金屬和合金的腐蝕 循環(huán)暴露在鹽霧、“干”和“濕”條件下的加速試驗 征求意見稿

GB/T20854-XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T20854—2007《金屬和合金的腐蝕循環(huán)暴露在鹽霧、“干”和“濕”條件下的加速試驗》，與GB/T20854—2007相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a）增加了“規(guī)范性引用文件”（見第2章，2007年版的第2章）b）增加了“術(shù)語和定義”（見第3章）c）更改了“試驗溶液的濃度”（見第4章，2007年版的第3章）d）更改了“配置溶液用氯化鈉”的要求（見第4章，2007年版的第3章）e）增加了“組件防護性”的要求（見第5章）f）增加了“暴露箱”的要求（見第5章，2007年版的第4章）g）增加了“噴霧裝置”推薦壓力值（見第5章）h）更改了“試樣”的要求（見第6章，2007年版的第5章）i）增加了“試樣放置”代替試樣的要求（見第7章）j）增加了“試驗條件”溶液箱蓋（見第8章）k）更改了“試驗條件”（見第8章中表1，2007年版的第7章中表1）l）更改了“測試的連續(xù)性”（見第9章，2007年版的第8章）m）增加了“試驗完成后試樣的處理總則”（見第11章）n）增加了“有機涂層試樣”（見第11章）o）更改了“試驗結(jié)果評定”（見第12章，2007年版的第11章）p）更改了“試驗報告”（見第13章，2007年版的第12章）q）更改了“循環(huán)鹽霧、“干”和“濕”腐蝕試驗設(shè)備”（見附錄A）r）更改了“試驗腐蝕性的評估方法”（見附錄B）s）增加了試驗用有機涂層試樣的制備（見附錄C）t）增加了試驗用有機涂層試樣的補充信息（見附錄D）本文件等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO14993:2018《金屬和合金的腐蝕循環(huán)暴露在鹽霧、“干”和“濕”條件下的加速試驗》。GB/T20854-XXXX本文件做了下列最小限度的編輯性修改：——刪除了國際標(biāo)準(zhǔn)的前言，增加我國標(biāo)準(zhǔn)前言；——刪除了國際標(biāo)準(zhǔn)的目錄。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件附錄A、附錄B、附錄C、附錄D是資料性附錄。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：本文件于2007年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。GB/T20854-XXXX施加保護和未施加保護的金屬材料的腐蝕受許多環(huán)境因素的影響，這主要取決于金屬材料的種類和環(huán)境的類型。設(shè)計包含所有影響耐蝕性的環(huán)境因素的實驗室加速腐蝕試驗是不可能的，因此，模擬對金屬材料腐蝕起主要作用的因素來設(shè)計實驗室試驗。本文件所描述的加速腐蝕試驗方法是按照模擬和增加環(huán)境對暴露于有鹽污染并能加速腐蝕的戶外大氣的金屬材料的影響而設(shè)計的。試驗方法包含了將試樣循環(huán)暴露于鹽霧、“干”和“濕”環(huán)境。本試驗是對比性試驗，試驗結(jié)果不能預(yù)測在此環(huán)境條件下使用的同種金屬材料耐蝕性的長期結(jié)果。但此方法仍然可提供暴露于與試驗條件相類似的鹽污染環(huán)境下材料的相關(guān)性能方面的有價值信息。金屬和合金的腐蝕循環(huán)暴露在鹽霧、“干”和“濕”條件下的加速試驗GB/T20854-XXXX警告：本文件可能包含有危險物質(zhì)、操作和設(shè)備。不能明示出所有有關(guān)使用本文件安全問題。使用前建立有利于安全和健康的措施及確定適用性規(guī)章制度是本文件使用者的責(zé)任。本文件規(guī)定了用于評價使用于戶外鹽污染環(huán)境中的金屬材料耐蝕性的加速腐蝕試驗的儀器和試驗方法，不論被測試材料是否具有永久性或暫時性腐蝕防護。本文件規(guī)定了試樣循環(huán)暴露于中性鹽霧、“干”和“濕”試驗環(huán)境的試驗方法。