社區(qū)集中供熱工程 投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

社區(qū)集中供熱工程投標(biāo)方案（技術(shù)方案）投標(biāo)方案第一章總體概述 1.1.工程概況 1.1.1.概述 1.1.2.工程特點(diǎn) 1.1.3.主要工程實(shí)物量 1.1.4.編制依據(jù) 1.2.施工部署 1.2.1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 1.2.2.施工任務(wù)劃分 1.2.3.施工主要順序 1.2.4.對分包工程的管理 1.3.施工準(zhǔn)備 1.3.1.施工人員準(zhǔn)備 1.3.2.技術(shù)準(zhǔn)備 1.3.3.施工設(shè)備準(zhǔn)備 1.3.4.臨時設(shè)施表及用料表 第二章施工方案 2.1.施工程序 2.1.1.土建工程的施工程序 352.1.2.主鍋爐工程施工順序 2.1.3.基礎(chǔ)工程的施工順序 352.1.4.主體結(jié)構(gòu)的施工順序 2.1.5.各層的施工順序 2.1.6.屋面工程的施工順序 2.1.7.裝飾工程的施工順序 2.1.8.60米磚煙囪施工程序 2.2.管樁工程施工方案 2.2.1.施工方法 2.2.2.施工順序 2.2.3.預(yù)制樁驗(yàn)收 372.2.4.成品樁質(zhì)量符合下列要求 2.2.5.施工工藝流程及施工方法 2.2.6.主要機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃 2.3.主鍋爐間施工方案 2.3.1.測量放線 2.3.2.降水 2.4.基礎(chǔ)工程 2.4.1.土方開挖 2.4.2.基礎(chǔ)施工 2.5.1.原材料要求 2.5.2.操作工藝 2.5.3.質(zhì)量要求 2.5.4.力學(xué)性能試驗(yàn) 2.6.模板工程 2.6.1.施工準(zhǔn)備 2.6.2.操作工藝 2.6.3.技術(shù)要求 2.6.4.模板設(shè)計(jì)計(jì)算 642.7.砼工程 2.7.1.砼工程施工準(zhǔn)備 702.7.2.混凝土質(zhì)量要求 2.7.3.砼的養(yǎng)護(hù) 2.7.4.砼施工縫的留置 2.7.5.混凝土質(zhì)量控制 2.7.6.混凝土的缺陷修整 2.8.腳手架工程 2.8.1.材質(zhì)要求 2.8.2.雙排腳手架搭設(shè) 2.8.3.腳手架荷載計(jì)算 2.8.4.腳手板的鋪設(shè) 2.8.5.洞口、臨邊防護(hù) 2.8.6.腳手架的驗(yàn)收與拆除 2.9.砌筑工程 2.9.1.材料要求 2.9.2.施工準(zhǔn)備 892.9.3.操作工藝 2.10.裝飾裝修工程 2.10.1.水泥砂漿面層樓、地面工程 2.10.2.花崗巖樓地面安裝 2.10.3.裝飾面磚 2.10.4.塑鋼門窗 2.10.5.塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 2.10.6.抹灰 2.10.7.乳膠漆工程 2.11.屋面工程 2.11.1.原材要求 2.11.2.施工工藝 2.11.3.質(zhì)量要求 2.11.4.防水卷材取樣 2.12.煙囪施工方案 2.12.1.測量放線 2.12.2.高程引測 2.12.3.沉降觀測 2.12.4.降水 2.12.5.模板工程 2.13.筒體工程 2.13.1.煙囪筒身施工工藝 2.13.2.內(nèi)襯砌筑工程 2.13.3.烘干 2.14.煙囪附件 2.14.1.爬梯安裝 2.14.2.信號平臺安裝 2.14.3.井字腳手架搭設(shè)設(shè)計(jì) 2.14.4.施工平臺設(shè)計(jì)及安全通道搭設(shè) 2.14.5.垂直運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2.14.6.煙囪垂直度控制 2.14.7.避雷接地 2.15.網(wǎng)架施工方案 2.15.1.技術(shù)準(zhǔn)備 2.15.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備 2.15.3.勞動力的準(zhǔn)備 2.15.4.施工方案 2.15.5.測量放線 2.15.6.網(wǎng)架安裝 2.15.7.檁條及屋面板施工 2.15.8.施工技術(shù)要求 2.15.9.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 2.16.鍋爐本體安裝施工方案 2.16.1.施工準(zhǔn)備 2.16.2.施工方法 2.16.3.設(shè)備安裝 2.17.儲罐安裝 2.17.1.施工程序 2.17.2.罐的加工拉運(yùn) 2.17.3.底板施工 2.17.4.罐頂及包邊角鋼施工 2.17.5.罐頂板組裝 2.17.6.罐壁組裝與焊接 2.17.7.罐外附件安裝 2.17.8.罐內(nèi)構(gòu)件的安裝 2.17.9.罐的充水試驗(yàn) 2.17.10罐的防腐 2.18.管道安裝 2.18.1.廠區(qū)工藝管線安裝 2.18.2.管道安裝的一般要求 2.19.一級管網(wǎng)安裝 2.19.1.管道、管件檢驗(yàn) 2.19.2.管道拉運(yùn)裝卸措施 2.19.3.支架支墩的施工 2.19.4.管道支架制作安裝 2.19.5.清管 2.19.6.管道組對 2.19.7.管道上管架施工 2.19.8.閥門安裝 2.19.9.補(bǔ)償器安裝 2.19.10管線穿跨越施工 2.19.11管道防腐保溫 2.19.12管道開挖及回填 2.20.壓力管道的焊接 2.20.1.焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備 2.20.2.焊接材料管理 2.20.3.焊接環(huán)境控制 2.20.4.焊前準(zhǔn)備 2.21.電控信安裝工程施工方案 2.21.1.施工程序 2.21.2.施工準(zhǔn)備 2.21.3.施工機(jī)具準(zhǔn)備 2.21.4.施工技術(shù)準(zhǔn)備 2.21.5.施工現(xiàn)場臨時用電準(zhǔn)備 2.21.6.施工措施 2.21.7.土建配合 2.21.8.照明器具安裝 2.21.9.照明系統(tǒng)調(diào)試 2.21.10變壓器安裝 2.21.11盤、柜安裝及二次回路接線 2.21.12電纜線路敷設(shè) 2.21.13接地裝置安裝 2.21.14取源部件的安裝 2.21.15自控、通信設(shè)備安裝 2.21.16儀表盤(箱、操作臺)的安裝 2102.21.17自動控制系統(tǒng)的安裝 2102.21.18防爆電氣儀表設(shè)備安裝 2.22.