給排水安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)

本文格式為Word版，下載可任意編輯給排水安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)給排水安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工藝1.1一般規(guī)定1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程，包括室內(nèi)生活給水系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝，不含室內(nèi)消防氣體滅火系統(tǒng)及燃?xì)庀到y(tǒng)等管道及設(shè)備安裝。1.2給水管道材質(zhì)有給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管(熱浸鍍鋅、電鍍)、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管(襯塑鋼管、涂塑鋼管)、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水硬聚氯乙烯管(PVC-U)、給水用改性聚丙烯 (PP-R)管、銅管等。相應(yīng)材料介紹見附錄A-E。1.3給水管道務(wù)必采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料務(wù)必達成飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。1.4管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層外觀及外露螺紋片面應(yīng)做防腐處理管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。1.5給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔接口、卡套式或溝槽式專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接。不得在塑料管上套絲?！?—本文格式為Word版，下載可任意編輯1.6無縫鋼管、螺旋焊接鋼管采用焊接或法蘭方式連接。1.7給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式舉行連接。1.8銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。1.9給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。1.10冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。2垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。1.11建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)舉行交接質(zhì)量檢驗，并形成記錄。1.12隱秘工程應(yīng)在隱秘前閱歷收各方檢驗合格后，才能隱秘，并形成記錄。1.13管道穿過布局伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)處境采取以下措施：1在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。3在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。1.4明裝管道成排安裝時，直線片面應(yīng)彼此平行。曲線片本文格式為Word版，下載可任意編輯面：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線片面保持等距；管道水平上下并行時，彎管片面的曲率半徑應(yīng)一致。1.2給水管道及配件安裝2.1施工打定1技術(shù)打定1)全體安裝工程的設(shè)計圖紙已具備，并且已經(jīng)過圖紙會審和設(shè)計交底；施工方案已編制；施工技術(shù)人員向班組做了圖紙和施工技術(shù)交底。2材料打定1)給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管(熱浸鍍鋅、電鍍)、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管(襯塑鋼管、涂塑鋼管)、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水硬聚氯乙烯管(PVC-U)、給水用改性聚丙烯(PP-R)管、銅管等及相配套管件。閥門、水表。防腐底漆、面漆涂料；瀝青、溶劑和稀釋劑、各類保溫材料。砂布、砂輪片、明凈棉布塊、明凈棉紗、抹布、粗砂紙、本文格式為Word版，下載可任意編輯劈材、煤。3主要機具1)機械：套絲機、臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、電鋸、金鋼砂輪、電焊機、電動試壓泵、滾槽機、彎管機、噴槍空氣壓縮機、除銹機及管材生產(chǎn)廠家配套機械等。工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺虎鉗、割刀、手鋸、手錘、大錘、鏨子、扁鏟、捻鑿、麻釬、螺絲板、活動扳手、煨彎器、手壓泵、斷管器、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、鋼絲鋸、砂布、砂紙、刷子、棉紗瀝青鍋、鋼剪、布剪、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、捻灰器平抹子、圓孤抹子及管材生產(chǎn)廠家配套機具等。計量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、-水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測器、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。4作業(yè)條件1)根據(jù)施工方案安置好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明地下管道鋪設(shè)務(wù)必在回填土夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理明凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其—4—本文格式為Word版，下載可任意編輯洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開頭前完成。暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前舉行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干管安裝務(wù)必在安裝層的布局頂板完成后舉行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理明凈，托吊卡均已安裝堅韌，位置正確。立管安裝應(yīng)在主體布局完成后舉行。高層建筑在主體布局達成安裝條件后，適當(dāng)插入舉行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝立管豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物除掉明凈，并有防墜落措施。支管安裝(包括暗裝支管)應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前舉行。2.2材料質(zhì)量操縱1材料除應(yīng)符合“3.2材料設(shè)備管理”(P5)節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)得志以下要求。2全體材料使用前應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代碼等，并確保材料具有可追溯性。—5—本文格式為Word版，下載可任意編輯3鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚平勻，內(nèi)外光滑感激，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型法則，管內(nèi)外外觀的防腐涂層應(yīng)感激平勻，附著堅韌。4鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅平勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。5鋁塑管、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水用改性聚丙烯(PP-R)管、給水硬聚氯乙烯管、銅管等的相關(guān)要求見附6給水管材試驗工程與取用按照表執(zhí)行。表2.2給水管材試驗工程與取用規(guī)定參考表序號材料名稱及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、模范試驗工程組批原那么及取樣規(guī)定1給水必試：生活飲用給水管材的衛(wèi)生性能。其它：縱向回縮率、二氯甲烷浸漬試驗、液壓試驗。1)同一生產(chǎn)廠、同一批原料、同一配方和工藝處境下生產(chǎn)的同規(guī)格的管材每100t為一驗收批，缺乏100t也按一批2)抽樣方案見下表：批量范圍(N)本文格式為Word版，下載可任意編輯樣本大小(n)2給水用聚乙烯(PE)管材(GB/T13663.1-2000)必試：生活飲用給水管材的衛(wèi)生性能。其它：靜液壓強度(80℃)、斷裂伸長率、氧化誘導(dǎo)≤150151～280280～500501～12001201～32003201~1000081320325080注：“必試”為工程管理過程中對材料舉行驗收時務(wù)必試驗的工程；“其它”為根據(jù)需要舉行的試驗工程。7水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并宜經(jīng)自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造法則，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。8閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造法則，外觀光亮，無裂紋、開關(guān)生動，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。