備試件，然后按照GB/T23457-2017中6.21的規(guī)定進行檢驗。7.20人工氣候加速老化按照本文件7.3制備涂膜試件，按GB/T18244-2022中表1的暴露條件進行試驗，采用窄帶法測量時，曝露試驗周期為2745h，然后按照GB/T18244-2022中第6章的要求進行試驗。處理結束后取出試件，在標準試驗條件下放置4h，目測觀察有無開裂、分層、起泡、粘結和孔洞等現(xiàn)象，全部試件符合要求為通過。低溫柔性和斷裂伸長率試驗結果分別按按本文件7.14和7.15處理。7.21耐鹽霧性能按生產(chǎn)廠要求的配比將產(chǎn)品噴涂至符合GB/T9271-2008的鋼板上，涂膜厚度為（1.5±0.2）mm。鋼板的背面和邊緣也應全部噴涂，鋼板尺寸為150mm×70mm×（0.8～1.5）mm，并在標準試驗條件下養(yǎng)護120h。然后按照GB/T1771-2007的規(guī)定進行試驗。7.22燃燒性能用于外露使用且坡度小于等于18%時按GB/T8624規(guī)定的鋪地材料對應的燃燒性能等級進行試驗；當坡度大于18%時按GB/T8624規(guī)定的平板狀建筑材料及制品對應的燃燒性能等級進行試驗；當產(chǎn)品未規(guī)定應用坡度時按GB/T8624規(guī)定的平板狀建筑材料及制品對應的燃燒性能等級進行試驗。當按GB/T8626進行點火試驗時，點火方式采用邊緣點火和表面點火。T/CECS1000X—XXXX7.2350℃剪切強度按JC/T975-2005中6.16制備試件，并按JC/T975-2005中6.17進行試驗。7.2450℃粘粘強度按JC/T975-2005中6.16制備試件，并按JC/T975-2005中6.18進行試驗。7.25熱碾壓后抗?jié)B性按JC/T975-2005中6.16制備試件，并按JC/T975-2005中6.19進行試驗。7.26接縫變形能力按JC/T975-2005中6.16制備試件，并按JC/T975-2005中6.20進行試驗。7.27有害物質限量有害物質含量按JC1066-2008中水性防水涂料方法進行。7.28破乳劑中氯離子含量產(chǎn)品的破乳劑組分，應按生產(chǎn)商提供的配比，配制成溶液，然后按GB/T8077-2012第11章規(guī)定的電位滴定法，測試溶液中的氯離子含量。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類按檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗出廠檢驗項目包括：外觀、固體含量、凝膠時間、實干時間、耐熱度、不透水性、粘結強度（干燥基面）、低溫柔性（無處理）和拉伸性能（無處理）。8.3型式檢驗型式檢驗項目包括第5章中所有內容，在下列情況下進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；b)正常生產(chǎn)時，每年進行一次；c)原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質量時；d