整體試運(yùn)方案 2.22.1.主要工藝流程圖 2.22.2.管道試壓前的要求 2.22.3.試壓應(yīng)符合下列規(guī)定 2.22.4.試壓措施 第三章施工進(jìn)度計(jì)劃 3.1.施工進(jìn)度安排 3.1.1.勞動力進(jìn)場計(jì)劃 3.1.2.勞動力直方圖 3.1.3.主要設(shè)備容器進(jìn)場計(jì)劃 3.1.4.主要材料進(jìn)場計(jì)劃 3.1.5.安裝隊(duì)主要機(jī)具安排計(jì)劃 3.1.6.建筑隊(duì)主要機(jī)具安排計(jì)劃 3.1.7.電氣隊(duì)主要機(jī)具安排計(jì)劃 3.2.施工進(jìn)度保證措施 3.2.1.科學(xué)制定施工進(jìn)度計(jì)劃 3.2.2.利用經(jīng)濟(jì)手段，強(qiáng)化進(jìn)度控制 3.2.3.進(jìn)度控制的組織 第四章質(zhì)量保障計(jì)劃 4.1.質(zhì)量方針及目標(biāo) 4.2.單位工程劃分 4.2.1.鍋爐房土建工程 4.2.2.煙囪工程 4.2.3.廠區(qū)土建配套(TPT) 4.2.4.鍋爐房安裝工程 4.2.5.電控信工程 4.2.6.一級管網(wǎng)安裝 4.2.7.純錦1熱力站 4.2.8.純錦2熱力站 4.2.9.純繡熱力站 4.2.10.純興熱力站 4.3.項(xiàng)目鍋爐安裝質(zhì)量管理體系及壓力管道安裝質(zhì)量管理體系 4.3.1.項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師職責(zé) 4.3.2.材料責(zé)任工程師職責(zé) 4.3.3.工藝責(zé)任工程師職責(zé) 4.3.4.焊接責(zé)任工程師職責(zé) 4.3.5.檢驗(yàn)責(zé)任工程師職責(zé) 4.3.6.無損檢測責(zé)任工程師職責(zé) 4.3.7.理化試驗(yàn)責(zé)任工程師職責(zé) 4.3.8.設(shè)備工裝責(zé)任工程師職責(zé) 4.3.9.計(jì)量責(zé)任工程師職責(zé) 4.3.10筑爐責(zé)任工程師職責(zé) 4.3.11起重責(zé)任工程師職責(zé) 4.4.項(xiàng)目壓力管道安裝質(zhì)量管理體系 4.4.1.項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師職責(zé) 4.4.2.材料責(zé)任工程師職責(zé) 4.4.3.工藝責(zé)任工程師職責(zé) 4.4.4.焊接責(zé)任工程師職責(zé) 4.4.5.檢驗(yàn)責(zé)任工程師職責(zé) 4.4.6.無損檢測責(zé)任工程師職責(zé) 4.4.7.設(shè)備工裝責(zé)任工程師職責(zé) 4.4.8.計(jì)量責(zé)任工程師職責(zé) 4.5.關(guān)鍵工序管理點(diǎn) 4.5.1.安裝部分 4.5.2.電氣部分 4.5.3.土建部分關(guān)鍵工序管理點(diǎn) 4.6.檢驗(yàn)與試驗(yàn) 4.6.1.進(jìn)貨檢驗(yàn) 4.6.2.工藝管道安裝部分 4.6.3.儲罐部分 4.6.4.土建分部 4.6.5.儲罐涂漆 4.6.6.管道涂漆分項(xiàng)工程 4.6.7.電氣部分 4.6.8.自控儀表工程 4.7.質(zhì)量保證措施 第五章HSE保證措施 5.1.HSE管理組織機(jī)構(gòu)、職責(zé) 5.1.1.組織機(jī)構(gòu) 5.1.3.施工準(zhǔn)備階段 5.1.4.施工階段 5.1.5.試運(yùn)調(diào)試階段 5.2.應(yīng)急預(yù)案 5.2.2.主要職責(zé) 5.2.3.應(yīng)急范圍 5.2.4.應(yīng)急救援措施 5.2.5.現(xiàn)場急救物資、物品 第六章安全、文明保護(hù)措施 6.1.健康安全保護(hù) 6.1.1.人員培訓(xùn)措施 6.1.2.應(yīng)急急救 6.1.3.消防管理 6.2.HSE標(biāo)識 6.2.1.總則 6.2.2.標(biāo)識位置 6.2.3.HSE所需設(shè)施物資一覽表 6.3.文明施工措施 3136.3.1.一般規(guī)定 6.3.2.土建施工 6.3.3.安裝(電氣)施工 第七章雨季、冬季施工措施 7.1.雨季施工措施 7.1.2.雨天焊接作業(yè) 7.1.3.雨天防腐作業(yè) 7.1.4.雨季施工措施料表 7.2.冬季施工措施 7.3.其他 7.3.1.降低成本的措施 7.3.2.施工技術(shù)措施用料計(jì)劃表 第一章總體概述地區(qū)已形成以石油產(chǎn)業(yè)為主，集商貿(mào)、居住等為一體的綜合性工業(yè)小區(qū)。廣青路是廣饒至青城的縣級交通主要干道，廣青路將分為純錦、純繡和純興三個小區(qū)。累年冬季平均溫度累年1月平均溫度累年冬季平均風(fēng)速累年1月最多風(fēng)向累年最大凍土深度采暖期地震基本列度一1.5℃一8.1℃120天某社區(qū)集中供熱工程，位于地區(qū)西南，主要為地區(qū)提供采暖熱源，規(guī)劃總供暖面積78×10'm2,設(shè)計(jì)供回水水溫度130/70℃,供暖熱負(fù)荷指標(biāo)為65W/m2,設(shè)計(jì)總供熱能力為58MW,一次網(wǎng)最大供熱半徑約為2km。此次工程主體建筑是鍋爐間及附屬間，共五層，框架結(jié)構(gòu)，高19.5m,建筑面積5683m2,占地面積1277m2;露天礦場，占地面積3036m2,引風(fēng)機(jī)間，占地面積150m2,磚煙囪1座，高60m,上口直徑一級管網(wǎng)供水管線設(shè)計(jì)溫度為130℃,設(shè)計(jì)壓力為程可行性研究報(bào)告的批復(fù)》,批復(fù)總投資5100萬元。