9試驗合格的閥門，應(yīng)實時排盡內(nèi)部積水，并吹干；密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按規(guī)定格式填寫“閥門試驗記錄”。10管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)合理保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯明顯。材質(zhì)為不銹鋼本文格式為Word版，下載可任意編輯有色金屬(銅及銅合金)的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不舉行安裝的管子，應(yīng)封閉管口。2.3施工工藝為便當(dāng)閱讀理解，特列出“2.3施工工藝”細(xì)致目次，見附錄F。工藝流程室內(nèi)給水系統(tǒng)管道及配件安裝工藝流程如安裝打定孔洞預(yù)留埋件管道預(yù)制加工防腐處理套管安裝卡架安裝管道安裝水壓試驗系統(tǒng)沖洗調(diào)試竣工驗收管道保溫系統(tǒng)消毒圖2.3-1室內(nèi)管道安裝工藝工藝流程圖2.3.2施工要點1管道預(yù)制加工1)管道的連接方式一般按設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計沒要求時可根據(jù)管道系統(tǒng)不同的材質(zhì)、不同的工作壓力、不同的溫度、不同的安裝位置的等處境確定管道連接方式，參見表2.3-1。管材、連接方式、切割機具選用表序號管材選圈接口管道截斷器或砂輪切割機2鍍鋅鋼管(熱浸鍍鋅、電鍍)(DN≤100)絲扣連接(DN≥100)溝槽式連接或法蘭連接手鋸、切割機或氧乙炔火焰3焊接鋼管絲扣連接或焊接手鋸、切割機或氧乙炔火焰4無縫鋼管焊接、絲扣連接(較少用)—8—本文格式為Word版，下載可任意編輯切割機或氧乙炔火焰5螺旋鋼管焊接氧乙炔火焰6鋼塑復(fù)合管(襯塑鋼管、涂塑鋼管)絲扣、法蘭、溝槽式連接鋸床、盤鋸、手鋸7鋁塑復(fù)合管卡套式連接專用管剪、管子割刀8超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管螺紋緊固、螺栓緊固、承插連接、低溫釬焊、膠接手工割刀、專用機械切割機9給水硬聚氯乙烯管(PVC-U)膠粘劑粘接細(xì)齒鋸、割刀、專用斷管機10給水用改性聚丙烯(PP-R)管熱熔接切管器11銅管焊接或?qū)Ｓ媒宇^鋼鋸、砂輪鋸12不銹鋼管焊接或?qū)Ｓ媒宇^專用鋼鋸、專用機械切割機13閥門、水表等附件、管件與管道連接絲扣連接、法超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管材、管件不同的連接方式和適用條件應(yīng)符合表2.3-2的規(guī)定。表2.3-2超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管材、管件連接方式選用件承接方式適用條件1徑向密封承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)(DN32-110),各種敷設(shè)方法DN≤25嵌裝和埋設(shè)管道膠粘劑粘接冷熱水管道系統(tǒng)(DN≤32),明裝或暗敷2承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)(DN20-110),各種敷設(shè)方法DN≤25嵌裝和埋設(shè)管道膠粘劑粘接明裝、暗敷和冷熱水嵌裝3卡套式本文格式為Word版，下載可任意編輯4不銹鋼套法蘭管件螺栓緊固冷熱水管道系統(tǒng)(DN50-管道附件和設(shè)備連接(DN50-110)5給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件膠粘劑粘接明裝、暗敷冷水管(DN≤32)6彈性密封圈承插式管件承插連接明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)(DN≤40)管子切割(1)管道截斷根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的工具，見表2.3-1。碳素鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，務(wù)必保證尺寸正確和外觀平整。不銹鋼管宜采用機械方法或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。a用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，舉行斷管。斷管時壓手柄用力要平勻，不要用力過猛。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺除掉明凈。本文格式為Word版，下載可任意編輯b用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要平勻，鋸口要鋸畢竟，不準(zhǔn)將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面變形。c鋼管管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：——切口外觀應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。——切口端面傾斜偏差△(見圖2.3-2)不應(yīng)大于管子外徑管子切口端面傾斜偏差圖2.3-2切口斷面示意圖d鋼塑復(fù)合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min;當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。e超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道在安裝前察覺管材有縱向彎曲的管段時，應(yīng)采用手工方法舉行校直，不得錘擊劃傷管道在施工中不得拋、摔、踏踩。f超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管DN≤50mm的管材宜使用專用割刀手工斷料，或?qū)Ｓ脵C械切割機斷料；DN>50mm的管材宜使用專用機械切割機斷料。手工割刀應(yīng)有良好的同圓性。g鋁塑復(fù)合管管道：公稱外徑De不大于32mm的管道，安裝時應(yīng)先將管卷開展、調(diào)直。截斷管道應(yīng)使用專用管剪或本文格式為Word版，下載可任意編輯管子割刀。h給水硬聚氯乙烯管道：斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具；斷管時，斷管應(yīng)平整，并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10~15°,倒角長度宜為2.5～3.0mm。i銅管調(diào)直：銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器舉行調(diào)直；也可將充砂管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕小扣擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中留神用力不能過大，不得使管子外觀產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理j銅管切割：銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。根據(jù)管道材質(zhì)和管徑的不同，彎管制作有冷彎和熱彎之分。本文格式為Word版，下載可任意編輯彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。有縫鋼管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合以下規(guī)定：熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。加熱制作彎管時，銅管加熱溫度范圍為500～600℃;銅合金管加熱溫度范圍為600～700℃。彎管質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：A不得有裂紋(目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定)。B不得存在過燒、分層等缺陷。C不宜有皺紋。D測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，應(yīng)符合E各類金屬管道的彎管，管端中心偏差值△不得超過本文格式為Word版，下載可任意編輯表2.3-3彎管最大外徑與最小外徑之差管子類別最大外徑與最小外徑之差鋼管為制作彎管前管子外徑的8%銅管為制作彎管前管子外徑的9%銅合金管為制作彎管前管子外徑的8%(8)Ⅱ形彎管的平面度允許偏差△應(yīng)符合表2.3-4規(guī)定。表2.3-4Ⅱ形彎管的平面度允許偏差△(mm)平面度△≤3≤4鋼塑復(fù)合管管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。管道轉(zhuǎn)彎處宜采用管件連接。DN≤32的管材，當(dāng)采用直管材折曲轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半徑不應(yīng)小于12DN,且在彎曲時應(yīng)套有相應(yīng)口徑的彈簧管。管道彎曲部位不得有凹陷和起皺現(xiàn)象。鋁塑復(fù)合管直接彎曲時，公稱外徑De不大于25mm的管道可采用在管內(nèi)放置專用彈簧彎曲；公稱外徑De為32mm的管道宜采用專用彎管器彎管。本文格式為Word版，下載可任意編輯銅管彎管：銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物(如河沙、松香等)不宜除掉。一般管徑在100mm以下者采用彎管機冷彎；管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不少于30mm。A熱煨彎(一般用于黃銅管)a先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙，并用木錘敲實，然后用木塞堵住兩端口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑且不小于30mm。