建筑裝飾用集成墻面

JG/TXXXXX—XXXX建筑裝飾用集成墻面范圍本標準規(guī)定了建筑裝飾用集成墻面（以下簡稱集成墻面）的術(shù)語和定義、分類和標記、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于建筑室內(nèi)裝飾裝修用集成墻面。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T308.1-2013滾動軸承球第1部分：鋼球GB/T1633-2000熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3198鋁及鋁合金箔GB/T3880.2一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學性能GB/T3880.3一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第3部分：尺寸偏差GB/T4615聚氯乙烯殘留氯乙烯單體的測定氣相色譜法GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T4957非磁性基體金屬上非導電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法GB/T5761懸浮法通用聚氯乙烯樹脂GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T9174一般貨物運輸包裝通用技術(shù)條件GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T11981建筑用輕鋼龍骨GB/T12754彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T14155整樘門軟重物體撞擊試驗GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB18583室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB/T21558建筑絕熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料GB/T23266陶瓷板GB/T23451-2009建筑用輕質(zhì)隔墻條板GB/T23932-2009建筑用金屬面絕熱夾芯板GB/T24508-2009木塑地板GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定GB/T50002建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準HJ/T297-2006環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求陶瓷磚HJ571-2010環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求人造板及其制品JC/T2186室內(nèi)墻面輕質(zhì)裝飾板用免釘膠JGJ/T172-2012建筑陶瓷薄板應用技術(shù)規(guī)程JG/T463-2014建筑裝飾用人造石英石板LY/T1279-2008聚氯乙烯薄膜飾面人造板LY/T2554-2015木塑復合材料中生物質(zhì)含量測定傅立葉變換紅外光譜法QB/T2028軟聚氯乙烯裝飾膜（片）術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1集成墻面integratedwallpanel由裝飾面層、基材、功能模塊及配件（裝飾線條、免釘膠、鋼釘、卡扣等）集成的、在工廠預制并現(xiàn)場裝配式安裝的裝飾性室內(nèi)墻面制品。3.2金屬集成墻面metalintegratedwallpanel由金屬飾面板、保溫材料及鋁箔制成的集成墻面。3.3竹木纖維集成墻面bamboo-woodintegratedwallpanel由裝飾面層、竹木纖維復合材料及配件制成的集成墻面。3.4石塑集成墻面stone-plasticintegratedwallpanel由裝飾面層、以碳酸鈣為主要組份的無機材料及構(gòu)件組成的集成墻面材。3.5陶瓷集成墻面ceramicsheetintegratedwallpanel由陶瓷板、填充材料、背襯材料及掛裝構(gòu)件組成的集成墻面。