燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置 特殊要求 機械式溫度控制裝置

燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求機械式溫度控制裝置?????范圍本標準規(guī)定了使用GB/T13611規(guī)定的城鎮(zhèn)燃氣的燃氣燃燒器和燃燒器具用機械式溫度控制裝置（以下簡稱“溫控器”）的術(shù)語和定義、分類，結(jié)構(gòu)和材料，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志和使用說明書，包裝、運輸和貯存。本標準適用于最大進口壓力不大于10kPa,安裝在燃氣灶、快速式熱水器、容積式熱水器、扒爐、炸爐、取暖器和烤箱等燃氣具內(nèi)不需要其它輔助能源直接或間接控制燃氣流量的溫控器。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志（GB/T191-2008，ISO780:1997,MOD）GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT）GB/T30597-2014燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置通用要求（GB/T30597-2014，ISO23550：2011，MOD）術(shù)語和定義GB/T30597-2014界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。機械式溫控器mechanicalthermostat不需要外部能量，根據(jù)溫度傳感器感知的溫度控制燃氣流量從而維持設(shè)定溫度的溫控器。調(diào)溫式溫控器adjustablethermostat在最小和最大溫度間任意設(shè)定溫控器的溫度。定溫式溫控器fixedsettingthermostat溫控器的設(shè)定溫度不可調(diào)節(jié)。突變式溫控器snap-actingthermostat僅有兩個流量檔位（即“完全打開-閉合”、“完全打開-旁路流量”或“旁路流量-閉合”）的溫控器。比例式溫控器modulatingthermostat在最小流量和最大流量間控制燃氣流量任意調(diào)節(jié)的溫控器。開關(guān)式比例溫控器modulatingthermostatwithadditionalon-offaction在旁通流量和閉合位間的控制方式為突變式溫控器的控制方式，在旁通流量和額定流量間的控制方式為比例式溫控器的控制方式。閉合元件thermostatclosuremember溫控器打開、關(guān)閉氣路或改變流量而需要移動的元件。預(yù)設(shè)裝置presettingdevice由獲得授權(quán)的人員調(diào)節(jié)溫度或流量參數(shù)的裝置，可以是固定式或可調(diào)節(jié)式。工作曲線operatingcurve在指定的溫度設(shè)置點和恒定的進氣口壓力條件下，氣體流量和溫度構(gòu)成的曲線圖。回程差backlash在恒定的溫度下，從正反兩個方向調(diào)整旋鈕獲得相同流量時產(chǎn)生的旋鈕位置差。設(shè)置點校準溫度calibrationtemperatureset-point按制造商規(guī)定的進氣方向試驗，在制造商規(guī)定的檔位下，獲得校準流量時對應(yīng)的溫度值。旁路bypass比例式溫控器或開關(guān)式比例溫控器允許氣體在比例調(diào)節(jié)范圍外進入主燃燒器的通路。分類按彎矩分類應(yīng)符合GB/T30597-2014中4.2的規(guī)定。結(jié)構(gòu)和材料一般要求應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.1的規(guī)定。結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.2.1的規(guī)定。孔應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.2.2的規(guī)定。呼吸孔應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.2.3的規(guī)定。緊固螺釘應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.2.4的規(guī)定?？蓜硬考?yīng)符合GB/T30597-2014中5.2.5的規(guī)定。