齒輪鋼鍛件等溫正火質(zhì)量檢驗規(guī)范

1、德信誠培訓(xùn)網(wǎng)齒輪鋼鍛件等溫正火質(zhì)量檢驗規(guī)范1. 目的與范圍1.1 目的為正確評定滲碳齒輪鋼鋼制鍛件及毛坯粗車零件的等溫正火硬度均勻性及正火組織級別等相關(guān)質(zhì)量物性，規(guī)范和完善公司對齒輪鋼鍛件等溫正火零件的質(zhì)量檢驗，特制定本評定規(guī)范。1.2 范圍本規(guī)定適用于公司及外協(xié)等溫正火供應(yīng)商。2. 具體描述2.1等溫正火質(zhì)量要求2.1.1滲碳齒輪鋼的等溫正火硬度要求根據(jù)不同的鋼材其等溫正火硬度要求一般可參照下表1的范圍，具體要求須按各工廠制造供應(yīng)商簽定的零部件檢驗標準執(zhí)行，但須滿足切削加工及熱冷變形要求。序號材料牌號別類硬度要求（hb）序號材料牌號別類硬度要求（hb）120crmoh軸類150-1956sc

2、m318h2軸類150-190盤類150-195盤類齒圈類170-20028620h軸類150-1907scr420h1軸類150-190盤類盤類160-2003scm722h2-v軸類150-190820crmntih軸類150-190盤類160-200盤類160-2004scm722h2軸類150-190918crmoh軸類150-190盤類盤類150-1905scm318h1軸類150-1901016mncr35軸類150-187盤類160-200盤類150-187表1 公司常用齒輪鋼零件的等溫正火硬度要求2.1.2滲碳齒輪鋼的等溫正火金相組織要求按與鍛件供應(yīng)商簽訂的零部件檢驗標準或相關(guān)

3、文件要求執(zhí)行，如無相關(guān)文件要求則按gb/t13320執(zhí)行，正火金相組織3級評定為合格。2.2檢驗內(nèi)容與方法2.2.1零件狀態(tài)檢查2.2.1.1公司內(nèi)等溫正火檢驗部門人員以抽查的方式，核對零件名稱、材料牌號、操作記錄紙的有關(guān)內(nèi)容，以了解生產(chǎn)過程中的工藝執(zhí)行情況，并作好相關(guān)的檢查記錄。2.2.1.2外協(xié)等溫正火檢驗部門人員核對零件名稱、材料牌號、鋼的冶煉爐號、鋼材質(zhì)保書及供應(yīng)商對零件材料的化學(xué)成份（要求參見2.3表2），淬透性、低倍組織等復(fù)檢報告和對零件的金相組織、硬度檢測報告等本批產(chǎn)品相關(guān)內(nèi)容，以了解外協(xié)正火零件的材料、金相組織及硬度情況，并做好相關(guān)的檢查記錄。注：對于己批產(chǎn)的產(chǎn)品，其零件鍛件的

4、下料規(guī)格必須唯一，鍛造供應(yīng)商不得任意更改，但有變更必須向需方提交申請并得到批準后才可執(zhí)行。2.2.2外觀檢查零件正火后并經(jīng)表面清理，表面應(yīng)不得殘留未脫落的氧化皮，不能有明顯的變形彎曲及其它可見缺陷。2.2.3硬度檢驗2.2.3.1正火硬度要求常用的齒輪鋼參照表2.1.1表1執(zhí)行，當(dāng)有特殊要求的以工藝圖紙規(guī)定為準。正火硬度均勻性要求，若另有其它要求可按與鍛件供應(yīng)商簽訂的零部件檢驗標準執(zhí)行。同批次硬度允許偏差20hb；同一件硬度允許偏差10hb。材料為16mncr35的零件同批次硬度允許偏差15hb。2.2.3.2硬度檢驗頻次（1）公司內(nèi)等溫正火每班每種零件抽檢不少于3件實物來確定本批零件正火硬度

