DBJ-T15-244-2022 裝配式超高性能混凝土市政橋梁結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

廣東省標(biāo)準(zhǔn)裝配式超高性能混凝土市政橋梁結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程2022-09-23發(fā)布2廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布廣東省標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)部門：廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳3超高性能混凝土市政橋梁結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的公告粵建公告〔2022〕34號經(jīng)組織專家委員會審查，現(xiàn)批準(zhǔn)《裝配式超高性能混凝土市政橋梁結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》為廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)，編號為DBJ/T15-244-2022。本標(biāo)準(zhǔn)自2023年5月1日起實(shí)施。2022年9月23日4根據(jù)《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布<2020年廣東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計劃〉的通知》(粵建科函〔2020〕397號)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各單位在執(zhí)行過程中如請寄送廣東省建筑設(shè)計研究院有限公司(地址：廣州市荔灣區(qū)流本規(guī)程主編單位：廣東省建筑設(shè)計研究院有限公司本規(guī)程參編單位：廣東省建院施工圖審查中心李巍胡智敏寧平華陳偉郭云飛熊勇鄭小紅毛志堅宋琢田月強(qiáng)饒欣頻林能佑姚永健邱明紅李萌熊炫偉本規(guī)程主要審查人員：孫向東姜海波吳瑞卿孫曉立謝尉鴻劉玫孫暉6 22.1術(shù)語 22.2符號 3 8 83.2普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料 3.3接縫材料 4結(jié)構(gòu)設(shè)計基本規(guī)定 4.1一般規(guī)定 4.2鋼筋設(shè)計規(guī)定 4.3超高性能混凝土構(gòu)件設(shè)計規(guī)定 204.4轉(zhuǎn)向(定位)及錨固裝置 214.5耐久性設(shè)計 265持久狀況承載能力極限狀態(tài)計算 5.1一般規(guī)定 285.2正截面承載力計算 295.3斜截面受剪承載力計算 5.4正截面受壓承載力計算 5.5正截面受拉承載力計算 395.6受沖切承載力計算 405.7局部受壓承載力計算 6持久狀況正常使用極限狀態(tài)計算 6.1一般規(guī)定 7 6.4裂縫寬度驗(yàn)算 466.5撓度驗(yàn)算 7持久狀況和短暫狀況構(gòu)件的應(yīng)力計算 487.1持久狀況預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土構(gòu)件應(yīng)力計算 48 518.1一般規(guī)定 518.2濕接縫 8.3膠接縫和干接縫 589.1一般規(guī)定 58 58 9.4澆筑與養(yǎng)護(hù) 62 9.6接縫施工 679.7特殊氣候條件下施工 10.3預(yù)應(yīng)力材料 10.4預(yù)埋件 7310.5模板和支架 10.6構(gòu)件 7411工程竣工驗(yàn)收 75附錄A彎曲試驗(yàn)及數(shù)據(jù)處理方法 附錄B四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)和數(shù)據(jù)處理方法 888附錄C纖維取向系數(shù)K的計算 附錄D超高性能混凝土中鋼纖維體積率的試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法 95本規(guī)程用詞說明 97引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 9 2 2 3 83.1Ultra-highPerformanceConcrete 83.2SteelReinforceme 4FundamentalRequirements 4.1GeneralRequir 4.2DesignRequirementsf 204.4DeviatorandAnchorageDevices 21 26 28 5.2FlexuralCapacityofNormalSection 29 33 365.5TensileCapacityofNormal 39 40 44 45 46 46 48 49 51 51 52 58 58 58 65 69 72 74 75AppendixABendingTestandDataProcessing 80AppendixBFourPointBendingTestandDat 88AppendixCCalculationofFiber 93AppendixDTestandInspectionMethodsofSteelFi 95ExplanationofWordinginThisS ListofQuotedStandards 98Addition:ExplanationofPro 11.0.1為規(guī)范裝配式超高性能混凝土市政橋梁的設(shè)計、施工、1.0.2本規(guī)程適用于新建和改擴(kuò)建的采用超高性能混凝土的裝1.0.3本規(guī)程采用以概率理論為基礎(chǔ)、按分項系數(shù)表達(dá)的極限1.0.4裝配式超高性能混凝土市政橋梁的設(shè)計、施工、檢驗(yàn)及2纖維混凝土結(jié)構(gòu)中纖維實(shí)際沿某一特定方向分布的取值系數(shù)，即在模制試件(假設(shè)滿足空間隨機(jī)分布)得到的力學(xué)性能特征值與在結(jié)構(gòu)上切割制備試件(實(shí)際分布情況)得到的力學(xué)性能單軸拉伸試驗(yàn)過程中試件達(dá)到彈性極限時所對應(yīng)的拉應(yīng)力，即拉應(yīng)力-應(yīng)變曲線上由線性轉(zhuǎn)為非線性的轉(zhuǎn)折點(diǎn)所對應(yīng)的拉應(yīng)單軸拉伸試驗(yàn)過程中試件拉應(yīng)力超過彈性極限抗拉強(qiáng)度后，單軸拉伸試驗(yàn)過程中試件拉應(yīng)力超過彈性極限抗拉強(qiáng)度后，3在溫度為20℃±5℃、相對濕度大于50%的室內(nèi)靜置1d~2d后脫模，將脫模后的試件進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，以不大于15℃/h的速率升溫至90℃±1℃,恒溫48h,然后以不大于15℃/h的速率降溫至20℃±5℃。超高性能混凝土預(yù)制節(jié)段拼接縫兩側(cè)表面，用于抵抗剪力、凹凸密接匹配的多重鍵塊(槽)。2.1.10濕接縫wetjoints2.1.11干接縫dryjoints2.1.12膠接縫epoxyjointsfuk——邊長100mm的超高性能混凝土立方體抗壓強(qiáng)度f、fn——超高性能混凝土彈性極限抗拉強(qiáng)度、極限抗拉4to、em——超高性能混凝土受拉彈性極限拉應(yīng)變(初裂應(yīng)F——超高性能混凝土局部受壓面上作用的局部荷載或o、σ?—第i層縱向普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力，正值56——相對界限受壓區(qū)高度；a、a'——受拉區(qū)、受壓區(qū)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的合力點(diǎn)a、a,—受拉較大側(cè)環(huán)向箍筋、錨固鋼筋合力作用點(diǎn)以及e——軸向壓力作用點(diǎn)至縱向普通受拉鋼筋和預(yù)應(yīng)力受7n——偏心受壓構(gòu)件考慮二階彎矩影響的軸向壓力偏心α?——等效矩形應(yīng)力圖系數(shù)，即矩形應(yīng)力圖塊的應(yīng)力值β——鋼纖維對超高性能混凝土構(gòu)件局部受壓承載力的83.1.1超高性能混凝土原材料的要求和制備方法應(yīng)符合現(xiàn)行國3.1.2超高性能混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)按邊長100mm立方體試件的3.1.3超高性能混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fux、軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值?α和軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。應(yīng)按表3.1.3采用。超高性能混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fux和軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值π宜按現(xiàn)行團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《超高性能混凝土基本性能與試驗(yàn)方法》3.1.4超高性能混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f.和軸心抗拉強(qiáng)度9強(qiáng)度等級拉應(yīng)力拉應(yīng)力拉應(yīng)力拉應(yīng)力應(yīng)變軟化型(T1類)低應(yīng)變硬化型(T2類)高應(yīng)變硬化型(T3類)若無實(shí)測數(shù)據(jù)，整體纖維取向系數(shù)K取1.25,局部纖維取向系數(shù)K取1.75。3.1.11超高性能混凝土的重度可取26kN/m3?；炷翍?yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的規(guī)定。3.1.13超高性能混凝土的收縮應(yīng)變計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)的超高性能混凝土，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的超高性能混凝土收縮應(yīng)變可取零。2采用標(biāo)準(zhǔn)常溫養(yǎng)護(hù)(環(huán)境溫度20℃±2℃,相對濕度大于95%)的超高性能混凝土，其收縮應(yīng)變宜通過試驗(yàn)確定。若無t——計算考慮時刻的超高性能混凝土齡期(d);數(shù)據(jù)，且超高性能混凝土壓應(yīng)力不大于0.4/x時表3.1.14超高性能混凝土徐變系數(shù)終極值和系數(shù)a、b取值加載齡期?(d)徐變系數(shù)終極值φ。(tt)47 指標(biāo)宜按表3.1.15選用。3.1.16超高性能混凝土的抗?jié)B性能等級應(yīng)按表3.1.16選用。3.1.17磨蝕環(huán)境下，超高性能混凝土的耐磨性能應(yīng)通過專門的試驗(yàn)研究確定。3.1.18不同環(huán)境類別和作用等級下，設(shè)計使用年限為100年的超高性能混凝土橋涵結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，其耐久性能設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合表3.1.18的規(guī)定。