保護蓋應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.2.6的規(guī)定。維修和/或調(diào)節(jié)時的拆卸和重裝除符合GB/T30597-2014中5.2.7的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：在維修過程中按照制造商說明書拆卸和重裝溫控器時，不應(yīng)引起校準點溫度偏差超過說明書規(guī)定的偏差值。（見7.6.101.1）。除非調(diào)整會被干擾外可以使用彈簧或壓縮件保持鎖緊螺母或調(diào)整螺母的狀態(tài)。輔助通道應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.2.8的規(guī)定。預(yù)設(shè)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)設(shè)裝置只有使用工具才能調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)后不得自行改變。說明書中未授權(quán)的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)采用漆封等方法標記；有密封功能的預(yù)設(shè)裝置應(yīng)采用O形圈密封或墊片密封，不允許用螺紋密封。當O形圈或墊片密封的預(yù)設(shè)裝置完全未緊固時，在最大進氣壓力下，預(yù)設(shè)裝置不應(yīng)脫落；如預(yù)設(shè)裝置適用于多種燃氣種類，預(yù)設(shè)裝置的最小孔徑應(yīng)不可調(diào)節(jié)；只有使用工具才能拆卸和更換預(yù)設(shè)裝置保護蓋，保護蓋不應(yīng)干擾溫度范圍的調(diào)整。材料一般要求應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.3.1的規(guī)定。外殼應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.3.2的規(guī)定。彈簧應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.3.3的規(guī)定。耐腐蝕和表面保護應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.3.4的規(guī)定。連接材料應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.3.5的規(guī)定?；顒硬考拿芊鈶?yīng)符合GB/T30597-2014中5.3.7的規(guī)定。燃氣連接連接方法應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.4.1的規(guī)定。連接尺寸應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.4.2的規(guī)定。螺紋應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.4.3的規(guī)定。管接頭應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.4.4的規(guī)定。法蘭應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.4.5的規(guī)定。壓縮連接應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.4.6的規(guī)定。測壓口應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.4.7的規(guī)定。過濾網(wǎng)應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.4.8的規(guī)定。附加結(jié)構(gòu)要求流量特性通過可調(diào)式預(yù)設(shè)裝置或固定式預(yù)設(shè)裝置調(diào)節(jié)可調(diào)式旁路流量。旁路流量調(diào)節(jié)裝置與常明火流量調(diào)節(jié)裝置不應(yīng)是同一個。突變式溫控器和開關(guān)式比例溫控器，在閉合位與旁路流量間閉合元件的打開與關(guān)閉應(yīng)是瞬間完成的。帶有可調(diào)式預(yù)設(shè)旁路的溫控器，在制造商聲稱范圍內(nèi)旁路流量應(yīng)可調(diào)節(jié)，調(diào)整旁路流量不應(yīng)影響校準點溫度偏差。