本文件對試樣的類型和暴露時間不作明確規(guī)定。本試驗與傳統(tǒng)常規(guī)的加速腐蝕試驗，如中性鹽霧試驗（NSS）相比，其最大的優(yōu)點在于它能更好地再現(xiàn)發(fā)生在戶外鹽污染環(huán)境下的腐蝕。本文件的加速腐蝕試驗適用于：——金屬及其合金；——金屬覆蓋層（陽極性的和陰極性的）；——轉(zhuǎn)化覆蓋層；——陽極氧化物覆蓋層；——金屬材料上的有機覆蓋層。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO1514色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板（Paintsandvarnishes—Standardpanelsfortesting）注：GB/T9271-2008色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板（ISO1514ISO2808色漆和清漆漆膜厚度的測定（Paintsandvarnishes—Determinationoffilmthickness）注：GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的測定（ISO280ISO4623-2:2016色漆和清漆鋁及鋁合金表面涂膜的耐絲狀腐蝕試驗（Paintsandvarnishes—Determinationofresistancetofiliformcorrosion—Part2:Aluminiumsubstrates）注：GB/T26323-2010色漆和清漆鋁及鋁合金表面涂膜的耐絲狀腐蝕試驗（ISO4623-GB/T20854-XXXXISO8044金屬和合金的腐蝕術(shù)語和定義（Corrosionofmetalsandalloys—Basictermsanddefinitions）注：GB/T10123-2022金屬和合金的腐蝕術(shù)語（ISO804ISO17872色漆和清漆腐蝕試驗用金屬板涂層劃線標(biāo)志的引入指南（Paintsandvarnishes—Guidelinesfortheintroductionofscribemarksthroughcoatingsonmetallicpanelsforcorrosiontesting）注：GB/T30786-2014色漆和清漆腐蝕試驗用金屬板涂層劃痕標(biāo)記導(dǎo)則（ISO178723術(shù)語和定義ISO8044界定的以及下列給出的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)referencematerial已知試驗性能的材料3.2參比試樣referencespecimen暴露在試驗箱內(nèi)用于保證試驗結(jié)果的再現(xiàn)性和可重復(fù)性的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（3.1）3.3試樣testspecimen準(zhǔn)備開展試驗的樣品3.4代替試樣substitutespecimen由惰性材料（如塑料或玻璃）制成的用于代替試樣（3.3）4試驗溶液4.1總則4.2和4.3給出了配制和使用的中性氯化鈉溶液的說明。4.2氯化鈉溶液的配制在溫度為25℃±2℃時，在電導(dǎo)率不超過2μS/cm的蒸餾水或去離子水中溶解足量的氯化鈉，配制成濃度為50g/L±5g/L的氯化鈉溶液。收集的噴霧溶液的氯化鈉濃度應(yīng)為50g/L±5g/L。在25℃時，此氯化鈉溶液的比重范圍為1.029～1.036。氯化鈉中銅（Cu）、鎳（Ni）和鉛（Pb）等重金屬的質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和不應(yīng)超過0.005%。氯化鈉中不應(yīng)含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.1%的碘化鈉或質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.5%總雜質(zhì)量（相對于干鹽）。