b用木碳對管身的加熱段舉行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機的條件下舉行，并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱平勻。c當(dāng)加熱至400～500℃時，急速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。d熱煨彎后，管內(nèi)不易除掉的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以明凈的熱水沖洗，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4小時烘干。B冷煨彎(一般用于紫銅管)a先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙，并用木錘敲實，然后用木塞堵住兩端口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm。本文格式為Word版，下載可任意編輯b用木碳對管身的加熱段舉行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機的條件下舉行，并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱平勻。c當(dāng)加熱至540℃時，急速取出管子，并對其加熱片面澆水驟冷，待其冷卻后再在胎具上彎制。鋼管管道絲扣連接螺紋連接納道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理明凈并做防腐處理。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。A用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松板機。B用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按依次號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在臺虎鉗壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要平本文格式為Word版，下載可任意編輯勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表2.3-5。表2.3-5管子螺紋長度尺寸表項次公稱直徑普遍絲頭長絲(聯(lián)設(shè)備)短絲(聯(lián)閥門類)(英寸)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)1151?148502812.06.522034169553013.57.5310043314注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。A配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻后(或生料帶等)帶入管件(纏麻方向要順向管件上緊方向),然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油(或生料帶等多余片面),編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)—17—本文格式為Word版，下載可任意編輯B根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q(見表2.3-表2.3-6管鉗適用范圍表名稱規(guī)格適用范圍公稱鉗12”15～201/2”～3/4”14”20～253/4”～1”18”32～5011/4”～2”24”50～802”～3”管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前舉行調(diào)直。A在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預(yù)留口方向而且要照管到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到適合部位并保持正直。B管段連接后，調(diào)直前務(wù)必按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。C管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩段連接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。D對于管件連接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600～800℃(火紅色)時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊本文格式為Word版，下載可任意編輯在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機油。E只要經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，務(wù)必標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。F配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。G鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。H管段調(diào)直時不允許損壞管材。管道法蘭連接(1)凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，務(wù)必按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓，突出螺母的絲扣長度應(yīng)為2～3扣，不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。法蘭盤連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。本文格式為Word版，下載可任意編輯不得安放雙墊或偏墊。根據(jù)設(shè)計要求，高層建筑消防管道及給水管道等根據(jù)所用管道材質(zhì)可選用電、氣焊連接。焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm;管子對接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。同一向管段上兩個對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm;公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子的外徑。不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)不成制止時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫舉行無損檢驗，確認(rèn)焊縫合格后，方可舉行開孔。補強板籠罩的焊縫應(yīng)磨平一般管道的焊接為對口型式，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合表2.3-7規(guī)定，氣焊應(yīng)符表2.3-8規(guī)定。表2.3-7手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型本文格式為Word版，下載可任意編輯式接頭尺寸(mm)厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α(度)管子對接V型接口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31~1.560～65注：δ≤4mm的管子對接如能保證焊透可不開坡口。表2.3-8氧-乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α(度)對接不開坡口<31～2----管子對接V型接口3～62～3焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，務(wù)必除去坡口外觀的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外觀層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外觀不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等除掉明凈，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷。除設(shè)計規(guī)定需舉行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得舉行強行組對。本文格式為Word版，下載可任意編輯管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量大于上條規(guī)定時，應(yīng)對焊件舉行加工。E4303(J422)焊條；A、10#、20#、25#等鋼材采用H08Mn焊絲。焊條在使用前應(yīng)規(guī)定舉行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持枯燥。焊絲使用前應(yīng)除掉其外觀的油污、銹蝕等。管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施。當(dāng)焊件溫度低于0℃,全體鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。焊件組對時應(yīng)墊置堅韌，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。本文格式為Word版，下載可任意編輯焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。定位焊縫焊接，應(yīng)采用與根部焊一致的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫舉行檢查，當(dāng)察覺缺陷時應(yīng)處理后面可施焊。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材一致或同一類別名。去除工卡具時不應(yīng)損傷母材，去除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材外觀平齊。