Ⅱ類：凍融環(huán)境EIV類：除冰鹽等其他氯EDCI類：磨蝕環(huán)境3.2普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料3.2.1普通鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB/T13014的規(guī)定。3.2.2預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362和國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定。3.2.3體內(nèi)預(yù)應(yīng)力波紋管宜采用金屬波紋管，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG/T225的規(guī)定。3.2.4體內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道灌漿材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑》GB/T25182的規(guī)定。3.3.2采用濕接縫時，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)不低于預(yù)制節(jié)段超高性能混凝土的力學(xué)性能指標(biāo)。采用膠接縫時，其膠體性能及粘結(jié)能力應(yīng)符合現(xiàn)行團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制節(jié)段拼裝用環(huán)氧膠粘劑》T/4.1.1裝配式超高性能混凝土橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行以下兩類極限狀1承載能力極限狀態(tài)：對應(yīng)于結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件達(dá)到最大承載2正常使用極限狀態(tài)：對應(yīng)于結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件達(dá)到正常使用11和《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60的相關(guān)規(guī)定選取及計算。構(gòu)件的制作、運(yùn)輸及安裝，應(yīng)考慮相應(yīng)的動力系數(shù)及施工1在設(shè)計超高性能混凝土預(yù)制構(gòu)件和拼裝構(gòu)件時，應(yīng)對構(gòu)2結(jié)構(gòu)構(gòu)件成橋狀態(tài)的內(nèi)力應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工方案逐階段計3結(jié)構(gòu)構(gòu)件成橋狀態(tài)的應(yīng)力根據(jù)設(shè)計施工方案，采用相應(yīng)4汽車荷載的作用效應(yīng)計入汽車荷載偏載的增大效應(yīng)，偏5彎、寬、斜及變寬或分岔等復(fù)雜橋梁結(jié)構(gòu)可采用實(shí)體有4.1.5對于承壓和受剪的超高性能混凝土薄壁板，需對其承壓4.1.6超高性能混凝土橋梁的安全等級和設(shè)計使用年限應(yīng)符合4.1.7裝配式超高性能混凝土橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮施工技術(shù)水4.1.8預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土橋梁中的體內(nèi)與體外預(yù)應(yīng)力鋼束4.1.10本規(guī)程未明確規(guī)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計事項，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)4.2.1超高性能混凝土構(gòu)件中，普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋的最小1普通鋼筋保護(hù)層厚度取鋼筋外緣至超高性能混凝土表面的距離，不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑。2先張法構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層厚度取鋼筋外緣至超高性能混凝土表面的距離，不應(yīng)小于預(yù)應(yīng)力鋼筋公稱直徑；后張法構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層厚度取預(yù)應(yīng)力管道外緣至超高性能混凝土表面的距離，不應(yīng)小于其管道直徑的1/2。3普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于縱向受力鋼筋公稱直徑的1/2。4最外側(cè)鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表4.2.1的規(guī)定值。最小厚度(mm)Ⅱ類：凍融環(huán)境IV類：除冰鹽等其他氯化物環(huán)境I類：磨蝕環(huán)境4.2.2超高性能混凝土梁和板內(nèi)的縱向受力鋼筋應(yīng)優(yōu)先采用HRB400和HRB500級鋼筋，梁、板內(nèi)縱向鋼筋的最小凈距應(yīng)滿1縱向鋼筋的凈距不應(yīng)小于1.5倍縱向受力鋼筋的直徑，不應(yīng)小于1.5倍鋼纖維最大長度，且不小于20mm。倍鋼筋直徑且不得小于35mm,豎向仍不得小于鋼筋直徑且不得小于20mm。3其他構(gòu)造要求還應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計4.2.3超高性能混凝土梁中箍筋的配置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的相關(guān)規(guī)定。4.2.4超高性能混凝土柱中縱向鋼筋和箍筋的配置應(yīng)符合現(xiàn)行1先張法構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力鋼筋的凈距不應(yīng)小于1.5倍鋼筋公稱直徑，不應(yīng)小于1.5倍纖維最大長度，且不應(yīng)小于30mm。2后張法構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力鋼筋管道的凈距不應(yīng)小于0.5倍管道直徑，不應(yīng)小于1.5倍纖維最大長度，且不應(yīng)小于40mm。4.2.6超高性能混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的最小配筋率應(yīng)按表4.2.6縱向受力鋼筋的最小配筋率p最小配筋率ppin(%)4.2.7超高性能混凝土受彎構(gòu)件內(nèi)抗剪箍筋的最小配箍率pm為鋼纖維含量特征參數(shù)，λ=pl/d,,pr為鋼纖維的體積摻量百應(yīng)變硬化型(T3類)要求，并且構(gòu)件的受彎承載力、抗裂驗(yàn)算M?——受彎構(gòu)件正截面開裂彎矩值，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》 變硬化型(T3類)要求，并且超高性能混凝土構(gòu)件的受剪承載1超高性能混凝土中縱向受拉鋼筋的基本錨固長度按式d——錨固鋼筋的直徑；a——錨固鋼筋的外形系數(shù)，按表4.2.10-1取值。帶肋鋼筋a2當(dāng)超高性能混凝土構(gòu)件計算中充分考慮普通鋼筋的強(qiáng)度時，其最小錨固長度應(yīng)符合表4.2.10-2的規(guī)定。受壓鋼筋(直端)彎鉤端4.2.11超高性能混凝土構(gòu)件中的鋼筋接頭可采用焊接接頭、機(jī)械連接接頭(套筒擠壓接頭、墩粗直螺紋接頭)和綁扎接頭，并符合下列規(guī)定：1鋼筋接頭宜設(shè)在受力較小區(qū)段，并宜錯開布置。2鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362的有關(guān)規(guī)定。3綁扎接頭的鋼筋直徑一般不宜大于28mm,但軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋，其綁扎接頭的鋼筋直徑可不大于4鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362或國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土4.2.13箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤，彎曲角度可取135°。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍的受力主鋼筋的直徑，且HPB300級鋼筋不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍，HRB400級鋼筋不應(yīng)小于箍筋直徑的震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)4.2.15超高性能混凝土構(gòu)件的體外索之間的凈距應(yīng)不小于4.3.1在滿足保護(hù)層最小厚度、鋼筋布置要求的條件下，超高板的最小厚度不應(yīng)小于50mm,并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼1超高性能混凝土橋面板的計算應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公2超高性能混凝土橋面板作為局部結(jié)構(gòu)體系分析時，除應(yīng)3對于含體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束的超高性能混凝土橋面板驗(yàn)算，應(yīng)4超高性能混凝土橋面板驗(yàn)算時，應(yīng)綜合考慮整體結(jié)構(gòu)體1)正截面受彎承載力驗(yàn)算按本規(guī)程第5.2節(jié)相關(guān)規(guī)定執(zhí)2)橋面板抗沖切承載力驗(yàn)算按本規(guī)程第5.6節(jié)相關(guān)規(guī)定3)橋面板抗裂性能驗(yàn)算按本規(guī)程第6.3節(jié)和第6.4節(jié)相關(guān)4)橫隔板(或橫肋)抗裂性能驗(yàn)算：汽車輪載作用下(不考慮沖擊系數(shù)),橫隔板(或橫肋)的橫橋向應(yīng)力宜小于超高性能混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，若大于超高性能混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，應(yīng)按本規(guī)程第6.4節(jié)相關(guān)規(guī)1腹板寬度：未配置箍筋時不應(yīng)小于75mm,配置箍筋時不應(yīng)小于100mm。2當(dāng)腹板厚度有變化時，其過渡段長度不宜小于12倍腹板3當(dāng)腹板內(nèi)設(shè)有豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋時，上下承托之間的腹板上下承托之間的腹板高度不應(yīng)大于腹板寬度的15倍。