GB/T20854-XXXX注：氯化鈉中的防結(jié)塊劑可能成為腐蝕的抑制劑或促進4.3pH值調(diào)節(jié)在25℃±2℃時，在試驗箱內(nèi)收集的噴霧溶液的pH值的測量應(yīng)使用酸度計或常規(guī)檢測方法。根據(jù)收集的噴霧溶液的pH值情況，調(diào)節(jié)鹽溶液的pH值，在25℃±2℃時，使每一個收集器中收集的噴霧溶液的pH值在6.5～7.2范圍內(nèi)。通過添加稀釋的分析純級的鹽酸或氫氧化鈉來調(diào)節(jié)鹽溶液的pH值。每個收集器中收集的氯化鈉溶液的濃度應(yīng)當(dāng)是50g/L±5g/L。5試驗設(shè)備5.1組件防護性用于制作試驗設(shè)備零部件的材料必須是能抗鹽霧腐蝕并且不影響試驗結(jié)果的材料。試樣支架的構(gòu)造應(yīng)確保使用不同基材時，不會相互影響。其結(jié)構(gòu)也應(yīng)確保支架本身不會影響試樣的測試結(jié)果。5.2暴露設(shè)備5.2.1暴露箱。暴露箱的容積不小于0.4m3,對于大容積的箱體，需要確保在鹽霧試驗期間，滿足鹽霧的均勻分布。應(yīng)仔細(xì)考慮暴露箱的負(fù)載對噴霧和溫度分布的影響。鹽溶液不應(yīng)直接噴灑在試樣上，而是應(yīng)分散在整個試驗箱中，使其自然沉降在試樣上。箱體的頂部，要避免在試驗時表面凝結(jié)的液滴落在試樣表面。箱體的尺寸和形狀應(yīng)當(dāng)保證在噴鹽霧期間，鹽霧溶液的收集率滿足在8.2中的規(guī)定。注：一種可行的暴露箱設(shè)計示意圖及與鹽霧試5.2.2濕度和溫度控制系統(tǒng)。此控制系統(tǒng)保證暴露箱內(nèi)的溫度和濕度在規(guī)定的范圍（見8.1）。溫度測量區(qū)應(yīng)距箱內(nèi)壁不小于100mm。5.2.3噴霧裝置。噴霧裝置由一個可控制壓力的空氣供應(yīng)裝備、一個鹽水槽和一個或多個噴霧器組成。壓縮空氣應(yīng)先通過過濾器，除油凈化，再供給到噴霧器。壓力應(yīng)當(dāng)控制在70kPa～170kPa范圍內(nèi)。壓力通常為98kPa±10kPa，也可由所用試驗箱和霧化器的不同類型而定。5.2.4空氣飽和器?？諝怙柡推饔娠柡退M成，飽和塔中的水溫高于鹽霧箱內(nèi)溫度幾攝氏度?？諝庠谶M入噴霧器前應(yīng)先通過飽和塔進行濕化，以防止霧滴中水的蒸發(fā)。GB/T20854-XXXX為確保有足夠的噴霧量，鹽水槽應(yīng)維持一定的液位。調(diào)節(jié)噴霧壓力和飽和塔水溫及使用適合的噴嘴，使箱內(nèi)鹽霧溶液的收集率和收集液的濃度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)（見8.2）。噴霧器應(yīng)由惰性材料制成，如玻璃和塑料材料。擋板可防止鹽霧對試樣的直接影響。使用可調(diào)節(jié)的擋板有助于在鹽霧箱中獲得穩(wěn)定的鹽霧分布。補充槽中鹽溶液的液面應(yīng)自動維持一定水平，確保在試驗中能穩(wěn)定輸送鹽霧。5.2.5鹽霧收集器。暴露箱內(nèi)至少放兩個收集器，由玻璃或其他情性材料制成漏斗形狀。收集面積約為80cm2,漏斗的管插在標(biāo)有刻度的容器中。安裝鹽霧收集器的目的是為了確保收集率在規(guī)定的范圍內(nèi)（見8.2）。它們應(yīng)放置在箱內(nèi)試樣放置的位置，一個靠近噴嘴，一個遠(yuǎn)離噴嘴，以保證收集的只有鹽霧而不是從試樣或箱體其他部位滴下的液體。5.2.6空氣干燥器。由加熱裝置和風(fēng)扇組成，用于供給在試驗“干燥”循環(huán)內(nèi)維持規(guī)定濕度的干燥空氣（見表1）。5.2.7排氣系統(tǒng)。通過排氣系統(tǒng)將氣體從暴露箱中排出。要保證當(dāng)通過建筑物的一個出口向戶外釋放氣體時，氣體不會受到大氣反向壓強的影響。6試樣6.1試樣的種類、數(shù)量、形狀和尺寸可依據(jù)被測材料或產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定選擇。若無規(guī)定，應(yīng)由相關(guān)雙方協(xié)商確定。除非另有規(guī)定或約定，否則要測試的帶有有機涂層的試樣應(yīng)由拋光后鋼材制成，并符合ISO1514要求，試樣尺寸約為150mm×100mm×1mm。