鋼結(jié)構(gòu)原材料檢測-鋼材檢測之鋼管檢測（鋼結(jié)構(gòu)檢測）_第1頁
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文檔簡介

圓管是指直徑小或大管狀件以及曲率半徑比較小的弧形工件。透照這類工件應(yīng)當(dāng)特別注意，使膠片與被檢部位的緊密貼合，并使錐形中心輻射線與被檢區(qū)域中心的切面相互垂直。根據(jù)焊縫(或鑄件)的結(jié)構(gòu)、尺寸和可接近性以及X射線機(jī)的性能來選擇透透照方法。具體地說，主要有以下幾種透照方法。1.外透法：膠片在管內(nèi)，射線由外向里照射。這種方法適用于比較大的圓筒狀工件(見圖3-95(a))。如果管子周圍都要檢查，可以分段轉(zhuǎn)換曝光。所分的段數(shù)主要是根據(jù)管徑的大小、壁厚以及焦距來確定。在分段透照中，相鄰膠片應(yīng)重疊搭接，重疊的長度一般為10mm~20mm，以免漏檢。原材料檢測

鋼材檢測

鋼管檢測2.內(nèi)透法：膠片在外，射線由里向外照射。這種方法特別適用于壁厚大而直徑小的管子，一般采用棒陽極的X管較好，如圖所示。外透法和內(nèi)透法檢測管狀工件原材料檢測

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鋼管檢測3.雙壁雙影法：對于直徑小而管內(nèi)不能貼膠片的管狀工件，可將膠片放在管件的下面，使射線源在上方透照。為了使上下焊縫的投影不重疊，射線照射的方向應(yīng)有一個(gè)適當(dāng)?shù)膬A斜角。射線方向與焊縫縱斷面的夾角應(yīng)根據(jù)不同的情況分別加以控制，當(dāng)管徑50mm以下時(shí)，一般采用10°左右的夾角為宜；當(dāng)管徑50mm~100mm時(shí)，一般以7°左右為宜；當(dāng)管徑在100mm以上時(shí)，一般以5°左右為宜，見圖(a)。需要說明的是，該法只適用于直徑不超過80mm~100mm的管狀件的檢測，管壁較大時(shí)需用的焦距太大，而且管壁厚度的增加將限制能一次拍攝的焊縫長度。原材料檢測

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鋼管檢測4.雙壁單影法：在管徑較大的情況下，為了不使上層管壁中的缺陷影像影響到下層管壁中要檢查的缺陷，可采用雙壁單影法。雙壁單影法是通過縮小焦距的辦法，使X射線管接近上層管壁，從而使上層管壁中的缺陷在底片上的影像變得模糊。如有可能，X射線線管可和被檢管相接觸，使射線穿過焊縫附近的母材金屬。膠片應(yīng)放在遠(yuǎn)離射線源一側(cè)被檢部位的外表面上，并注意貼緊，見圖（b)。該法對于直徑大于100mm、內(nèi)部不能接近的管狀件能獲得比較好的檢測效果。雙壁單影法可用于直徑大至為900mm的管狀件的透照檢測，管徑超過900mm后，將由于焦距變得過大而會(huì)給檢測效果帶來不利的影響。原材料檢測

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