本工程計(jì)劃XX年6月15日開工，XX年11月15日鍋爐建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)理，由XX建筑工程質(zhì)量1.1.2主鍋爐間的施工是制約整個工程能否按期投產(chǎn)需要在項(xiàng)目施工中分別建立鍋爐安裝改造質(zhì)量管理體系和級管網(wǎng)復(fù)雜的地形帶來材料的進(jìn)出廠困難將給工程施工增序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量結(jié)構(gòu)備注1鍋爐房及附屬間框架2煙囪(高60m)座1磚3一級運(yùn)煤廊座1框架4二級運(yùn)煤廊座1框架5引風(fēng)機(jī)間磚混6200m3罐座1鋼結(jié)構(gòu)7200m2閥組間套1磚混8受煤斗座1框架9碎煤間座1框架半封閉煤場廠房輕鋼網(wǎng)渣場砼場地圍墻m磚混道路m砼6m寬石灰水泵房磚混一級管網(wǎng)換熱站座4《某社區(qū)管理中心集中供熱工程項(xiàng)目施工招標(biāo)文件》設(shè)計(jì)文件和施工藍(lán)圖施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑給水聚丙烯(PP-R)管道工程技術(shù)規(guī)范》《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 【1997】74號 GB50007一JGJ18-2003《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》圖紙會審紀(jì)要建設(shè)單位與施工單位簽訂的合同XX管理局生產(chǎn)季度計(jì)劃、基建處關(guān)于施工組織設(shè)計(jì)管理的有關(guān)規(guī)定施工控制部xxS施工控制部xxSE管理部雙采購部xx合同管理部xx工程技術(shù)部xx根椐本工程的實(shí)際情況，我公司專門成立某社區(qū)集中供熱工程施工項(xiàng)目部，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工管理模式組織施工。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目副經(jīng)理二名，總工程師一名(兼),項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)部、合同管理部、采購部、HSE管理部、QA/QC部、施工控制部六個職能部門。項(xiàng)目組織機(jī)某社區(qū)集中供熱工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖土建二隊(duì)電氣隊(duì)土建二隊(duì)電氣隊(duì)安裝一隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的總體工作部署，是工程進(jìn)度、成本控制、HSE管理和質(zhì)量目標(biāo)的決策者，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的各項(xiàng)工作，對業(yè)主和公司負(fù)責(zé)，是本工程第一責(zé)任人。項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行日常管理工作，負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、工程成本、質(zhì)量管理、安全控制。負(fù)責(zé)施工計(jì)劃的安排及現(xiàn)場勞動組織，及時與建設(shè)單位現(xiàn)場代表、現(xiàn)場監(jiān)理匯報(bào)施工中的問題?？偣こ處煟菏窃摴こ碳夹g(shù)總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)全過程技術(shù)、質(zhì)量管理工作，組織施工組織設(shè)計(jì)、施工方案編制審查等工作，組織有關(guān)人員處理解決重大技術(shù)問題。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)技術(shù)管理和技術(shù)文件控制資料整理工作。參與制定施工技術(shù)方案。負(fù)責(zé)技術(shù)方案、設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)的審查、貫徹工作。深入施工現(xiàn)場解決施工中的技術(shù)問題。作好施工技術(shù)文件、資料的編輯、整理工作。協(xié)助進(jìn)行合同管理部：負(fù)責(zé)合同管理工作，預(yù)算編制、竣工結(jié)采購部：負(fù)責(zé)施工用料的供應(yīng)工作，編制物資供應(yīng)計(jì)劃。負(fù)責(zé)向業(yè)主提供材料的供貨申請和現(xiàn)場驗(yàn)收以及自購材QA/QC部：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。編制質(zhì)量管理文件，制定質(zhì)量目標(biāo)和控制措施。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查各HSE管理部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的健康、安全、環(huán)保工作，確保實(shí)現(xiàn)HSE目標(biāo)。制定HSE管理措施，并貫徹實(shí)施。深入現(xiàn)1.2.2.施工任務(wù)劃分我公司將按照項(xiàng)目法施工管理模式組織施工。根據(jù)本工程的工程量和工程特點(diǎn)，結(jié)合各個施工階段的需要，成立兩其中：安裝一隊(duì)負(fù)責(zé)鍋爐房廠區(qū)安裝工程，安裝二隊(duì)負(fù)責(zé)一級管網(wǎng)及換熱站安裝工程，土建一隊(duì)負(fù)責(zé)鍋爐房主體及二級運(yùn)煤廊、煙囪的施工，土建二隊(duì)負(fù)責(zé)鍋爐房廠區(qū)其它配套土建工程施工，電氣施工隊(duì)負(fù)責(zé)所有電控信安裝工程的施本工程主鍋爐間的施工是制約整個工程能否按期投產(chǎn)爐間和60米磚煙囪的施工質(zhì)量和進(jìn)度，中間穿插進(jìn)行其它一級管網(wǎng)、換熱站等)、電控信工程的施工，確保整個工程分包單位的工程進(jìn)度計(jì)劃安排必須服從總包單位的計(jì)總包單位對分包單位施工進(jìn)度隨時進(jìn)行檢查，對于分包單位要及時向總包單位匯報(bào)工程進(jìn)度情況、材料分包單位的施工質(zhì)量向總包單位負(fù)責(zé)，服從總包單位分包單位服從總包單位的安全管理，接受總包單位的任命本工程鍋爐安裝質(zhì)量管理體系及壓力管道安裝質(zhì)量管理體系責(zé)任人員，并及時到位。審查焊工資格，焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求考試合格，取得焊工合格證，方可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。