軌道交通公交配套工程聯(lián)跳電纜技術(shù)規(guī)格書

軌道交通公交配套工程聯(lián)跳電纜技術(shù)規(guī)格書1適用范圍2環(huán)境條件2.1環(huán)境溫度： -10℃--+55℃2.2海撥高度： ≤1000m2.3地震烈度： ≤7度2.4敷設(shè)條件： 電纜敷設(shè)于地鐵隧道及高架橋兩側(cè)電纜支架上。敷設(shè)地點(diǎn)敷設(shè)環(huán)境地鐵隧道隧道內(nèi)電纜支架上高架橋空氣中停車場電纜溝3采用標(biāo)準(zhǔn)GB9330-88塑料絕緣控制電纜GB/T3956—1997電纜的導(dǎo)體GB/T2952—1997電纜外護(hù)套GB/T2951—1997電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB6995—1986電線電纜識別標(biāo)志GB4005電線電纜交貨盤JB/T8137-1999電線電纜交貨盤GB/T3048—1994電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB8170數(shù)字修約規(guī)則GB/T17651-98電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定（等同IEC61034-97）GB/T17650.1-98取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分：鹵酸氣體總量的測量（等同IEC60754-94）GB/T17650.2-98取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分：用測量PH值和電導(dǎo)率來測定氣體的酸度（等同IEC60754-94）GB8191包裝儲運(yùn)標(biāo)志GA306阻燃及耐火電纜分級及要求GB/T18380.1-2001電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn)第1部分：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法GB/T18380.3-2001電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn)第3部分：成束電線電纜燃燒試驗(yàn)方法4.使用條件4.1運(yùn)行條件系統(tǒng)標(biāo)稱電壓U0/U450/750V4.2運(yùn)行要求電纜導(dǎo)體的額定運(yùn)行溫度70℃電纜彎曲半徑不小于10倍的電纜外徑4.3運(yùn)行環(huán)境條件海拔高度：≤1000m環(huán)境溫度－25℃～＋45℃相對濕度≤90%4.4敷設(shè)條件可敷設(shè)于變電所電纜夾層、區(qū)間梁下、道岔橋上、隧道內(nèi)墻上及地面電纜溝的橋架上。敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。敷設(shè)時(shí)最低環(huán)境溫度在-5℃。4.5耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。4.6電磁輻射兼容電纜宜采用雙層低碳鍍鋅強(qiáng)磁鋼帶，既符合國家標(biāo)準(zhǔn)的雙層低碳鍍鋅強(qiáng)磁0.3mm厚度鋼帶作為電纜的電磁屏蔽層，在鋼帶內(nèi)側(cè)縱向應(yīng)放置低電阻電引線，以有效導(dǎo)引電流，防止電干擾。4.7功能聯(lián)跳電纜為交聯(lián)聚乙烯絕緣，低煙、無鹵、阻燃、防水、防鼠，銅芯控制屏蔽電纜，應(yīng)滿足軌道交通正線地下段、車站內(nèi)、高架段等全線環(huán)境使用。5.技術(shù)條件5.1導(dǎo)體5.1.1導(dǎo)體采用1#無氧銅桿，性能和外觀符合GB/T3956的規(guī)定。5.1.2導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以，無凸起或斷裂的單線。5.2絕緣5.2.1絕緣為交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB9330標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2.2絕緣標(biāo)稱厚度符合GB9330.2的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點(diǎn)最薄點(diǎn)的測量厚度不小于標(biāo)稱值的90%減去0.1mm。5.3成纜5.3.1絕緣線芯應(yīng)絞合成纜，最外層的絞合方向?yàn)橛蚁颉Ｆ浣g合節(jié)距：應(yīng)不大于絞合外徑的20倍。5.3.2絕緣每芯采用顏色區(qū)分。5.3.3電纜成纜的填充材料采用無鹵阻燃材料，保證緊密無空隙，成纜后纜身外形圓整。