5、。（2）外協(xié)等溫正火每批零件初檢時送檢不少于10件實物，批量供貨抽檢不少于5件實物。2.2.3.3硬度檢驗部位要求具體檢測位置及取樣要求按與供方會簽的零件驗收標準附圖或零部件檢驗標準為準，一般是：（1） 等溫正火未粗車盤類件，對檢測面車削量為1.0±0.1mm，檢測面粗糙度須不大于1.6m。（2） 等溫正火未粗車軸類件，外圓檢測面車削量為0.7±0.1mm，檢測面粗糙度須不大于1.6m。（3） 等溫正火己粗車件（盤類及軸類），對檢測面車削量為0.2±0.1mm，檢測面粗糙度須不大于1.6m。注：若某些零件的硬度檢驗部位有特殊要求的，按供需雙方簽訂的相關(guān)檢驗規(guī)定執(zhí)行

6、。2.2.3.4硬度檢測方法正火硬度用布氏硬度試驗方法進行檢驗，具體可參見gb231金屬布氏硬度試驗方法，且每件在整周上均布至少檢三點。（1） 盤類零件 在端面進行檢測；（2） 軸類零件 在齒部、花鍵等工作部位進行檢測，對多花鍵零件，具體檢測哪道花鍵以各工廠制造工程部與供應(yīng)商簽定的零件驗收標準附圖為準，原則上取橫截面進行檢測，也可在外圓進行檢測，但作為評定時，必須以橫截面位置檢測結(jié)果為準。注：檢測點數(shù)一般情況下均勻地在試樣圓周上120°方向上檢測3點；但作為硬度均勻性評判時，檢測點數(shù)不得少于5點，當(dāng)試樣尺寸不能檢測足夠的點數(shù)時，可用更小的壓頭進行檢測。2.2.4組織檢驗2.2.4.1

7、組織檢驗頻次每批次至少抽一件檢測金相組織及帶狀組織，具體檢測頻次按與供應(yīng)商簽訂的零部件檢驗標準或控制計劃要求執(zhí)行。2.2.4.2組織檢驗要求（1）正火組織檢驗要求參照標準正火金相組織，參見gb/t13320鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法，要求3級為合格，取三個視場中最嚴重區(qū)域進行評判。具體描述低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼零件正火組織應(yīng)為細致、均勻的珠光體-鐵素體或偽珠光體，無粒狀貝氏體組織和異常組織（如網(wǎng)狀、塊狀鐵素體、魏氏組織、粗大組織等）。正火組織的評定正火組織的評定請參照附錄2.5 。（3） 帶狀組織檢驗要求正火帶狀組織，按gb/t13299檢驗，具體規(guī)定可參見gjt-5501-ch滲碳齒輪鋼帶

8、狀組織的評定規(guī)范。2.2.5晶粒度檢驗必要時，可抽一件零件檢晶粒度，晶粒度一般要求為5-8級合格，按gb/t6394金屬平均晶粒度測定方法的比較法進行。如b5a及152零件要求，奧氏體晶粒度不粗于6.0級。2.2.6變形檢查零件經(jīng)正火后，其變形須達到零件檢驗標準要求。當(dāng)軸類件外圓跳動超差，可采用校直的方法，以滿足要求。2.2.7脫碳層檢查2.2.7.1正火后的零件須進行脫碳層的檢查，其深度一般不大于單面加工余量的二分之一，具體抽檢頻次按與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)檢驗規(guī)定執(zhí)行。2.2.7.2檢測脫碳層時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件要求，具體按gb224鋼的脫碳層深度測定方法進行檢測。2.2.8試驗報告試驗報告應(yīng)記錄

9、包括試樣編號、零件名稱、材料牌號、冶煉爐次號、正火批次號、鋼材規(guī)格、檢驗項目及評定結(jié)果。必要時應(yīng)附上金相照片并注明放大倍數(shù)和浸蝕劑。2.3齒輪鋼化學(xué)成分公司常用齒輪鋼材化學(xué)成分及帶狀組織要求可參照與鋼廠簽定的技術(shù)協(xié)議。2.4附錄 正火布氏硬度試驗方法對零件正火布氏硬度試驗方法可參照gb/t231.1金屬布氏硬度試驗方法，以下部分摘錄做為本檢測規(guī)范引用。2.4.1試樣對硬度檢測的試樣須滿足以下要求：（1） 試樣表面應(yīng)光滑和平坦，并且不應(yīng)有氧化皮及外界污物，尤其不應(yīng)有油脂。試樣表面應(yīng)能保證壓痕直徑的精確測量，表面粗糙度參數(shù)ra一般不大于1.6m。（2） 試樣厚度至少應(yīng)為壓痕深度的8倍。試驗后，試樣