嚴(yán)禁在坡口之外的母材外觀引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊依次。管子焊接，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。多層焊每層焊完后，應(yīng)立刻對層間舉行清理，并舉行外觀本文格式為Word版，下載可任意編輯檢查，察覺缺陷消釋后面可舉行下一層的焊接。對中斷焊接的焊縫，持續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消釋察覺的缺陷并得志規(guī)定的預(yù)熱溫度后面可施焊。焊接雙面焊件時應(yīng)清理并檢查焊縫根部的后面，消釋缺陷后面可施焊后面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后舉行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗，消釋缺陷后面可施焊。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立刻去除渣皮、飛濺物，清理明凈焊縫外觀，然后舉行焊縫外觀檢查。管道及管件焊接的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：A焊縫形狀尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材外觀，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。B焊縫及熱影響區(qū)外觀應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。C鋼管管道的焊口允許偏差應(yīng)符合表2.3-9的規(guī)定：表2.3-9鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚的1/4焊接檢驗尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強面高度本文格式為Word版，下載可任意編輯+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10%(25)焊縫的強度試驗及嚴(yán)密性試驗應(yīng)在射線照相檢驗或超聲波檢驗以及焊縫熱處理后舉行。焊縫的強度試驗及嚴(yán)密度試驗方法及要求應(yīng)符合設(shè)計文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫焊完后應(yīng)在焊縫鄰近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)記。民用工程一般采用平焊法蘭。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3點，再用角尺找正找平后面可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，參見圖2.3-3。圖2.3-3管子與法蘭焊接8)鑄鐵管道承插口連接(1)石棉水泥接口A一般用線麻(大麻)在5%的65號或75號熬熱普遍石油瀝青和95%的汽油的混合液里浸透，涼干后即成油麻。捻口用的油麻填料務(wù)必清潔。B將4級以上石棉在平板上把纖維打松，挑凈混在其中的32.5MPa即可),給水管道以石棉：水泥=3:7之比摻合在一起攪合，攪好后，用時加上其混合總重量的10%～12%的本文格式為Word版，下載可任意編輯水(加水量在氣溫較高或風(fēng)較大時選較大值),一般采用噴水的方法，即把水噴灑在混合物外觀，然后用手著實揉搓，當(dāng)抓起被潤濕的石棉水泥成團，一觸即又松散時，說明加水適量，調(diào)合即用。由于石棉水泥的初凝期短，加水?dāng)嚢杵絼蚝罅⒖淌褂?，如超過4h那么不成用。C操作時，先清洗管口，用鋼絲刷刷凈，管口縫隙用楔鐵臨時支撐找勻。D鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm,最大間隙不大于表2.3-10的規(guī)定值。表2.3-10鑄鐵管承插接口的對口最大間隙管徑(mm)沿直線敷設(shè)(mm)沿曲線敷設(shè)(mm)7545100～20057～13250～500614～22E鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口的環(huán)形間隙應(yīng)符合表2.3-11的規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個接口允許有2°轉(zhuǎn)角。表2.3-11鑄鐵管承插接口的環(huán)形間隙管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)F將油麻搓成環(huán)形間隙的1.5倍直徑的麻辮，其長度搓擰后本文格式為Word版，下載可任意編輯為為管外徑周長加上100mm。從接口的下方開頭向上塞進縫隙里，沿著接口向上收緊，邊收邊用麻鑿打人承口，應(yīng)相壓打兩圈，再從下向上依次打?qū)嵈蚓o。當(dāng)錘擊發(fā)出金屬聲，捻鑿被彈加為打好，被打?qū)嵉挠吐樯疃葢?yīng)占總深度1/3(2～3圈，留神兩圈麻接頭錯開)。G麻口全打完達成標(biāo)準(zhǔn)后合灰打口，將調(diào)好的石棉水泥平勻地鋪在盤內(nèi)，將拌好的灰從下至上塞人已打緊的油麻承口內(nèi)，塞滿后，用不同規(guī)格的捻鑿及手錘將填料搗實。分層打緊打?qū)?，每層要打至錘擊時發(fā)出金屬的清亮聲，灰面呈黑色，手感有回彈力，方可填料打下一層，每層厚約10mm,一向打擊至凹入承口邊緣深度不大于2mm,深淺一致，外觀用捻鑿連打幾下灰面再不凹下即可，大管徑承插口鑄鐵管接口時，由兩個人左右同時舉行操作。H接口捻完后，用濕泥抹在接口外面，春秋季每天澆兩次水，夏季用濕草袋蓋在接口上，每天澆四次水，初冬季在接口上抹濕泥覆土保濕，敞口的管線兩端用草袋塞嚴(yán)。I采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應(yīng)在接口處涂抹瀝清防腐層。膨脹水泥接口膨脹水泥又稱自應(yīng)力水泥，是由硅酸鹽水泥和石膏及礬土水泥組成的膨脹劑，由此混合而成。膨脹劑遇少量的水便產(chǎn)生低硫的硫鋁酸鈣。在水泥中形成板狀結(jié)本文格式為Word版，下載可任意編輯晶，當(dāng)和大量的水作用后，會產(chǎn)生高硫的硫鋁酸鈣，它把板狀結(jié)晶分解成聯(lián)系松散的細(xì)小結(jié)晶面引起體積膨脹。A拌合填料：以0.2～0.5mm清洗曬干的砂和硅酸鹽水泥為拌合料，按砂：水泥：水=1:1:0.28～0.32(重量比)的合作比拌合而成，拌好后的砂漿和石棉水泥的濕度好像，拌好的灰漿在1h內(nèi)用完。冬季施工時，須用80℃左右熱水拌B操作：按照石棉水泥接口標(biāo)準(zhǔn)要求填塞油麻。再將調(diào)好的砂漿一次塞滿在已填好油麻的承插間隙內(nèi)，一面塞入填料，一面用灰鑿分層搗實，可不用手錘。外觀搗出有稀漿為止，如不能和承口相平，那么再填充后找平。一天內(nèi)不得受到大的碰撞。C養(yǎng)生：接口完畢后，2h內(nèi)不準(zhǔn)在接口上澆水，直接用濕泥封口，上留檢查口澆水，烈日直射時，用草袋籠罩住。冬季可覆土保濕，定期澆水。夏天不少于2d,冬天不少于3d,也可用管內(nèi)充水舉行養(yǎng)生，充水壓力不超過200kPa。D其它要求參見“石棉水泥接口”(P19)。氯化鈣、石膏水泥接口采用硅酸鹽水泥、石膏粉(粒度能通過200銅沙網(wǎng)),也是膨脹水泥接口材料的一種。因膨脹水泥在工地存放三個月以上輕易變質(zhì)，這種水泥現(xiàn)用現(xiàn)配較便當(dāng)。氯化鈣是種快凝劑，石膏是膨脹劑，水泥是強度本文格式為Word版，下載可任意編輯劑，具有膨脹性好，凝聚速度快等特點。限用于工作壓力不大于0.5MPa的管道上。A填料配比為水泥：石膏：氯化鈣=0.85:0.1:0.05重量比。B先將水泥和石膏平勻拌和，另將氯化鈣溶液倒入，攪拌成發(fā)面狀，馬上用手將拌和物塞入打好麻的承插間隙內(nèi)，填滿后，用手按填料、兩邊擠出水泥就表示填實，拌合后的填料要求6～1Omin內(nèi)操作完畢。否那么填料會由于初凝C操作完成后，其接口要用土籠罩后澆水養(yǎng)護8h。D其它要求參見“石棉水泥接口”。青鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道連接急于通水的處境下可采用鉛接口。A按石棉水泥接口的操作要求，打緊油麻。B將承插口的外部用密封卡或包有粘性泥漿的麻繩，將口密封，上部留出澆鉛口。C將鉛錠截成幾塊，然后投入鉛鍋內(nèi)加熱熔化，鉛熔至紫紅色(500℃左右)時，用加熱的鉛勺(防止鉛在灌口時冷卻)除去液面的雜質(zhì)，盛起鉛液澆入承插口內(nèi)，灌鉛時要逐漸倒入，使管內(nèi)氣體逸出，至高出灌口為止，一次澆完本文格式為Word版，下載可任意編輯以保接口的嚴(yán)密性。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快防止熔鉛中途凝固。D鉛澆入后，立刻將泥漿或密封卡去除。E管徑在350mm以下的用手釬子(捻鑿)一人打，管徑在400mm以上的，用帶把釬子兩人同時從兩邊打。從管的下方打起，至上方終止。上面的鉛頭不成剁掉，只能用鉛塞刀邊打緊邊擠掉。第一遍用剁子，然后用小號塞刀開頭打。逐步增大塞刀號，打?qū)嵈蚓o打平，打光為止。F化鉛與澆鉛口時，如遇水會發(fā)生爆炸(又稱放炮)傷人，可在接口內(nèi)灌入少量機油(或蠟),那么可以防止放炮。承插鑄鐵給水管膠圈接口A膠圈應(yīng)形體完整，外觀光滑，粗細(xì)平勻，無氣泡，無重皮。用手扭曲、拉、折外觀和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏差應(yīng)小于1mm,將承口工作面清理明凈。B安放膠圈，膠圈擦拭明凈，扭曲，然后放人承口內(nèi)的圈槽里，使膠圈平勻嚴(yán)整地緊貼承口內(nèi)壁，如有隆起或扭曲現(xiàn)象，務(wù)必調(diào)平。C畫安裝線：對于裝入的合格管，除掉內(nèi)部及插口工作面的粘附物，根據(jù)要插入的深度，沿管子插口外外觀畫出安裝線，安裝面應(yīng)與管軸相垂直。D涂潤滑劑：向管子插口工作面和膠圈內(nèi)外觀刷水擦上肥本文格式為Word版，下載可任意編輯E將被安裝的管子插口端錐面插入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后，找正將管子墊穩(wěn)。F安裝安管器：一般采用鋼箍或鋼絲繩，先捆住管子。安管器有電動、液壓汽動，出力在50kN以下，最大不超過G插入：管子經(jīng)調(diào)整對正后，緩慢啟動安管器，使管子沿圓周平勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。H橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過如下規(guī)定：DN≤200mm時，允許偏轉(zhuǎn)角度最大為5°;200<DN≤350mm時，為4°;I檢查接口。插入深度、膠圈位置(不得離位或扭曲),如有問題時，務(wù)必拔出重新安裝。對口處境安裝后處境圖2.3-4膠圈安裝示意圖J采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。K推進、壓緊：根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場條件選擇施工方法。小管可用撬棍直接撬人，也可用千斤頂頂入，用錘敲本文格式為Word版，下載可任意編輯入(錘擊時務(wù)必墊好管子防止砸壞)。中、大管一般通過鋼絲繩用倒鏈拉入，或使用卷揚機、絞磨、吊車、推土機鋼塑復(fù)合管管道連接(1)螺紋連接A套絲應(yīng)符合以下要求：套絲應(yīng)采用自動套絲機套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。B管端清理加工應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；應(yīng)采用棉回絲和毛刷除掉管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切襯塑鋼管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15°;涂塑鋼管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。C管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)舉行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。D不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。E管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確本文格式為Word版，下載可任意編輯認(rèn)管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表2.3-12舉行管子與配件的連接。(注：不得逆向旋轉(zhuǎn))F管子與配件連接后，外露的螺紋片面及全體鉗痕和外觀損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。H用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h,期間不得舉行試壓。I鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。J鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。K鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時應(yīng)采用專用過渡接頭。L當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。表2.3-12標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑(mm)長度(mm)600×0.40652310.0～10.525本文格式為Word版，下載可任意編輯法蘭連接A用于鋼塑復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合以下要求：凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5-9119.10要求。凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T9111-9113的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復(fù)合管的連接。法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。B鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合以下要求：在現(xiàn)場配接法蘭時，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求。C鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)純熟程度采取一次安裝法或二次安裝法。一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠舉行管段、配件涂(襯)加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。二次安裝法；可在現(xiàn)場用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道然后拆下運抵專業(yè)加工廠舉行涂(襯)加工，再運抵現(xiàn)場舉行安裝。本文格式為Word版，下載可任意編輯D鋼塑復(fù)合管法蘭連接采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號。溝槽連接A溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。B溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。C溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。D用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水的管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安好性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。E對襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并舉行管道安裝時，其施工應(yīng)符合以下要求：a應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。-b連接納段的長度應(yīng)是管段兩端口凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有3～4mm間隙并用鋼印編號。c應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm;管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。d管外壁端面應(yīng)用機械加工1/2壁厚的圓角。e應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90°。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合表2.3-本文格式為Word版，下載可任意編輯13的規(guī)定，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工。溝槽過深，那么應(yīng)作廢品處理。表2.3-13溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(mm)管徑溝槽深公差65～802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5f與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺F涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。G管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽。H管段涂塑除涂內(nèi)外壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。I襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按以下程序舉行：a檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。b將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。c將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。(應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺)J管道最大支承間距應(yīng)不大于表2.3-14與表3.3.8(P6)規(guī)定之最小值：本文格式為Word版，下載可任意編輯表2.3-14鋼塑復(fù)合管管道最大支承間距管徑(mm)最大支承間距(m)65～1003.5125～2002250～3155.0K溝槽式連接納道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。L埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應(yīng)與管道片面給水超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道連接(1)管道應(yīng)根據(jù)承口深度正確斷料。管材端口應(yīng)平整、光滑、無毛刺，不銹鋼面層應(yīng)向管材圓心方向收口。當(dāng)管材、管件采用管材端口徑向密封時，管材端面嵌入的橡膠圈理應(yīng)緊固、壓縮。其壓縮變形程度應(yīng)操縱在插入管件時保持確定阻力，不宜有松馳現(xiàn)象。當(dāng)管材與不銹鋼和給水硬聚氯乙烯(PVC-U)管件連接采用膠粘劑粘結(jié)時，應(yīng)符合以下規(guī)定和操作要求：A膠粘劑應(yīng)通過衛(wèi)生性能測試合格，粘結(jié)的剪切強度、合作比和固化時間等應(yīng)符合如下規(guī)定：管材、管件連接件浸泡液的衛(wèi)生性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安好性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。