5.4屏蔽5.4.1電纜屏蔽采用厚度0.10mm高導(dǎo)電軟銅帶重疊繞包，重疊率不小于15%，繞包均勻、接確良好，無起皺。5.4.2屏蔽內(nèi)側(cè)放置截面大于0.4mm2軟銅線，用于引流與接地。5.5內(nèi)襯層內(nèi)襯層擠包高密度防水PE護(hù)套料，其厚度標(biāo)稱值為1.2mm。5.6鎧裝5.6.1電纜鎧裝采用雙層低碳鍍鋅強(qiáng)磁鋼帶，厚度為0.3mmm，其要求應(yīng)符合GB9330.2的有關(guān)規(guī)定。5.6.2鋼帶鎧裝內(nèi)側(cè)放置截面大于0.5mm2軟銅線，用于引流與接地。5.7非金屬外護(hù)套5.7.1護(hù)套采用低煙無鹵聚烯烴護(hù)套料，表面光潔，色澤均勻，其標(biāo)稱厚度和性能應(yīng)符合GB9330.2的規(guī)定，護(hù)套厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小厚度不小于標(biāo)稱值的85%減去0.1mm。5.7.2外護(hù)套應(yīng)緊密的擠包在絞合的絕緣線芯、包復(fù)層或鎧裝層上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣或護(hù)套，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。5.8電纜標(biāo)志5.8.1電纜絕緣線芯識別標(biāo)志應(yīng)符合GB6995的規(guī)定。5.8.2成品電纜的護(hù)套上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號、額定電壓、制造年份、計(jì)米等的連續(xù)標(biāo)志，前后兩個(gè)完整連續(xù)標(biāo)志間的距離應(yīng)小于400mm，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦。6.試驗(yàn)6.1電纜在制造、處理、試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程中，甲方有權(quán)監(jiān)造和見證，乙方不得拒絕，甲方的此行為不免除乙方對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。6.2在出廠和抽樣試驗(yàn)前7天，乙方通知甲方見證，甲方應(yīng)在7天內(nèi)予以答復(fù)，如甲方放棄見證，則乙方把所做的試驗(yàn)以試驗(yàn)報(bào)告的形式提交給甲方。6.3出廠試驗(yàn)每批電纜出廠前，按本技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)報(bào)告除附在電纜盤上以外，并送三份原件給甲方。6.3.1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)在每一電纜長度所有導(dǎo)體上進(jìn)行測量，符合GB/T3956的規(guī)定。6.3.2交流電壓試驗(yàn)電纜應(yīng)經(jīng)受交流50Hz工頻電壓3000V電壓試驗(yàn)，時(shí)間為5分鐘，不發(fā)生擊穿。6.4型式試驗(yàn)乙方提供的產(chǎn)品系列均已通過國家相關(guān)質(zhì)量檢測部門的型式試驗(yàn)和主管部門的產(chǎn)品鑒定。6.5阻燃試驗(yàn)6.5.1電纜燃燒時(shí)的阻燃性能滿足GB18380規(guī)定的B類成束垂直燃燒試驗(yàn)。6.5.2燃燒性能低煙性能：電纜按IEC61034（1997）的規(guī)定的試驗(yàn)條件下，燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙濃度最小透光率不小于60%。無鹵性能：電纜按IEC754-1（1994）的規(guī)定的試驗(yàn)條件下，燃燒時(shí)產(chǎn)生的鹵酸氣體逸出量不大于5mg/g。電纜燃燒時(shí)逸出氣體的PH值和導(dǎo)電率：電纜按IEC754-2（1991）的規(guī)定的試驗(yàn)條件下，PH值不小于4.3，導(dǎo)電率不大于10μs/mm。7.包裝儲運(yùn)7.1產(chǎn)品由乙方的檢查部門檢查合格后方可出廠，每個(gè)出廠的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書，產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告和安裝使用說明書。7.2電纜包裝采用成圈或成盤包裝，成盤包裝應(yīng)符合GB4005規(guī)定要求的電纜盤交貨，電纜盤能經(jīng)受所有在運(yùn)輸、現(xiàn)場搬運(yùn)中可能遭受的外力作用。電纜盤能承受在安裝或處理電纜時(shí)可能遭受的外力作用并不會損傷電纜及盤本身。電纜端頭可靠密封。7.3每一交貨盤上將標(biāo)明：廠名、電纜型號及規(guī)格、額