4當(dāng)T形梁、I形梁或箱形梁承受扭矩時，其腹板平均厚4.3.5超高性能混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)便于施工時混凝土的搗固、4.4轉(zhuǎn)向(定位)及錨固裝置4.4.1超高性能混凝土橋梁的體外預(yù)應(yīng)力鋼束的轉(zhuǎn)向構(gòu)造、定4.4.2轉(zhuǎn)向構(gòu)造的尺寸與鋼束布置方式、轉(zhuǎn)向器的尺寸有關(guān)。4.4.3定位構(gòu)造應(yīng)考慮設(shè)置減振材料，以減小體外預(yù)應(yīng)力鋼束4.4.4體外預(yù)應(yīng)力鋼束宜錨固在橫梁上。錨固構(gòu)造設(shè)計時宜考4.4.5體外預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)入錨固構(gòu)造后宜適當(dāng)轉(zhuǎn)向，以避免鋼束拉力波動直接傳至錨具夾片，并使張拉端處于施工便利的方4.4.6體外預(yù)應(yīng)力在錨固構(gòu)造、轉(zhuǎn)向構(gòu)造、定位構(gòu)造和減振裝置之間的自由長度不宜大于8m,如必須取用更大長度時應(yīng)根據(jù)4.4.7錨固齒塊的端面尺寸應(yīng)按錨具的布置要求選定。錨固齒4.4.8轉(zhuǎn)向塊內(nèi)應(yīng)設(shè)有兩種鋼筋：圍住單個轉(zhuǎn)向孔的內(nèi)環(huán)筋和沿轉(zhuǎn)向塊周邊圍住所有轉(zhuǎn)向孔的外封閉箍筋(圖4.4.8)。內(nèi)環(huán)筋至轉(zhuǎn)向孔邊緣的最小距離約為25mm;外封閉箍筋在豎直方向高于內(nèi)環(huán)筋約50mm;內(nèi)環(huán)筋和封閉箍筋沿轉(zhuǎn)向塊縱向布置的間距不宜大于100mm4.4.9體外束超高性能混凝土轉(zhuǎn)向裝置的設(shè)計計算應(yīng)遵循以下2轉(zhuǎn)向裝置的承載能力計算應(yīng)包含受拉承載能力計算和受剪承載能力計算兩部分。3超高性能混凝土轉(zhuǎn)向裝置在正常使用極限狀態(tài)下的應(yīng)力狀況宜采用空間有限元軟件計算確定，抗裂驗(yàn)算時宜考慮超高性能混凝土的抗拉貢獻(xiàn)。4.4.10計算超高性能混凝土轉(zhuǎn)向裝置的作用效應(yīng)設(shè)計值時，可取有效預(yù)應(yīng)力，荷載分項系數(shù)應(yīng)取1.3。如圖4.4.10所示，承受空間體外預(yù)應(yīng)力作用的轉(zhuǎn)向裝置，在極限狀態(tài)下其水平分力設(shè)計值Na和豎向分力設(shè)計值N分別由式(4.4.10-1)、式(4.4.10-2)確定。張拉時對轉(zhuǎn)向裝置的合力在水平方向的分力設(shè)計張拉時對轉(zhuǎn)向裝置的合力在豎直方向的分力設(shè)計0——體外預(yù)應(yīng)力束在豎直平面內(nèi)的彎起角度(豎彎角);β——體外預(yù)應(yīng)力束在水平面內(nèi)的彎起角度(平彎角);超高性能混凝土構(gòu)件連接界面(圖4.4.11-1中A-A截面)的受剪f——箍筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG33622轉(zhuǎn)向塊受拉承載力可按下式驗(yàn)算(圖4.4.11-2):a;——受拉較大側(cè)環(huán)向箍筋、錨固鋼筋合力作用點(diǎn)至截面a'——受拉較小側(cè)環(huán)向箍筋、錨固鋼筋合力作用點(diǎn)至截面d?——鋼管轉(zhuǎn)向器形心至箍筋截面重心的水平距離，當(dāng)轉(zhuǎn)向塊內(nèi)箍筋沿縱橋向?qū)ΨQ布置時，應(yīng)取0;e、e;——分別為偏心豎向力Nu作用點(diǎn)至受拉較大邊、受拉4.4.13超高性能混凝土轉(zhuǎn)向裝置應(yīng)驗(yàn)算4.4.14對于超高性能混凝土轉(zhuǎn)向裝置與超高性能混凝土板的交界面(參見本規(guī)程圖4.4.11-1中A-A截面),尚應(yīng)驗(yàn)算其抗裂性1宜采用空間有限元軟件計算轉(zhuǎn)向裝置的設(shè)計最大拉應(yīng)力其中[a]為A-A交界面的名義開裂應(yīng)力容許值。3A-A交界面的名義開裂應(yīng)力容許值[]的取值：按本規(guī)程第6.4節(jié)規(guī)定計算超高性能混凝土偏心受拉構(gòu)件(構(gòu)件受力特征系數(shù)α=0.24)裂縫寬度為0.05mm時，對應(yīng)的名義應(yīng)力為名義開裂應(yīng)力f,除以分項系數(shù)1.45得到名義開裂應(yīng)力容許值[f]。4.4.15后張預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土錨固區(qū)的局部區(qū)錨下受壓承載力應(yīng)符合本規(guī)程第5.7節(jié)的規(guī)定，其余驗(yàn)算應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)4.5.2超高性能混凝土橋梁所處環(huán)境類別應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)4.5.3超高性能混凝土材料耐久性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《活性4.5.4超高性能混凝土橋梁結(jié)構(gòu)及構(gòu)件應(yīng)采取下列耐久性技術(shù)2預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)應(yīng)力體系根據(jù)具體情3有抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，超高性能混凝土的抗?jié)B等級符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50476的規(guī)定。4寒冷地區(qū)的潮濕環(huán)境中，超高性能混凝土應(yīng)滿足抗凍要4.5.5超高性能混凝土橋梁結(jié)構(gòu)的形狀、布置和構(gòu)造應(yīng)阻擋或5.1.1本章適用于配筋超高性能混凝土構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力超高性能的驗(yàn)算。承載能力極限狀態(tài)驗(yàn)算的作用效應(yīng)(其中汽車荷載應(yīng)計入沖擊系數(shù))應(yīng)采用其基本組合設(shè)計值S,構(gòu)件承載力設(shè)計值R式中：%——橋梁結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，按橋涵結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級，一級、二級、三級分別取用1.1、1.0、0.9,橋涵結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵設(shè)S——作用組合(其中汽車荷載應(yīng)計入沖擊作用)的效應(yīng)JTGD60的規(guī)定，對持久設(shè)計狀況下應(yīng)按作用基本f、f:——分別為超高性能混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計值、鋼筋的強(qiáng)ag——幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值，當(dāng)幾何參數(shù)的變異性對結(jié)構(gòu)性能Y—結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗力模型不定性系數(shù)，靜力設(shè)計取1.0;對不確定性較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，根據(jù)具體情況取大于1.0的數(shù)值；抗震設(shè)計應(yīng)采用承載力抗震調(diào)整系數(shù)注：式(5.1.2-1)中的γS為內(nèi)力設(shè)計值，本規(guī)程中各章分5.2.1超高性能混凝土構(gòu)件正截面承載力計算基本假定應(yīng)符合1截面應(yīng)變保持平面，即截面纖維應(yīng)變與到中性軸的距離3縱向受力鋼筋的應(yīng)力取鋼筋應(yīng)變與其彈性模量的乘積，o、σ?—第i層縱向普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力5.2.2受彎構(gòu)件、偏心受力構(gòu)件正截面承載力計算時，受壓區(qū)受壓區(qū)等效矩形應(yīng)力圖塊的高度x可根據(jù)圖塊的應(yīng)力值可取混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc的α?倍，α?可β5.2.3縱向受拉鋼筋屈服與受壓區(qū)混凝土壓脆同時發(fā)生(即界限破壞)時的相對受壓區(qū)高度5可按下列公式計算：式中：5——相對界限受壓區(qū)高度，取ξ=x,/h?;5.2.4矩形截面或翼緣位于受拉邊的倒T形截面受彎構(gòu)件，其正截面受彎承載力(圖5.2.4)應(yīng)符合下式要求：α?f(bx+Gw-on)?'+fA'=fmA,+f不需要符合式(5.2.4-4)的要求。a?——等效矩形應(yīng)力圖系數(shù)，即矩形應(yīng)力圖塊的應(yīng)力值與混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值的比值，可按本規(guī)程表o—受壓區(qū)縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋合力點(diǎn)處混凝土法向應(yīng)力等于零時預(yù)應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG5——相對界限受壓區(qū)高度，可按本規(guī)程第5.2.3條規(guī)定a、a?——分別為受拉區(qū)縱向普通鋼筋合力點(diǎn)、預(yù)應(yīng)力鋼筋合a(、a;——分別為受壓區(qū)縱向普通鋼筋合力點(diǎn)、預(yù)應(yīng)力鋼筋合a——受拉區(qū)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的合力點(diǎn)至受拉區(qū)邊a'——受壓區(qū)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的合力點(diǎn)至受壓區(qū)邊緣的距離，當(dāng)受壓區(qū)未配置縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋或受壓5.2.5翼緣位于受壓區(qū)的T形、I形截面受彎構(gòu)件，其正截面受彎承載力計算(圖5.2.5)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)滿足式(5.2.5-1)的要求時，按矩形截面計算正截面2當(dāng)不滿足式(5.2.5-1)的要求時，應(yīng)按式(5.2.5-2)計f^A(k-a)3混凝土受壓區(qū)高度由式(5.2.5-3)確定。a?/f[bx+(b?-b)k]+(fw-cp)A'+f'5.3.1計算主梁受彎構(gòu)件斜截面受剪承載力時，計算位置應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》5.3.2矩形、T形、I形和箱形截面受彎構(gòu)件的受剪截面應(yīng)符合設(shè)置箍筋或預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土受彎構(gòu)件，取于1.5時取1.5,當(dāng)λ大于3.0時取3.0;Nw——計算截面上混凝土法向預(yù)應(yīng)力等于零時的預(yù)加應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362的相關(guān)規(guī)定計算；當(dāng)N大于0.3/?A?