表2.3-15膠粘劑的主要物理學(xué)性能項目指標(biāo)和要本文格式為Word版，下載可任意編輯求外觀A組份乳白色膏狀體，無異味B組份橙色膠體，無異味粘度A組份4000～7000B組份4000～7000拉伸強≥25耐冷水性(25℃,48h浸泡)耐熱水性(85℃,48h浸泡)剪切強度≥18MPa25～30℃,20%強度固化時間≤30min注：膠粘劑配比A:B組份1:5(配比時每組成份不應(yīng)超過±5%)。強度為常溫48h固化測試性能。B應(yīng)清潔承口和插口部位。當(dāng)受有機物污染時應(yīng)采用丙酮或無水酒精揩擦，外觀揮發(fā)枯燥后面可涂膠。涂膠應(yīng)先涂承口后涂插口，由里向外平勻涂抹。當(dāng)采用管材端口徑向密封形式時只涂管材插口部位。C膠粘劑應(yīng)涂刷平勻，插入承口底部后旋轉(zhuǎn)90°并保持15~25s。粘結(jié)完成后，將擠出的多余膠粘劑沿管口周邊揩擦D粘接納段應(yīng)在安裝24h后舉行試壓。管材與管件采用低溫釬焊連接時，現(xiàn)場施工應(yīng)符合以下規(guī)A清潔焊接部位外觀，當(dāng)有油類等有機污染物時，應(yīng)采用丙酮或無水酒精擦凈。本文格式為Word版，下載可任意編輯B管件承口有嵌入式焊料時，應(yīng)采用由管材生產(chǎn)企業(yè)供給的電熱卡鉗操作，其加熱方法和操縱要求應(yīng)符合說明書的規(guī)定。C采用火焰加熱焊接時，施工人員務(wù)必經(jīng)培訓(xùn)考核方可上崗，未取得上崗證者不得操作。D焊接終止后應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格防止缺焊、漏焊現(xiàn)象。E在火焰加熱焊接現(xiàn)場，務(wù)必遵守明火操作的有關(guān)規(guī)定。彈性密封圈管件的管道連接及安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：A檢查管件承口膠圈放置位置是否正確，膠圈應(yīng)平整妥貼。用直尺測量承口長度和膠圈后部的有效承口長度，并在管材端頭做出標(biāo)記。B用清潔干布揩擦管材端口和承口部位。C管材插口應(yīng)涂適量洗潔精或醫(yī)用凡士林，將管材一次插入管件承口，直到有效承口長度中間部位為止。D每條管道的承口部位、管道系統(tǒng)的三通、90°彎管部位，應(yīng)設(shè)固定支承和防止推脫的固定裝置。卡套式連接應(yīng)按以下程序施工：A管材端口按次序套入鎖緊螺母、C形卡圈、錐形橡膠圈。B管材端部用專用工具卡成凹槽后插入管件根部，推動C本文格式為Word版，下載可任意編輯形環(huán)，將膠圈與管件口部壓緊，鎖緊螺母。C卡套式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)平勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡套安裝方向應(yīng)一致。給水鋁塑復(fù)合管管道連接(1)管道的連接方式宜采用卡套式連接。應(yīng)采用管材生產(chǎn)企業(yè)配套的管件及專用工具舉行施工安裝。按設(shè)計要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)核后的管道長度截斷管材。檢查管口，如察覺管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應(yīng)修正。用整圓器將管口整圓。將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達管芯根部。將C型緊箍環(huán)移至距管口0.5～1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊?？ㄌ资竭B接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)平勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡套安裝方向應(yīng)一致。本文格式為Word版，下載可任意編輯給水硬聚氯乙烯管管道連接(1)配管時，應(yīng)對承插口的合作程度舉行檢驗。將承插口舉行試插，自然試插深度以承口長度的1/2～2/3為宜，并做出標(biāo)記。采用粘接接口時，管端插入承口的深度不得小于表表2.3-16管端插入承口的深度公稱直徑(mm)202532405075100125150插入深度(mm)管道的粘接連接應(yīng)符合如下要求：A管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下舉行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽光直射。在一20℃以下的環(huán)境中不得操作。B涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。C在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接外觀擦凈。若粘接外觀有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接外觀不得沾有塵埃、水跡及油污。D涂抹膠粘劑時，務(wù)必先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹平勻，并適量。E涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成粘接。若操作過程中膠粘劑展現(xiàn)枯竭，應(yīng)在除掉枯竭的膠粘劑后，重新涂抹。本文格式為Word版，下載可任意編輯F粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，急速完成。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)但不得超過1/4圈。不得插畢竟后舉行旋轉(zhuǎn)。G粘接完畢，應(yīng)馬上將接頭處多余的膠粘劑擦明凈。H初粘接好的接頭，應(yīng)制止受力，須靜置固化確定時間，堅韌后面可持續(xù)安裝。I在零度以下粘接操作時，不得使膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。塑料管與金屬管配件的螺紋連接A塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管道的管徑不得大于B塑料管與金屬管配件連接采用螺紋連接時，務(wù)必采用注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋片面的最小壁厚不得小于表2.3-17的規(guī)定。表2.3-17注射塑料管件螺紋處最小壁厚尺寸(mm)塑料管外徑202532405063螺紋處厚度585.15.56.06.5C注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接時，宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋；若塑料管件為內(nèi)螺紋，那么宜使用注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。D注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接，宜采本文格式為Word版，下載可任意編輯用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用厚白漆、給水用改性聚丙烯(PP-R)管管道連接(1)切斷管材，切斷時，務(wù)必使用切管器垂直切斷，切斷后應(yīng)將切頭除掉明凈。在管道插入深度處做記號(等于接頭的承插深度)。把整個嵌入深度加熱，包括管材和管件，在管材生產(chǎn)企業(yè)供給的焊接工具上舉行。當(dāng)加熱完成后，把管材平穩(wěn)而平勻地插入管件中，形成堅韌而完備的結(jié)合。按規(guī)定時間冷卻。熱熔接操作技術(shù)參數(shù)詳見管材生產(chǎn)企業(yè)供給的操作說明書。PP-R管與其他管材的連接采用專用接頭。熔接連接納道的接合面應(yīng)確定平勻的熔接圈，不得展現(xiàn)局本文格式為Word版，下載可任意編輯部熔瘤或熔接圈凸凹不平勻現(xiàn)象。紫銅、黃銅管管道連接(1)螺紋連接：螺紋連接的螺紋務(wù)必有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相當(dāng)?shù)耐鈴?，才能得到完整的?biāo)準(zhǔn)螺紋。連接時，其螺紋片面涂以石墨、甘油作密封填料。法蘭連接A銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受壓力的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，概括選用應(yīng)按設(shè)計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應(yīng)根據(jù)國家公布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱壓力在0.25MPa及2.5MPa的管道連接，宜采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。B與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。C當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片，也可以根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。D法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號、公稱壓力和公稱本文格式為Word版，下載可任意編輯E活套法蘭a管道采用活套法蘭連接時，有兩種布局：一種是管子翻邊(見圖2.3-5),另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材一致。b銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。外模是兩圖2.3-5銅管翻邊圖2.3-6翻邊模具c為了消釋翻邊片面材料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻邊前，先量出管端翻邊寬度見表2.3-18,然后劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450℃左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作平臺上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機。