附錄C描述了如何準(zhǔn)備帶有有機涂層的試樣進行測試。附錄D提供了測試帶有有機涂層的試樣應(yīng)補充的信息。6.2試驗前必須仔細(xì)地清洗被測試樣，如果未另行規(guī)定。盡可能地清除那些可能會影響試驗結(jié)果的雜質(zhì)（灰塵、油或其他雜質(zhì)）。所用的清洗方法應(yīng)取決于試樣材料性質(zhì)，試樣表面及污物清洗時，不應(yīng)使用可能侵蝕試樣表面的研磨料或溶劑。試樣清洗后應(yīng)當(dāng)注意避免再被不經(jīng)意的觸摸而污染。6.3如果試樣是從較大的帶有涂層的工件上切割下來的，不應(yīng)損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除非另有規(guī)定，必須采用適當(dāng)?shù)脑跍y試條件下穩(wěn)定的覆蓋層，如油漆、石蠟或膠帶等，對切割區(qū)進行保護。7試樣放置7.1試驗箱中試樣應(yīng)放置在其測試表面不受到鹽霧直接噴射的位置。7.2如果試驗箱中沒有裝滿試樣，建議用與參比試樣尺寸相同的惰性替代試樣填充，以確保噴霧的均勻性。所用材料應(yīng)為塑料、玻璃或其他惰性絕緣材料，確保這些材料不會影響被測試樣的腐蝕性。7.3試樣表面在試驗箱中的放置角度是非常重要的。原則上，平板試樣的測試表面朝上并與垂直方向成20°±5°。無論何種情況下，該角度應(yīng)在15°至25°的范圍內(nèi)。對于表面不規(guī)則的試樣，例如整個GB/T20854-XXXX工件，也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。7.4在暴露箱中，試樣可以放置在不同水平面上，但不得接觸箱體，試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被測表面上，也應(yīng)確保試樣或其支架上的液滴不滴落在下面的其他樣品上。對于一個新的檢測或總試驗時間超過96h的測試，可允許被測試樣移位。在此情況下，移位的次數(shù)和頻率由操作者來決定，但須在試驗報告中說明。7.5試樣的支架應(yīng)由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或有涂層的木制品。懸掛試樣的材料不應(yīng)使用金屬，而應(yīng)使用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。8試驗條件8.1試驗條件見表1。8.2在暴露箱內(nèi)已按計劃放置好試樣，并確認(rèn)鹽霧收集率和條件在規(guī)定范圍內(nèi)后，才能開始試驗。鹽霧沉降的速率在24h連續(xù)噴霧后，每80cm2的水平收集面積上應(yīng)為1mL/h~2mL/h。收集的氯化鈉溶液的濃度應(yīng)為50g/L±5g/L，pH值應(yīng)在6.5～7.2范圍內(nèi)。8.3使用過的噴霧溶液不應(yīng)重復(fù)使用。8.4在鹽霧試驗期間，壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，上下浮動不超過±0.0025MPa。8.5為保證檢測試驗結(jié)果的重現(xiàn)性，有必要定期驗證設(shè)備的腐蝕性。附錄B描述利用參比試樣來評估設(shè)備腐蝕性的方法。8.6在試驗過程中，溶液箱應(yīng)蓋上蓋子，防止灰塵或其他污染物影響鹽溶液的濃度和pH值。表1試驗條件1鹽霧條件(1)溫度(2)鹽溶液50g/L±5g/L氯化鈉溶液，如第四條所示，pH值范圍6.5～7.22“干”條件(1)溫度(2)相對濕度<30%RH3“濕”條件(在濕潤條件下保證在試樣上不發(fā)生冷凝)GB/T20854-XXXX(1)溫度(2)相對濕度>95%RH4單循環(huán)的時間和具體內(nèi)容總時間8h,如下：鹽霧“干”“濕”(對于每個條件下的時間包括了到達規(guī)定溫度的時間)5到達規(guī)定條件的時間(即從試驗開始后，溫度和濕度到達規(guī)定值所需時間)鹽霧到“干”<30min“干”到“濕”<15min“濕”到鹽霧<30min(此處默認(rèn)為試驗一開始就立即達到鹽霧條件)6試樣擺放角度相對于垂直方向成20°±5°9測試的連續(xù)性在整個試驗期間，試驗不得中斷。