按規(guī)定正確、統(tǒng)一穿戴勞動保護(hù)用品，合理使用防護(hù)用具?，F(xiàn)場管理人員和不同工種的作業(yè)人員，配備不同顏色或有明顯標(biāo)志的工作服。認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守勞動操作工藝、施工紀(jì)律，嚴(yán)禁違章操作。正確操作，精心維護(hù)設(shè)備及工具，保持作業(yè)環(huán)境整潔，為適應(yīng)本工程需要，在施工準(zhǔn)備期間，對參加本工程項(xiàng)文明施工方面的培訓(xùn)；學(xué)習(xí)本工程施工的要求和相關(guān)的施工規(guī)范；對特殊工種施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)入本工程施工。編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)措施。針對圖紙會審內(nèi)容，及時進(jìn)行信息傳遞和交底。編制專項(xiàng)技術(shù)措施及技術(shù)交底卡，技術(shù)人員及時對施工人員進(jìn)行交底。制定質(zhì)量保證措施，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和合同的要求施工，對不合格品按程序文件的規(guī)定及時進(jìn)行處理。按要求進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)合格的焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)技術(shù)措施。完成計(jì)量器具和儀表、施工設(shè)備的檢定和校驗(yàn)工作。1.3.3.施工設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工期安排和施工情況，我們選擇能滿足施工要求的設(shè)備。本工程使用的設(shè)備均具有良好的工作狀態(tài)和安全性，并保證設(shè)備在完好狀態(tài)下工作。三通一平鍋爐房利用廠區(qū)外原有至舊車場道路，由于到車場門前的120米土路在下雨時車輛不能行走，為此鋪碎石屑100mm厚，共需120m2。其余道路能滿足施工需要。水通：鍋爐房廠區(qū)用水主要為施工用水、試壓用水、試運(yùn)用水及烘爐煮爐用水等，利用設(shè)施中水源井。用水量計(jì)算現(xiàn)場施工用水的計(jì)算：q?—施工用水量(L/S)k?—未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)，取1.15Q一年度工程量，取5100萬元。N—施工用水系數(shù)，取1.2T—年有效作業(yè)日(d),取260;t—每天工作班數(shù)，取2;K?—現(xiàn)場用水不均勻系數(shù)，取1.25施工機(jī)械用水：q?—機(jī)械用水量(L/S);k?—未預(yù)計(jì)的機(jī)械用水系數(shù)，取1.15;Q?—同一種機(jī)械臺數(shù)(臺),為149臺；N?—機(jī)械臺班用水定額，取60L;k?—施工機(jī)械用水不均勻系數(shù)，取1.10。消防用水量q:按本工程消防面積及消防重點(diǎn)，取5L/S總用水量為：供水管線計(jì)算：D—供水管道直徑(m)Q—總用水量(L/S)v一供水干線流速一般為(1.0～2.0m/s),取1.5m/s。綜上：現(xiàn)場臨時用水鋼管用管為φ89×3。現(xiàn)場水源井已完成打井工作，需鋪臨時用水鋼管φ89×3共150米。為保證施工用水，現(xiàn)場布置5m2備用水罐3臺，2m3備用水罐4臺。四個換熱站利用站內(nèi)原有自來水管線，需接1時塑料水管200米，現(xiàn)場砌筑2m2水池4個。鍋爐房以現(xiàn)場就近協(xié)調(diào)自供電線路并接臨時變壓器送電為主，輔以備用電源。用電量計(jì)算應(yīng)根據(jù)工程的具體情況和現(xiàn)場實(shí)際情況，對工地所使用的機(jī)械設(shè)備，其他用電工具和照明用電的數(shù)量以及施工高峰階段同時用電機(jī)械設(shè)備最高數(shù)量等，用電量的計(jì)算：P—供電設(shè)備總需要容量(kVA)P;—電動機(jī)額定功率(KW),為150KW。P?—電焊機(jī)額定功率(KW),為350KW。P?—室內(nèi)照明電容量(KW),為10KW。P?—室外照明電容量(KW),為100KW。0.65-0.75),取0.7。由以上計(jì)算，故現(xiàn)場安裝650kVA臨時變壓器，安裝總配電柜1臺，設(shè)3條分支線路及3臺分配電柜，鋪施工電纜VV22-0.6/1kV3×120+1×70共260米。備用電源電，需用50kW移動電站3臺。四個換熱站利用站內(nèi)已有12臺分配電柜，鋪施工電纜VV22-0.6/1kV3×70+1×50共200米。備用電源采用50kW移動電站四臺。序號單位數(shù)量備注1辦公室間92擋雨棚3工房間117×7×3m(長、寬、高)4倉庫間15庫房間16崗樓間1序號單位數(shù)量備注7小鍋爐房間18工具房間19機(jī)油房間1料臺個1料臺個1氣瓶房間1混凝土路m場區(qū)混凝土地面進(jìn)場設(shè)備的保管：由于煤場混凝土地面施工最早，所以設(shè)備進(jìn)場時可存放于煤場，設(shè)備下墊以枕木，上敷以防雨布。共需防雨布2000m2。為保證架空管線的施工，在施工路段附近設(shè)置臨時堆管場，場地緊鄰道路，方便裝卸管線；管線底層為軟土，管線層間用草袋隔離，管線堆高不超過2米，距熱源大于2米。根據(jù)管線走向及施工需要，共設(shè)七處臨時堆管場。臨時堆管施工機(jī)具已準(zhǔn)備完畢，施工人員培訓(xùn)已完成，主要設(shè)序號規(guī)格(長×寬)1臨舍2辦公室利用原有建筑3鋼筋加工棚鋼筋加工4木工棚木材加工5砂石料場20m×10m×4個存放材料6砼攪拌站40m2×2個加工砼7水泥庫40m2×4個存放水泥8臨時堆管場15m×10m×7個臨時堆管9移動式焊材二級庫6.5m×3m×1個存放焊材施工總平面布置圖(見附圖1～附圖6)第二章施工方案 測量放線→預(yù)制管樁工程→基礎(chǔ)工程→主體框架工程測量放線→開挖基槽(或基坑)→砼墊層→樁頭處理→網(wǎng)架安裝一層框架→二層框架→三層框架→四層框架裝飾工程分為室外裝飾(外墻抹灰、勒腳、散水、臺階等)和室內(nèi)裝飾(天棚、墻面、踢腳線等),為合理安就位→筒壁及內(nèi)襯砌筑至孔頂圈梁底→加固框及孔頂圈梁施工→筒壁砌筑及內(nèi)襯砌筑(同時安裝爬梯或預(yù)埋鐵件)→鍋爐房基礎(chǔ)處理采用預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)，共171根，采用靜力壓樁施工工藝。