時，取0.3/?A?,其中A.為構(gòu)件的截面面積；對于預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁以及允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁，計算時應(yīng)不考慮Nob——矩形截面的寬度，T形、I形和箱形截面的腹板總式中：α——超高性能混凝土軸拉性能系數(shù)，應(yīng)變軟化型超高性能混凝土取0.8,應(yīng)變硬化型超高性能混凝土取1)體內(nèi)預(yù)應(yīng)力彎起鋼筋：2)體外預(yù)應(yīng)力彎起鋼筋：a?——體外預(yù)應(yīng)力鋼筋彎起鋼筋(在斜截面受壓端正截面處)的切線與水平線夾角。5.4.1超高性能混凝土軸心受壓構(gòu)件，其軸心受壓承載力計算A——構(gòu)件毛截面面積，當(dāng)縱向鋼筋配筋率大于3%時，A。表5.4.1超高性能混凝土軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φφ5.4.2矩形截面偏心受壓構(gòu)件正截面受壓承載力計算(圖5.4.2)應(yīng)符合以下規(guī)定：e——軸向壓力作用點(diǎn)至縱向普通受拉鋼筋和預(yù)應(yīng)力受拉鋼筋合力點(diǎn)的距離；0、σg——分別為受拉邊或受壓較小邊縱向普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力A,、A!——分別為受拉區(qū)、受壓區(qū)縱向普通鋼筋的截面面積；5.4.3矩形、T形和I形截面偏心受壓構(gòu)件除應(yīng)計算點(diǎn)之間時[圖5.5.2(b)]:此時，超高性能混凝土受壓區(qū)高度x應(yīng)滿足x≤h?的要5.6.1在局部荷載或集中反力作用下，不配置箍筋或彎起鋼筋式中：F——超高性能混凝土板的沖切力設(shè)計值，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的相關(guān)規(guī)定β——截面高度影響系數(shù)，當(dāng)h≥800mm時取為1.0,當(dāng)h≥2000mm時取為0.9,其間按線性內(nèi)插處理；可取0.4;n——受沖切承載力計算影響系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混um——計算截面的周長，取距離局部荷載或集面積周邊h/2處板垂直截面的最不利周長，如計算位置臨近孔洞，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)h?——截面有效高度，取兩個方向配筋的截面有效高度平5.6.2局部荷載或集中反力作用下，當(dāng)板的受沖切承載力不滿足本規(guī)程第5.6.1條的要求時，可配置抗沖切箍筋或彎起鋼筋。1配置抗沖切鋼筋的超高性能混凝土構(gòu)件，受沖切截面限F≤0.35βf(1+β,λ)nMm+0.75fA+0.75.6.3配置抗沖切鋼筋的沖切破壞錐體以外的截面，尚應(yīng)按本5.6.4矩形截面柱的階形基礎(chǔ)，在柱和基礎(chǔ)交接處以及基礎(chǔ)變式中：bm——按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010—2010第6.5.5條計算。5.7.1不配間接鋼筋的超高性能混凝土構(gòu)件局部受壓計算應(yīng)符式中：F——超高性能混凝土局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設(shè)計值，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計o——荷載分布影響系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)A,——局部受壓的計算底面積，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土應(yīng)在混凝土局部受壓面積中扣除孔道、凹槽部分的β——鋼纖維對超高性能混凝土構(gòu)件局部受壓承載力的影5.7.2配置間接鋼筋的超高性能混凝土構(gòu)件，間接鋼筋的配置范圍和構(gòu)造應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。其局部受壓承載力應(yīng)符合下式βw——配置間接鋼筋的局部受壓承載力提高系數(shù)，按現(xiàn)行項計算值不應(yīng)超過本規(guī)程規(guī)定的相應(yīng)的限值。在上述各種組合6.1.2預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土構(gòu)件的抗裂、裂縫寬度驗(yàn)算要求6.1.3預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土構(gòu)件中，預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉控制最大控制應(yīng)力值(千斤頂油泵上顯示的值)可增加0.05f。6.2.1正常使用極限狀態(tài)計算中，應(yīng)考慮相關(guān)因素引起的預(yù)應(yīng)6.2.2各項預(yù)應(yīng)力損失值宜根據(jù)工程具體條件由試驗(yàn)確定，當(dāng)無試驗(yàn)條件時，可參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362中的相應(yīng)參數(shù)和計算式予以6.3.1預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土受彎構(gòu)件應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行正截面和斜截面抗裂驗(yàn)算：1正截面超高性能混凝土拉應(yīng)力應(yīng)符合下列要求：1)全預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件分段澆筑或濕接縫的縱向分塊構(gòu)件2)A類預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土構(gòu)件3)B類預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土受彎構(gòu)件在結(jié)構(gòu)自重作用下控制截面受拉邊緣不得消壓。2斜截面超高性能混凝土主拉應(yīng)力σ應(yīng)符合下列要求：1)全預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土構(gòu)件現(xiàn)場澆筑(包括預(yù)制拼裝)構(gòu)件≤0.4f(6.3.1-6)2)A類和B類預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土構(gòu)件現(xiàn)場澆筑(包括預(yù)制拼裝)構(gòu)件≤0.5(6.3.1-8)式中：σ——作用頻遇組合下構(gòu)件抗裂驗(yàn)算截面邊緣超高性能混凝土的法向拉應(yīng)力；on——作用準(zhǔn)永久組合下構(gòu)件抗裂驗(yàn)算截面邊緣超高性能混凝土的法向拉應(yīng)力；o——扣除全部預(yù)應(yīng)力損失后的預(yù)加力在構(gòu)件抗裂驗(yàn)算邊op—由作用頻遇組合和預(yù)加力產(chǎn)生的超高性能混凝土主6.3.2預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土受彎構(gòu)件的法向拉應(yīng)力、主拉應(yīng)6.4.1配筋超高性能混凝土構(gòu)件和B類預(yù)應(yīng)力6.4.2超高性能混凝土構(gòu)件和B類預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土受彎大裂縫寬度(mm),按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土β——鋼纖維對裂縫寬度的影響系數(shù)，可取0.4;6.4.3由作用頻遇組合引起的開裂截面縱向受拉鋼筋的應(yīng)力按6.5.1配筋超高性能混凝土受彎構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土6.5.2受彎構(gòu)件的剛度按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力6.5.3受彎構(gòu)件在使用階段的撓度應(yīng)考慮長期效應(yīng)的影響，即按荷載頻遇組合和本規(guī)程第6.5.2條規(guī)定的剛度計算的撓度值，乘以撓度長期增長系數(shù)n。撓度長期增長系數(shù)n?可取1.6(常溫保濕養(yǎng)護(hù)條件)和1.2(濕熱養(yǎng)護(hù)條件)。超高性能混凝土和預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土受彎構(gòu)件按上述要求計算的長期撓度值，由汽車荷載(不計沖擊力)和人群荷載頻遇組合在梁式橋主梁產(chǎn)生的最大撓度不應(yīng)超過計算跨徑的1/600;在梁式橋主梁懸臂端產(chǎn)生的最大撓度不應(yīng)超過懸臂長度7.1持久狀況預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土構(gòu)件應(yīng)力計算7.1.1預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土受彎構(gòu)件在進(jìn)行持久狀況設(shè)計時，應(yīng)計算其使用階段正截面的超高性能混凝土法向壓應(yīng)力、受拉區(qū)鋼筋拉應(yīng)力和斜截面的超高性能混凝土主壓應(yīng)力，并不得超過本節(jié)規(guī)定的限值。計算時作用取標(biāo)準(zhǔn)值，汽車荷載應(yīng)考慮沖擊系7.1.2使用階段預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土受彎構(gòu)件正截面超高性能混凝土的壓應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉應(yīng)力，應(yīng)符合下列規(guī)定：1受壓區(qū)超高性能混凝土的最大壓應(yīng)力：未開裂構(gòu)件O+0m≤0.50fx2受拉區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼筋的最大拉應(yīng)力：1)體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲未開裂構(gòu)件允許開裂構(gòu)件ooo+σp≤0.65f2)體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線式中：σ——由作用標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的混凝土法向壓應(yīng)力；om——由預(yù)加力產(chǎn)生的超高性能混凝土法向拉應(yīng)力；o——構(gòu)件開裂截面按使用階段計算的混凝土法向壓應(yīng)力；σg——全預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土和A類預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土受彎構(gòu)件，受拉區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼筋扣除全部預(yù)應(yīng)力損失后的有效預(yù)應(yīng)力；0w——受拉區(qū)縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋合力點(diǎn)處混凝土法向應(yīng)力等于零時預(yù)應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力；7.1.3預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土受彎構(gòu)件由作用頻遇組合和預(yù)加2根據(jù)計算所得的超高性能混凝土主拉應(yīng)力，按下列規(guī)定7.2.1橋梁構(gòu)件在進(jìn)行短暫狀況設(shè)計時，應(yīng)計算其在制作、運(yùn)面的應(yīng)力，并不應(yīng)超過本節(jié)規(guī)定的限值。施工荷載除有特別規(guī)(車)行駛于橋梁進(jìn)行安裝時，應(yīng)對已安裝就位的構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算，吊機(jī)(車)應(yīng)乘以1.15的分項系數(shù)，但當(dāng)由吊機(jī)(車)產(chǎn)生的7.2.2當(dāng)進(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸和安裝計算時，構(gòu)件自重應(yīng)乘以動力系7.2.3對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力時，超高性能混凝土的立方體強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度等級的80%,彈性模量不應(yīng)低于超高性能混凝土28d彈性模量的90%。7.2.4預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土受彎構(gòu)件，在預(yù)應(yīng)力和構(gòu)件自重2)當(dāng)σa=0.70fk時，預(yù)拉區(qū)縱向鋼筋的配筋率不小于3)當(dāng)σa=1.15fk時，預(yù)拉區(qū)縱向鋼筋的配筋率不小于4)當(dāng)0.35fk<σa<0.70fk時，預(yù)拉區(qū)縱向鋼筋的配筋率按以上1)和2)直線內(nèi)插取用；5)當(dāng)0.70fk<σa<1.15fk時，預(yù)拉區(qū)縱向鋼筋的配筋率按以上2)和3)直線內(nèi)插取用。拉應(yīng)力σ不應(yīng)超上述配筋率用符號表示為A'/A,其中，A;為預(yù)拉區(qū)普通鋼fa、fù分別為與制作、運(yùn)輸、安裝各施工階段超高性能混凝土立方體抗壓強(qiáng)度f.相應(yīng)的軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、軸心抗拉強(qiáng)度8.1.1預(yù)制超高性能混凝土橋梁構(gòu)件間應(yīng)采用接縫等有效連接8.1.2超高性能混凝土橋梁的接縫宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小處，8.1.3裝配式超高性能混凝土橋梁的接縫包括濕接縫、采用密封膠的預(yù)應(yīng)力膠接縫(簡稱“膠接縫”)和無密封膠的預(yù)應(yīng)力干8.1.4超高性能混凝土橋梁的主梁采用體內(nèi)、體外預(yù)應(yīng)力混合8.1.5裝配式超高性能混凝土橋梁結(jié)構(gòu)中各類預(yù)制構(gòu)件的接縫8.1.6承受內(nèi)力的接縫，當(dāng)其強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求時，不得進(jìn)8.1.7接縫應(yīng)按施工、使用過程中可能產(chǎn)生的不利工況進(jìn)行驗(yàn)8.1.8如需對接縫部位進(jìn)行表面涂裝，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8.1.9采用預(yù)制節(jié)段拼裝的預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土橋梁，應(yīng)符1采用全體外預(yù)應(yīng)力配束的裝配式超高性能混凝土橋梁不宜用于抗震設(shè)防烈度8度及以上地區(qū)。2預(yù)制構(gòu)件端部應(yīng)配置直徑不小于10mm的鋼筋網(wǎng)，接縫間宜采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)或用超高性能混凝土填充。3膠接縫構(gòu)件端頭應(yīng)密貼平整，涂層厚度均勻，對接縫應(yīng)進(jìn)行擠壓。4預(yù)制超高性能混凝土構(gòu)件拼裝結(jié)構(gòu)不應(yīng)做部分預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計。8.1.10預(yù)應(yīng)力體系進(jìn)行節(jié)段預(yù)制拼裝超高性能混凝土構(gòu)件的正截面受彎和斜截面受剪承載能力計算采用本規(guī)程相應(yīng)計算公式時，應(yīng)考慮承載能力折減系數(shù)，折減系數(shù)見表8.1.10。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系8.2.1濕接縫用超高性能混凝土應(yīng)具備早期強(qiáng)度高、耐久性好、流動性好和低收縮(或補(bǔ)償收縮)的特性，現(xiàn)澆超高性能混凝土接縫的強(qiáng)度不應(yīng)小于預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度。8.2.2濕接縫預(yù)埋鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm,間距不應(yīng)大于200mm;鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足本規(guī)程第4.2.1條的規(guī)定；如有必要，裝配式超高性能混凝土橋梁的現(xiàn)澆濕接縫構(gòu)造可通過增大截面、設(shè)置加強(qiáng)鋼筋等措施進(jìn)行必要的強(qiáng)化處理。8.2.3當(dāng)采用超高性能混凝土濕接縫時，預(yù)制超高性能混凝土構(gòu)件之間預(yù)留寬度不應(yīng)小于200mm。8.2.4用于濕接縫的超高性能混凝土的鋼纖維含量應(yīng)不低于梁體鋼纖維含量且不低于2.5%,宜通過試驗(yàn)摻入適量的膨脹劑。8.2.5現(xiàn)澆超高性能混凝土接縫處的鋼筋接頭宜采用焊接或綁8.2.6如鋼筋焊接或綁扎困難，超高性能混凝土接縫處鋼筋可采用錯位互錨連接(交錯布置，圖8.2.6),并應(yīng)符合下列要求：3交錯布置鋼筋的凈距不應(yīng)小于1.5倍最大纖維長度，且4交錯布置鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于2倍鋼筋公稱直徑。8.2.7當(dāng)預(yù)制拼裝構(gòu)件與超高性能混凝土濕接縫間的結(jié)合面的μ——摩擦系數(shù)，結(jié)合面表面不處理時取0.6,表面凸凹不小于6mm時取1.0;p——單位面積內(nèi)橫穿結(jié)合面的鋼筋面積，當(dāng)鋼筋與結(jié)合8.3.2超高性能混凝土橋梁采用預(yù)應(yīng)力接縫式節(jié)段預(yù)制拼裝施防水、耐候、溫度適應(yīng)性和低溫柔性等功能，位移能力不低于25級，彈性恢復(fù)率不小于90%,其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)8.3.3超高性能混凝土節(jié)段預(yù)制拼裝橋梁的橫向接縫與剪力鍵1超高性能混凝土橋梁節(jié)段接縫宜設(shè)置密接匹配的復(fù)合剪2為便于節(jié)段密接匹配預(yù)制時脫模、拼裝時鑲嵌對接及擠出多余的環(huán)氧膠體(膠接縫),剪力鍵應(yīng)構(gòu)造成凹凸密接的棱臺狀。鍵槽與鍵塊上、下側(cè)面的傾斜角應(yīng)接近45°,以便在重力及膠體固化前潤滑作用下，鍵塊(槽)將所受剪力傳遞至節(jié)段端圖8.3.3-1節(jié)段剪力鍵(鍵槽)布置示意圖8.3.3-2剪力鍵形狀及傳力示意1)腹板內(nèi)的剪力鍵宜靠箱內(nèi)側(cè)邊設(shè)置，膠體從腹板內(nèi)側(cè)2)頂板和底板內(nèi)的剪力鍵應(yīng)設(shè)在板厚的中間，膠體從板4采用干接縫時，節(jié)段超高性能混凝土梁的腹板內(nèi)的剪力1)腹板內(nèi)的剪力鍵宜在腹板全高度布置，布置范圍一般為梁高的75%(圖8.3.3-3),剪力鍵的橫向?qū)挾纫话銥楦拱鍖挾鹊?5%;2)鍵塊(槽)應(yīng)采用梯形(傾角接近45°)或圓角梯形截面，高度不小于35mm;頂、底板及腹板內(nèi)鍵塊(槽)的高度與其平均寬度比取為1:2[圖8.3.3-3(d)];3)位于腹板與頂、底板結(jié)合區(qū)的鍵塊(槽)的尺寸，可圖8.3.3-3剪力鍵構(gòu)造示意6超高性能混凝土梁若設(shè)有體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采取下列1)采用預(yù)應(yīng)力管道定位技術(shù)，提高相鄰梁段同一管道的連接精度，并防止預(yù)制過程中，梁段分離時造成預(yù)應(yīng)2)在管口處設(shè)置O形橡膠密封圈，阻止膠體進(jìn)入預(yù)應(yīng)力管道而造成管口四周膠體量不足；O形橡膠密封圈采用高壓縮性的閉孔發(fā)泡聚乙烯材料制作，厚度在3)膠接縫應(yīng)認(rèn)真清理相鄰梁段拼縫面，控制好接縫面環(huán)氧膠粘劑的涂刷質(zhì)量，特別加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力管口處的涂4)預(yù)應(yīng)力接縫應(yīng)加強(qiáng)橋面排水設(shè)計，考慮到接縫使用階段不會消壓，宜對接縫位置梁體的外表面涂覆耐久性8.3.4當(dāng)預(yù)制拼裝構(gòu)件結(jié)合面的抗剪傳力機(jī)構(gòu)采用剪力鍵抗剪時(圖8.3.4),其接合部的受剪承載能力取剪力鍵凸出部的承壓λ——鋼纖維含量特征參數(shù)，=prl?/d,其中pr為鋼纖維9.1.1超高性能混凝土橋梁的施工應(yīng)由具有相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)的技9.1.2施工前應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系、安全全、環(huán)保等進(jìn)行控制。