只有當(dāng)需要檢查試樣時，才能中斷操作取出試樣，并且中斷時間保證最小。如果中斷時間較長，應(yīng)在試驗報告中說明其原因、持續(xù)時間和使用的處理方法。10試驗周期試驗周期應(yīng)根據(jù)被測材料或產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定。當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)時，可經(jīng)有關(guān)方協(xié)商確定。推薦的試驗周期為30個循環(huán)（240h45個循環(huán)（360h60個循環(huán)（480h90個循環(huán)（720h），和180個循環(huán)（1440h）。11試驗完成后試樣的處理11.1總則試驗后如何處理試樣應(yīng)按照客戶提供的測試規(guī)范或材料規(guī)范進行。在開始試驗之前，雙方應(yīng)達成一致。11.2非有機涂層試樣：金屬和無機涂層鹽霧試驗完成后，將被測試樣從鹽霧箱中取出，為了減少腐蝕產(chǎn)物脫落，試樣在清洗前應(yīng)先在室內(nèi)空氣中自然干燥0.5h～1h。然后用溫度不高于40℃的干凈的流動水將被測試樣小心清洗，以去除GB/T20854-XXXX試樣表面殘留的鹽霧溶液，接著在距試樣約300mm處用壓強不超過200kPa的空氣吹干。11.3有機涂層試樣11.3.1有機涂層劃線試樣將試樣從試驗箱中取出后，直接在自來水下清洗有機涂層試樣的表面?？墒褂密浐＞d去除劃線區(qū)域外的污垢和鹽份，但不能除去需評估的腐蝕現(xiàn)象。通過以下方法之一去除劃線周圍的分層區(qū)域。a）刀片。使用刀片以一定角度去除松散的涂層，將刀片沿涂層和基體之間的界面處，剝離松散涂層使其離開基體。b）使用膠帶。注：是否去除有機涂層（油漆涂層）取決于涂層（油漆）的種類及其在潮濕條件下的行為。經(jīng)雙方同意，試樣在11.3.2有機涂層未劃線試樣涂層未劃線試樣應(yīng)在自來水下清洗，保證需要進行評估的腐蝕產(chǎn)物和腐蝕現(xiàn)象不受清洗影響。12試驗結(jié)果評定試驗結(jié)果的評價標(biāo)準(zhǔn)通常由被測材料或產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)提出。一般試驗應(yīng)考慮以下幾個方面：a)試驗后的外觀；b)去除表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀；c)有機涂層的腐蝕缺陷的數(shù)量和行為，如凹坑、裂紋、水泡、劃ISO4628-5和ISO4628-8中所述方法進行評估（見附錄D）；d)開始出現(xiàn)腐蝕的時間；e)質(zhì)量變化（見ISO8407）；f)微觀檢查結(jié)果；g)力學(xué)性能的變化。注：合適的評價覆蓋層或產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)是在具備很豐富的工程實踐13試驗報告試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：a）本文件和所參照的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；b）所用鹽和水的類型和純度；GB/T20854-XXXXc）試驗設(shè)備的說明；d）被測材料的說明；e）試樣的尺寸、形狀，試驗面積和表面狀態(tài)；f）試樣的制備，包括試驗前的清洗處理和對試樣邊緣的保護措施；g）涂層種類，以及表面狀態(tài)（如果需要）；h）試樣或產(chǎn)品牌號；i）測試面傾斜角度；j）試驗中在鹽霧、“干”和“濕”三種狀態(tài)下的溫度和相對濕度；k）試驗中從鹽霧到“干”、“干”到“濕”、“濕”到鹽霧條件轉(zhuǎn)變所需時間；l）試驗準(zhǔn)備階段鹽霧溶液的收集率及收集溶液的濃度和pH值；m）試驗的腐蝕性（可由附錄B中方法所確定）；n）試驗中斷的頻次和時間；o）試驗循環(huán)數(shù)和持續(xù)時間；p）試樣擺放位置和間距（如果需要）；q）試驗后被測試樣的清洗方法和清洗導(dǎo)致的質(zhì)量損失及用于校正質(zhì)量損失所用的方法；r）試驗結(jié)果（見第12條）；s）試樣表面照片記錄和描述（如果需要）；t）試驗過程誤差；u）觀察到的任何異常特征；v）試驗時間。