2024年度MES基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件pptx

MES基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件pptxxx年xx月xx日12024/3/23目錄CATALOGUEMES概述與基本原理生產(chǎn)計劃與排程管理生產(chǎn)過程監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集物料追溯與質(zhì)量管理設(shè)備管理與預(yù)防性維護車間物流管理優(yōu)化總結(jié)回顧與展望未來發(fā)展趨勢22024/3/2301MES概述與基本原理32024/3/23定義MES（ManufacturingExecutionSystem，制造執(zhí)行系統(tǒng)）是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。紙質(zhì)文檔管理階段局部信息化階段集成化MES階段智能化MES階段第一階段第三階段第四階段第二階段MES定義及發(fā)展歷程42024/3/23制造企業(yè)信息化架構(gòu)包括四個層次企業(yè)資源計劃層（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)層（MES）、過程控制系統(tǒng)層（PCS）和基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)層（BAS）。MES在制造企業(yè)信息化架構(gòu)中的位置位于ERP和PCS/BAS之間，承上啟下，實現(xiàn)信息的貫通和集成。制造企業(yè)信息化架構(gòu)中MES位置52024/3/23核心功能生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)過程控制MES核心功能與價值體現(xiàn)62024/3/23質(zhì)量管理物料管理設(shè)備管理MES核心功能與價值體現(xiàn)72024/3/23通過優(yōu)化生產(chǎn)計劃和調(diào)度，減少生產(chǎn)等待時間和浪費，提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率通過加強質(zhì)量管理和控制，降低產(chǎn)品不良率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。提升產(chǎn)品質(zhì)量MES核心功能與價值體現(xiàn)82024/3/23降低生產(chǎn)成本通過優(yōu)化物料和設(shè)備管理，降低庫存成本和維修成本，提高資源利用率。增強企業(yè)競爭力通過實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化和可追溯性，提高企業(yè)決策水平和市場競爭力。MES核心功能與價值體現(xiàn)92024/3/2302生產(chǎn)計劃與排程管理102024/3/23生產(chǎn)計劃編制方法基于訂單的生產(chǎn)計劃編制基于預(yù)測的生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)計劃編制方法及優(yōu)化策略112024/3/23混合型的生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)計劃優(yōu)化策略均衡生產(chǎn)策略生產(chǎn)計劃編制方法及優(yōu)化策略122024/3/23優(yōu)先級調(diào)度策略資源優(yōu)化策略生產(chǎn)計劃編制方法及優(yōu)化策略132024/3/2303模擬退火算法01排程算法簡介02遺傳算法排程算法簡介與實例分析142024/3/23蟻群算法實例分析以某制造企業(yè)為例，介紹其基于遺傳算法的排程優(yōu)化過程分析排程優(yōu)化前后的生產(chǎn)指標(biāo)對比，如生產(chǎn)周期、設(shè)備利用率等01020304排程算法簡介與實例分析152024/3/23123現(xiàn)場調(diào)度管理實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃和排程現(xiàn)場調(diào)度管理及異常處理機制162024/3/2301協(xié)調(diào)各方資源，確保生產(chǎn)順利進行02異常處理機制03異常情況的及時發(fā)現(xiàn)和報告現(xiàn)場調(diào)度管理及異常處理機制172024/3/23分析異常原因，制定應(yīng)對措施對異常情況進行記錄和總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似問題再次發(fā)生現(xiàn)場調(diào)度管理及異常處理機制182024/3/2303生產(chǎn)過程監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集192024/3/23