全部翻轉(zhuǎn)后再敲光銼平，即完成翻邊操作。表2.3-18銅管翻邊寬度(mm)公稱直徑(DN)翻邊寬度11131618181818181820202024d銅管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm,+1mm;公稱直徑>50mm,+2mm。焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)(如本文格式為Word版，下載可任意編輯鋅等)、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，務(wù)必合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，紫銅管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧—乙炔焊接。A為防止熔液流淌進入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式：管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張承插口插入焊接，或采用套管焊接(套管長度L=2～2.5D)。但承口的擴張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。如圖2.3-圖2.3-7銅及銅合金管道的承插焊接及套管焊接同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。B坡口型式：當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，對接焊應(yīng)符合表2.3-19的規(guī)定：表2.3-19銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對間隙焊接工藝序號坡口名稱坡口形式尺寸備注壁厚s間隙c鈍邊p坡口角度α紫銅鎢極氬弧焊1I型<20----2V型3～40--65°±5°3V型5～801～265°±5°黃銅氧—乙炔焊1I型≤3----單面焊3～63～5----雙面焊不能兩側(cè)同時焊2V型8～123～6065°±5°3V型>6本文格式為Word版，下載可任意編輯3～60～365°±5°C組對：應(yīng)達成內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%,且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按碳素鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。D坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的外觀，應(yīng)在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法處理。銅及銅合金酸洗操作條件見表銅及銅合金酸洗操作條件配方溶劑組成溫度I硫酸10%;水90%15～303～5Ⅱ磷酸4%;硅酸鈉0.5%;水99.5%15～3010～15注：表內(nèi)配方I不適用于處理青銅及鋁青銅。經(jīng)上述配方處理的銅及銅合金材料，務(wù)必用清水沖洗，再用熱水沖洗，并宜經(jīng)鈍化處理。鈍化液的組成及操作條件見表2.3-21。表2.3-21鈍化液的組成及操作條件鈍化液組成操作溫度—47—本文格式為Word版，下載可任意編輯硫酸30ml;鉻酸鈉90g;氯化鈉1g;水1115～302～3注：經(jīng)鈍化處理的工作，應(yīng)先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。E氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲(低磷銅焊氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理明凈，并用砂紙留心打磨，使管端不太毛，也不太光。銅氣焊熔劑。性能：熔點約650℃,呈酸性回響，能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅；焊接時生成液態(tài)熔渣籠罩于焊縫外觀，防止金屬氧化。用于氣焊銅及銅合金的助溶劑。熔劑成份見表2.3-22。表2.3-22熔劑成份表硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氫鈉 56——2222b自制氧焊熔劑見表2.3-23。—表2.3-23自制氧焊熔劑熔劑熔劑成份(%)應(yīng)用范圍1GB50242硼酸50,硼砂50氣焊銅及銅合金104硼砂35,無水氟化鉀42±2用銀釬料焊銅合金管CBK硼酸本文格式為Word版，下載可任意編輯75,硼砂25焊接或釬焊銅及銅合金管CBK-3硼酸50,無水氟化鉀50用銀釬焊青銅及鈹青銅205氧化鈉20,氟化鈉12~16,氯化鋇20,氯化鉀余量焊接錫青銅c銅及銅合金焊絲：用于氧--乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。施焊時，應(yīng)配用銅氣焊溶劑。銅及銅合金焊絲：HS×××表示同一類型的不同表示銅及銅合金表示焊絲銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表2.3-24。表2.3-24銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途焊絲牌號相當(dāng)部標(biāo)型號焊絲名稱焊絲主要成份(%)焊接接頭抗拉強度焊絲熔點(℃)母材MPaHS201Scu-2特制紫銅焊絲錫1.1,硅0.4錳0.4,銅余量紫銅≥19601050HS2GB50242Scu-1低磷銅焊絲磷0.3,銅余量紫銅1470--17701060HS221ScuZn-3錫黃銅焊絲銅60,錫1,硅0.3,鋅余量鐵黃銅焊絲銅58,錫0.9,硅0.1鐵0.8,鋅余量H62≥3330硅黃銅焊絲銅62,硅0.3,鋅余量H62≥3330905焊絲牌號性能及用途HS201焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型良好，機械性能較優(yōu)高，抗裂性能好，適用于亞弧焊、氧—乙炔焊紫銅(純銅)。HS2GB50242滾動性較優(yōu)一般紫銅好，適用于氧—乙炔氣本文格式為Word版，下載可任意編輯焊、亞弧焊紫銅。HS221滾動性能和機械性能均較好，適用于氧—乙炔氣焊黃銅和釬焊銅、銅鎳合金、灰鑄鐵和鋼，也用于鑲嵌硬質(zhì)HS222焊時煙霧較小，其它性能、用途與“HS221”同。注：焊絲尺寸(mm):圈狀—直徑1.2;條狀—直徑3、4、5、6;長度1000。F手工電弧焊a銅的導(dǎo)電性強，放焊前要預(yù)熱(用氧—乙炔預(yù)熱至200℃以上),并用較大電流焊接。b銅的線膨脹系數(shù)大(比低碳鋼約大50%以上),導(dǎo)熱快(比低碳鋼約大8倍),熱影響區(qū)大，凝固時產(chǎn)生的收縮力較大，因此裝配間隙要大些。c根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。參見表2.3-25。表2.3-25銅管焊接電流參考表對焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度(mm)焊條直徑(mm)電流強度(A)管壁厚度(mm)本文格式為Word版，下載可任意編輯焊條直徑(mm)電流強度(A)2.53.2130～1402.53.2110～13033.2～4140～20033.2110~65～6220～28064180～200常用銅及銅合金焊條：銅及銅合金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。常用銅及銅合金焊條的牌號及用途見表2.3-26銅及銅合金焊條的牌號及用途焊條牌號相當(dāng)國際型號焊芯材質(zhì)焊縫金屬主要成份(%)抗拉強度(MPa)T107Tcu純銅銅>99≥1770冷彎角≥120°T227TCuSnB錫磷青銅錫≈8,磷≤0.3,銅余量≥2750≥20T237TCuAl鋁錳青銅鋁≈8,錳≤2,銅余量≥3920≥15d焊接黃銅時，為了裁減在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強度應(yīng)比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。e銅在焊接時應(yīng)采用直流電源反極性接法(工件接負(fù)極)。f焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消釋熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機械性能。G釬焊：釬焊強度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6～8倍。管子的公稱直徑DN≤25mm時，搭接長度為(1.2～1.5)D。釬焊后的管件，務(wù)必在8小時內(nèi)舉行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。H鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳酸弧焊的碳極，并用氬氣(惰性氣體)養(yǎng)護熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。a使用焊絲：紫銅氬弧焊時，使用含脫氧元素的焊絲，如如使用不含脫氧元素的焊絲，如T2牌號，需要與銅焊熔劑CJ301同時使用。b點焊定位：點固焊的焊縫長度要細(xì)而長(20～30mm),如察覺裂紋應(yīng)鏟掉重焊。c紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。d操作時，電弧長度保持在3～5mm、8～14mm。為保持焊縫熔合質(zhì)量，常采用預(yù)熱、大電流和高速度舉行焊接。壁厚小于3mm,預(yù)熱溫度為150～300℃;壁厚大于3mm,預(yù)熱溫度為350～500℃;寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于100mm。預(yù)熱溫度不宜太高，否那么熱影響區(qū)擴大，勞動條件也差。e紫銅鎢極手工氬弧焊參數(shù)如表2.3-27。本文格式為Word版，下載可任意編輯表2.3-27紫銅鎢極手工氬弧焊參數(shù)板厚(mm)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)氬氣流量(L/min)噴嘴口徑(mmJ)8～105～5.043～4250～35~40010～1410～12>105～65～6350～50012～1612～14f焊接時應(yīng)留神防止“夾鎢”現(xiàn)象和始端裂紋?？