10、背面如出現(xiàn)可見變形，則表明試樣太薄。2.4.2試驗方法（1）試樣應(yīng)穩(wěn)固地放置于剛性支承物上，試樣背面和支承物之間應(yīng)清潔和無外界污物（氧化皮、油、灰塵等）。（2）使壓頭與試樣表面接解，無沖擊和震動地垂直于試樣表面施加試驗力，直至達到規(guī)定試驗力值。從加力開始至施加完全部試驗力的時間應(yīng)在2s-8s之間。試驗力保持時間為10s-15s 。對于要求試驗力保持時間較長的材料，試驗力保持時間允許誤差為±2s 。（3）任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少為壓痕平均直徑的2.5倍，兩相鄰壓痕中心間距離至少為壓痕平均直徑的3倍。（4）應(yīng)在兩相互垂直方向測量壓痕直徑，另兩個讀數(shù)的平均值計算布氏硬度，或按照附錄

11、b(標準的附錄)查得布氏硬度值。2.5附錄 正火組織的評定2.5.1試樣的選取與制備2.5.1.1取樣部位的確定應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，沒有約定的以鍛件有效厚度處作為取樣部位。表明取樣部位的示例參見gb/t13320-2007附錄a(資料性附錄)。2.5.1.2試樣的制取一般應(yīng)根據(jù)供需雙方的技術(shù)協(xié)議，沒有協(xié)議的根據(jù)以下原則確定。（1） 當(dāng)鍛件取樣部位有效厚度20mm時，以二分之一處作為檢驗部位制取。（2） 當(dāng)鍛件取樣部位有效厚度20mm時，以距表面10mm處作為檢驗部位制取。2.5.1.3制取試樣的方法試樣制取方法見下，具體要求可參見gb/t13298金屬顯微組織檢驗方法。（1） 試樣應(yīng)在冷態(tài)下

12、用機械方法制取，若用熱切等方法切取時，必須將熱影響區(qū)完全去除；（2） 在制取樣品過程中，不能出現(xiàn)因受熱而導(dǎo)致組織改變的現(xiàn)象；（3） 試樣拋光后用含有體積百分數(shù)為2%-5%的硝酸酒精溶液浸蝕。2.5.2評定視場范圍應(yīng)對輪緣或具有代表性部位的視場進行評判。2.5.3評定方法正火組織評定方法，可參見gb/t13320鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法，具體要求可按如下要求：2.5.3.1對于經(jīng)等溫正火的鍛件零件（1）正火組織評定的放大倍數(shù)為100×（允許用95110×）。評級時對取樣位置的各視場中最高級別處進行評定。評定采用與相應(yīng)標準評級圖比較的方法進行，評定結(jié)果以級別表示。（2

13、）經(jīng)等溫正火的鍛件零件, 正火組織的評定根據(jù)鐵素體針的長短、數(shù)量、實際晶粒大小及異常組織的嚴重程度按以下級別圖及表二進行評定。（3）1級8級組織特征為：注：異常組織系指無碳貝氏體、粒狀貝氏體或稱塊狀組織。（4）1級8級正火組織圖譜如下：級別組織特征說明1等軸狀均勻分布的珠光體和鐵素體組織，晶粒均勻。2較為均勻分布的珠光體和鐵素體組織，晶粒較均勻。3較為均勻分布的珠光體和鐵素體組織，有帶狀傾向。4分布不均勻的珠光體和鐵素體組織，晶粒細碎。5分布不均勻的珠光體和鐵素體及粒狀貝氏體組織，局部有混晶。6分布不均勻的大塊珠光體和鐵素體組織，及粒狀貝氏體組織。7分布不均勻的鐵素體和珠光體及粒狀貝氏體組織，并有嚴重混晶。8分布不均勻的鐵素體和粒狀貝氏體及珠光體組織，并有大量的魏氏組織等異常組織。3. 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準3.1 等溫正火isoth normalization將鍛件加熱到高于ac3(或ac1)的某一溫度，保溫一段時間后，控制冷卻到珠光體相變區(qū)某一溫度并等溫保持一段時間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。4. 參考的文件下列標準所包含的文件，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文，本標準發(fā)布實施時，所示版本均為有效。所引標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。gb/t16923 鋼件的正火與退火gb/t13320