GB/T20854-XXXX（資料性）循環(huán)鹽霧、“干”和“濕”腐蝕試驗設(shè)備1——試驗箱蓋；10——空氣飽和器；2——可調(diào)擋板；11——增濕器；3——試樣支架；12——噴霧器；4——測試試樣；13——收集裝置（遠(yuǎn)離噴霧入口5——鹽溶液分散塔；14——收集裝置（靠近噴霧入口6——溶液箱；15——空氣干燥器：7——壓力計；a——進氣口8——壓縮空氣；b——出氣口9——電磁閥；c——出水口圖A.1循環(huán)腐蝕試驗的典型裝置（前視圖）GB/T20854-XXXX1——測試試樣；2——試樣支架；3——排氣處理裝置；4——出氣口；5——排水處理裝置；6——鹽盤；7——加熱元件。圖A.2循環(huán)腐蝕試驗的典型裝置（側(cè)視圖）（資料性）GB/T20854-XXXX試驗腐蝕性的評估方法B.1參比試樣為了檢驗在試驗期間試驗箱中的腐蝕性，根據(jù)本文件，使用下列兩種材料進行檢測，每種材料分別采用四個參比試樣：a)表面粗糙度符合ISO3574要求的CR4鋼，表面無孔隙、劃痕，試樣表面的粗糙度為Ra=0.8μm±0.3μm;參比試樣的尺寸應(yīng)為150mm×70mm×（1-2）mm。參比試樣需從冷軋板或冷軋帶上切割取樣。b)雜質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.1%的鋅。參比試樣的尺寸應(yīng)為50mm×100mm×1mm。試驗前，用合適的有機溶劑（如沸點在60°C和120°C之間的碳?xì)浠衔铮⒈仍嚇舆M行仔細(xì)地清洗，去除能影響試驗結(jié)果的塵埃、油跡或其他雜質(zhì)。干燥后稱重，參比試樣稱重精確到±1mg。用可去除的涂層保護試樣背面，如吸附性塑料膜。參比樣品的邊緣也可以用膠帶保護。B.2參比試樣的放置將每種材料的四個參比試樣放在試驗箱內(nèi)四角（如果有六個試樣，則將其放置在六個不同的位置，包括試驗箱內(nèi)四角），測試面朝上并與垂直方向成20°±5°的角度。參比試樣的支架應(yīng)由惰性材料如塑料制成或涂覆，參比試樣的下邊緣應(yīng)與鹽霧收集器的頂部齊平。試驗箱驗證過程應(yīng)在試樣試驗的過程中進行。應(yīng)避免試驗過程中試樣間相互影響，否則應(yīng)在試驗箱中填充替代試樣，以保持試驗箱腐蝕性的均勻性。B.3試驗的周期為了評估試驗的腐蝕性，試驗應(yīng)當(dāng)進行48h（6個循環(huán)）。B.4質(zhì)量損失測定測試結(jié)束后，應(yīng)立即將參考試樣從試驗箱中取出，去除掉試樣背面的保護性涂層。并依照ISO8407中所述的清洗方法反復(fù)清洗試樣。化學(xué)清洗方法如下：a)對于碳鋼，使用分析純檸檬酸二銨[（NH4）2HC6H5O7]，配置為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的清洗液，在23℃下浸泡10分鐘。每次循環(huán)清潔后，在室溫下用水和軟刷徹底清潔參比樣品，用乙醇沖洗試樣表面，最后干燥。b)對于鋅，使用分析純級甘氨酸（C2H5NO2在去離子水中配置飽和溶液（250g/L±5g/L在23℃下保持5分鐘。每次循環(huán)清洗后，在室溫下用水和軟刷徹底清潔參比樣品，用丙酮或乙醇沖洗試樣表面，最后干燥。參比試樣稱重精確到1mg。GB/T20854-XXXX根據(jù)ISO8407,從試樣質(zhì)量隨清洗次數(shù)的變化曲線上可以得到去除腐蝕產(chǎn)物后試樣的真實質(zhì)量。用參比試樣試驗前的質(zhì)量減去試驗后的質(zhì)量，再除以參比試樣暴露面積，就會得到參比試樣每平方米的質(zhì)量損失。將計算的質(zhì)量損失除以金屬密度（碳鋼的密度為7.86g/cm3,鋅的密度為7.14g/cm3),即轉(zhuǎn)換成腐蝕深度（單位μm）。B.5試驗儀器運行良好如果試驗48h后，每個參比試樣的質(zhì)量損失在表B.1中給出的允許范圍內(nèi)，則認(rèn)為試驗儀器運行表B.1每個參考樣品在試驗腐蝕性評估中質(zhì)量損失的允許范圍試驗方法試驗時間h鋼g/m鋅g/m中性鹽霧、“干”和“濕”條件48（資料性）試驗用有機涂層試樣的制備GB/T20854-XXXXC.1涂層試樣的制備除非另有規(guī)定，有機涂層的試樣應(yīng)按照ISO1514制備，并按照規(guī)定的方法將涂層及涂層體系涂覆在試樣上。