根據(jù)設(shè)計要求、合同條件及9.1.3施工單位應(yīng)建立各道工序的質(zhì)量檢查制度和檢查項目，9.1.4超高性能混凝土的配制、拌合、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)等應(yīng)符合現(xiàn)9.1.5超高性能混凝土橋梁施工應(yīng)編制包含生產(chǎn)、運(yùn)輸和拼裝1超高性能混凝土所使用的各種原材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《活性粉末混凝土》GB/T31387的規(guī)定，并應(yīng)在進(jìn)場時4纖維應(yīng)按品種、規(guī)格和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和儲存，并應(yīng)5超高性能混凝土的各種原材料可根據(jù)配合比提前進(jìn)行預(yù)1)應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、推薦用水量、推薦外加劑產(chǎn)品型號和摻量、建議攪拌方式、振搗和養(yǎng)護(hù)注意事項等，同3)出廠產(chǎn)品的性能檢驗(yàn)報告應(yīng)列出產(chǎn)品名稱、委托檢驗(yàn)單位及人員、受委托檢驗(yàn)單位及人員、主要檢驗(yàn)性能指標(biāo)、檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、測試人員及審查人員、送檢日2機(jī)械拌合一次拌合量不宜大于攪拌機(jī)容量的80%。1)直接投放各種原材料的攪拌方式，即在攪拌設(shè)備內(nèi)一2)將各種固體原材料(除纖維外)及減水劑預(yù)拌成干混料，經(jīng)包裝后運(yùn)輸至預(yù)制工廠或施工現(xiàn)場，加水和鋼3)將各種固體原材料、纖維、減水劑預(yù)拌成干混料，經(jīng)包裝后運(yùn)輸至預(yù)制工廠或施工現(xiàn)場，加水拌合成澆筑1)攪拌前應(yīng)檢查攪拌設(shè)備狀態(tài)，并嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)3)超高性能混凝土正式生產(chǎn)前，應(yīng)通過試驗(yàn)確定加料順4)應(yīng)保證拌合物攪拌均勻，出機(jī)拌合物中不得有鋼纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，同一盤的均質(zhì)性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混5)超高性能混凝土攪拌后，應(yīng)取樣進(jìn)行工作性能測試，測試方法采用水泥凈漿流動度試驗(yàn)，并取樣測定鋼纖6)超高性能混凝土攪拌過程應(yīng)采用適宜的溫度控制措施，7)攪拌結(jié)束后，應(yīng)及時清洗攪拌設(shè)備。1)固體原材料或干混料應(yīng)按質(zhì)量計量，水和液體外加劑2)原材料計量應(yīng)采用電子計量設(shè)備。計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定/校準(zhǔn)證書，并應(yīng)定期檢定/校準(zhǔn)，生產(chǎn)單位每月應(yīng)至少自檢1次。每一工作3)原材料計量允許偏差應(yīng)符合表9.2.2的規(guī)定，并應(yīng)每班檢查1次。原材料品種水每盤計量允許偏差(%)累計計量允許偏差(%)1)混凝土攪拌車的性能應(yīng)良好，其運(yùn)輸能力應(yīng)大于澆筑2)運(yùn)輸途中及等候卸料時，攪拌車罐體轉(zhuǎn)速宜保持在53)卸料前，混凝土攪拌車罐體宜以不小于14轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌20s以上后再卸料；卸料后，應(yīng)及時用清水4)超高性能混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸入攪拌車至卸料完成的時間不宜超過90min,如需延長運(yùn)送時間，應(yīng)采取有效技術(shù)措施，并通過試驗(yàn)驗(yàn)證，確保超高性能混5)超高性能混凝土在高溫季節(jié)運(yùn)輸時間達(dá)到30min以上時，罐車最小運(yùn)輸方量不宜小于6m3;6)對于寒冷或炎熱的氣候情況，混凝土攪拌車應(yīng)有保溫7)混凝土攪拌車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)積水排盡，裝料2超高性能混凝土拌合物采用泵送方式輸送時，應(yīng)符合現(xiàn)流動度不宜小于180mm,且應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實(shí)混凝1模板應(yīng)采用大塊鋼模板，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5根據(jù)梁體截面及長度對振搗器進(jìn)行合理布置，具體布置9.3.2模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受T3650規(guī)定的荷載進(jìn)行驗(yàn)算，還需采取可靠措施，防止內(nèi)模上1超高性能混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及2基于超高性能混凝土的特性，如采用露天澆筑，在有陽光、干燥、高溫時，作業(yè)范圍內(nèi)建議噴水霧，同時防止表面積3現(xiàn)場澆筑的超高性能混凝土應(yīng)采用分層澆筑，每層的厚4工廠預(yù)制的超高性能混凝土構(gòu)件應(yīng)采用平板振搗器或模5澆筑大體積超高性能混凝土?xí)r，應(yīng)采取溫控措施，溫6超高性能混凝土梁橋獨(dú)立構(gòu)件的澆筑必須采用一次性澆8超高性能混凝土拌合物可采用料斗直接澆筑；條件允許9同一梁體或節(jié)段應(yīng)連續(xù)澆筑，單構(gòu)件連續(xù)澆筑總時間宜控制在Ih以內(nèi)，否則需經(jīng)過工藝試驗(yàn)驗(yàn)證，避免超高性能混凝1)澆筑前要檢查模板及其支架、鋼筋及保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置和尺寸，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行澆筑。澆筑的超高性能混凝土應(yīng)填充到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板2)模板溫度應(yīng)采取措施控制，保證夏季模板溫度不高于30℃,冬季模板溫度高于5℃;3)可采用平板振搗或模外附著式振搗器振搗成型，嚴(yán)禁采用插入式振搗器振搗。所采用的振搗機(jī)械和振搗方法除應(yīng)保證密實(shí)外，還應(yīng)避免拌合物離析、分層以及4)超高性能混凝土拌合物澆筑傾落的自由高度不應(yīng)超過2m;當(dāng)傾落高度大于2m時，應(yīng)加串筒、斜槽、溜管5)澆筑過程中應(yīng)隨機(jī)抽樣制作同條件試件。同條件試件6)超高性能混凝土入模方向和方式，應(yīng)便于模板內(nèi)空氣1)露天生產(chǎn)時，單日溫差超過20℃,或出現(xiàn)6級或6級2)模板溫度高于30℃。2梁體澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列1)采用覆蓋節(jié)水保濕薄膜或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。施工前應(yīng)通過工藝試驗(yàn)，確定節(jié)水保濕膜或養(yǎng)護(hù)劑的2)終凝前，嚴(yán)禁松動模板或在周邊進(jìn)行振動較大的施工3)保濕養(yǎng)護(hù)時間不宜少于24h,且同條件養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度達(dá)到40MPa后方可拆模；4)應(yīng)注意拆模時梁體表面與環(huán)境溫度的溫差，當(dāng)溫差大5)干燥天氣拆模時，如環(huán)境濕度低于60%,需對梁體表面1)梁體高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)宜在保濕養(yǎng)護(hù)完成后實(shí)施，保濕養(yǎng)護(hù)與高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)時間間隔不宜超過7d,在間隔期內(nèi)2)根據(jù)梁體規(guī)格、尺寸及養(yǎng)護(hù)要求確定養(yǎng)護(hù)棚、鍋爐布3)蒸汽養(yǎng)護(hù)棚應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和密封4)宜采用溫度自動控制系統(tǒng)對升溫、恒溫、降溫過程進(jìn)5)蒸汽管道宜布置在梁體下方，且不應(yīng)直接噴在梁體表面；應(yīng)采取有效措施，防止養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)冷凝水直接滴在6)養(yǎng)護(hù)升溫階段，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h;養(yǎng)護(hù)結(jié)90℃以上時，總養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于48h,當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度恒定在80℃~90℃時，總養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于72h;養(yǎng)護(hù)過程中，相對濕度不低于95%;7)采用先張法施工時，先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力放張，再進(jìn)行高溫1)梁體存放不應(yīng)超過2層，若存放超過2層，需進(jìn)行梁2)梁體堆放時需做好支墊措施，支墊位置應(yīng)經(jīng)過設(shè)計驗(yàn)3)存梁區(qū)需設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，確保存梁臺座基礎(chǔ)2)壓水檢查孔道是否有串孔，若有串孔時，應(yīng)及時對串3)對相鄰節(jié)段梁錯臺進(jìn)行檢查，超過允許偏差時需進(jìn)行6野外現(xiàn)場澆筑養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡視和檢查，7高溫期保濕養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)控制養(yǎng)生水溫與超高性能混凝土表面的溫差不大于12℃;不得采用冰水或冷水養(yǎng)生。9.5.1超高性能混凝土梁的運(yùn)輸安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公9.5.2超高性能混凝土梁的場內(nèi)移運(yùn)、存放施工應(yīng)符合下列1梁體的移動、吊裝和運(yùn)輸應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算，充分考2梁體移動、吊裝的吊點(diǎn)設(shè)置需經(jīng)過設(shè)計復(fù)核，用于起吊梁體的吊環(huán)嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋，可采用HPB300級鋼筋或鋼絞線，其計算應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》3超高性能混凝土梁在脫底模、移運(yùn)、存放和吊裝時，需同條件養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度達(dá)到90MPa以上，梁體在吊裝過程產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力不應(yīng)超過2MPa。