生產(chǎn)過程可視化技術(shù)應(yīng)用工藝流程圖通過繪制詳細的工藝流程圖，展示生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)和操作步驟，使管理人員能夠直觀了解生產(chǎn)流程。實時數(shù)據(jù)展示將生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)實時采集并展示在監(jiān)控界面上，包括設(shè)備狀態(tài)、物料信息、生產(chǎn)進度等，方便管理人員及時掌握生產(chǎn)情況。報警提示設(shè)定合理的報警閾值和提示方式，當(dāng)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，及時觸發(fā)報警并提示管理人員進行處理。202024/3/23數(shù)據(jù)采集方式01根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況選擇合適的數(shù)據(jù)采集方式，如手動錄入、自動采集、RFID識別等。數(shù)據(jù)傳輸與存儲02確保數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和實時性，選擇合適的數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議和存儲方式，如TCP/IP、MQTT等協(xié)議和數(shù)據(jù)庫存儲。數(shù)據(jù)安全與隱私保護03加強數(shù)據(jù)安全管理，采取必要的加密措施和隱私保護手段，確保數(shù)據(jù)的安全性和保密性。數(shù)據(jù)采集方式選擇及實施要點212024/3/23通過圖表、曲線等形式實時展示生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如設(shè)備利用率、產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)進度等。實時數(shù)據(jù)展示提供歷史數(shù)據(jù)查詢功能，方便管理人員對歷史生產(chǎn)情況進行分析和比較。歷史數(shù)據(jù)查詢根據(jù)實際需求生成各類報表，如生產(chǎn)日報、周報、月報等，并支持導(dǎo)出為Excel、PDF等格式，方便后續(xù)處理和分析。報表生成與導(dǎo)出實時數(shù)據(jù)展示和報表生成222024/3/2304物料追溯與質(zhì)量管理232024/3/23詳細記錄每個批次的物料信息，包括供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、批次號等。物料批次信息記錄物料流向追蹤物料質(zhì)量追溯通過掃描物料標(biāo)簽或批次號，實時追蹤物料在生產(chǎn)線上的流向和狀態(tài)。將物料批次信息與產(chǎn)品質(zhì)量信息進行關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的快速定位和追溯。030201物料批次追溯體系建設(shè)242024/3/23質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定檢驗設(shè)備配置檢驗過程監(jiān)控檢驗結(jié)果記錄質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定和執(zhí)行情況監(jiān)控01020304根據(jù)產(chǎn)品特性和客戶需求，設(shè)定合理的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，包括外觀、尺寸、性能等方面。配備專業(yè)的檢驗設(shè)備和工具，確保檢驗的準(zhǔn)確性和效率。對檢驗過程進行實時監(jiān)控，確保檢驗操作的規(guī)范性和準(zhǔn)確性。詳細記錄每個批次的檢驗結(jié)果，包括合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量、不合格原因等。252024/3/23不合格品標(biāo)識和隔離不合格原因分析改進措施制定和實施不合格品處理記錄不合格品處理流程優(yōu)化對檢驗出的不合格品進行標(biāo)識和隔離，防止誤用或混入合格品中。針對不合格原因，制定相應(yīng)的改進措施，并進行實施和跟蹤驗證。對不合格品進行原因分析，找出問題根源，為后續(xù)改進提供依據(jù)。詳細記錄不合格品的處理過程和處理結(jié)果，以便后續(xù)追溯和分析。