除非另有規(guī)定，試樣的背面和邊緣應(yīng)涂有待測涂層體系。如果試樣背面或邊緣的涂層與試驗中的涂層產(chǎn)品不同，其耐腐蝕性應(yīng)大于試驗中的涂層產(chǎn)品。C.2干燥和制備在規(guī)定的時間和條件下，干燥并使涂層試樣固化。除非另有規(guī)定，應(yīng)在23°C±2°C的溫度和50%±5%的相對濕度下對試樣進行至少16小時的處理。并保持干燥過程中空氣自由流通，且避免涂層試樣直接暴露在陽光下。然后應(yīng)盡快執(zhí)行試驗程序。C.3涂層厚度按照ISO2808所述，使用無損檢測方法，測定干燥涂層的厚度。C.4劃痕制備除非另有規(guī)定，所有劃痕應(yīng)按照ISO17872的方法制備，并且彼此之間以及距試樣的任何邊緣之間的距離應(yīng)至少為20mm。除非另有規(guī)定，劃痕為透過涂層達到基體上的直劃線或劃痕標(biāo)記。制備劃痕時，使用帶有硬尖端的劃線儀器。除非另有規(guī)定，劃痕截面為平行或向上加寬的橫截面，在金屬基體處達到0.2mm至1.0mm的寬度。除非另有規(guī)定，可以存在一個或兩個劃痕。劃痕應(yīng)平行于試樣的較長邊緣。制備劃痕的工具應(yīng)使用同一工具。不得使用鉛筆刀。對于鋁基材試樣，應(yīng)制備兩個相互垂直但不相交的劃痕。依照ISO4623-2圖1，一個劃痕應(yīng)平行于軋制方向，與另一個劃痕成直角。（資料性附錄）試驗用有機涂層試樣的補充信息試驗后，應(yīng)酌情提供本附件中列出的補充信息所需信息最好由相關(guān)方商定，并且可以部分或全部，從國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)或與測試系統(tǒng)相關(guān)的其他文件中獲得。GB/T20854-XXXXa）使用的基材和表面處理（見C.1）；b）將試驗涂層系統(tǒng)涂覆于基材的方法（見C.1）c）試驗前將試樣干燥并固化的持續(xù)時間和條件（見C.2）；d）干涂層的厚度（以μm為單位），以及ISO2808規(guī)定的測量方法，以及是單層涂層還是多層涂層體系（見C.3）。；e）暴露試驗前劃線的數(shù)量和位置（見C.4）；f）試驗持續(xù)時間；g）評價試驗涂層電阻時，涂層的性質(zhì)和使用的評價方法。參考文獻[1]ISO3574,Cold-reducedcarbonsteelsheetofcommercialanddrawingqualities[2]ISO4628-1,Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part1:Generalintroductionanddesignationsystem[3]ISO4628-2,Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—DesignationGB/T20854-XXXXofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part2:Assessmentofdegreeofblistering[4]ISO4628-3,Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part3:Assessmentofdegreeofrusting[5]ISO4628-4,Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part4:Assessmentofdegreeofcracking[6]ISO4628-5,Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part5:Assessmentofdegreeofflaking[7]ISO4628-8,Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityands