中職-機械設(shè)計基礎(chǔ)-知識點

中職升學《機械設(shè)計基礎(chǔ)》教材章節(jié)知識點考點整理機械類高等教育出版社2、按照工作類型的不同，機器可以分為()()()等三類，并分別舉例。6、組成機械的各個相對運動的實體稱為()。機械不可拆的制造單元體為()。換句話機械的制造單元是(),機械的運動單元是()。0-2.上邊5題0-3.上邊6、7為答案0-4.略第一章機械概述1.機器是由各種()和()構(gòu)成的系統(tǒng)。2.機器與零件是()和()的關(guān)系。4.(掌握)機器的組成框圖。5.舉例說明只有動力部分和執(zhí)行部分的機器。試分析顎式破碎機都6.機器應(yīng)滿足的基本要求有哪些?9.機構(gòu)是由()和()組成的。13.兩構(gòu)件間的平面運動副按()可分為高副和低副。18.掌握P8例1-1和P16練習題1-2的機構(gòu)運動簡圖畫法。1-3機械零件的強度1,所以兩者誰大。21.單位面積上的內(nèi)力稱為(應(yīng)力)。應(yīng)力分()和()。23.最大、最小、平均應(yīng)力、應(yīng)力幅和循環(huán)特性五個參數(shù)只要知道其24.靜應(yīng)力只能在靜載荷作用下產(chǎn)生，變應(yīng)力不一定都是由變載荷引25.應(yīng)力的單位1MPa=10°Pa=1N/mm226.掌握例1—2題28.零件受載時，如果應(yīng)力在較大的體積內(nèi)產(chǎn)生，則稱這種應(yīng)力狀態(tài)下的零件強度為()。29.在靜應(yīng)力作用下的零件，其主要失效形式是(或)30.絕大多數(shù)在變應(yīng)力作用下工作的機械零件，其主要失效形式是32.疲勞斷裂不同于靜力斷裂，它與()()和()等有關(guān)。33.疲勞極限定義：34.考慮到零件()()及()等因素使得零件的疲勞極限要小于材料的疲勞極限。35.機械零件受載時，如果應(yīng)力是在較淺的表層內(nèi)產(chǎn)生，則在這種應(yīng)力狀態(tài)下的零件強度為()。36.表面強度通常分為()和()。37.表面接觸強度常發(fā)生在點線接觸的兩零件表面，常見舉例。38.兩個零件上的接觸應(yīng)力具有什么特點。39.(了解)擠壓應(yīng)力定義：1-4摩擦、磨損和潤滑40.什么是摩擦，分類。41.動摩擦分為()和()42.滑動摩擦可分為哪四種，分別簡單了解特點。43.什么是磨損，為什么要避免磨損。44.磨損的過程，結(jié)合圖1-12磨損曲線。46.(重點)磨損分類：第二章連接緊固連接—();軸間連接—()。2、鍵連接作用3、按照結(jié)構(gòu)特點和工作原理，鍵連接可分為()6、平頭、圓頭及單圓頭普通平鍵分別用于什么場合?各自的鍵槽是8、當軸上零件與軸構(gòu)成移動副時，可采用()。若軸上零件沿軸向移動距離較大時，可采用()。11、楔鍵的上表面和輪轂槽底面均有()斜度，鍵楔緊在軸轂之間，楔鍵的()為工作面，依靠壓緊面的摩擦力傳遞()12、楔鍵分為()和()。在裝配時，對圓頭普通楔鍵如何安裝?對平頭、單圓頭普通楔鍵和鉤頭楔鍵如何安裝?鉤頭楔鍵鉤17、如果強度不足，在結(jié)構(gòu)允許時可以適當增加輪轂的()和性，雙鍵連接按()個鍵進行強度校核。18、重點掌握例2-1,練習題2-1,2-2,2-3,2-420、花鍵連接已標準化，按齒形的不同可以分為()和()。數(shù)和鍵高的不同，矩形花鍵分()()兩個系列。