主鍋爐間樁選自03SG409中的PC-AB-500(100)-13a,樁徑φ500,有效樁長13m,樁頂標(biāo)自03SG409種的PC-AB-400(95)-12a,樁徑φ400,有效樁長12m,共59根，呈放射性布樁，樁頂標(biāo)高-3.10,樁嵌入承臺50mm。項(xiàng)次標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1樁徑用鋼尺量2管壁厚度用鋼尺量3樁尖中心線用鋼尺量4項(xiàng)面平整度用鋼尺量5樁體彎曲用鋼尺量樁機(jī)就位→吊放管樁→管樁下端對準(zhǔn)樁位→調(diào)整樁機(jī)至基本水平→管樁下端對準(zhǔn)樁位→調(diào)整樁機(jī)安全水平→開制在10cm以內(nèi)，檢查管樁垂直度，使其偏差不超過0.5%。序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號數(shù)量產(chǎn)地1靜力壓樁機(jī)1湖南2經(jīng)緯儀2南京3水準(zhǔn)儀2江西入1米左右后停壓，通過四個橫升油缸調(diào)整樁在兩個垂直方開始工作(每次行程為2.0米),將該動力施加到樁上，將項(xiàng)次允許偏差(mm)1單排或雙排條形樁基①垂直于條形樁基縱軸方向②平行于條形樁基縱軸方向2樁數(shù)為1-3根樁基中的樁3樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁①最外邊的樁②中間樁1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長鍋爐房及二級運(yùn)煤廊施工采用2臺型號為QTC2OA的塔樁用砼墩保護(hù)，木樁平頭上設(shè)相互垂直的“十字花”,控制行校核合格后(相對誤差不大于軸線長度的1/2000),再分彈一般基礎(chǔ)(除煙囪外)頂標(biāo)高為-1.6m,基槽開挖后出現(xiàn)基坑四角或適當(dāng)部位設(shè)置集水井500×500×500mm,使基坑(1)基槽(坑)開挖采用單斗輔以人工進(jìn)行開挖，基槽開挖采用1:0.75放坡，并在坑底留出200mm厚的土方，人(2)挖出的土方能回填的就近堆放，不能用于回填的用土方開挖量大，約50～60%的土需外運(yùn)存放，待基礎(chǔ)驗(yàn)收合(3)對于標(biāo)準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板、中心樁附近必須妥(4)如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)種類，地下水位等與工程地質(zhì)資料不符(5)對較深但不進(jìn)行井點(diǎn)降水的基槽(坑),開挖后在基(6)技術(shù)要求(1)施工準(zhǔn)備(2)鋼筋工程原材料要求鋼筋在運(yùn)輸和儲存時不得損壞標(biāo)志并應(yīng)按批分別堆放度同保護(hù)層厚度.操作工藝距60～80cm。1/3范圍內(nèi)，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)，且不小于500mm,有焊接接頭面積占受力鋼筋總面積不超過50%。鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，嚴(yán)(3)模板工程鍋爐房基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，截面尺寸較多，最小(長×寬×高)為1000×1000×800(mm),最大為6900×3200×800(mm),基礎(chǔ)地梁截面(寬×高)為400×600(mm),模板強(qiáng)度等級C30,混凝土重力密度Rc為24KN/m3,砼澆筑速度最大基礎(chǔ)組合鋼模板選用P4018(1800mm×400mm)、P4015(1500mm×400mm)及非標(biāo)準(zhǔn)木模；縱、橫鋼楞選用φ48×3.5鋼管，縱、橫間距均為500mm。用插入式振搗器振搗。以下驗(yàn)算鋼模板、鋼楞是否滿足設(shè)計(jì)要求，圖一為基礎(chǔ)模板示意圖。多荷載設(shè)計(jì)值β:外加劑影響修正系數(shù)，摻加時取1.15.β?:砼坍落度影響修正系數(shù)，110-150mm時取1.15.V:砼澆筑速度(m/h)Rc:混凝土的重力密度(KN/m3)t?:新澆混凝土的初凝時間，可采用t?=200/(T+15)計(jì)算，(T為混凝土的溫度)施工時平均氣溫T=20°取t?=200/(20+15)=5.71℃F=0.22×24×5.71×1.0×1.0×212=砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=19.2>傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載查建筑施工手冊(第四版)表8—66,水平荷載為荷載設(shè)計(jì)值為4×1.4×0.85=4.76KN/m2按建筑施工手冊表8—69進(jìn)行荷載組合驗(yàn)算查手冊表8—71,P4018鋼模板(o=2.75mm)截面特>化為線均布荷載：q?=F'×0.4/1000=24.34q?=F×0.4/1000=19.58×0.4/鋼模板計(jì)算簡圖>抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算，查表8—73得：M=q?m2/2=(9.47×4502)/2=95.查手冊“2常用結(jié)構(gòu)計(jì)算”中受彎構(gòu)件的抗彎承載能力2<f?=215N/mm2(滿足)>撓度驗(yàn)算，查表8—73得：w=q?m×(-13+6m2l+3m3=7.83×450×(-900+6×4502×900+3=0.65mm<[w]=1.5mm(滿足)(1)填土前要對填方基底和已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢(2)操作工藝和技術(shù)要求：回填土前要對基底標(biāo)高進(jìn)回填夯實(shí)，每層以200～250mm厚為宜，需夯實(shí)3～4遍?