4后張預(yù)應(yīng)力超高性能混凝土梁、板在孔道壓漿后進(jìn)行移運(yùn)時，其壓漿漿體強(qiáng)度應(yīng)不低于50MPa。5超高性能混凝土梁存放及轉(zhuǎn)運(yùn)時高度不得超過2層，并9.5.3超高性能混凝土梁的場外運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列1應(yīng)根據(jù)預(yù)制場地理位置，結(jié)合實(shí)際運(yùn)輸通道條件、整梁(節(jié)段)重量、尺寸等因素選擇合適的出運(yùn)設(shè)備。2整梁(節(jié)段)在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)、固定措施，3整梁(節(jié)段)陸路運(yùn)輸時，應(yīng)根據(jù)道路限高、限寬、限載4整梁(節(jié)段)水路運(yùn)輸時，應(yīng)結(jié)合水位條件勘查運(yùn)輸線9.5.4節(jié)段梁采用現(xiàn)場就地拼裝、整體吊裝架設(shè)時，臨時支架1拼裝場地地基堅實(shí)，具備吊裝設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備通行能2拼裝節(jié)段時，應(yīng)對第一節(jié)段的空間位置進(jìn)行臨時定位、3應(yīng)事先在預(yù)制場內(nèi)對節(jié)段匹配面進(jìn)行預(yù)處理，清除污染4節(jié)段就位、拼裝過程中，應(yīng)采取可靠措施，確保鍵齒完5膠接縫施工時，涂抹厚度不宜超過3mm,其有效工作時6施加臨時預(yù)應(yīng)力時，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在梁體的全斷面擠出，應(yīng)7節(jié)段拼裝、臨時預(yù)應(yīng)力施加、節(jié)段固定及結(jié)構(gòu)膠的清除9對于大跨度預(yù)制拼裝超高性能混凝土橋梁，建議委托具9.6.1超高性能混凝土預(yù)制節(jié)段接縫施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁預(yù)制節(jié)段逐跨拼裝施工技術(shù)規(guī)程》CJJ/T111的相關(guān)規(guī)定。9.6.2當(dāng)超高性能混凝土預(yù)制節(jié)段接縫采用膠接縫時，其膠體1濕接縫施工前，應(yīng)對安裝過程中變形的連接鋼筋予以校2濕接縫處的模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，各接縫應(yīng)嚴(yán)3濕接縫施工前，應(yīng)對接縫面進(jìn)行鑿毛處理，接縫鑿毛斷松散殘渣和屑末，鑿毛深度不應(yīng)小于5mm。5濕接縫超高性能混凝土應(yīng)在一天中氣溫相對較低的時段6接縫現(xiàn)澆超高性能混凝土必須具有較好的流動性，傾倒9.6.5超高性能混凝土濕接縫澆筑完畢后，應(yīng)及時保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d;超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到40MPa后方可拆模，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以后，結(jié)構(gòu)9.6.6濕接縫養(yǎng)護(hù)時，環(huán)境平均溫度宜高于10℃;當(dāng)環(huán)境平均氣溫低于10℃或最低氣溫低于5℃時，應(yīng)按冬期施工處理，采取9.6.7現(xiàn)澆超高性能混凝土濕接縫宜采用自然養(yǎng)護(hù)方式，現(xiàn)場1澆筑過程中，超高性能混凝土應(yīng)色澤正常，無發(fā)光發(fā)亮2保濕養(yǎng)護(hù)后，超高性能混凝土應(yīng)均勻完好，且不應(yīng)有龜9.6.9超高性能混凝土主梁若設(shè)有體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)采取相2風(fēng)力達(dá)到6級或6級以上的強(qiáng)風(fēng)天氣。3現(xiàn)場氣溫高于40℃,或拌合物入模溫度高于35℃。1雨期施工時，應(yīng)準(zhǔn)備足量的防雨篷、帆布和塑料布或塑2超高性能混凝土層澆筑攤鋪過程中如遭遇降雨，當(dāng)降雨3施工中若遭遇未預(yù)料大雨情況，必須在中途停止本次澆9.7.3刮風(fēng)天進(jìn)行超高性能混凝土澆筑時，應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生薄濕膜被大風(fēng)吹破或掀起。養(yǎng)生過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡視和檢9.7.4現(xiàn)場連續(xù)4h平均氣溫高于30℃或日間最高氣溫高于1高溫期宜選擇在早晨、傍晚或夜間施工，避開中午高溫2施工中應(yīng)隨時檢測氣溫，以及干混料、攪拌水和拌合物3高溫期施工時，應(yīng)控制混凝土拌合物的出料溫度低于4保濕養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)控制養(yǎng)生水溫與超高性能混凝土層表面的溫差不大于12℃;不得采用冰水或冷水養(yǎng)生。9.7.5超高性能混凝土冬期(室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)施工氣溫處于0℃~5℃時，超高性能混凝土施工應(yīng)采10.1.4超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度每50m3檢驗(yàn)1次。批量不到50m3的，按50m3計算。每班次應(yīng)至少檢驗(yàn)1次，10.1.5超高性能混凝土中鋼纖維體積率按照本規(guī)程附錄D的方法檢驗(yàn)，每班次或每50m3檢驗(yàn)1次，超高性能混凝土拌合物的鋼纖維體積率偏差應(yīng)小于5%。10.1.7超高性能混凝土的力學(xué)強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度(MPa)彈性模量(GPa)強(qiáng)度等級彈性模量(GPa)10.2.1鋼筋、成型鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《冷軋帶肋鋼筋》GB/T13788和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》JG/T502等的規(guī)定。10.2.2鋼筋成品項目檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2的規(guī)定。10.3預(yù)應(yīng)力材料10.3.1預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中采用的鋼絲、鋼絞線、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG/T161等的規(guī)定。每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。10.3.2預(yù)應(yīng)力鋼筋檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T143701金屬波紋管進(jìn)場檢驗(yàn)項目包括外觀、尺寸、集中荷載作2塑料波紋管進(jìn)場檢驗(yàn)項目包括外觀、規(guī)格、環(huán)剛度和密封性；進(jìn)場檢驗(yàn)組批原則、試驗(yàn)方法及判定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)漿稠度、常壓泌水率、壓力泌水率、24h自由膨脹率、7d限制膨脹率、7d和28d抗壓強(qiáng)度；進(jìn)場檢驗(yàn)組批原則、試驗(yàn)方法及判定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑》GB/T25182的規(guī)定。施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁工程施工行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB51建設(shè)單位招標(biāo)文件確定的每一個獨(dú)立合同應(yīng)為一個單位2單位(子單位)工程應(yīng)按工程的結(jié)構(gòu)部位或特點(diǎn)、功能、3分部工程(子分部工程)中，應(yīng)按主要工種、材料、施工工藝等劃分分項工程。分項工程可由一個或若干個檢驗(yàn)批5各分部(子分部)工程相應(yīng)的分項工程宜按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)11.0.2施工中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制以及過程檢驗(yàn)、1工程采用的主要材料、半成品、成品、構(gòu)配件、器具和2各分項工程應(yīng)依據(jù)本規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量控制，各分項工程完4工程質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自行檢查評定的基礎(chǔ)上5隱蔽工程在隱蔽前，應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理工程師和相6監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定對涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件、有關(guān)材料和現(xiàn)場檢測項目，進(jìn)行平行檢測、見證取樣檢測并確認(rèn)合9承擔(dān)見證取樣檢測及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測的單位應(yīng)具有相工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目技術(shù)(質(zhì)量)負(fù)責(zé)人術(shù)(質(zhì)量)負(fù)責(zé)人、設(shè)計單位專業(yè)設(shè)計人員等進(jìn)行驗(yàn)收。分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織施工單位項目負(fù)責(zé)人和技術(shù)(質(zhì)量)負(fù)除有專門要求外，一般項目的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%以上，且不合格點(diǎn)的最大偏差值不得大于規(guī)定允許偏差值的1.5倍。3單位工程所含分部工程中有關(guān)安全和功能的控制資料應(yīng)1施工單位應(yīng)在自檢合格基礎(chǔ)上將竣工資料與自檢結(jié)果報3建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的評估報告，組織建設(shè)單位項目技術(shù)(質(zhì)量)負(fù)責(zé)人、有關(guān)專業(yè)設(shè)計人員、總監(jiān)理工程師和專業(yè)監(jiān)理工程師、施工單位項目負(fù)責(zé)人參加工程11.0.10工程竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織驗(yàn)收組進(jìn)行。