分別適用22、矩形花鍵定心方式為()。23、漸開線花鍵的齒廓為(),工作時齒面上有(徑向力),起()作用。25、漸開線花鍵的主要參數(shù)為()()、()等。26、按分度圓壓力角aD和齒根形狀的不同分為()、()和()三種。圓齒根比平齒根(),平齒根比圓齒根2、定位銷一般不受載荷或只受很小的載荷，其直徑按結(jié)構(gòu)確定，數(shù)目不少于()個。3、安全銷當過載()時即應(yīng)被剪斷。4、銷按形狀分為()()和()三類，分別簡述其特2-4螺紋連接及螺旋傳動1、螺旋傳動將回轉(zhuǎn)運動變成()運動。3、單線螺紋，其()好，常用于()。多線螺紋，其()較高，常用于()。4、螺紋按螺旋線方向分為()和(),7、按照牙型的不同，螺紋可分為()()()()()等。除多數(shù)管螺紋采用英制外，均采用8、螺紋連接的主要類型有()()()(),記憶各自特點及應(yīng)用P25頁表2-3。【重點】于();B級精度次之；C級精度多用于()的連接。10、掌握表2-4,配合練習題2-511、螺紋連接擰緊目的()()()。擰緊時螺栓所受拉力稱為(),為軸向力。15、對于鑄鍛焊件等粗糙表面，應(yīng)加工成()()或采用();支撐面傾斜時應(yīng)采用()。這樣可以使螺栓軸線垂直與支承面，避免承受()。18、螺旋傳動由()()和()組成。19、螺旋傳動按其用途可分為()()和()。分別20、螺旋傳動按螺旋副的摩擦性質(zhì)分為()()和(),簡述滾動螺旋和滑動螺旋的特點。21、數(shù)控精密機床、自動控制系統(tǒng)中的螺旋傳動應(yīng)用的哪種螺旋。22、螺旋副的材料應(yīng)具有哪些特點23、一般傳動的螺桿可以();重要傳動的螺桿可用();精密傳動的螺桿可用()。螺母常用材料有()和(),低速輕載時可用()和24、掌握P31例2-2、練習題2-62-6聯(lián)軸器和離合器1、聯(lián)軸器和離合器的作用及區(qū)別2、聯(lián)軸器所連接的兩軸，由于()、()、()和()等原因，可能產(chǎn)生軸線的徑向、軸向、角向或綜合偏移。3、按照有無補償軸線偏移能力，可將聯(lián)軸器分為()和()兩大類。4、剛性聯(lián)軸器特點及常見類型，兩種凸緣聯(lián)軸器的特點(重點：對中方式)差9、常見的兩種非金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器()和(),及各自特點適用場合。10、蛇形彈簧聯(lián)軸器屬于()聯(lián)軸器。()。剛性小的長軸，可選用()。在載荷多變、高速回轉(zhuǎn)、頻繁啟動、經(jīng)常反轉(zhuǎn)和的場合，可選用()。12、離合器一般可分為()和()兩種2-7彈性連接1、(了解)彈性零件定義及舉例和彈性連接。3、彈簧的基本類型按載荷分()()()和()彈簧。4、彈簧的材料主要是()和()彈簧鋼。其分別供應(yīng)形式有()和()。6、卷制彈簧分()和()。分別適用場合。7、采用對頂螺母放松時，哪個螺母的擰緊力矩大?為什么?第三章帶傳動1.帶傳動主要由()、()和()等組成，常用2.根據(jù)工作原理的不同，帶傳動分為()和()兩4.按照帶的截面形狀，摩擦型帶傳動可分為()、能夠簡述每種帶傳動的工作原理、特點和應(yīng)用場合。6.摩擦型帶傳動的特點及應(yīng)用場合7.同步帶傳動的特點及應(yīng)用場合8.安裝V帶時應(yīng)注意的事項：9.為了使帶始終保持一定的張緊力，常用()的方法，將帶張緊在帶輪上。對于水平或傾斜度不大的傳動可用()式，對于垂直或接近垂直的傳動，可用()裝置。當中心距不可調(diào)時，可采用()。10.張緊輪應(yīng)置于()。3-2V帶和V帶輪1.普通V帶材料由()()()和()四部分組成。包布用()。頂膠和底膠材料為()。()是V帶工作時的主要承載部分，結(jié)構(gòu)2.簡述窄V帶和普通V帶的異同。3.普通V帶為()環(huán)形帶，帶型分為()七種，截面尺寸一次()。4.普通V帶的標記由()()和()等組成。5.V帶輪由()、()和()三部分組成。輪槽角均略小于V帶的楔角，槽角有()等幾種，V帶楔角為()°。7.根據(jù)腹板結(jié)構(gòu)的不同，帶輪有四種形式()()8.帶輪材料常用(),帶速v≤20m/s時，多用();v≥25~40m/s時，宜用()。功率小時，可用()或1.帶傳動運轉(zhuǎn)時，因帶具有質(zhì)量，繞經(jīng)帶輪做圓周運動時，將產(chǎn)生(),公式為：2.離心力的影響：離心力使帶與帶輪間的正壓力減小，從而減小摩4.帶傳動的最大有效拉力與初拉力、帶速、帶與帶輪的材料、包角等有關(guān)，()越大，傳動能力就越大。但()過5.帶傳動時，其橫截面內(nèi)有()和(),及各自公6.帶輪直徑越小、帶越厚時，帶的彎曲應(yīng)力就()。7.帶傳動中最大應(yīng)力發(fā)生在(),其值為10.小帶輪基準直徑越大、轉(zhuǎn)速越高，單根帶所能傳遞的功率就越11.小帶輪包角應(yīng)該≥()°。12.根據(jù)帶輪的()選擇帶輪的結(jié)構(gòu)型式。4-1鏈傳動的類型、特點和應(yīng)用輪齒的嚙合來傳遞()軸間的運動和動力。()等多種，最常用的為()。5.鏈傳動為具有()的嚙合傳動，4-2滾子鏈和鏈輪1.滾子鏈通常是指一般機械傳動的()和()短節(jié)距精密7.重載時，可采用節(jié)距較小的()滾子鏈或多排鏈，排數(shù)一般不超過()。8.兩相鄰鏈節(jié)鉸鏈副理論中心間的距離稱為(),()為鏈條的基本參數(shù)。()越大，鏈條各零件的尺寸越大，其承9.滾子鏈分為()()兩個系列，常用()系列。10.鏈號數(shù)乘以()的數(shù)值為節(jié)距。13.鏈輪輪齒應(yīng)具有()()(),故鏈輪材料多采用()經(jīng)滲碳淬火；或用調(diào)質(zhì)鋼，如()等表面淬火。高速輕載時，可用()。鏈傳動的平均鏈速和平均傳動比是()。16.為什么鏈傳動不適宜于高速傳動，常至于傳動系統(tǒng)的(低速級):P79頁4-5題4-4鏈傳動的安裝、使用和維護1.鏈傳動的失效多為()失效，主要有哪幾種情況：4.安裝鏈條時，對于小節(jié)局鏈條可把它的兩個連接端都拉到鏈輪上，利用()來定位。5—1齒輪傳動特點和分類1.齒輪傳動主要依靠主動齒輪與從動齒輪的嚙合，傳遞()和(1)平行軸齒輪傳動(2)相交軸齒輪傳動(3)交錯軸齒輪傳動5—2漸開線直齒圓柱齒輪4.齒輪傳動中常采用()()()等作為齒廓。8.漸開線上各點的曲率半徑不同，離基圓越遠的點，曲率半徑越9.基圓越大，漸開線越(),基圓無窮大時，漸開線成為11.漸開線上各點的壓力角不同，漸開線起點處壓力角為(),漸開線上的點離基圓越遠，其壓力角越()。13.掌握P82—83,圖5-4,5-7,各條線分別代表什么意思。14.漸開線直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)有：18.標準模數(shù)第一系列：19.齒數(shù)相同的齒輪，模數(shù)越大，其尺寸()。21.()()()是決定齒輪漸開線形狀的三個基本參數(shù)。22.齒輪分度圓是齒輪上具有標準()和標準()的24.漸開線標準直齒圓柱齒輪：25.掌握P85公式表格(必須熟練掌握重點)26.掌握P85例5-1,P132練習題5-2.5—3漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動41.嚙合角與安裝中心距的關(guān)系式：42.齒條：43.齒條與齒輪比較有如下特點：44.標準齒輪和齒條正確安裝時，齒輪的()和齒條的()相切并作純滾動。45.齒輪與齒條嚙合傳動特點：46.掌握作圖法求實際嚙合線。5—4齒輪的加工原理47.加工齒輪的方法很多，從加工原理上分，有()和48.展成法時依據(jù)()原理加工齒輪。{})兩大類。50.齒輪插刀角速度與輪坯角速度滿足傳動比：52.齒條插刀速度與輪坯角速度的關(guān)系應(yīng)為：53.滾刀外形類似縱向(()相同。54.滾刀加工實現(xiàn)了(),有利于提高生產(chǎn)效率。55.展成法加工齒輪好處：56.齒條刀具與標準齒條相比較齒頂高出(),高出這部分用60.輪坯到中心線的距離L=61.正變位齒輪的齒厚比標準齒輪的增大了2xmtana,槽寬減少了相62.變位齒輪與用同一刀具加工的相同齒數(shù)的標準齒輪相比較，m、a、r、rb、p、pb尺寸不變，正變位齒厚、齒根圓和齒頂圓變大，齒根高變小，齒頂高變大，負變位相反。63.負變位齒輪看起來更瘦，正變位齒輪看起來越胖，齒頂容易變尖。64.加工齒輪時要測量齒輪的(【小模數(shù)】)或66.公法線長度公式W=附近相切時，測量的69.切齒干涉(根切):70.根切對齒輪傳動影響，5—6斜齒圓柱齒輪傳動的幾何尺寸1.簡述直齒圓柱齒輪在高速傳動中沖擊、振動和噪聲較大，傳動不6.斜齒輪有()和()之分，如何判斷。螺旋角的存在使齒輪齒輪傳動中產(chǎn)生了()力，為了減小()力，螺旋角不宜過大，一般取(),在高速大功率的傳動時，為了消除()力可以采用左右對稱的()齒輪。7.斜齒輪的齒面為一()。斜齒輪法向齒頂高系數(shù)、頂隙系數(shù)和變位系數(shù)與端面齒頂高系數(shù)、9.斜齒輪的()尺寸無論從端面還是法面來看都是相同的。10.切制斜齒輪時，刀具沿著()方向進刀，此時輪齒的()參數(shù)與刀具的參數(shù)一致。11.一般規(guī)定斜齒輪的()參數(shù)為標準值。12.斜齒輪的幾何尺寸：P105表5-5公式(重點)分度圓直徑齒全高Ca13.斜齒輪的公法線長度必須在()測量，卡尺的一個卡腳會跨20.當斜齒輪模數(shù)和齒數(shù)不變時，可以通過調(diào)整()配湊中21.斜齒輪傳動的重合度與直齒輪比較有哪兩部分組成，分別是什么?22.縱向重合度公式，及隨()和()的增大而增大。設(shè)計時，希望使縱向重合度()。23.斜齒輪傳動的重合度等于什么?5—7直齒錐齒輪傳動的幾何尺寸24.錐齒輪傳動用于傳遞()的運動和動力，常見的是兩軸相交成90°的錐齒輪傳動，稱為()。()。與圓柱齒輪相似，錐齒輪有()、26.按照分度圓錐上的齒向，錐齒輪可分為()()和27.直齒錐齒輪的設(shè)計、制造和安裝都比較簡單，應(yīng)用()。28.錐齒輪傳動相當于一對()的純滾動。30.根據(jù)P107圖5-40,認清錐距R、分度圓錐角、分度圓半徑，軸33.直齒錐齒輪的各參數(shù)以()為準，()分度圓上的模數(shù)和壓力角為標準值。壓力角=()齒頂高系數(shù)ha*=(),頂隙系數(shù)c*=()。35.(理解)等頂隙收縮齒：36.等頂隙收縮齒特點：37.P109表5-7掌握分度圓錐角、齒頂高、齒根高、分度圓、齒頂38.從理論上講，直齒錐齒輪的齒廓為應(yīng)為()39.錐齒輪的當量齒輪(理解):41.直齒錐齒輪可以用()進行展成法5—8齒輪的結(jié)構(gòu)和精度43.齒輪是由()、()和腹板或輪輻組成的。根據(jù)腹板(或輪輻)的不同形式，齒輪分為()、()、()和()四種。采用何種結(jié)構(gòu)形式，與()、生產(chǎn)批量及經(jīng)濟性等因素有關(guān)。45.()和()的誤差大小是影響齒輪傳動工作性能的46.圓柱齒輪和齒輪副規(guī)定了()精度等級，由高到低依次用0、1、2、3.....、11、12表示，0、1、2級精度為(),3~547.安誤差特性及對傳動性能的主要影響，標準把檢驗項目分為()個公差組，每個公差組分別主要影響什么?48.齒輪精度等級的選擇應(yīng)考慮齒輪的：49.一般情況下，三個公差組應(yīng)選用()精度等級。根據(jù)使用要求不同，也允許對三個公差組選用不同的精度等級，機床分度系統(tǒng)的齒輪，傳遞運動的準確性比工作平穩(wěn)性要求高，所以第1公差組的精度等級比第11公差組的精度等級()一級。軋鋼機上的齒輪，為了使載荷分布均勻，第()公差組精度等級可高些。50.齒輪副的最小極限側(cè)隙，應(yīng)根據(jù)工作條件確定，其數(shù)值與()無關(guān)。51.齒厚()是與精度等級有關(guān)的。()表示、其數(shù)值是()的某54.齒輪精度的標注標注示例(1)齒輪的三個公差組同為7級，齒厚上偏差為F,下偏差為L:(2)解釋：7-6-6GMGB/T10095-200155.齒坯要求(了解)5—9齒輪的失效形式及材料選擇56.齒輪傳動的失效形式主要是()的失效，齒輪失效分為57.P114表5-10(重點)對于閉式傳動，由于齒輪有良好的潤滑條件，主要的失效形式是(點蝕和折斷);對于開式傳動，由于齒輪暴露在空氣中，其主要的失效形式是(磨損和折斷)。58.(了解)選擇齒輪材料的主要依據(jù)是：60.大多數(shù)齒輪毛坯采用()和()由鍛造獲得。61.可作為齒輪的材料很多，對一般常用齒輪采用45鋼鍛造，比較硬齒面兩種，(閉式傳動常用軟齒面),也可以用硬齒面；(開式使兩齒輪等壽命，常使(小齒輪的硬度比大齒輪大HBW20～50。)62.閉式齒輪傳動中，當齒輪的圓周速度()時，常將大齒輪的輪齒浸入油池內(nèi)進行()。圓柱齒輪浸入油中的深度，最深為齒高的()倍，最淺為1/3齒高。63.當圓周速度v>12m/s時，為避免攪油損失過大，常采用()。{注意噴油嘴位置}64.P130圖5-59,分別是什么原因造成的：(1)帶傳動；(2)鏈傳動；(3)齒輪傳動；(4)摩擦輪傳動；2、在機械傳動中，傳動效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、功率和速度適用范圍最(1)帶傳動；(2)鏈傳動；(3)齒輪傳動；(1)齒面點蝕；(2)輪齒折斷；(3)齒面磨粒磨損；(4)齒面(1)齒面點蝕；(2)輪齒折斷；(3)齒面塑性變形；(4)齒面7、高速重載且散熱條件不良的閉式齒輪傳動，其最可能出現(xiàn)的失效形式是(1)輪齒折斷；(2)齒面磨粒磨損；(3)齒面塑性變形；(4)(1)齒面點蝕；(2)齒面磨粒磨損；(3)齒面膠合；(4)齒面9、設(shè)計一般閉式齒輪傳動時，計算接觸疲勞強度是為了避免(1)齒面膠合；(2)齒面磨粒磨損；(3)齒面點蝕；(4)輪齒(1)齒面塑性變形；(2)輪齒疲勞折斷；(3)齒面點蝕(1)HBS1<HBS2;(2)H12、在閉式減速軟齒面圓柱齒輪傳動中，載荷平穩(wěn)，按作(1)齒根彎曲疲勞強度；(2)齒根彎曲靜強度；(3)齒面接觸疲14、設(shè)計斜齒圓柱齒輪傳動時，螺旋角一般在820范圍內(nèi)(1)嚙合不良；(2)制造困難；(3)軸向力太大；(4)傳動平(1)使小齒輪和大齒輪的強度接近相等；(2)為了使傳動更平穩(wěn)；(3)為了補償可能的安裝誤差以保證接觸線長度；(1)增大模數(shù)；(2)保持分度圓直徑不變而增加齒數(shù)；(3)采用17、一減速齒輪傳動，主動輪1用45鋼調(diào)質(zhì)，從動輪2用45鋼正第六章蝸桿傳動復(fù)習題提綱1.蝸桿傳動由()()和()組成，用于傳遞空間()軸間的運動和動力。通常兩軸線的交錯角為()。2.蝸桿傳動一般以()為主動件，作()速運動。3.根據(jù)蝸桿形狀的不同，蝸桿傳動可分為()蝸桿傳動、()蝸桿傳動和()蝸桿傳動等三大類。4.圓柱蝸桿傳動又分為()蝸桿傳動和()圓柱蝸桿傳動。5.按照蝸桿齒廓曲線形狀，普通圓柱蝸桿傳動有哪四種，代號分別是什么,適用場合?以上四種蝸桿哪種不能用車床加工?四種蝸桿端面齒廓為什么形?6.ZC是()蝸桿，其在中間平面內(nèi)的齒廓為()形，與之相配的蝸輪齒廓為()形。2.在中間平面內(nèi)，蝸桿與蝸輪的嚙合相當于()()的嚙合。因此蝸桿傳動的標準參數(shù)和基本尺寸在()內(nèi)確4.蝸桿與蝸輪嚙合時，在中間平面內(nèi)，蝸桿的(分別與蝸輪的端面()、()相等，即)為標準值，壓力角等于();ZN、ZI、ZK蝸桿的()為標準值，壓力角等于();ZC蝸桿壓力角等于(6.在制造中，常用與蝸桿參數(shù)尺寸相同的()加工蝸桿，滾刀頂圓直徑比蝸桿頂圓直徑大c,以便切出()。9.當m一定時，直徑d1較大的蝸桿軸的強度和剛度();d1小時q較小，傳動效率()。11.蝸桿旋向分為()和(),除特殊要求，均應(yīng)采用13.常用蝸桿頭數(shù)z1=,z1主要根據(jù)()和()來選定。14.對于蝸桿傳動，為提高效率，宜取z1(),且取15.當傳動比大時，宜取z1=();要求傳動自鎖時，必須z1=()且導程角()。16.蝸輪齒數(shù)(),對于動力蝸桿傳動，蝸桿齒數(shù)范圍為：19.為了配湊成標準規(guī)定的中心距值，蝸桿傳動常常需()。在變位蝸桿傳動中，()尺寸不變，蝸輪的()、()等尺寸改變。20.計算題以P138例6-1、P144題6-1、6-2為主。6-3蝸桿、蝸輪的失效、材料和結(jié)構(gòu)2.蝸桿傳動的失效發(fā)生在哪個構(gòu)件上?為什么?4.通常蝸桿副多采用淬硬磨削的()蝸桿配()蝸輪齒圈。5.蝸桿材料一般用()和(),高速重載場合，低碳合金滲碳淬火，常用20Cr、20CrNi等含Cr元素。一般蝸桿可采用6.常用的蝸輪材料為()。7.蝸輪的結(jié)構(gòu)形式有哪些?各適用于什么場合?第七章齒輪系1.由一系列齒輪所組成的傳動裝置，稱為()。2.齒輪系有兩種基本類型()和(),簡述兩種類1.齒輪系中，首末兩輪的()之比，稱為齒輪系的傳動比。計算傳動比的數(shù)值，也要確定首末輪的()關(guān)系。