年產(chǎn)9千萬片牛黃上清片提取車間工藝設計

#M藥渣（4）已知1g藥材吸水量為lg,浸提用水為藥材的8倍，8.04kg提取液/藥材.蒸汽蒸餾得揮發(fā)油分別為8.82X1.29%、2.82X3.33%、5.3X1.8%,餾出時的組成0.3%，水汽為100kgM揮發(fā)油二8.82X1.29%+2.82X3.33%+5.3X1.8%=0.285kgM水（100°C）X0.3%=M揮發(fā)油一M水（100°C）=86（kg）已知提取的總出液系數(shù)：8.04kg提取液/kg藥材M濃浸提液（100C）=16.94X8.04=136.1976（kg）工輸入=工輸出16.94+16.94+16.94X8+100二M濃浸提液（100C）+M揮發(fā)油+M水（100°C）+M藥渣（100°C）得：M藥渣（100°C）=46.9174kg提取液中固溶物含量分別為：0.01323kg、0.1771kg、0.0212kg工輸入水量=工輸出水量16.94+16.94X8+100二M濃浸提液（100°C）—M固溶物+M水（100°C）+M藥渣含水M藥渣含水=30.47393（kg）提取物料衡算表輸入輸出總量可浸出物揮發(fā)油凈藥渣水總量可浸出物揮發(fā)油凈藥渣水投入中藥材16.940.211530.28516.44347潤濕藥材用說16.9416.94浸提用水135.52135.52水蒸氣100100揮發(fā)油餾出物86.2850.28586濃浸提物136.19760.21153135.98067藥渣46.917416.4434730.47393合計269.40.211530.28516.44347252.46269.40.211530.28516.44347252.462.2其他藥材提取物料衡算其他藥材物料衡算示意圖滲漉用70%乙醇5x16.225kg中藥中材藥材中藥中材藥材16g+14kg5kg潤濕藥材用水57.569kg剩余藥材的提取罐?M濃滲漉液?M提取液浸提用水（10+5）x57.569M浸提藥渣M滲漉藥渣(5)已知浸提液的總出液系數(shù)：15.2kg提取液/kg藥材滲漉液總出料系數(shù)：3.8kg滲漉液/kg藥材M濃浸提液(100°C)=57.569X15.2=875.0488(kg)M濃滲漉液=16.225X3.8=61.655(kg)工輸入=工輸出57.569+57.569+57.569x15=M濃浸提液(100C)+M浸提藥渣(100C)16.225+16.225x5=M滲漉液+M滲漉藥渣得：M浸漬藥渣(100C)=103.6242kgM滲漉藥渣=35.695kg提取液中固溶物含量分別為：浸提液中固溶物含量為8.324kg滲漉液中固溶物含量為0.0464kg工輸入水量=工輸出水量57.569+57.569x15=M濃浸提液(100C)—M固溶物+M藥渣含水M藥渣含水=54.3792(kg)工輸入乙醇量=工輸出乙醇量16.225x5=M滲漉液(100C)—M固溶物+M藥渣含乙醇M藥渣含乙醇=19.5164(kg)提取物料衡算表輸入輸出總量可浸出物乙醇凈藥渣水總量可浸出物乙醇凈藥渣水投入中藥73.7948.370465.4236

材潤濕57.5657.56藥材99用水浸提863.5863.53用水355滲漉81.1281.12乙醇55用量滲漉61.650.04661.60提出5486物濃浸875.08.324866.7248提物488藥渣139.319219.5165.423654.379264合計1076.8.370481.1265.4236921.101076.8.37081.1265.423921.100235402345643濃縮車間物料衡算M濃縮水提液.M濃縮水提液.*M濃縮滲漉液剩余藥材的滲漉液61.654提取罐M回收乙醇M水已知濃縮水提液中0.75kg濃縮液/kg藥材,濃縮滲漉液中0.35kg/kg藥材.M濃縮水提液=0.75x(16.94+57.569)=55.88175kgM濃縮滲漉液=0.35x16.225=5.67875kg工輸入=工輸出136.1976+875.0488=M水+M濃縮水溶液M水=955.36465kg61.655=M回收乙醇+M濃縮滲漉液M回收乙醇=55.97625M濃縮水提液中含水量=55.88175—8.53553=47.34622kgM濃縮滲漉液中含水量=5.67875—0.0464=5.63235kg輸入輸出水提滲漉總計回收乙水濃縮水濃縮滲總計取液液醇提液漉液1011.246461.6551072.901455.97625955.3646555.881755.678751072.9014四、設備選型1洗藥設備綜合考慮本設計中物料特點，設備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設備價格及主要材質(zhì)，洗藥設備采用常熟市金一帆制藥設備實業(yè)有限公司生產(chǎn)的XT系列XG-500型洗藥機，該機型采用整體旋轉(zhuǎn)式，進料口、出料口、筒體全部采用不銹鋼板制成，并配有高壓水泵噴淋裝置，可選用自來水進行直接沖洗，物料由內(nèi)螺旋導向板向前推進，實行連續(xù)行產(chǎn)，自動出料，對特殊品種可反復倒順精洗，直到洗凈為止。