焊工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件

焊工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件CATALOGUE目錄焊接技術(shù)概述焊接工藝基礎(chǔ)焊接方法與設(shè)備金屬材料與熱處理知識焊接缺陷與檢驗方法質(zhì)量管理體系建設(shè)焊接技術(shù)概述01焊接定義焊接是一種通過加熱、加壓或兩者并用，使用或不用填充材料，使兩塊或兩塊以上的金屬材料達(dá)到原子間結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。焊接分類根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。其中，熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法；壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接；釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。焊接定義與分類發(fā)展歷程焊接技術(shù)的發(fā)展歷史悠久，從古代的鍛焊、釬焊等簡單焊接方法，到現(xiàn)代的激光焊、電子束焊等高精度、高效率的焊接技術(shù)，經(jīng)歷了漫長的發(fā)展過程。發(fā)展趨勢隨著科技的不斷進(jìn)步，焊接技術(shù)也在不斷發(fā)展。未來，焊接技術(shù)將朝著自動化、智能化、高效化、環(huán)?；确较虬l(fā)展。同時，新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，也將為焊接技術(shù)的發(fā)展提供更多的可能性。焊接發(fā)展歷程及趨勢焊接技術(shù)在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛，如汽車、船舶、機械、電子等行業(yè)中都需要大量的焊接工藝。制造業(yè)在建筑行業(yè)中，焊接技術(shù)也扮演著重要角色，如鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑機械等都需要焊接工藝的支持。建筑業(yè)在航空航天領(lǐng)域，焊接技術(shù)更是不可或缺，如飛機、火箭、衛(wèi)星等都需要高精度的焊接工藝來保證其質(zhì)量和可靠性。航空航天除了以上幾個領(lǐng)域外，焊接技術(shù)還在石油、化工、電力、冶金等領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。其他領(lǐng)域焊接應(yīng)用領(lǐng)域焊接工藝基礎(chǔ)02主要包括電弧熱、化學(xué)熱、電阻熱、摩擦熱等，其中電弧熱是最常用的熱源。焊接熱源電弧是在電極與工件之間產(chǎn)生的一種強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，具有高溫、高能量密度、良好的導(dǎo)電性和熱傳導(dǎo)性。電弧特性焊接熱源與電弧特性根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性和使用要求等因素進(jìn)行選擇。焊條選擇焊絲選擇保護氣體選擇實芯焊絲主要用于手工電弧焊和埋弧焊，藥芯焊絲主要用于氣體保護焊和自保護電弧焊。主要采用氬氣、二氧化碳或其混合氣體作為保護氣體，以防止焊接區(qū)域的氧化和污染。030201焊條、焊絲及保護氣體選擇根據(jù)板材厚度、焊接方法和工藝要求等因素進(jìn)行設(shè)計，常用的坡口形式有I形、V形、X形、U形等。坡口加工應(yīng)采用機械方法，如刨邊機、銑邊機、氣割或等離子切割等，加工后應(yīng)去除毛刺和氧化物，確保坡口表面平整、光滑。坡口設(shè)計與加工要求加工要求坡口設(shè)計焊接方法與設(shè)備03常見焊接方法介紹及特點比較焊條電弧焊利用焊條與工件之間產(chǎn)生的電弧熱將焊條和工件熔化，形成焊縫。設(shè)備簡單，操作靈活，適用于各種位置的焊接。埋弧焊電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接。自動化程度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，適用于中厚板長焊縫的焊接。氣體保護焊利用保護氣體來保護熔池和焊縫金屬，防止空氣中有害氣體的侵入。焊接過程穩(wěn)定，焊縫成形美觀，適用于薄板及有色金屬的焊接。電渣焊利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，形成焊縫。適用于厚板的大坡口焊接，生產(chǎn)效率高。焊接檢測儀器用于檢測焊接過程中的各種參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。選用時應(yīng)考慮儀器的精度、穩(wěn)定性和可靠性等因素。焊接電源提供焊接所需的電能，包括交流電源和直流電源。選用時應(yīng)考慮焊接方法的需要、電源功率、電壓和電流調(diào)節(jié)范圍等因素。焊槍與焊炬用于夾持焊條、傳導(dǎo)焊接電流和輸送保護氣體等。應(yīng)根據(jù)焊接方法、母材材質(zhì)和厚度等因素選用合適的焊槍與焊炬。焊接輔助設(shè)備包括送絲機構(gòu)、行走機構(gòu)、焊接變位機等。這些設(shè)備可以提高焊接效率和質(zhì)量，減輕勞動強度。選用時應(yīng)考慮與焊接方法和工藝要求的匹配性。焊接設(shè)備類型、功能及選用原則在進(jìn)行焊接操作前，應(yīng)熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，了解設(shè)備的性能和使用方法。在操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免發(fā)生意外事故。操作規(guī)程焊接過程中應(yīng)采取必要的安全防護措施，如穿戴防護服、佩戴防護眼鏡和手套等。同時，應(yīng)保持工作場所的通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體和煙塵。