對內(nèi)嚙合圓柱齒輪的轉(zhuǎn)向()。對于非平行軸傳動，一對錐齒輪的軸線相交，同時指向或同時背離()。5.重點掌握例7—1題6.惰輪又叫做()、()及的作用：齒中心輪也叫(),外齒中心輪又叫()。3.行星齒輪系傳動比的公式：4.掌握例7-3題1.齒輪系的應(yīng)用常用哪些方面：第八章平面連桿機構(gòu)1.平面連桿機構(gòu)是由()和()組成的平面機構(gòu)。2.與高副機構(gòu)相比較，平面連桿機構(gòu)的主要優(yōu)、缺點是什么?3.平面連桿機構(gòu)常與機器的()相連，起()和()作用。8-1平面四桿機構(gòu)及其應(yīng)用4.鉸鏈四桿機構(gòu)中是否存在曲柄，取決于各構(gòu)件(長度之間)的關(guān)6.如果滿足桿長和條件，鉸鏈四桿機構(gòu)的形式取決于()。以最短桿作連架桿，為();以最短桿作機架，為();以最短桿作連桿，為()。7.如果四桿機構(gòu)的兩相鄰桿長兩兩相等，則機構(gòu)變?yōu)?)機構(gòu)。以最短桿為機架時，為();以長桿為機架時，8.如果不滿足桿長和條件，鉸鏈四桿機構(gòu)為()。9.重點掌握例8-1題10.常見的含有一個移動副的四桿機構(gòu)有11.曲柄滑塊機構(gòu)可以分為()和(),()有急回特性。8-2平面四桿機構(gòu)的基本特性=1,機構(gòu)()急回特性。θ越大，急回特性越(),但機構(gòu)的傳動平穩(wěn)性()。6.重點掌握例8-2題10.在平面連桿機構(gòu)中，連桿上任一點的軌跡稱為()。11.連桿曲線的形狀取決于(機構(gòu)的)、(構(gòu)件的)及1.根據(jù)結(jié)構(gòu)和受力的需要，機構(gòu)中的活動構(gòu)件大體上可以分為2.軸與軸承構(gòu)成的(副)。簡單了解限制軸向移動的方法3.活塞與缸體，雙聯(lián)齒輪與花鍵之間形成(副)。搖臂鉆床中主軸箱與搖臂、搖臂與立柱之間采用(副)。4.導軌式移動副的截面形狀有()()()第九章凸輪機構(gòu)1.凸輪機構(gòu)由()()和()三個基本構(gòu)件組成。2.凸輪與從動件之間的運動副為(),由此可將主動件凸輪的()轉(zhuǎn)換為從動件的()。9-1凸輪機構(gòu)的應(yīng)用1.簡述教材P168頁，圖9-1盤狀凸輪機構(gòu)的工作過程。2.按凸輪的形狀和運動分()()(),3.按從動件端部型式分為()()(),4.按從動件的運動形式分()和()兩種。5.按高副接觸方式分為()和(),簡述兩種7.凸輪機構(gòu)的主要失效形式是()和(),這就要求凸輪和滾子的工作表面()、()并且有足夠的(),對于經(jīng)常受到?jīng)_擊的凸輪機構(gòu)還要求()有較大的韌性。8.低速中小載荷的一般場合，凸輪常采用(),調(diào)質(zhì)，或()。高速、載荷較大的重要場合，凸輪常采用()、(),表面淬火，亦可采用(),經(jīng)9.滾子材料可采用(),經(jīng)滲碳淬火；也有用()作為10.除尺寸較小的凸輪與軸制成一體為凸輪軸，凸輪常用結(jié)構(gòu)形式有()()和()。簡單了解各種結(jié)構(gòu)應(yīng)用場合。9-2凸輪機構(gòu)的特性分析1.凸輪機構(gòu)中，從動件的運動由()決定。2.掌握基圓定義：3.了解推程、推程角、行程、遠停程角、回程、回程角和近停程角，4.位移線圖可用()原理作出，注意橫縱坐標是什么。