（7.4.1）溫度調(diào)節(jié)范圍調(diào)節(jié)溫度設(shè)定范圍可調(diào)的溫控器應(yīng)有溫度限位。在制造商聲稱溫度范圍內(nèi)，使用適當工具可調(diào)整溫度設(shè)定限值，調(diào)節(jié)后溫度限位不應(yīng)自行改變。旋鈕調(diào)溫式溫控器，溫度指示標識應(yīng)清晰易辯，應(yīng)標明溫度上升或下降的方向。用數(shù)字表示的，大數(shù)字應(yīng)表示高溫度，小數(shù)字應(yīng)表示低溫度。溫度調(diào)節(jié)后旋鈕位置不應(yīng)自行改變。定溫式溫控器溫度設(shè)定裝置應(yīng)處于密封狀態(tài)。要求一般要求應(yīng)符合GB/T30597-2014中6.1的規(guī)定。氣密性外部氣密性應(yīng)符合GB/T30597-2014中6.3.1的規(guī)定。突變式溫控器和開關(guān)式比例溫控器內(nèi)部氣密性應(yīng)符合GB/T30597-2014中6.3.1的規(guī)定。扭轉(zhuǎn)和彎曲應(yīng)符合GB/T30597-2014中6.3.2的規(guī)定。耐用性應(yīng)符合GB/T30597-2014中6.3.4的規(guī)定。功能要求校準點溫度偏差實測溫度與設(shè)定溫度的偏差絕對值不應(yīng)大于最大設(shè)定溫度值的3%。調(diào)溫式溫控器回程差兩位置間角度差絕對值不應(yīng)大于旋轉(zhuǎn)軸最大旋轉(zhuǎn)角度的5%。突變式溫控器和開關(guān)式比例溫控器特殊要求閉合到開啟期間泄漏量不應(yīng)大于1L。指定壓力下的開啟和閉合應(yīng)正常開啟和閉合。操作特性（7.6.105）應(yīng)符合下列規(guī)定：溫度設(shè)定范圍應(yīng)在制造商聲稱值范圍內(nèi)，實測溫度與設(shè)定溫度的偏差絕對值不應(yīng)大于最大設(shè)定溫度值的3%；額定流量至少應(yīng)達到制造商聲稱值的0.9倍；旁路流量應(yīng)在制造商聲稱值范圍內(nèi)；突變式溫控器和開關(guān)式比例溫控器，啟停溫度差Usd應(yīng)在制造商聲稱值范圍內(nèi)；比例調(diào)節(jié)溫度差Xp應(yīng)在制造商聲稱值范圍內(nèi)。溫控器主體耐環(huán)境溫度性（7.6.106）應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。耐環(huán)境溫度交變性（7.6.107.2）應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。溫度傳感器耐超溫性（7.6.108.1）應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。扭矩（7.6.109）不應(yīng)大于0.5N·m。安裝在扒爐和燃氣灶的溫控器耐高溫性（7.6.110）校準點溫度變化不應(yīng)大于8.5℃（15oF）。耐久性耐機械循環(huán)應(yīng)符合下列規(guī)定：氣密性應(yīng)符合6.2的規(guī)定；校準點溫度偏差應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定；回程差應(yīng)符合6.5.2的規(guī)定；扭矩不應(yīng)大于0.5N·m。耐熱循環(huán)應(yīng)符合以下規(guī)定：氣密性應(yīng)符合6.2的規(guī)定；校準點溫度偏差應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定；操作特性應(yīng)符合6.5.4的規(guī)定。試驗方法試驗條件實驗室條件：實驗室溫度：（20±5）℃；相對濕度：（45%~85%）RH電源條件：實驗室使用的交流電源，電壓波動范圍應(yīng)在±2%以內(nèi)。試驗儀器儀表試驗儀器儀表應(yīng)符合表1的規(guī)定或采用同等以上精度等級的其他試驗儀器儀表。