262024/3/2305設(shè)備管理與預(yù)防性維護272024/3/23詳細記錄設(shè)備基本信息、技術(shù)參數(shù)、使用狀況等，為設(shè)備管理提供數(shù)據(jù)支持。采用傳感器、儀器儀表等監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。設(shè)備臺賬建立及狀態(tài)監(jiān)測方法狀態(tài)監(jiān)測方法設(shè)備臺賬建立282024/3/23根據(jù)設(shè)備使用情況和維護經(jīng)驗，制定合理的預(yù)防性維護計劃，包括定期檢查、保養(yǎng)、維修等內(nèi)容。預(yù)防性維護計劃制定對預(yù)防性維護計劃的執(zhí)行情況進行跟蹤記錄，確保計劃得到有效執(zhí)行，提高設(shè)備維護水平。執(zhí)行情況跟蹤預(yù)防性維護計劃制定和執(zhí)行情況跟蹤292024/3/23故障診斷技術(shù)應(yīng)用故障診斷技術(shù)運用現(xiàn)代故障診斷技術(shù)，如振動分析、油液分析等，對設(shè)備故障進行準(zhǔn)確判斷和定位。故障處理措施根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的處理措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。302024/3/2306車間物流管理優(yōu)化312024/3/23流程順暢確保物料在車間內(nèi)流動順暢，減少停滯和等待時間?？臻g利用合理規(guī)劃車間空間，提高空間利用率，降低物流成本。車間內(nèi)部物流規(guī)劃原則和方法322024/3/23設(shè)備布局：根據(jù)工藝流程和設(shè)備特點，合理布局設(shè)備，便于物料流動和加工。車間內(nèi)部物流規(guī)劃原則和方法332024/3/23車間內(nèi)部物流規(guī)劃原則和方法運用系統(tǒng)布置設(shè)計（SLP）方法進行車間內(nèi)部物流規(guī)劃，包括確定物料搬運路線、設(shè)備布局等。SLP法運用仿真技術(shù)對規(guī)劃方案進行模擬驗證，評估方案優(yōu)劣。仿真模擬342024/3/23VS根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和需求預(yù)測，設(shè)定合理的安全庫存水平。采購計劃制定根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存狀況，制定原材料采購計劃。安全庫存設(shè)定原材料、半成品、成品庫存管理策略352024/3/23加強與供應(yīng)商的合作與溝通，確保原材料供應(yīng)穩(wěn)定可靠。合理安排生產(chǎn)批次和數(shù)量，避免半成品積壓。供應(yīng)商管理生產(chǎn)批次管理原材料、半成品、成品庫存管理策略362024/3/23在制品控制加強在制品的數(shù)量和質(zhì)量管理，降低不良品率和返工率。要點一要點二庫存周轉(zhuǎn)率提升通過優(yōu)化生產(chǎn)計劃和物流管理，提高半成品庫存周轉(zhuǎn)率。原材料、半成品、成品庫存管理策略372024/3/23根據(jù)市場需求和銷售歷史數(shù)據(jù)，制定銷售預(yù)測和計劃。銷售預(yù)測與計劃根據(jù)銷售計劃和實際銷售情況，動態(tài)調(diào)整成品庫存水平。庫存水平控制及時處理呆滯品，減少庫存積壓和資金占用。呆滯品處理原材料、半成品、成品庫存管理策略382024/3/23路徑規(guī)劃算法應(yīng)用運用Dijkstra、Floyd等算法進行配送路線規(guī)劃，選擇最優(yōu)路徑。多點配送策略合理安排配送車輛和配送順序，實現(xiàn)多點配送和集貨配送相結(jié)合。配送路線優(yōu)化和運輸成本控制392024/3/23實時交通信息利用：利用實時交通信息進行動態(tài)路線調(diào)整，避開擁堵路段。配送路線優(yōu)化和運輸成本控制402024/3/23提高裝載率通過合理配載和優(yōu)化裝載方案，提高車輛裝載率，減少空駛率。車輛選型與配置選擇適合運輸需求的車型和配置，降低單位運輸成本。運輸方式選擇根據(jù)運輸需求和成本考慮，選擇合適的運輸方式（如公路、鐵路、水運等）。配送路線優(yōu)化和運輸成本控制412024/3/2307總結(jié)回顧與展望未來發(fā)展趨勢422024/3/23010204本次培訓(xùn)內(nèi)容總結(jié)回顧MES概念、功能及作用介紹MES系統(tǒng)架構(gòu)與關(guān)鍵技術(shù)解析MES實施方法與步驟探討MES應(yīng)用案例分享與經(jīng)驗交流03432024/3/23技術(shù)更新快、數(shù)據(jù)集成難、人員技能不足、成本壓力大等挑戰(zhàn)提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化資源配置、增強市場競爭力、推