5.重點掌握位移線圖的作圖步驟P171圖9-8:7.為保證良好的傳力性能，必須限制()。對于直動從動件，取【a】=(),對于擺動從動件，取【a】=()。8.最大壓力角一般出現(xiàn)位置()9.從動件運動規(guī)律相同時，對應(yīng)點的壓力角a與()等10.基圓大小對凸輪機構(gòu)傳動的影響。9-3凸輪機構(gòu)的尺寸綜合1.從動件運動規(guī)律：2.凸輪輪廓曲線取決于(),()3.常用三三種從動件運動規(guī)律()()6.等速運動規(guī)律中在推程起點和終點都會有(),將加速度趨于無窮大時引起的沖擊稱為(),故為了避免剛性沖擊，突變?yōu)橛邢拗担a(chǎn)生()。8.余弦加速度規(guī)律的位移線圖為(),又稱9.余弦加速度規(guī)律在運動起始和終止位置，加速度曲線不連續(xù)，存但對于()運動的凸輪機構(gòu)，加速度曲線變成連續(xù)曲線，則無(10.掌握等速運動規(guī)律、等加速、等減速運動規(guī)律和余弦加速度規(guī)律12.實際廓線(工作廓線):13.重點掌握尖頂直動從動件凸輪機構(gòu)的畫法和位移線圖的握滾子直動從動件凸輪機構(gòu)的畫法和位移線圖的畫法，典型例題P177頁9-4題。(完成該題外、然后將計一遍，參照P175圖9-14、9-15)15.()對凸輪實際輪廓的形狀影響較大。16.設(shè)凸輪理論輪廓上某處的曲率半徑為p,實際輪廓的曲率半徑p較();當滾子半徑rT=p時，實際輪廓的曲率半徑p'=0,出現(xiàn)();當滾子半徑rT>p時，實際輪廓的曲率半徑p<0,輪廓線發(fā)生(),工作時，這一部分的運動規(guī)律無法實現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱為()。凸輪實際輪廓的最小曲率半徑p`一般不小于1~15mm。同P176頁思考題9-3第十一章支承零部件11-1軸()。掌握各種軸的受載情況和實例。()。掌握各自特點5.例11-1,必須背下來6.軸的主要失效形式為()。軸的材料應(yīng)具有較好的()、();與軸上零件有相對滑動處還應(yīng)有一定的7.軸常用材料有()()()等。各種8.軸與軸承配合處的軸段稱為(),安裝輪轂的軸段為(),連接軸頭與軸頸間軸段為()。外伸的軸頭稱為11-2滑動軸承1.()是支撐軸和軸上零件的部件。2.按摩擦性質(zhì)，軸承可分為()和()。一般情況下，滾動摩擦力()滑動摩擦力。3.按受載方向，滑動軸承可分為()和5.整體式滑動軸承，由()()()等組成。7.剖分式滑動軸承中()直接與軸相接觸，()不能再軸承孔中轉(zhuǎn)動。軸承蓋上制有螺紋作用()。在中分面上制出臺階形榫口的作用()。8.剖分式滑動軸承，當載荷方向傾斜時，可將中分面相應(yīng)斜置，但使用時應(yīng)保證徑向載荷的實際作用線與中分面對稱線白膚不超過10.軸瓦外表面和軸承座孔均為球面，從而能適應(yīng)軸線偏轉(zhuǎn)的(),可自動調(diào)心。13.止推軸瓦下表面制成球形，以防()。動軸承，()用于剖分式滑動軸承。軸瓦有()和()兩種。15.薄壁軸瓦是將()粘附在低碳鋼帶上經(jīng)沖裁、彎曲變形17.厚壁軸瓦常由鑄造制得，為改善摩擦性能，可在一層軸承合金稱為()。為使軸承襯牢固粘附在底瓦上，可在底瓦內(nèi)表面預(yù)制出()。18.為使?jié)櫥途加谳S瓦工作表面，軸瓦上制有()和21.常用的軸瓦和軸承襯材料有()()()(