附屬工程通病及防治措施

附屬工程通病及防治措施第一部分主管道排水不暢、滲水回填土沉陷排水管道常見質(zhì)量問題及防治措施排水支管斷裂、滲漏主管道排水不暢、滲水1.排水不暢：①管槽坡度未按要求施工，局部出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象；②槽底未按要求夯實并鋪填15~20cm厚中粗砂，導(dǎo)致管底不均勻沉降；③主管道回填時未按要求分層均勻夯實，且回填土垃圾、大土塊、石頭過多，造成管道位移，甚至砸壞主管道（波紋管）導(dǎo)致管道堵塞。2.滲水：①管材未將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下流往上流進行；②管道安裝完畢后未進行閉水試驗就進行隱蔽；③管槽未夯實（尤其超挖部分）管線基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。分析原因主管道排水不暢、滲水1.管槽開挖至底部時應(yīng)預(yù)留20cm左右進行人工開挖，并掛線修底調(diào)整好管溝坡度、標(biāo)高后夯實。超挖部分必須及時砂夾石回填處理。2.管道回填時必須嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量，嚴(yán)禁用垃圾土、含石塊及磚頭、含有機物等土回填，回填土應(yīng)均勻?qū)ΨQ夯實回填，機械夯實厚度不大于200mm，人工夯實厚度不大于150mm，壓實系數(shù)不小于設(shè)計要求。3.管道回填前，應(yīng)對管道接頭、入井部位、井體質(zhì)量、導(dǎo)流槽等進行驗收，并組織閉水試驗。4.管道底部采用砂墊層，夯填密實，在管頂以上回填素土由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接扔在管頂上，分層夯實。所有部位的回填應(yīng)均勻入槽，不得集中推入。防治措施排水支管斷裂、滲漏1.由于排水支管出樓甩頭定位及標(biāo)高標(biāo)示不清，外網(wǎng)施工時就會超挖或損傷支管，而外網(wǎng)接頭時又未對上述問題進行及時處理，從而導(dǎo)致支管架空，為后期支管斷裂及滲漏埋下了隱患。2.支管接入檢查井處縫隙未進行有效封堵，導(dǎo)致后期滲漏，造成回填土塌陷拉斷排水支管。3.外網(wǎng)施工時排水支管接頭連接不牢靠，回填后也會滲漏。4.支管連接完畢后未進行閉水試驗。分析原因1.樓內(nèi)預(yù)留排水支管后應(yīng)繪制管線預(yù)留位置圖（包含相對位置、標(biāo)高、預(yù)留長度、管材材質(zhì)等），并根據(jù)工程進度及時與外網(wǎng)施工方進行交接。2.外網(wǎng)施工過程中嚴(yán)格把控分項工程驗收，并做好必要的閉水試驗。3.所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗報告等資料;檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏。4.與檢查井連接的管外表面先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。防治措施排水支管斷裂、滲漏回填土沉陷1.回填土中垃圾、石塊、磚塊、大土塊過多，造成回填土孔隙多不密實。2.回填土含水率控制不好，一次性將溝槽填滿未分層夯實。3.回填土采用水泡法沉實、含水量大，密實度達不到要求。4.管線滲漏水造成回填土液化下沉。分析原因回填土沉陷1.回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，認(rèn)真選擇和控制回填土土質(zhì)。2.回填土含水率應(yīng)控制在5%左右，根據(jù)管槽深度分層夯實回填，并進行壓實度試驗檢測。3.遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實;杜絕帶水回填或水夯法施工。4.回填前必須對管線做閉水試驗，盡可能保證管線不滲漏；回填后管線滲漏的，應(yīng)及時排水并對管線進行維修。防治措施第二部分道路路面塌陷砼路面裂縫宅前道路施工常見質(zhì)量問題及防治措施道牙傾倒、松動道路路面塌陷1.路基碾壓不實，路基土中含有石塊、磚塊等。2.道路砂石墊層厚度不夠或碾壓不密實。3.道路基礎(chǔ)砼墊層厚度不夠、振搗不密實、強度不夠等。4.道路周圍有大量積水，排除不及時，積水通過路基孔隙流竄導(dǎo)致路基空鼓從而塌陷。分析原因道路路面塌陷1.路基碾壓前應(yīng)將石塊、磚塊、垃圾、積水等清除干凈，碾壓后應(yīng)做密實度試驗。2.砂夾石墊層必須分層夯實，并應(yīng)保證道路兩側(cè)寬出道路部分碾壓密實。3.道路基層砼澆筑前應(yīng)對支設(shè)模板進行嚴(yán)格驗收，以保證砼墊層厚度，同時澆筑完后必須給予充分的養(yǎng)護時間。4.由于路基不實在雨水、綠化水過多時就會浸透路基，導(dǎo)致路面塌陷。故外網(wǎng)施工時適當(dāng)考慮積水的排放也是必要的。防治措施道牙傾倒、松動1.砂石墊層外擴寬度不夠或打夯不密實。2.道牙鋪設(shè)時未座漿，僅靠覆土圍擁，也未勾縫。3.道牙本身有裂紋或缺棱掉角，鋪設(shè)不穩(wěn)。4.鋪設(shè)后未采取有效防護措施進行成品保護，導(dǎo)致被損壞。分析原因道牙傾倒、松動1.路基檢查驗收時應(yīng)著重對路基臨邊部位的密實度、寬度進行檢查。2.道牙施工前必須做書面的技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求，并加大過程控制力度。3.加強現(xiàn)場進場材料的質(zhì)量驗收工作以及成品保護工作，并做好檢查記錄工作。防治措施砼路面裂縫1.基層質(zhì)量不合格①混凝土面層下的基層由于密實度差、整體性不好，造成了其透水性和抗變形能力的下降而導(dǎo)致開裂。②基層標(biāo)高控制較差，不平整，造成混凝土面層澆筑厚度不均勻，當(dāng)混凝土板收縮或翹曲時，就容易在厚度不均交界的薄弱處產(chǎn)生裂縫。③基層干燥從而吸收混凝土中水份，使混凝土底部失水，強度降低，導(dǎo)致開裂。2.混凝土路面養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護時間不夠，導(dǎo)致砼表面失水過快產(chǎn)生裂縫。3.切縫不及時或切縫深度不足也是造成混凝土路面開裂的主要原因之一。分析原因砼路面裂縫1.控制基層施工質(zhì)量在路基按規(guī)范要求完成后，必須保證基礎(chǔ)的厚度和壓實度，并按規(guī)定進行現(xiàn)場檢測，上道工序檢測合格后方可進入下道工序施工。整體碾壓是保證基層密實和平整的關(guān)鍵，在實際施工中還要杜絕薄層補貼找平的錯誤做法，以達到保證基層良好的整體性能和抗變形能力之目的。2.加強混凝土的振搗控制混凝土的振搗是保證混凝土密實度的重要施工工藝。因此，在振搗中應(yīng)采用振動棒、平板振動器相結(jié)合的方法，并根據(jù)所選擇機械類型，合理控制振動方式和振動時間，對邊角不易振搗處一定要振搗充分，不得漏振。3.及時切縫，加強養(yǎng)護混凝土路面澆筑完畢達到設(shè)計強度的25%~30%時，應(yīng)當(dāng)適時進行切縫分塊，以控制其出現(xiàn)裂縫。切縫的深度應(yīng)達到板厚的三分之一，并切割到頭，保證裂縫準(zhǔn)確的發(fā)生在切縫上。混凝土路面澆筑后，表面用手指輕壓不留印痕時，即可用養(yǎng)護劑、草袋、塑料薄膜等噴灑或覆蓋養(yǎng)護，在常溫下養(yǎng)護一般不少于7天。防治措施第三部分滲漏的原因分析外網(wǎng)管線與樓體交接處滲漏問題分析防治措施外網(wǎng)管線與樓體交接處滲漏問題分析1.套管與墻體交接處滲漏①預(yù)埋前對套管長度、直徑、止水環(huán)寬度及除銹等外觀質(zhì)量進行檢查驗收②套管與墻體交接處（尤其下口）要單獨人工振搗以保證密實度③做防水時套管與墻交接部位必須用聚氨酯單獨做防水處理。2.管道與套管交接處滲漏管道安裝完畢后，與套管之間的縫隙必須用聚合物砂漿（如用JS防水涂料乳液拌制1:2干硬性砂漿）進行封堵?lián)v實。在迎水面用聚氨酯防水涂膜收口（如下圖所示）。防治措施外網(wǎng)管線與樓體交接處滲漏問題分析室內(nèi)室外關(guān)鍵核心節(jié)點處理第四部分小區(qū)檢查井避路設(shè)置小區(qū)檢查井避路設(shè)置及隱蔽處理檢查井隱蔽處理小區(qū)檢查井避路設(shè)置及隱蔽處理檢查井隱蔽處理第五部分各工種施工順序外網(wǎng)各工種之間協(xié)調(diào)配合的重要性

各工種之間的配合外網(wǎng)各工種之間協(xié)調(diào)配合的重要性060504030201電力管線供水管道天然氣管道通訊及智能化管線暖氣管道排水管道各工種施工順序電力管線天然氣管道供水管道通訊及智能化管線排水管道暖氣管道010302040506外網(wǎng)管線敷設(shè)時應(yīng)按照有壓管道讓無壓管道，埋管淺的管道讓埋管深的管道，單管讓雙管，柔性材料管道讓剛性材料管道的原則進行施工。其次，相鄰管線，在埋設(shè)的高程相同或相近時，最好考慮大開挖的施工方案。如市政給水，中壓、高壓給水、暖氣管線；電視、電話線路等。

在外網(wǎng)管線施工前甲方代表應(yīng)組織監(jiān)理、各專項施工負責(zé)人（包括景觀）對整個場區(qū)管線布置的先后順序、平面及豎向定位進行規(guī)劃布局，布局結(jié)果以圖文形式經(jīng)參與方簽字確認(rèn)，然后下發(fā)監(jiān)督執(zhí)行。