3.6木質(zhì)集成墻面woodyintegratedwallpanel由木板、背襯材料及掛裝構(gòu)件組成的集成墻面。3.7打釘邊nailingedge用于打釘固定制品的邊部區(qū)域，見圖1。說明：1——打釘邊；T——打釘邊寬度。圖1打釘邊示意圖3.8筋痕barmark產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)（筋）收縮引起的表面凹凸不平。分類和標記4.1分類4.1.1按基材材質(zhì)分金屬，代號為J；竹木纖維實心板，代號為ZS；竹木纖維空心板，代號為ZK；石塑，代號為S；木質(zhì)，代號為M；陶瓷板，代號為T；其他，代號為Q。4.1.2按表面處理方式分涂飾，代號為TS；覆膜，代號為FM；陽極氧化，代號為YH；釉面，代號為YM；無釉面,代號為WY；其他，代號為QT。4.1.3按安裝方式分打釘安裝，代號為DD；粘錨安裝，代號為ZM；卡扣安裝，代號為KK；其他，代號為OH。4.2標記按產(chǎn)品名稱、基材材質(zhì)、表面處理方式、安裝方式、規(guī)格尺寸（寬度×厚度）和標準編號順序進行標記。□□□□×□JG/T××××-20××標準編號寬度，mm厚度，mm表面處理方式基材材質(zhì)產(chǎn)品名稱示例：寬度為300mm、厚度為10mm的涂飾金屬集成墻面，標記為：建筑裝飾用集成墻面J-T-TZ--300×10JG/T××××-20××。材料5.1鋁板鋁板的化學成分、力學性能和基材厚度偏差應分別符合GB/T3190、GB/T3880.2和GB/T3880.3的要求,基材厚度（不含涂層）不應小于0.38mm；常用鋁板的力學性能應符合表1的要求。常用鋁板力學性能供應狀態(tài)厚度D/mm抗拉強度Rm/MPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2/MPa斷后伸長率/%A50mm1100H240.38＜D≤0.63110～145—≥20.63＜D≤1.20≥33003H240.38＜D≤0.50145～195≥115≥40.50＜D≤1.50≥45005H240.38＜D≤0.50145～185≥110≥30.50＜D≤1.50≥45.2鋼板鋼板基板宜經(jīng)熱鍍鋅或熱鍍鋁鋅合金處理，其力學性能、鍍層重量和基材厚度偏差(鋼基材包括鍍層)應符合GB/T12754的要求,厚度（不含涂層）應不小于0.18mm。5.3陶瓷板陶瓷板表面質(zhì)量、尺寸偏差、吸水率、理化性能應符合GB/T23266、JGJ/T172的要求。5.4聚氯乙烯裝飾膜應符合QB/T2028的要求。5.5膠粘劑膠粘劑有害物質(zhì)限量應符合GB18583的要求。5.6保溫材料聚氨酯材料應符合GB/T21558的，密度不應大于50kg/m3。5.7鋁箔鋁箔應符合GB/T3198的要求，厚度應不小于0.03mm。5.8聚氯乙烯樹脂聚氯乙烯樹脂應符合GB/T5761的要求。5.9免釘膠免釘膠應符合JC/T2186的要求。5.10裝飾線條裝飾線條包括陽角線、陰角線、踢腳線、門窗線、腰線、封邊線等；裝飾面應整潔、邊沿整齊，目視無明顯色差。5.11木龍骨應進行防腐、防火、防蛀處理。5.12輕鋼龍骨應符合GB/T11981的要求。要求6.1外觀質(zhì)量6.1.1集成墻面的外觀應平直、整潔，切邊整齊無毛刺；無明顯色差，仲裁時△E不應大于2.0。6.1.2集成墻面裝飾面還應符合表2的要求。集成墻面裝飾面質(zhì)量要求表面處理方式技術(shù)要求涂飾不應有漏涂、波紋、鼓泡、針孔、疵點、裂紋和劃傷等缺陷。覆膜不應有接頭、起膠、分層、剝離現(xiàn)象，應無針孔、魚眼、筋痕、折痕、雜質(zhì)印、氣泡、毛刺、面膜褶皺和劃傷等缺陷。陽極氧化不應有電灼傷、氧化膜脫落和開裂等影響使用的缺陷。6.1.3金屬集成墻面背面應平滑，鋁箔無鼓泡、脫落；竹木纖維、石塑集成墻面板背面應無明顯的凹凸不平，無邊角缺陷，允許有不影響使用的劃痕、鼓泡、雜志和色澤不均；陶瓷板集成墻面表面除裝飾效果要求外，至少95%的陶瓷板其主要區(qū)域應無明顯缺陷。