試驗儀器儀表試驗項目儀器儀表示例規(guī)格或范圍精度/最小刻度溫度環(huán)境溫度溫度計0℃～50℃0.1℃介質(zhì)溫度熱敏電阻溫度計0℃～500℃0.2℃濕度濕度計0%RH-100％RH1％RH壓力大氣壓力動槽式水銀氣壓計定槽式水銀氣壓計盒式氣壓計81kPa～107kPa0.1kPa氣體壓力U型壓力計或壓力表0Pa～200000Pa10Pa尺寸游標卡尺0mm~150mm0.02mm溝槽游標卡尺0mm～150mm0.02mm螺紋量規(guī)——力矩手動扭力扳手1.5倍~3倍試驗力矩±1%氣密性氣體檢漏儀GB/T30597-2014附錄G和附錄H中裝置或同等精度的其他氣體檢漏儀—氣體流量濕式或干式氣體流量計—1.0級質(zhì)量精密天平0g～100g0.001g時間1h以內(nèi)秒表—0.1s超過1h時鐘——高低溫試驗高低溫沖擊試驗箱20℃～450℃-40℃～150℃±0.1℃/±1℃氣密性試驗一般要求應(yīng)符合GB/T30597-2014中7.3.1.1的規(guī)定。外部氣密性應(yīng)符合GB/T30597-2014中7.3.1.2的規(guī)定。突變式溫控器和開關(guān)式比例溫控器內(nèi)部氣密性帶有常明火的溫控器應(yīng)封閉常明火出氣口。將旋鈕設(shè)定在中間位置，溫度傳感器至于介質(zhì)中，緩慢加熱介質(zhì)直至閉合元件閉合，繼續(xù)加熱介質(zhì)直至溫度傳感器溫升值為溫控器溫度設(shè)定范圍值的10%，從溫控器進氣口施加0.6kPa的空氣，記錄檢漏儀示值，然后再用1.5倍最大工作壓力或15kPa中的較大值試驗。扭轉(zhuǎn)和彎曲試驗應(yīng)符合GB/T30597-2014中7.3.2的規(guī)定。耐用性試驗應(yīng)符合GB/T30597-2014中7.3.4的規(guī)定。功能要求試驗校準點的溫度偏差按圖1所示安裝試驗樣品，進氣口通入2kPa的空氣，將溫控器主體放置在（20±2）℃的環(huán)境溫度中，溫度傳感器至于介質(zhì)中，測溫區(qū)溫度偏差應(yīng)在0.5K范圍內(nèi)。按制造商說明書規(guī)定的方向調(diào)節(jié)旋鈕到說明書規(guī)定的檔位，在制造商聲稱溫度下限值前5℃開始溫升速度控制在0.5K/min,直到試驗氣體流量百分比等于制造商聲稱值，記錄此時介質(zhì)溫度，計算與制造商聲稱值的溫度偏差。單位為毫米說明：1——調(diào)壓器；2——溫度計；3——流量計；4——進口壓力表；5——出口壓力表；6——差壓表；7——試驗樣品；8——手動閥；9——溫度傳感器；10——介質(zhì)；11——直徑1.5mm的4個孔；d——內(nèi)徑。公稱尺寸DN（mm）681015202532405065≥80內(nèi)徑d（mm）691316222835415267對應(yīng)公稱尺寸試驗系統(tǒng)圖調(diào)溫式溫控器回程差按圖1所示安裝試驗樣品，將溫控器主體放置在（20±2）℃的環(huán)境溫度中，試驗過程中，環(huán)境溫度波動小于1℃。溫度傳感器置入介質(zhì)中，加熱介質(zhì)至溫度為溫控器設(shè)定范圍值的中間值并保持恒定。進氣口通入2kPa的空氣，調(diào)節(jié)圖1中手動閥使進出氣口壓差為250Pa。從最低溫度設(shè)置點開始調(diào)節(jié)直到獲得制造商聲稱的校準流速V1，記錄下該點角度值α1。繼續(xù)調(diào)節(jié)至最高溫度設(shè)置點后反向調(diào)節(jié)直到獲得校準流速V1，記錄下該點角度值α2，計算兩點間角度差值。突變式溫控器和開關(guān)式比例溫控器特殊要求閉合到開啟期間泄漏量按圖1所示安裝試驗樣品，將溫控器主體放置在（20±2）℃的環(huán)境溫度中，試驗過程中，環(huán)境溫度波動小于1℃，進氣口通入2kPa的空氣，調(diào)節(jié)圖1中手動閥使進出氣口壓差為250Pa。旋轉(zhuǎn)旋鈕至校準點，溫度傳感器置入介質(zhì)中，加熱介質(zhì)，在制造商聲稱溫度下限值前5℃開始溫升速度控制在0.5K/min，直至閉合元件完全閉合。然后按照0.5K/min的速度降溫，直至閉合元件打開。試驗從閉合元件開始閉合到閉合元件開始打開期間的氣體流量。指定壓力下的開啟和閉合按圖1所示安裝試驗樣品，調(diào)節(jié)圖1中手動閥使進出氣口壓差為250Pa，溫度傳感器置入介質(zhì)中，加熱介質(zhì)至閉合元件閉合，按下列步驟進行試驗：從閥門進氣口通入制造商聲稱的最低適用壓力的空氣，逐漸降低介質(zhì)溫度直至閥門開啟；調(diào)節(jié)進氣壓力為制造商聲稱的最低適用壓力，加熱介質(zhì)溫度至閉合元件閉合；通入1.2倍制造商聲稱的最高適用壓力且不低于5kPa的空氣，按步驟a）進行試驗。操作特性試驗一般要求按圖1所示安裝樣品，如有常明火應(yīng)將常明火出口封閉，從進氣口通入2kPa的空氣，閉合元件全開狀態(tài)，調(diào)節(jié)圖1中手動閥使進出氣口壓差為250Pa，后續(xù)試驗中不應(yīng)再調(diào)整手動閥開度。溫度傳感器至于介質(zhì)中，在制造商聲稱溫度下限值前5℃開始溫度變化速度控制在0.5K/min，閉合元件全開狀態(tài)記錄此時流量即為額定流量?？