驗(yàn)收組允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)3用經(jīng)緯儀或全站儀檢測32引道中線與橋梁中2用經(jīng)緯儀或全站儀檢測2注：1長度指橋梁總體檢測長度；受橋梁形式、環(huán)境等因素影響，實(shí)際檢測中通常檢測兩條伸縮縫之間的長度，或多條伸縮縫之間的累加長度。2連續(xù)梁、結(jié)合梁兩條伸縮縫支架安裝長度允許偏差為+15m1)墩臺表面應(yīng)平整，色澤均勻，無明顯錯臺、蜂窩麻面，2)砌筑墩臺表面應(yīng)平整，砌縫應(yīng)無明顯缺陷，勾縫應(yīng)密3)橋臺與擋墻、護(hù)坡或錐坡銜接應(yīng)平順，應(yīng)無明顯錯4)梁體(框架橋體)表面應(yīng)平整，色澤輪廓清晰，無明5)橋梁附屬結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固，線形應(yīng)直順，無明顯錯臺，無11.0.13工程竣工驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定將工程竣工棱柱體試件尺寸為a×a×4a,其中a取為超高性能混凝土所采用最長纖維長度的5倍～7倍。試件可利可在0.5倍～1.5倍試件高度范圍變化。的寬度應(yīng)小于3mm。試件數(shù)量應(yīng)大于6個，所有試件制作過程中禁止使用插入式A.1.2試驗(yàn)裝置及加載設(shè)備1采用四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)是為了確定彈性極限抗拉強(qiáng)度。位移2采用三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)是為了確定產(chǎn)生裂紋后的抗拉強(qiáng)度和柱體試件下緣受拉纖維周圍(圖A.1.2-2)。不同試件兩個傳感器定位裝置之間的距離需保持一致且小于5cm,傳感器量程應(yīng)小于2mm,位移測量的精度應(yīng)小于量程的0.5%。3試驗(yàn)加載設(shè)備可采用萬能試驗(yàn)機(jī)，并通過荷載、位移作1一位移傳感器；2—頂板(可由鋁制成);極限荷載的10%,且在后續(xù)試驗(yàn)中考慮該項。A.2.3當(dāng)試件的跨中撓度達(dá)到0.015a(a為棱柱體試件高度)時應(yīng)終止試驗(yàn)。數(shù)據(jù)記錄頻率不低于每秒5次。A.3.1無切口棱柱體四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理通過四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)得到的力-撓度曲線確定失去線性行為特征時的力F,與之對應(yīng)的應(yīng)力稱為彎曲彈性極限抗拉強(qiáng)度，可a——棱柱體試件高度(mm);對于T3類超高性能混凝土，應(yīng)使用本標(biāo)準(zhǔn)附錄B中的逐步反演方法通過四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)推測出應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系。應(yīng)對力-裂縫寬度測試曲線上的數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波，進(jìn)而降低試值作為步長內(nèi)數(shù)據(jù)的中點(diǎn)值。對裂縫寬度曲線采用20μm步長，對力曲線采用40μm步長。最后將各類相關(guān)的曲線處理成相同的通過逆推法對彎矩-裂縫寬度曲線進(jìn)行分析，可得到軸拉應(yīng)圖A.3.2所示為受彎棱柱體試件的裂縫區(qū)域應(yīng)力-應(yīng)變根據(jù)截面的力學(xué)平衡可得到式(A.3.2-2)~式(A.3.2a?——中性軸的相對高度，可由o=Em·Xm·h·(a-a?)(a?-a)·h·xm·Ecm=f(A.3.2-9)位移傳感器位置通常略低于試件切口底部，距離為e。逆推應(yīng)力-裂縫寬度曲線由成對點(diǎn)(w),σn)離散確定。應(yīng)力-裂求解上述等式，可在第i+1次迭代中分別求解未知的應(yīng)力o;和裂縫深度ao為了簡化分析，選擇開裂時刻(彈性區(qū)域末端)作為初始開此時M°=0;;N?=0。A.3.3澆筑、切割和切口造成的模板邊附近趨于二維。因此，在寬度Lr/2上采用系數(shù)1.2以考慮等效的三維效應(yīng)，其中L,為最長的纖維長度；當(dāng)該面位于試驗(yàn)由于一半纖維不在切割邊的有效錨固寬度Lr/2內(nèi)，因此，在寬度Lr/2上采用系數(shù)0.5;當(dāng)該面位于試驗(yàn)中的受壓面時采用系數(shù)1.0。在計算拉伸應(yīng)力的有效面積時不考慮切口的表面積。4修正計算方法：棱柱體不同位置的權(quán)重系數(shù)不同，模具制備得到的棱柱體和切割得到的棱柱體試件邊緣效應(yīng)計算分別如圖A.3.3-1和圖A.3.3-2所示。設(shè)核心截面的系數(shù)為1,通過面積加權(quán)平均法計算試件的邊緣效應(yīng)修正系數(shù)。對試驗(yàn)得到的應(yīng)力-應(yīng)變試驗(yàn)曲線中的應(yīng)力值乘以邊緣效應(yīng)修正系數(shù)就可以得到最終的應(yīng)力-應(yīng)變獲得設(shè)計用的超高性能混凝土拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線的分段線性關(guān)1)彈性極限抗拉強(qiáng)度(裂縫開度為0);2)裂縫寬度等于0.3mm時的應(yīng)力或最大應(yīng)力(如果對應(yīng)3)裂縫寬度等于棱柱體試件高度的1%時的應(yīng)力；4)裂紋寬度大于L/4時認(rèn)為應(yīng)力為0(L?為最長的纖維2如果彈性極限抗拉強(qiáng)度大于產(chǎn)生裂紋后的抗拉強(qiáng)度或者裂縫寬度為0.3mm時的應(yīng)力，相應(yīng)彈性極限抗拉強(qiáng)度取上述數(shù)彎曲彈性模量E的確定應(yīng)在由n次試驗(yàn)(n≥6)得到的平均彎矩-撓度曲線上升階段的線性部分的中心三分之一處進(jìn)行。然后，將該區(qū)間中的曲線斜率乘以系數(shù)(23·p2)/彈性極限抗拉強(qiáng)度f可由彎矩-撓度曲線確定。首先，手動確定線性區(qū)間△M的幅度，通過△M/3和2AM/3繪制直線，如圖B.3.1所示。然后，在試驗(yàn)曲線上找到明顯偏離直線的點(diǎn)M。點(diǎn)M對應(yīng)的彎矩值應(yīng)乘以6/be2,就得到彈性極限抗拉強(qiáng)度fc。通過數(shù)理統(tǒng)計方法進(jìn)一步獲得彈性極限抗拉強(qiáng)度平均值fme和彈性極限抗拉強(qiáng)度特征值fα。應(yīng)力-應(yīng)變本構(gòu)曲線的線性部分就由彈性極限抗拉強(qiáng)度f。確定，應(yīng)力-應(yīng)變本構(gòu)曲線的非線性部分由第B.3.2條彎矩-撓度曲線逐步反演方法B.3.2彎矩-撓度曲線逐步反演方法應(yīng)力-應(yīng)變本構(gòu)曲線的非線性部分可由試驗(yàn)獲得的彎矩-曲的線彈性關(guān)系不再適用。如圖B.3.2所示，曲率的變化快于彎矩已知彎矩M。和撓度δ,且假設(shè)已知彎矩M,和相應(yīng)的曲率x(i=1,2…n-1),可以求出曲率xa(圖B.3.2)。對所有曲率x進(jìn)行兩次積分得到撓度。彎矩M,和曲率x確定后，就可以進(jìn)一步得到應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系。第0步，ε?=0且σ?=0。對于第n步，假設(shè)已知前n-1步的e,和o,以及第n步的彎矩M,和曲率x。設(shè)β,是彎矩M,下中性由于N=0:已知M和x,求出a后，可進(jìn)一步得到：附錄C纖維取向系數(shù)K的計算C.1.1為了考慮纖維取向?qū)Τ咝阅芑炷量估阅艿挠绊懀珻.1.2利用纖維取向系數(shù)K對超高性能混凝土抗拉性能進(jìn)行折減的方法是：首先，根據(jù)本規(guī)程附錄A或附錄B,將標(biāo)準(zhǔn)模具彎曲線的線性部分最大值和折減后的非線性部分最大值(開裂后強(qiáng)部最大值，則應(yīng)使用對應(yīng)裂縫寬度為0.3mm的強(qiáng)度值代替fr進(jìn)C.2.1為獲得纖維取向系數(shù)K,需要對以下兩種類型試件進(jìn)行1從實(shí)際結(jié)構(gòu)中沿著所需拉應(yīng)力方向切割的試件。2與結(jié)構(gòu)澆筑同時并用標(biāo)準(zhǔn)模具制作的試件。相同類型的試件數(shù)量不應(yīng)少于6個，試件尺寸及試驗(yàn)方法參照本規(guī)程附錄A或附錄B。C.2.2纖維取向系數(shù)K的計算式為：1電子天平：稱重1kg,精度不應(yīng)低于1g。2容量筒：鋼制容積5L;直徑和筒高均為186mm±2mm,壁厚3mm。2應(yīng)一次性將拌合物灌至高出容量筒口，并利用振動臺或振槌進(jìn)行振實(shí)。振動過程中如拌合物沉落低于筒口，應(yīng)隨時添4將拌合物倒入不小于10倍拌合物體積的大容器中，加水5將收集的鋼纖維在105℃±5℃的溫度下烘干至恒重，烘干時間應(yīng)不少于4h,然后每隔1h稱重一次，直至連續(xù)兩次稱量之差小于較小值的0.5%。冷卻至室溫后稱其質(zhì)量，精確至1g。D.3.1鋼纖維體積率按下式計算：式中：V——鋼纖維體積率(%);D.3.2試驗(yàn)結(jié)果處理：試驗(yàn)應(yīng)分兩次進(jìn)行，兩次測定的偏差應(yīng)小于兩次測量平均值的5%,否則結(jié)果無效，應(yīng)重新檢測；取兩次測定值的平均值作為鋼纖維含量試驗(yàn)結(jié)果。1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符5《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB504967《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T512318《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.19《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2《裝配式超高性能混凝土市政橋梁結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-244-2022,經(jīng)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2022年9月23日以第34號公告批準(zhǔn)發(fā)布。 4結(jié)構(gòu)設(shè)計基本規(guī)定 4.1一般規(guī)定 4.2鋼筋設(shè)計規(guī)定 4.3超高性能混凝土構(gòu)件設(shè)計規(guī)定 4.4轉(zhuǎn)向(定位)及錨固裝置 4.5耐久性設(shè)計 5持久狀況承載能力極限狀態(tài)計算 5.1一般規(guī)定 5.2正截面承載力計算 5.3斜截面受剪承載力計算 5.4正截面受壓承載力計算 5.5正截面受拉承載力計算 6持久狀況正常使用極限狀態(tài)計算 6.1一般規(guī)定 6.2鋼筋預(yù)應(yīng)力損失 6.3抗裂驗(yàn)算 6.4裂縫寬度驗(yàn)算 6.5撓度驗(yàn)算 7持久狀況和短暫狀況構(gòu)件的應(yīng)力計算