本機型對中草藥、蔬菜、果實表面的泥沙、污垢具有良好的洗凈作用，適用于直徑在3mm以上根莖類、皮類、種子類、果實類、藤木類、貝殼類、礦物類的清洗，是大中小型軟件片加工、中藥廠及醫(yī)院的理想清洗設備。據(jù)物料衡算日處理量為263.2kg/天，每班次處理量為263.2kg/班，每小時處理量為32.9kg/時，根據(jù)所選洗藥設備的生產(chǎn)能力和本設計的生產(chǎn)要求，需選用一臺XG-500型洗藥機設備。XY-500型洗藥機技術參數(shù)材質(zhì)不銹鋼碳鋼外形尺寸（mm）2700x700x1150產(chǎn)量(kg/h)100-300轉(zhuǎn)速r/min8電機功率（kw）2.6沖洗時間（s）60—100機重（kg）600

耗水量（t/h）0.5—5凈度級3—42切藥設備綜合考慮本設計中物料特點，設備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設備價格及主要材質(zhì)，切藥設備選用往復式切藥機，它具有體積小、效率高、操作簡便、精巧美觀,即省電又安全等特點。本機型可以選用單相電機配套,采用高檔軸承,并安裝四把刀片在刀盤上,速比慢而切片功效高,切片厚薄可以調(diào)節(jié),廣泛適用于中藥房、藥店、中藥加工場等。據(jù)物料衡算日處理量為263.2kg/天，每班次處理量為263.2kg/班，每小時處理量為32.9kg/時，根據(jù)所選切藥設備的生產(chǎn)能力和本設計的生產(chǎn)要求，需選用一臺WQY240-1型往復式切藥機設備。WQY240-1型往復式切藥機技術參數(shù)材質(zhì)碳鋼產(chǎn)地常熟功率（kw）0.37切片次數(shù)（片/min）560電機轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）1400切片厚度（mm）0.2-3電壓（V）220外形尺寸（mm）300X180X240生產(chǎn)能力（kg/h）80-800重量（kg）12.53干燥設備綜合考慮本設計中物料特點，設備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設備價格及主要材質(zhì)，干燥設備選用熱風循環(huán)烘箱。熱風循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成；保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性；加熱器安裝位置可以是底部、頂部或兩側(cè)；用數(shù)顯智能儀表來控制溫度。熱風循環(huán)蒸汽烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風機循環(huán)送風方式，風循環(huán)均勻高效。風源由循環(huán)送風電機（采用無觸點開關）帶動風輪經(jīng)由加熱器，而將熱風送出，再經(jīng)由風道至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環(huán)，加熱使用，確保室內(nèi)溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發(fā)生擺動時，送風循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復操作狀態(tài)，直至達到設定溫度值。據(jù)物料衡算日處理量為263.2kg/天，每班次處理量為263.2kg/班，每小時處理量為32.9kg/時，根據(jù)所選干燥設備的生產(chǎn)能力和本設計的生產(chǎn)要求，需選用一臺CT型熱風循環(huán)烘箱干燥設備。CT系列熱風循環(huán)烘箱技術參數(shù)材質(zhì)不銹鋼箱內(nèi)溫差（C。）3使用溫度（C。）60—140有效容積（m3）2.7—9.8電壓（v）380功率（KW）15風機風量（m3/h）2350—5900干燥能力（kg）120—480配套電機（kw）1.1—2.2重量（kg）920—29604粉碎設備：綜合考慮本設計中物料特點，設備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設備價格及主要材質(zhì)，選用萬能粉碎機。萬能粉碎機適用于中藥、化工、食品、農(nóng)藥等含纖維較多、較粘物料的粉碎。能自動完成喂料、粉碎、輸送、分離、濾塵、過濾、粗渣再粉碎、直至出成品。并具有自控溫度和電流裝置。大黃和黃連需要細粉，而其他藥材只需要粗粉就可以，所以可以選擇粉碎粒度范圍大的粉碎機。據(jù)物料衡算日處理量為263.2kg/天,每班次處理量為263.2kg/班，每小時處理量為32.9kg/時，根據(jù)所選切藥設備的生產(chǎn)能力和本設計的生產(chǎn)要求，需選用一臺ZZKF—3新型200—1000萬能粉碎機。ZZKF—3新型200—1000萬能粉碎機技術參數(shù)材質(zhì)不銹鋼外形尺寸2000—3000x2000—3000x3000—4000主軸轉(zhuǎn)速（r/min）2900—8000配套電機（KW）7.5—4.5生產(chǎn)能力（kg）20—600成品粒度（目）20—400重量（kg）1000—38005提取設備1因為藥材是吸水的，所以設水和藥材的總體積為加水量的1.2倍。在25度下水的密度為996.95kg/m3對于黃芩、梔子、桔梗等藥材的提取V水=11x57.569/996.95=635.196LV2總=635.196x1.2=762.2352L設提取罐的裝填系數(shù)為0.8,則提取罐的最小容積分別為952.794.91L本設備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漉作用、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。具有效率高、操作方便等優(yōu)點，罐內(nèi)配備cip清洗系統(tǒng)符合gmp標準。配套設備包括：消沫器、冷凝器、冷卻器、過濾器、油水分離器、藥液泵。技術參數(shù)：規(guī)格型號TQ-M-1.0TOC\o"1-5"\h\z容積(L)1200罐內(nèi)設計壓力(Mpa)0.09夾層設計壓力(Mpa)0.3壓縮空氣壓力(Mpa)0.6?0.7加料口直徑(mm)400加熱面積(m2)3.0冷凝面積(m2)4冷卻面積(m2)1過濾面積(m2)3排渣門直徑(mm)800耗能(Kg/h)245設備重量(Kg)1800耗汽kg/h285耗水kg/h21蒸汽口mm40二次汽口mm80進出水口mm406濃縮設備二效節(jié)能濃縮器SJN—500B技術參數(shù)蒸發(fā)量(kg/h)600蒸發(fā)壓力(Mpa)0.050.09耗氣量(kg/h)600蒸發(fā)溫度(°C)80外形尺寸(mm)3000x4000x1500重量（kg）2500主要材質(zhì)不銹鋼配套電機（kw）4真空度（Mpa）0.06耗水量（t/h）5107提取設備2對于連翹、薄荷、荊芥穗的提取v水=9xl6.94/996.95=152.926LVI總=152.926x1.2=183.5112L對于黃柏、當歸、川芎和白芷的滲漉提取20度下70%乙醇的密度為887.9kg/m3總體積為加入乙醇體積的1.3倍V乙醇=5xl6.225/887.9=91.37LV總=91.37xl.3=118.781L綜合考慮本設計中物料特點，設備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設備價格及主要材質(zhì)，選用電加熱多功能提取罐.適用于中草藥常壓（加壓）煎煮、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取、溶媒回收、蒸餾、濃縮等工藝。是由主提取罐、冷凝器、冷卻器、油水分離器、控制箱組成。將中藥置于罐內(nèi)加水或酒精。完成加熱、蒸發(fā)、消泡、冷凝、冷卻、分離提取中草藥有效成分。電加熱多功能提取罐D(zhuǎn)TQ—0.5M3技術參數(shù)容積（m3）0.5罐內(nèi)工作壓力（Mpa）0.1夾套工作壓力（Mpa）常壓耗電量（kw）24

電熱油規(guī)格YD—131外形尺寸（mm）800x2000x3200重量（kg）850主要材質(zhì)不銹鋼配套電機（kw）3七、對本設計的評述兩周的課程設計結(jié)束了，在這次的課程設計中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設計過程中，和同學相互探討，相互學習，相互監(jiān)督。學會了合作，學會了運籌帷幄，學會了寬容，學會了理解也學會了做人與處世。課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，也是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．”千里之行始于足下”，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認真的進行課程設計，學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎．這次課程設計是通過去圖書館看書，上網(wǎng)找資料，查數(shù)據(jù)等努力完成的，其中主要包括對物料、水用量、熱量衡算，以及發(fā)酵罐的設計與選型，和硫酸鏈霉素的工藝流程簡圖。在這課程設計中我收集了大量工業(yè)生產(chǎn)工藝資料，同時熟悉了怎樣查找技術文獻資料通過這次課程設計我更了解了鏈霉素的生產(chǎn)流程。設計中我們比較詳細的計算了有關發(fā)酵罐的尺寸、信息，運用表格形式使有關數(shù)據(jù)能一目了