諝饬髁繐Q算應(yīng)符合GB/T30597-2014中7.3.3.3的規(guī)定。比例式溫控器溫度設(shè)定到最低檔位，按下列步驟進行試驗：升高介質(zhì)溫度直到閉合元件閉合，記錄此時介質(zhì)溫度，調(diào)節(jié)旁通開度將旁通流量調(diào)至最大流量的20%或制造商的聲稱值，在此后的測試期間，不得重新調(diào)整旁通開度；逐漸降低介質(zhì)溫度直到試驗流量為制造商聲稱額定流量的25%，記錄此時介質(zhì)溫度；繼續(xù)降低介質(zhì)溫度直到試驗流量為制造商聲稱額定流量的50%和75%，分別記錄對應(yīng)介質(zhì)溫度；調(diào)溫式溫控器溫度設(shè)定到最高檔位重復(fù)步驟a）到c）；按圖2所示繪制工作曲線。說明：X——溫度，單位為攝氏度（℃）；Y——流量百分比，以百分數(shù)表示（%）；1——調(diào)溫式溫控器溫度設(shè)定范圍，單位為攝氏度（℃）；2——旁通流量百分比，以百分數(shù)表示（%）；Xp1、Xp2——比例調(diào)節(jié)溫度差，單位為開爾文（K）。比例式溫控器工作曲線圖突變式溫控器溫度設(shè)定到最低檔位，按下列步驟進行試驗：加熱介質(zhì)溫度直到閉合元件閉合，記錄流量等于0時對應(yīng)的溫度；逐漸降低介質(zhì)溫度直到閉合元件打開記錄此時介質(zhì)溫度；調(diào)溫式溫控器溫度設(shè)定到最高檔位重復(fù)步驟a）到b）；按圖3所示繪制工作曲線。說明：Usd1、Usd2——啟停溫度差，單位為開爾文（K）。突變式溫控器工作曲線圖開關(guān)式的比例溫控器溫度設(shè)定到最低檔位，按下列步驟進行試驗：加熱介質(zhì)溫度直到閉合元件閉合，調(diào)節(jié)旁通開度將旁通流量調(diào)至最大流量的20%或制造商的聲稱值，在此后的測試期間，不得重新調(diào)整旁通開度；逐漸降低介質(zhì)溫度直到試驗流量為制造商聲稱額定流量的25%，記錄此時介質(zhì)溫度；繼續(xù)降低介質(zhì)溫度直到試驗流量為制造商聲稱額定流量的50%、75%和100%，分別記錄對應(yīng)介質(zhì)溫度；逐級升高溫度依次記錄流量百分比分別為75%、50%、25%對應(yīng)的溫度值；繼續(xù)升高溫度直到旁通流量與步驟a）試驗流量相同；繼續(xù)加熱介質(zhì)溫度直到閉合元件閉合，記錄流量等于0時介質(zhì)的溫度；逐漸降低介質(zhì)溫度直到閉合元件打開，記錄此時介質(zhì)溫度；調(diào)溫式溫控器溫度設(shè)定到最高檔位重復(fù)步驟a）到g）；按圖4所示繪制工作曲線。開關(guān)式的比例溫控器工作曲線圖溫控器主體耐環(huán)境溫度性將溫控器主體放置在（60±2）℃或制造商聲稱的最高使用溫度中較高溫度的高溫箱內(nèi)，當達到熱平衡后，按7.5.1進行試驗。耐環(huán)境溫度交變性低溫為（-15±2）℃或制造商聲稱的更低溫度，取暖器用溫控器高溫為（50±2）℃或制造商聲稱的更高溫度，其它器具用溫控器高溫為（60±2）℃或制造商聲稱的更高溫度。溫控器(包括毛細管和溫度傳感器)在低溫狀態(tài)放置2h后，再在高溫狀態(tài)放置2h，取出恢復(fù)實溫后按7.5.1進行試驗。耐超溫性將溫控器主體放置在（20±2）℃的環(huán)境溫度中，溫控器調(diào)節(jié)到最高溫度設(shè)置點，溫度傳感器放置在表2規(guī)定的高溫箱內(nèi)1h，取出恢復(fù)實溫后按7.5.1進行試驗。耐超溫性試驗溫度適用器具類型試驗溫度熱水器110℃或制造商聲稱值中較大值取暖器50℃或制造商聲稱值中較大值其它器具15%的最大設(shè)定溫度或25℃中的較大值+最大設(shè)定溫度旋鈕扭矩溫度傳感器溫度為溫控器打開或關(guān)閉溫度，操作速度為1.5rad/s(弧度/s)；在全開和閉合位分別進行試驗，扭轉(zhuǎn)方向為全開或閉合的反方向。試驗5次，取其中最大值。安裝在扒爐和燃氣灶的溫控器耐高溫性調(diào)溫式溫控器設(shè)定溫度為149℃，溫控器主體放置在（32±2）℃的高溫箱內(nèi)，達到熱平衡后按7.5.1試驗校準點溫度。將高溫箱加熱到（149±2）℃并達到熱平衡后按7.5.1試驗此時校準點溫度。計算兩次校準點溫度差。耐久性試驗?zāi)蜋C械循環(huán)施加扭矩不應(yīng)大于0.5N·m，以10次/min的速率從最低溫度設(shè)定點旋轉(zhuǎn)到最高溫度設(shè)定點后再從最高溫度設(shè)定點旋轉(zhuǎn)到最低溫度設(shè)定定，為1次循環(huán)，循環(huán)次數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。