燃石油焦玻璃窯爐煙氣凈化技術(shù)的研究與進(jìn)展

為節(jié)約生產(chǎn)成本，很多玻璃企業(yè)以石油焦粉替代重油、煤焦油、天然氣等，實(shí)現(xiàn)了石油焦粉的全窯使用，但煙氣污染問(wèn)題比較嚴(yán)重，不同燃料煙氣中污染物含量見(jiàn)表1。石油焦的揮發(fā)分比較高，處于無(wú)煙煤和煙煤之間。燃石油焦窯爐煙氣成分見(jiàn)表2?，F(xiàn)行燃石油焦玻璃窯爐煙氣凈化工藝主要有以下幾種：（1）“低灰側(cè)”余熱鍋爐煙氣調(diào)質(zhì)電除塵工藝，如圖1所示。由于玻璃窯爐煙氣中煙塵具有成分復(fù)雜、黏性大等特點(diǎn)，運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)效率下降等問(wèn)題，影響催化劑的實(shí)際使用壽命。圖1“低灰側(cè)”余熱鍋爐煙氣調(diào)質(zhì)工藝圖（2）“低灰側(cè)”換熱器煙氣調(diào)質(zhì)工藝，如圖2所示。此工藝路線的缺陷：在長(zhǎng)期運(yùn)行下，布袋除塵器容易糊袋，加劇布袋腐蝕，布袋更換周期短。圖2“低灰側(cè)”換熱器煙氣調(diào)質(zhì)工藝圖（3）前置半干法除酸調(diào)質(zhì)工藝，如圖3所示。此法的優(yōu)點(diǎn)是縮短玻璃窯爐煙氣凈化工藝路線，節(jié)約了投資成本。該工藝適用于產(chǎn)量比較小的玻璃窯爐，但余熱浪費(fèi)嚴(yán)重，煙氣最終排放溫度較高。圖3前置半干法除酸調(diào)質(zhì)工藝圖（4）“高灰側(cè)”余熱鍋爐調(diào)質(zhì)工藝，如圖4所示。經(jīng)余熱鍋爐后煙氣溫度降低，SCR段煙氣溫度較高，所使用的催化劑運(yùn)行活性較高，前期脫硝效率較高。但煙氣中粉塵濃度高，產(chǎn)生的副產(chǎn)物Na2S2O7容易黏結(jié)在催化劑表面，極易堵塞磨損。圖4“高灰側(cè)”余熱鍋爐調(diào)質(zhì)工藝圖燃石油焦玻璃窯爐高溫?zé)煔獯匠龎m器技術(shù)，是整體煤氣聯(lián)合循環(huán)和增壓流化床聯(lián)合循環(huán)技術(shù)。其核心技術(shù)是高溫過(guò)濾材料的制備，要求有：①孔隙率高，微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，過(guò)濾精度高，壓力損失??；②高耐候性，如良好的耐腐蝕性，耐高溫性，耐磨性等等。高溫?zé)煔獯匠龎m器技術(shù)科替代將傳統(tǒng)“低灰側(cè)”余熱鍋爐煙氣調(diào)質(zhì)工藝路線，形成“低灰側(cè)”余熱鍋爐煙氣調(diào)質(zhì)高溫袋式除塵器工藝路線，解決傳統(tǒng)高溫電除塵故障率高、運(yùn)