；?3)質(zhì)量要求：基槽、柱槽基底標(biāo)高允許偏差為+0,(1)所用鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)有出廠合格(2)鋼筋在運(yùn)輸和儲存時不得損壞標(biāo)志并應(yīng)按批分別堆(3)鋼筋的級別、種類、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。如需厚度同保護(hù)層厚度.頭彎成135°,平直長度不小于10d,柱頂、梁與柱交接處，在柱立筋上，間距1m左右，當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼應(yīng)墊以間距為1000mm直徑為φ25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)保持在30mm,以利于砼澆筑。梁、柱及梁與梁交接處箍筋按(3)板鋼筋(4)技術(shù)要求錯開，梁底筋接頭應(yīng)在跨端1/3范圍內(nèi)，上部筋焊接接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，在受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭面積占受力鋼筋總面積不超過50%,且不應(yīng)集中.接頭位于構(gòu)件結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位；構(gòu)造柱、圈梁中鋼筋的搭接長度不小于40d。置一處；現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層，采用φ16鋼筋切割成長60mm允許偏差(mm)鋼筋網(wǎng)的長、寬鋼筋網(wǎng)眼的尺寸鋼筋骨架的高及寬鋼筋骨架長箍筋間距受力筋間距排距土10鋼筋類型混凝土強(qiáng)度I級鋼筋Ⅱ級鋼筋冷拔低碳鋼絲允許偏差(mm)受力鋼筋的排距鋼筋彎起點(diǎn)位置箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)柱梁土5板、墻、殼土3包括：拉伸和彎曲試驗(yàn)，從每批中切取6個試樣，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)由同一焊工(1)立模時應(yīng)檢查梁、板、柱的底標(biāo)高、軸線、幾何尺鍋爐房框架柱截面尺寸有500×500(mm)、600×600(mm)、800×500(mm);梁截面有250×500(mm)、250×600用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的滿堂腳手架作為模板支撐架，立桿縱距1.2m,橫距1.2m,步距1.2m或1.8m,在其頂(2)模板安裝柱模與梁柱接頭模板一次支模結(jié)構(gòu)如圖六示。支設(shè)柱模前先在基底砼結(jié)構(gòu)表面上彈出模板支設(shè)控制圖二模板結(jié)構(gòu)示意圖柱圖四柱模板平面示意圖[Og500×500方木#北φ16對拉螺栓G架扣連接固定柱模支設(shè)前，用1:2水泥砂漿找平模板部位，但不得吃入柱混凝土內(nèi)，柱模板支設(shè)校正完畢后，用1:2水泥砂梁、板模板支設(shè)，見圖七示料舞料舞現(xiàn)燒極H月5S2梁、板立桿支撐每間隔4m加設(shè)一道剪刀撐，以保證支支架(包括水平拉桿和剪刀撐),固定鋼楞，再在橫楞上鋪放模板底部鋼管頂撐間距為600mm,側(cè)模板立檔間距為底模板自重：1.2×5×0.05×0.25=0.08KN/m設(shè)計(jì)荷載值乘以r=0.9的折減系數(shù)Mmax=一0.121ql?=一0.121×5.53×0.62=一0.24KN·m×Wn=0.24×10?×6/(250×502)=2.×Vmax=0.62ql=0.62×5.53×0.6=Mmax=3Vmax/2bh=3×2.06×103/(2×250=0.25N/mm2<k·f?=1.3×1.4=1.82N/mm2可滿足要求撓度驗(yàn)算●側(cè)壓力計(jì)算F=0.22×25×3×1.2×1.15×30.5=39Mmax=—0.121qL2=—0.121×10.84×0.Mmax/Wn=0.47×106×6/600×312=4.8可滿足要求。●抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算Vmax=0.62qL=0.62×10.84×0.6Mmax=3V/2bh=3×4.03×103/2×600×3可滿足要求?！駬隙闰?yàn)算WA=0.967×qL'/100E1=0.967×129×600'/可滿足要求。(3)頂撐強(qiáng)度計(jì)算單根鋼管截面面積A?=489mm2鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2N/A=5.53×0.9×103/489=10.2N/mm2<f=205N/m符合設(shè)計(jì)要求。(4)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算φ48×3.5鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.78壓稈穩(wěn)定系數(shù)φ=0.564N/φA?=55.3×0.9×1000/2×0.564×489滿足要求。(5)對拉螺栓的計(jì)算對拉螺栓采用φ16鋼筋制作而成。N=An×ft=144×170=24.48KN側(cè)壓力F=17.5×0.6×0.7=7.35KN<N=24.48KN滿足要求。質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm)應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)高3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁4層高垂直685相鄰兩板表面高低差26表面平整度5(1)澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上(2)混凝土配合比嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求使用相應(yīng)標(biāo)號的混(3)混凝土從攪拌機(jī)中卸出后，運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時間不宜超2小時；混凝土強(qiáng)度等級大于C30的為1.5小時；1.5小時；棍凝土強(qiáng)度等級大于C30為1小時.