試驗過程中旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)處于未鎖定狀態(tài)，溫度傳感器放置在高溫箱內(nèi)，箱內(nèi)溫度為溫控器設(shè)定范圍值2/3處對應(yīng)的溫度，溫控器主體放置在制造商聲稱的最高溫度下完成N/2次循環(huán)，然后再在（20±5）℃的情況下完成N/2次循環(huán)。試驗過程中不應(yīng)實施潤滑。循環(huán)次數(shù)恒溫器類型循環(huán)次數(shù)N適用于燃氣灶和快速式熱水器適用于其它器具無手動閥5000或制造商聲稱值中的較大值1000或制造商聲稱值中的較大值帶手動閥30000或制造商聲稱值中的較大值5000或制造商聲稱值中的較大值耐熱循環(huán)溫度傳感器放置在加熱介質(zhì)中，溫控器主體置于溫度為(60±2)℃或制造商聲稱的更高值的高溫箱內(nèi)，進氣壓力為2kPa，從起始溫度tmin加熱到最高溫度tmax后再從最高溫度tmax降回起始溫度tmin為1次循環(huán)。旋鈕設(shè)定溫度ts按公式（1）計算： (SEQ標準自動公式\*ARABIC1)式中：ts——旋鈕設(shè)定溫度，單位為攝氏度（℃）tu——最低設(shè)定溫度，單位為攝氏度（℃）to——最高設(shè)定溫度，單位為攝氏度（℃）試驗過程中循環(huán)溫度范圍和循環(huán)次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：比例式溫控器循環(huán)起始溫度tmin為最低設(shè)定溫度tu，循環(huán)最高溫度tmax為最高設(shè)定溫度to，應(yīng)能承受10000次的循環(huán)；突變式溫控器循環(huán)起始溫度tmin按公式（2）計算，循環(huán)最高溫度tmax按公式（3）計算，應(yīng)能承受100000次的循環(huán)； (SEQ標準自動公式\*ARABIC2)式中：Usd——啟停溫度差，單位為攝氏度（℃）。 (SEQ標準自動公式\*ARABIC3)開關(guān)式的比例溫控器循環(huán)起始溫度tmin按公式（4）計算，循環(huán)最高溫度tmax按公式（5）計算，應(yīng)能承受10000次的循環(huán)。 (SEQ標準自動公式\*ARABIC4) (SEQ標準自動公式\*ARABIC5)檢驗規(guī)則總則產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗批量生產(chǎn)時應(yīng)對每個溫控器進行出廠檢驗。抽樣檢驗應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定?？刹捎谜z查一次抽樣方案，檢查批次為月（或日）產(chǎn)量或一次定貨批量（臺），檢查水平為特殊檢驗水平S-1，接收質(zhì)量限(AQL)為4.0；也可由供需雙方協(xié)商確定。型式檢驗有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的設(shè)計、材料、工藝、結(jié)構(gòu)有較大改變時；產(chǎn)品系列停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。檢驗項目檢驗項目見表4，或由制造商和買方共同商定。檢驗項目序號試驗項目1出廠檢驗型式檢驗不合格分類技術(shù)要求試驗方法全檢抽檢1結(jié)構(gòu)--√√A5.2--2材料--√√B5.3--3燃氣連接----√B5.4--4附加結(jié)構(gòu)要求--√√A5.5--5氣密性√√√A6.27.26扭轉(zhuǎn)和彎曲----√B6.37.37耐用性--√√B6.47.48功能要求校準點溫度偏差√√√A6.5.17.5.19調(diào)溫式溫控器回程差--√√B6.5.27.5.210突變式溫控器和開關(guān)式比例溫控器特殊要求--√√A6.5.37.5.311操作特性--√√A6.5.57.5.512溫控器主體耐環(huán)境溫度性----√A6.5.67.5.613耐環(huán)境溫度交變性----√B6.5.77.5.714溫度傳感器耐超溫性----√B6.5.87.5.815旋鈕扭矩----√B6.5.97.5.916安裝在扒爐和燃氣灶的溫控器耐高溫性----√B6.5.107.5.1017耐久性耐機械循環(huán)----√B6.6.17.6.118耐熱循環(huán)----√B6.6.27.6.219標志和使用說明書標志√√√A9.1--20使用說明書√√√B9.2--21包裝√√√B10.1--標志和使用說明書標志溫控器表面至少應(yīng)有包含下列內(nèi)容的清晰可見、永久性標志：生產(chǎn)商識別標志；型號；制造日期（年月），或代碼；適用燃氣種類；最大適用壓力；安裝環(huán)境溫度范圍；氣體流動方向（只適用于1種燃具且不可能裝錯的除外）；溫度升高或降低的方向以及最小和最大設(shè)定檔位。使用說明書說明書應(yīng)包括使用、操作和維修的所有相關(guān)內(nèi)容，尤其是：型號；適用燃氣種類；適用壓力范圍；額定流量；安裝環(huán)境溫度范圍；安裝位置（可以是多個）；燃氣連接方法；溫度傳感器可承受的最高溫度；最大最小溫度設(shè)定值和允許偏差，啟停溫度差（如有），比例調(diào)節(jié)溫度差（如有）；氣源轉(zhuǎn)換方法；預(yù)設(shè)裝置使用方法；其他有關(guān)數(shù)據(jù)，如最小流量、旁路流量或旁路流量變化范圍；誤使用風險警示。包裝、運輸和貯存包裝一般要求產(chǎn)品的包裝應(yīng)做到牢固、安全、可靠、便于裝卸，在正常的裝卸、運輸條件下和在儲存期應(yīng)確保產(chǎn)品的安全和使用性能不會因包裝原因發(fā)生損壞。包裝材料產(chǎn)品所用的包裝材料，應(yīng)符合國家對包裝材料的一般性要求：包裝材料宜采用無害、易降解、可再生、符合環(huán)境保護要求的材料；包裝設(shè)計在滿足保護產(chǎn)品的基本要求同時，應(yīng)考慮采用可循環(huán)利用的結(jié)構(gòu)；在符合對產(chǎn)品安全、可靠、便于裝卸的條件下，應(yīng)避免過度包裝。包裝箱包裝箱外表面應(yīng)按本標準和GB/T191的規(guī)定標示下列信息：制造商和/或商標；產(chǎn)品名稱/型號；制造日期（年月），或代碼；聯(lián)系方式。運輸運輸過程中應(yīng)防止劇烈震動、擠壓、雨淋及化學(xué)品的侵蝕。搬運時不應(yīng)滾動、拋擲和手鉤等作業(yè)。貯存產(chǎn)品應(yīng)在干燥通風、周圍無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)存放。分類存放，堆碼不應(yīng)超過規(guī)定高度極限，防止擠壓和倒垛損壞。

（資料性附錄）

本標準與ISO23551-9:2015相比的結(jié)構(gòu)變化情況本標準與ISO23551-9:2015相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，具體章條編號對照情況見表A.1。表A.1本標準與ISO23551-9:2015章條編號對照情況本標準章條編號對應(yīng)的ISO23551-9:2015章條編號11223.1-3.123.1-3.108、3.112、3.113、3.117、3.12244.25.16.15.26.2（6.2.5除外）5.36.2.5、6.35.46.45.5.16.1015.5.26.1026.17.16.27.2中性能要求條款6.37.3中性能要求條款6.47.5中性能要求條款6.57.4、7.6中性能要求條款6.67.7中性能要求條款7.1——7.27.2中試驗方法條款7.37.3中試驗方法條款7.47.5中試驗方法條款7.57.4、7.6中試驗方法條款7.67.7中試驗方法條款8——9910——附錄A——附錄B——附錄C——（資料性附錄）

本標準與ISO23551-9：2015的技術(shù)性差異及原因表B.1給出了本標準與ISO23551-9:2015的技術(shù)性差異及其原因表B.1本標準與ISO23551-9:2015的技術(shù)性差異及其原因本標準的章條編號技術(shù)性差異原因1·明確使用符合GB/T13611規(guī)定的燃氣；·增加了檢驗規(guī)則與包裝、運輸、貯存要求；·明確最大進氣壓力為10kPa；·明確了適用于裝在燃氣灶、快速熱水器、容積式熱水器、扒爐、炸爐、取暖器和烤箱等燃氣具·與我國燃氣相關(guān)標準一致；·GB/T1.1-2009和GB/T20001.10-2014標準的要求進行編寫；·GB50028《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》規(guī)定低壓進戶居民用戶室內(nèi)燃氣管道的最高壓力不大于0.01MPa；·符合我國國情2?用修改采用國家標準GB/T30597代替ISO23550（第4~7章）；

·增加引用我國相關(guān)標準·GB/T20000.2-2009，6.2條要求?！娬{(diào)本標準與我國相關(guān)標準的一致性