在密閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取特殊的安全措施，如使用通風(fēng)設(shè)備、監(jiān)測氣體濃度等。安全防護措施操作規(guī)程與安全防護措施金屬材料與熱處理知識04包括碳鋼、合金鋼等，具有良好的強度、韌性和可焊性，是焊接結(jié)構(gòu)中常用的材料。鋼鐵材料如鋁、銅、鈦等，具有不同的物理和化學(xué)性能，需要根據(jù)具體材料選擇合適的焊接方法和工藝。有色金屬材料如塑料、陶瓷等，一般不采用傳統(tǒng)的焊接方法進(jìn)行連接，而需要使用特殊的連接技術(shù)。非金屬材料金屬材料分類及性能特點熱處理原理通過加熱、保溫和冷卻的方式，改變材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需的力學(xué)性能和工藝性能。熱處理目的提高材料的硬度、強度、耐磨性等力學(xué)性能；改善材料的切削加工性能；消除材料內(nèi)部的應(yīng)力和缺陷，提高材料的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。熱處理原理及目的材料的化學(xué)成分材料的物理性能材料的力學(xué)性能材料的冶金特性金屬材料對焊接性能影響分析不同化學(xué)成分的金屬材料具有不同的可焊性和焊接性能，如碳含量過高的鋼材容易產(chǎn)生焊接裂紋。如強度、韌性等力學(xué)性能會影響焊接接頭的承載能力和變形能力。如導(dǎo)熱性、熔點、線膨脹系數(shù)等物理性能會影響焊接過程中的熱傳導(dǎo)、熔池形成和焊縫質(zhì)量。如金屬的氧化、氮化、脫碳等冶金反應(yīng)會影響焊接接頭的質(zhì)量和性能。焊接缺陷與檢驗方法05夾渣焊接后殘留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生原因包括焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快等。氣孔焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生原因包括焊條或焊劑未烘干、焊件表面有銹或油污、焊接速度過快等。未焊透焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因包括焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度太小等。常見焊接缺陷類型及產(chǎn)生原因分析熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。產(chǎn)生原因包括焊接電流太小、焊接速度太快、焊條角度不當(dāng)?shù)?。未熔合在焊接?yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。產(chǎn)生原因包括焊縫收縮應(yīng)力太大、焊縫金屬組織不當(dāng)、焊接工藝參數(shù)不合理等。裂紋常見焊接缺陷類型及產(chǎn)生原因分析輸入標(biāo)題超聲檢測射線檢測無損檢測技術(shù)在焊接中應(yīng)用利用射線穿透物質(zhì)時的衰減特性來檢測焊接接頭的內(nèi)部缺陷。適用于檢測焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷。利用毛細(xì)管作用使?jié)B透液滲入表面開口缺陷，再經(jīng)顯像劑作用顯示缺陷的方法。適用于檢測非多孔性金屬材料和非金屬材料表面開口缺陷。利用漏磁場吸附磁粉形成的磁痕來顯示鐵磁性材料表面和近表面的缺陷。適用于檢測焊縫表面和近表面的裂紋、未熔合等線性缺陷。利用超聲波在金屬中的傳播特性來檢測焊接接頭的內(nèi)部缺陷。適用于檢測焊縫中的裂紋、未熔合等面型缺陷，以及鍛件和鑄件中的內(nèi)部缺陷。滲透檢測磁粉檢測質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)焊接接頭的外觀檢查、無損檢測結(jié)果以及力學(xué)性能試驗結(jié)果，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行質(zhì)量評定。常見的評定標(biāo)準(zhǔn)包括《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》、《焊接接頭機械性能試驗取樣方法》等。驗收流程焊接完成后，首先進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行無損檢測。對于重要的焊接接頭，還需要進(jìn)行力學(xué)性能試驗。所有檢測均合格后，方可進(jìn)行驗收。驗收時應(yīng)提供完整的焊接記錄、無損檢測報告和力學(xué)性能試驗報告等資料。質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)與驗收流程質(zhì)量管理體系建設(shè)0603建立質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)明確各級質(zhì)量管理人員的職責(zé)和權(quán)限，建立有效的溝通機制和協(xié)作關(guān)系。01確定質(zhì)量管理體系的范圍和目標(biāo)明確焊工工作的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定合理的質(zhì)量目標(biāo)。02制定質(zhì)量管理計劃和程序根據(jù)焊工工作的特點，制定詳細(xì)的質(zhì)量管理計劃和程序，包括焊接工藝、設(shè)備、材料、檢驗等方面的規(guī)定。質(zhì)量管理體系框架構(gòu)建包括工件清潔、設(shè)備檢查、材料準(zhǔn)備等環(huán)節(jié)，確保焊接前的各項準(zhǔn)備工作符合要求。焊接前準(zhǔn)備對焊接參數(shù)、操作規(guī)范、環(huán)境條件等進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保焊接過程穩(wěn)定可靠。焊接過程控制對焊縫外觀、尺寸、質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查，確保焊接質(zhì)量符合要求。焊接后檢驗質(zhì)量