刹捎靡霭寤蚴级撕敢欢魏?，稍停，涼一涼再焊。I預(yù)熱和熱處理：除以上各條提及的要求外，還應(yīng)留神：a黃銅焊接時，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5～15mm時，為400~500℃;壁厚大于15mm時，為550℃。b黃銅氧--乙炔焊，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為c黃銅焊接后，焊縫應(yīng)舉行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消釋應(yīng)力處理為400～450℃;軟化退火處理為550～600℃。管道焊接熱處理，一般應(yīng)在焊接后實時舉行。本文格式為Word版，下載可任意編輯按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的布局位置上做出標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的切實尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。2預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件1)在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人合作校對，看管模盒、埋件，以免移位。預(yù)留孔應(yīng)合作土建舉行，其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按表2.3-28的規(guī)定執(zhí)行。表2.3-28預(yù)留孔洞尺寸(mm)管留孔尺寸長×寬墻槽尺100×100130×130管徑32～50150×150150×130管徑70~根排水立管管徑小于或等于50150×150200×130管徑70～100200×200250×2003二根采暖或給水立管管徑小于或等于32150×100200×1304一根200×150200×130管徑70～100250×200250×2005二根給本文格式為Word版，下載可任意編輯水立管和一根排水立管在一起管徑小于或等于50200×150250×130管徑70～100350×130380×2006給水支管或散熱器支管管徑小于或等于25100×10060×60管徑32～40150×130150×1007排水支管管徑小于或等于80250×200——管徑100300×250——8采暖或排水主干管管徑小于或等于80300×250——管徑100～125350×300——9給水引入管管徑小于或等于100300×200——10排水排出管穿根基管徑小于或等于80300×300——管徑100～150——注：1、給水引入管，管頂上部凈空一般不小于2、排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，務(wù)必在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm,遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，務(wù)必預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板去除后實時舉行制鑿。用電錘或手錘、塹子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴(yán)禁用大本文格式為Word版，下載可任意編輯3套管安裝1)管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，務(wù)必采用柔性防水套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部宜高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面底部應(yīng)與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好。防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施本文格式為Word版，下載可任意編輯工安裝圖冊中的要求舉行預(yù)制加工。將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實4支、吊、托架的制作安裝1)支吊架的制作：管道支吊應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計要求。下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時應(yīng)采用砂輪切割機切割型鋼。大型型鋼在現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口外觀應(yīng)垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑平勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要實時刷漆防腐。管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整堅韌。本文格式為Word版，下載可任意編輯固定支架與管道接觸應(yīng)精細(xì)，固定應(yīng)牢靠?；瑒又Ъ軕?yīng)生動，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑布局上的管道支、吊架不得影響布局的安好。管道及管道支墩(座),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上。管道的支、吊架安裝應(yīng)平整堅韌，其間距應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表3.3.8規(guī)定。給水塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.3.9規(guī)定要求。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。—58—本文格式為Word版，下載可任意編輯銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.3.10規(guī)定：采暖、給水及熱水供給系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：A樓層高度小于或等于5m,每層務(wù)必安裝1個。B樓層高度大于5m,每層不得少于2個。C管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m,2個以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一單位工程中管卡宜安裝在同一高度上；同一房間內(nèi)管卡應(yīng)安裝在同一高度上。支、吊、托架的安裝(1)管道支、吊、托架安裝時應(yīng)實時舉行固定和調(diào)整工作。安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)切實、間距應(yīng)合理。應(yīng)按設(shè)計圖紙要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定舉行安裝。管道不允許位移時，應(yīng)設(shè)置固定支架。務(wù)必嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管子堅韌地固定在支架上。埋入墻內(nèi)的支架，焊接到預(yù)埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計圖紙要本文格式為Word版，下載可任意編輯求舉行安裝。型鋼吊架安裝(以實心磚墻為例)A按設(shè)計圖紙和模范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將已預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。B用22#鉛絲或小線在型鋼下外觀吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。C按設(shè)計要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并舉行預(yù)制加工，待安裝管道型鋼托吊安裝(以實心磚墻為例)-A安裝托架前，按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。B用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。本文格式為Word版，下載可任意編輯CU形活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；U形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。雙立管卡安裝(以實心磚墻為例)A在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記。B按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好D10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與立管卡一致。在沒有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架膨脹螺栓安裝支架，有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為本文格式為Word版，下載可任意編輯A用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，務(wù)必先在安裝支架的位置上鉆孔。B鉆出的孔務(wù)必與構(gòu)件外觀垂直?？椎闹睆脚c套管外徑相等，深度為套管長度加15mm。鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑除掉C把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)(見圖2.3-8)。圖2.3-8螺栓和套管緊固圖(11)當(dāng)安裝并列管道時，應(yīng)留神使管道間距排列標(biāo)準(zhǔn)化。支架標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。5管道安裝1)工藝流程安裝打定→預(yù)制加工→