6.1.4木質(zhì)集成墻面還應滿足以下要求：允許局部有雜質(zhì)點，但不得超過5個/m2，直徑不大于1mm；且在500mm×500mm面積范圍內(nèi)不得超過3個，同時在距離板材700mm處目視不明顯；允許每面有不多于1處的起皺現(xiàn)象（無空心的），且長度不超過200mm；允許干花現(xiàn)象出現(xiàn)于板材的邊部，但不得多于1處，且其位置不得超過距板材邊緣5mm寬的范圍內(nèi)；允許有每面每平方米不得超過一處的劃痕，且沒有深度損壞裝飾層，長度不得超過50mm；崩邊小于3mm；不應有分層，鼓泡，碎裂；不應出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象；板材凹凸圖案不應不完整；基材不應有木材異常結(jié)構(gòu)，排釘孔，腐朽，分層，允許輕微少量蟲孔；基材內(nèi)不應有木皮以外雜質(zhì)；木皮拼接縫不應出現(xiàn)在最外面的1層～2層，且每1米內(nèi)允許出現(xiàn)1個，寬度不得超過3mm，深度不得超過30mm同時在板材切割開料時，每塊小板每邊也不得多于1個，不應出現(xiàn)在最外面的1層～2層，寬度不得超過3mm,深度不得超過30mm。6.2尺寸允許偏差6.2.1規(guī)格尺寸集成墻面板常用規(guī)格尺寸見表3；特殊規(guī)格集成墻面板尺寸由供需雙方協(xié)商確定，宜按模數(shù)化設計，符合GB/T50002的要求。集成墻面板常用尺寸單位為毫米分類圖示寬度厚度金屬集成墻面平板300、350、400、450，500、60010、11、13雙波400、450、500、60065010、11、13斜邊400、450、500、60065010、11、13多波150～30010～18竹木纖維集成墻面—300、450、6006、9、10石塑集成墻面—125、1655、10、12陶瓷板集成墻面—300、450、600、900、120015～20木質(zhì)集成墻面—598126.2.2尺寸允許偏差尺寸允許偏差應符合表4的要求,金屬集成墻面板打釘邊寬度應不小于15mm，竹木纖維集成墻面板共擠邊寬度不應小于6mm。

尺寸允許偏差項目技術(shù)要求金屬竹木纖維石塑陶瓷板木質(zhì)長度/mm＜2000±2.00～+30～+3±1.00～+5.0≥2000±2.5厚度/mm≤12±0.5±0.3±0.3±0.5±0.20＞12±0.30寬度/mm無共擠邊±1.0±1.0±1.5±1.00～+5.0有共擠邊±1.5對角線差/mm≤3.5≤6平整度/(mm/m)≤1.0≤1.0邊直度/(mm/m)≤1.0≤1.5拼縫間距/mm≤1.0拼裝高度差/mm≤0.5≤1.06.3物理性能金屬集成墻面板物理性能應符合表5的要求，竹木纖維集成墻面板的物理性能應符合表6的要求，石塑集成墻面板的物理性能應符合表7的要求，陶瓷集成墻面板的物理性能應符合表8的要求，木質(zhì)集成墻面板應符合表9的要求。金屬集成墻面板物理性能項目技術(shù)要求鋁板鋼板膜厚/um輥涂氟碳二涂≥25≥20三涂≥32聚酯、丙烯酸≥16陽極氧化AA5平均膜厚≥5最小局部膜厚≥4AA10平均膜厚≥10最小局部膜厚≥8AA15平均膜厚≥15最小局部膜厚≥12覆膜≥150光澤度偏差≤10鉛筆硬度≥H附著力不低于0級剝離力a/N≥40粘結(jié)性能粘結(jié)強度不應小于0.1MPa，保溫材料內(nèi)聚破壞a適用覆膜飾面。竹木纖維集成墻面物理性能項目技術(shù)要求實心板中空板竹木纖維含量/%≥5含水率/%≤2.0≤1.2靜曲強度/MPa平均值≥20≥18最小值≥15≥14尺寸穩(wěn)定性/%≤0.75邵氏硬度（HD）≥55吸水厚度膨脹率/%≤0.4≤0.5常溫沖擊韌性/(kJ/m2)≥0.05表面耐劃痕性能不漏底維卡軟化溫度/℃≥78附著力a/級≤2剝離力b/N≥40抗人工氣候老化耐光色牢度（灰色樣卡）/級≥3a適用于涂飾飾面竹木纖維集成墻面；b適用于覆膜飾面竹木纖維集成墻面。石塑集成墻面物理性能項目技術(shù)要求吸水率/%基材不發(fā)泡≤3基材發(fā)泡≤10吸水厚度膨脹率/%≤0.5加熱后尺寸變化率/%±1靜曲強度/MPa平均值≥20最小值≥15常溫落球沖擊/mm殘余凹坑直徑不大于12附著力a/級≤2剝離力b/N≥40a適用涂飾飾面石塑集成墻面；b適用覆膜飾面石塑集成墻面。陶瓷集成墻面物理性能項目技術(shù)要求拉伸粘結(jié)強度/MPa≥0.1抗沖擊性/J≥10濕度變形/%≤0.07木質(zhì)集成墻面物理性能項目技術(shù)要求膠合強度/MPa≥7.0靜曲強度/MPa≥152h吸水厚度膨脹率/%≤7板邊握釘力/N≥700板面握釘力/N≥1100表面冷熱循環(huán)表面無開裂、鼓、起皺、變色、枯燥，且尺寸穩(wěn)定6.4耐污染性能集成墻面板耐污染性不應大于2級。6.5燃燒性能陶瓷集成墻面板的燃燒性能應不低于GB8624-2012中5.1.1規(guī)定的A1級，其它集成墻面板的燃燒性能應不低于GB8624-2012中5.1.1規(guī)定的B1級。6.6有害物質(zhì)限量陶瓷集成墻面板的有害物質(zhì)限量應復合表10的要求，其它類型集成墻面板有害物質(zhì)限量應符合表11要求。陶瓷集成墻面板有害物質(zhì)限量項目技術(shù)要求可溶性重金屬可溶性鉛含量/(mg/kg)≤20可溶性鎘含量/(mg/kg)≤5放射性核素限量內(nèi)照射指數(shù)≤1.0外照射指數(shù)≤1.3其它集成墻面板有害物質(zhì)限量項目限量值金屬竹木纖維石塑木質(zhì)氯乙烯單體/（mg/kg）—≤5—甲醛釋放量/（mg/m3）≤0.124總揮發(fā)性有機化合物TVOC/[mg/m2.h（72h）]≤0.50重金屬含量/（mg/kg）鉛≤1000鎘≤100六價鉻≤1000汞≤10006.7集成墻面耐撞擊性能集成墻面板、墻面板間拼縫應無明顯變形及破壞。6.8集成墻面掛裝強度集成墻面板在具體的工程中與使用的配件組成的集成墻面掛裝強度應符合設計要求。試驗方法外觀質(zhì)量在非陽光直射的自然光條件下，將試件在地面上組裝成集成墻面，在距離拼成的板面不小于1m處目測。目測到的并需要測量尺寸的缺陷，用最小分度值為1mm的直尺和0.02mm的游標卡尺進行測量，擺放試件者不參與目測。以所有試件中的最差結(jié)果作為試驗結(jié)果。7.2尺寸允許偏差7.2.1長度與寬度長度、寬度用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量。以長度、寬度的測量值與標稱值之間的差值極限值作為試驗結(jié)果。7.2.2厚度將試件水平放置于水平臺上，用精度不低于0.02mm游標卡尺或測厚計測量。7.2.3對角線差將試件水平放置于水平臺上，用精度為1mm的鋼卷尺測量并計算同一張板上兩對角線長度的差值。以全部試件測得的差值中的最大值作為試驗結(jié)果。7.2.4平整度用1000mm長的鋼直尺側(cè)立于板面上，用精度為0.1mm的塞尺或其他量具測量鋼直尺與板面之間的最大間隙。以全部測量值中的最大值作為試驗結(jié)果。7.2.5邊直度將試件水平放置于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺的側(cè)邊與板邊相靠，用精度為0.1mm的塞尺或其他量具測量鋼直尺與板面之間的最大間隙。以全部測量值中的最大值作為試驗結(jié)果。7.2.6拼縫間距將三塊集成墻面板緊密拼裝放置于水平試驗臺上，用塞尺測量相鄰板間的縫隙寬度。以全部測量值中的最大值作為試驗結(jié)果。7.2.7拼裝高度差將三塊集成墻面板緊密拼裝放置于水平試驗臺上，用塞尺、鋼板尺測量相鄰板之間的高度差。以全部測量值中的最大值作為試驗結(jié)果。7.3物理性能膜厚按GB/T4956或GB/T4957的規(guī)定，在試件上足夠多的地方進行試驗，每塊試件上至少應測量四角和中心五個位置，以全部試件測量值的算術(shù)平均值和最小值作為試驗結(jié)果。光澤度偏差按GB/T9754進行試驗，試驗應在足夠多的地方進行，每塊試件上至少應測量四角和中心五個位置，以全部試件試驗值中的最大值與最小值之差值作為試驗結(jié)果。鉛筆硬度按GB/T6739的規(guī)定進行，試驗后試件表面應無犁溝或劃傷。取全部試件測量值中的最小值作為試驗結(jié)果。附著力按GB/T9286的規(guī)定進行。取全部試件測試值的最大值作為試驗結(jié)果。剝離力按LY/T1279-2008中6.3.2.10的規(guī)定進行，以九個試件的算術(shù)平均值為測量結(jié)果，精確至1N。粘結(jié)性能在距樣品邊部50mm以內(nèi)區(qū)域、沿長度方向切取尺寸為100mm×100mm的試件，試件數(shù)量為5件。撕除鋁箔后按GB/T23932-2009中7.3.2條的規(guī)定進行，記錄每個試件金屬板與保溫材料破壞形式。粘結(jié)強度以全部試件測量值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果，修約至0.01MPa。竹纖維含量按LY/T2554-2015的規(guī)定進行。含水率按GB/T17657-2013中4.3的規(guī)定進行，以三個試件含水率的算術(shù)平均值為檢驗結(jié)果，精確至0.1%。靜曲強度按GB/T17657-2013中4.7的規(guī)定進行，試件長度為公稱厚度的20倍加50mm，且不應小于150mm，不應大于1050mm。對于中空孔平行于擠壓方向的竹木墻面板，試件寬度b至少為各中空管孔單元寬度的兩倍，試件的橫斷面如圖2。圖2中空竹木墻面板的橫截面試驗機橫梁加載速率見式（1）：R=0.00185×L2/h………………（1）式中：R——橫梁加載速率，單位為毫米每分鐘（mm/min）；L——測試件長度，單位為毫米（mm）；h——試件公稱厚度，單位為毫米（mm）。靜曲強度采用試件破壞時或者撓度達到試樣厚度的1.5倍的最大載荷值來計算，以六個試件的算術(shù)平均值和最小值為檢驗結(jié)果。尺寸穩(wěn)定性按GB/T17657-2013中4.34的規(guī)定進行，干熱和高濕度試驗各六個試件。長度變化率是同一板內(nèi)各組試件中橫向和縱向長度變化率的算術(shù)平均值，精確到0.05%。計算橫向和縱向總變化率尺寸時，若尺寸變化方向相反，則總尺寸變化是干熱和高濕度試驗平均變化尺寸的絕對值之和；若尺寸變化相同，則兩者中絕對值大者將作為總尺寸變化。邵氏硬度按GB/T2411的規(guī)定進行，以三個試件15個測量點的算術(shù)平均值為檢測結(jié)果。吸水厚度膨脹率按GB/T17657-2013中4.5的規(guī)定進行，將試樣全部浸入水中72h（木質(zhì)集成墻板浸入水中2h），測試中心點的厚度，以六個試件的算術(shù)平均值為檢測結(jié)果，精確至0.1%。常溫沖擊韌性按GB/T17657-2013中4.22規(guī)定的試驗方法，按產(chǎn)品尺寸選取試件，但長度不應小于500mm。表面耐劃痕性能按GB/T17657-2013中4.39的規(guī)定進行，取長度為L=（100±2）mm，寬度B=（100±2）mm的板材作為試件。維卡軟化溫度按GB/T1633-2000規(guī)定的B120法進行，以2個試件的算術(shù)平均值為檢測結(jié)果。剝離力按GB/T1633-2000規(guī)定的B120法進行，以2個試件的算術(shù)平均值為檢測結(jié)果?？谷斯夂蚶匣碐B/T16422.2的規(guī)定進行，將2個試件放入試驗箱進行氙弧燈曝曬，另一個試件遮光保存。采用方法A的9號循環(huán)，340nm的輻照度為（0.51±0.02）W/(m2·nm)；室內(nèi)用竹木纖維集成墻面進行300h曝曬；室外用竹木纖維集成墻面進行2000h曝曬。用GB/T250規(guī)定的灰色樣卡評定試件變色等級，用試件中較差的等級表示耐光色牢度。吸水率按GB/T17657-2013中4.6的規(guī)定進行，浸泡時間（72±0.5）h，以全部試件測量值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。加熱后尺寸變化率按GB/T24508-2009中6.5.8的規(guī)定進行，以全部試件測量值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。常溫落球沖擊按GB/T17657-2013中4.51的規(guī)定進行，將試件裝飾面向上，置于墊層（選用泡沫聚乙烯，幅面為300mm×300mm，厚度（2.5±0.2）mm，密度75g/m2）上，墊層置于水平光滑地面。鋼球自由落下高度1.75m，以全部試件表面殘余凹坑直徑的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。拉伸粘結(jié)強度7.3.21.1試樣制備試樣尺寸為100mm×100mm，數(shù)量6個。將試樣從樣品上裁切后，采用高強度膠粘劑將拉拔用金屬連接件復粘在復合板的兩個表面上。膠粘劑固化后，可直接進行原強度測試，耐水粘結(jié)強度和耐凍融粘結(jié)強度按如下方式進行處理：a)耐水粘結(jié)強度：在溫度為室溫的水中浸泡48h后，將試樣從水中取出并擦拭表面水分，在標準養(yǎng)護條件下干燥7d；b)耐凍融強度：先溫度為室溫的水中浸泡8h，飾面層朝下，浸入水中的深度為3mm～10mm；然后在（-20±2）℃的條件下冷凍16h，凍融循環(huán)次數(shù)為30次。在凍融循環(huán)結(jié)束后，在標準養(yǎng)護條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)7d。當試驗過程需要中斷時，試樣應在（-20±2）℃條件下存放。7.3.21.2試驗過程將試樣安裝到適宜的拉力試驗機上，進行拉伸粘結(jié)強度測定，拉伸速度為(5±1)mm/min。記錄每個試樣破壞時的力值和破壞狀態(tài)，精確到1N。如金屬塊與試樣脫開，測試值無效。7.3.21.3試驗結(jié)果拉伸粘結(jié)強度按式（2）計算，取4個中間值計算拉伸粘結(jié)強度算術(shù)平均值，精確至0.01MPa?！?）式中：R——試樣拉伸粘結(jié)強度，單位為兆帕（MPa）；F——試樣破壞荷載值，單位為牛頓（N）；A——粘結(jié)面積，單位為平方毫米（mm2）。抗沖擊性7.3.22.1試驗儀器試驗儀器應符合下列要求：鋼球：符合GB/T308.1-2013的高碳鉻軸承鋼鋼球，規(guī)格分別為：——公稱直徑50.8mm、質(zhì)量535g；——公稱直徑63.5mm、質(zhì)量1045g?？潭瘸叻侄戎?.01m。7.3.22.2試驗過程將試樣飾面層向上水平放置，分別用公稱直徑為50.8mm的鋼球在0.57m的高度上自由落體沖擊試樣（3J級）和公稱直徑為63.5mm的鋼球在0.98m的高度上自由落體沖擊試驗（10J級），每一級別沖擊10處，沖擊點間距及沖擊點與邊緣的距離應不小于100mm，試樣表面沖擊點周圍出現(xiàn)環(huán)形裂縫視為沖擊點破壞。7.3.22.3試驗結(jié)果10個沖擊點中破壞點小于4個時，判定該級別抗沖擊性合格。濕度變形7.3.23.1試樣制備將保溫復合板多余構(gòu)造層去掉，只留面板。試件數(shù)量4個，試件尺寸為260mm×260mm。7.3.23.2試驗過程將樣品放置在溫度為（23±2）°C，濕度為（305）%恒溫恒濕箱中，待穩(wěn)定狀態(tài)（即在任何24h時段內(nèi)，其重量的得失均不超過試件質(zhì)量的0.1%）時取出試件，測量其長度和重量并記錄數(shù)值。然后將試件再放入恒溫恒濕箱中，濕度增加到（905）%，當試件達到穩(wěn)定狀態(tài)，重新測量試件的重量和長度。記錄數(shù)值。7.3.23.3試驗結(jié)果濕度變形按公式(3)計算：…………(3)式中：ε(%)——濕度變形（%），精確至0.01%；——90%相對濕度時測量的試件長度（mm），精確至0.01mm；——30%相對濕度時測量的試件長度（mm），精確至0.01mm。結(jié)果以4個試件濕度變形的算術(shù)平均值表示，精確至0.01%。膠合強度按照GB/T15104-2006中6.3.4的規(guī)定進行。板邊握釘力、板面握釘力按照GB/T17657-2013中4.21的規(guī)定進行。表面冷熱循環(huán)按照GB/T15104-2006中6.3.5的規(guī)定進行。耐污染性能在每塊試件表面分別涂抹茶水、咖啡、鞋油、水彩和清洗液染污物，然后按JG/T463-2014中6.4.3的規(guī)定進行試驗和評級。燃燒性能按GB8624-2012的規(guī)定進行。有害物質(zhì)限量可溶性重金屬按HJ/T297-2006的規(guī)定進行。放射性核素限量按GB6566的規(guī)定進行。氯乙烯單體按GB/T4615的規(guī)定進行。甲醛釋放量應在進行表面裝飾后測試，按GB/T17657-2017中4.6的規(guī)定進行，使用1m3氣候箱檢測?？倱]發(fā)性有機化合物TVOC按HJ571-2010中附錄A的規(guī)定進行。重金屬含量按GB/T26125的規(guī)定進行。集成墻面耐撞擊性能按GB/T14155的規(guī)定進行，將3塊集成墻面板按生產(chǎn)廠家推薦的方式進行安裝，撞擊物下落高度為600mm，分別撞擊集成墻面板裝飾面中心部位及板間拼縫中間部位，撞擊次數(shù)各為一次，觀察試件有無明顯變形及破壞。集成墻面掛裝強度按GB/T23451-2009的6.4.8規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2檢驗時機每批產(chǎn)品均應進行出廠檢驗，有下列情形之一時，應進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正常生產(chǎn)時，每年進行一次型式檢驗；產(chǎn)品的原料改變、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。8.3檢驗項目檢