(4)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，檢查模板及其支撐加固(5)砼澆筑與振搗的一般要求度為振動器作用部分長度的1.25倍。使用插入式振動器應(yīng)的1.5倍(30～40cm),應(yīng)盡量避免振動棒碰鋼筋和模板。澆柱、梁、板的砼澆筑前，底部先填以10cm厚左右與砼之間混凝土不得超過1.5h。(1)混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大(2)單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。每拌制100盤且不超過100m2的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；同一配合比的砼每100m2取樣不得少于一濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。不能連續(xù)將整體結(jié)構(gòu)澆筑完成或間歇時間超過初凝時筑，留置在梁中1/3中范圍內(nèi)。允許偏差(mm)軸線位移基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)梁柱8垂直度全高可用1:2～1:2.5的水泥砂漿抹平。在抹砂漿之前，必須用式雙排腳手架搭設(shè)方案，立柱縱向間距1.5m,橫距1.2m,的1/3,立桿的垂直偏差不大于架高的1/200,全高偏差不于跨度的1/3,上下相鄰水平桿的對接接頭也應(yīng)錯開一步，錯開的水平距離不大于500mm,對接扣件開口應(yīng)朝向架子內(nèi)橫向水平桿：橫向水平桿間距0.75m,靠墻一端要離開剪刀撐：高不小于3m,在兩端設(shè)置，中間每隔12～15m的立桿或縱向水平桿扣緊外，中間增加2～4個扣點(diǎn)。剪刀伸出部分上，斜桿兩端頭與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于2下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面不大于500mm。連墻件：連墻件的垂直距離不大于4m,也不得大于3個水平桿的步距，水平距離為4.5～6m,也不得大于立桿的42.8.3.腳手架荷載計(jì)算(1)腳手架的構(gòu)造、搭設(shè)按規(guī)范要求。立桿截面抵抗矩w=5.08×10°mm3立桿回轉(zhuǎn)半徑I=15.8mm擋風(fēng)面積：全部抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：(3)荷載計(jì)算查手冊則q=1.35KN/m(結(jié)構(gòu)作業(yè))q=0.9KN/m(裝飾作業(yè))c、風(fēng)荷載不考慮①計(jì)算軸心力設(shè)計(jì)值②確定穩(wěn)定系數(shù)φ查表得U=1.47λ=(u-h)/i=1.47×1.5/0.查表得φ=0.349③驗(yàn)算穩(wěn)定材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)結(jié)構(gòu)作業(yè)：γ=1.5607×(Sax+S)/(S+1.15S)=1.5607×(2.62+2.03)/(2.62裝飾作業(yè)：γ=1.5607×(Sa+S)/(Sax+1.15Su)=1.5607×(2.90+2.7)/(2.9所以符合要求。(4)腳手板計(jì)算按簡支梁計(jì)算φ=5q1^/38EZ=5×6×600強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算符合要求(5)橫向水平桿計(jì)算M′m=1/8q12=1/8×6×1×103=0V′=1/2ql2=1/2×6×1×103=Tm=M/wn=7.5×102/5×103=0.15(6)縱向水平桿計(jì)算×××V=0.333×F=0.333×6×10?×1=2V=1.333×F=1.333×6×103=8×W=1.466×F12/100FI=1.466×6×103×10°T=vs/bI=18×103×4.98×102/2×1.58×121.9×(8)腳手架驗(yàn)算立桿縱距為La=1.5m,立桿橫距1,=1.0m,步距h=1.5m受樓層及框架柱限制連墻件為二步三跨的設(shè)置，腳手板立桿截面積A=489mm2’立桿的載面抵抗矩W=5.08×風(fēng)面積An=1.05×1.5=1.575鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=0.205KN/mm2連墻件橫距Lw=6.0m,連墻件豎距h?=4.5ma荷載計(jì)算1)恒載的標(biāo)準(zhǔn)值G?②當(dāng)取Hi=26.8m③當(dāng)取Hi=14.5m用于結(jié)構(gòu)作業(yè)時G?=6.02KN/mm2用于裝修作業(yè)時G?=6.59KN/mm22)活載作業(yè)層施工荷載的標(biāo)準(zhǔn)值查手冊q=1.8KN/m(結(jié)構(gòu)作業(yè))q=1.2KN/m(裝修作業(yè))則有由建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范查得Uz=0.80(離地面5m)和26.8m);U?=2.37(離地面39.1m);U?=2.93(離地面51.4m);則有：Wk=0.7×0.814×0.80(或1.24或1.80或2.37或2.93或3.50)×0.35=0.16(或0.25或0.36或0.47或0.58或Wk=1.5×0.626×0.16(或0.25或0.36或0.47或0.58或0.69)=0.15(或0.23或0.33或0.44或0.54或確定材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)組合風(fēng)荷載取V’=1.5607驗(yàn)算底部截面用于結(jié)構(gòu)作業(yè)時N'=1.2×(2.45+2.7)=6.18KN用于裝飾作業(yè)時N'=1.2×(3.03+1.8)=5.80KN①驗(yàn)算Hi=26.8m的截面用于結(jié)構(gòu)作業(yè)時N'=1.26×(10.64+2.7)=16.0KN用于裝飾作業(yè)時N'=1.2×(6.59+1.8)=10.07KNMw=0.12×0.23×1.002=27.6K③驗(yàn)算Hi=26.8m的截面Mw=0.12×0.33×1.002=39.6K④驗(yàn)算Hi=39.1m的截面Mw=0.12×0.44×1.002=52.8KMw=0.12×0.54×1.002=64.8⑥驗(yàn)算Hi=63.7m的截面Mw=0.12×0.65×1.002=78K本工程采用3000mm×250mm鋼腳手板，鋪設(shè)要求：板鋪設(shè)時，其搭接長度不得小于15cm,對接不得小于10cm,板離墻面不得大于20cm,鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿本工程腳手架防護(hù)采用2000目密目網(wǎng)封閉，并在施工層外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，施工層下設(shè)置平網(wǎng)，臨邊防(1)驗(yàn)收具體內(nèi)容●邊墻點(diǎn)或結(jié)構(gòu)固定部分是否安全可靠，剪刀●架子的安全防護(hù)、安全保險(xiǎn)裝置必須有效，●腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定，操作面腳手架板(2)驗(yàn)收要求●立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200,相鄰大橫桿在每面腳手架范圍內(nèi)縱向水平高低差不宜超過一皮磚的厚度，垂直方向上相鄰的大橫桿的接頭也應(yīng)錯開，其水平距離不宜小于1.5小橫桿用扣件緊固定于大橫桿上，距大橫桿●剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，斜桿扣件與立桿接點(diǎn)的距離不宜大于20cm;最下面的斜稈與立桿的接點(diǎn)距地面不宜大于0.5m,剪刀撐搭接長度不少于0.5m,搭設(shè)間距為9～15m,以保證架子的穩(wěn)腳手架各桿件相交，伸出的端頭，均應(yīng)不小扣件安裝應(yīng)注意開口朝向，用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓向避免開口安裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正，保證適當(dāng)?shù)募茏硬鸪龝r應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄和警位于拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，要拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后拆除時要統(tǒng)一指揮監(jiān)護(hù)，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與其他人有關(guān)的接扣時，應(yīng)先通知對方。在大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道、上料平臺、通道拆除時，如附近有外電線路，要采取隔離措拆除時不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、水落管、房檐拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人滿堂腳手架的拆除同外架的拆除一樣，在拆除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄并豎立警戒標(biāo)志，地面編號的水泥組成，袋裝水泥每200t為一檢查批，散裝水泥每400t為一檢查批，不足者亦按一批計(jì)算。從20個以上不同部位或水泥袋中連續(xù)取等量樣品，總量至少12b砂共8份，組成一個樣品，樣品數(shù)量為20Kg;(2)按同產(chǎn)地、同規(guī)格分批檢查和驗(yàn)收，每400600t為一驗(yàn)收批，不足時亦按一批計(jì)算，中部和底部由各均勻分布的五個不同部位抽取大致相等的石子共15份，組成一個樣品，若最大粒徑分別為10、砂漿采用中砂：使用時過篩，篩孔5mm,不得含有草根樹皮等雜物，含泥量小于5%。砂漿采用機(jī)械攪拌，拌合時間不少于1.5min,砂漿應(yīng)具砂漿隨拌隨用，混合砂漿必須在拌成后2425mm,樣品數(shù)量為40Kg;若最大粒徑分別為31.5、40、63、80mm,樣品材料要求h使用完畢，溫度大于30℃時，必須在3h內(nèi)(1)加氣砼砌塊的砌筑施工方法水平灰縫不宜大于15mm,砂漿飽滿度不低于80%,豎縫不大于20mm.灰縫要用砂漿填實(shí)。至梁頂或樓板下，最后一皮磚必須在7天以后才能砌筑，且有加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體門窗立口處均用蒸壓粉煤灰轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑不得留直槎，斜槎高度不大于砌筑中注意事項(xiàng)過梁上部、與過梁成60°處三角形及過梁凈跨1/2高度范圍內(nèi)、寬度小于1m的窗間墻、梁下及梁墊下500mm范圍質(zhì)量要求磚砌體上下錯縫，窗間墻無通縫，接茬處灰漿飽滿，灰縫平直。構(gòu)造柱、框架柱的拉接筋砌筑于墻體的長度位置要符合設(shè)計(jì)要求。砌磚水平縫要飽滿，三塊磚用百格網(wǎng)測量，飽滿度不小于80%(取三塊的平均值)。填充墻砌體一般尺寸允許偏差：項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移用尺檢查垂直度小于或等于5用2m托線板或吊線、2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)用尺檢查4外墻上下窗口偏移用經(jīng)緯儀或吊線檢查(2)普通磚砌體(除主鍋爐間和一二級運(yùn)煤廊以外的磚砌體)體位置測量準(zhǔn)確并彈好軸線，合理擺好鋪底磚，全部丁字?jǐn)[底，避免砌到窗口時，出現(xiàn)大縫或擠縫，陰角處接茬要用整磚，不能使用2寸頭。避免發(fā)現(xiàn)接槎小于4cm的不合理的組四角設(shè)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明每皮磚的灰縫和該皮磚的高度線，同時標(biāo)明門窗、過梁、樓板下平，皮數(shù)桿要掌握好桿底的標(biāo)準(zhǔn)高度，用水準(zhǔn)儀打好水準(zhǔn)點(diǎn)，以免出現(xiàn)標(biāo)高宜，且飽滿度要達(dá)到80%以上，嚴(yán)禁沖漿灌縫。在砌筑中，內(nèi)外墻同時砌筑，不留槎，但個別部位難以施工或其他因素不能同時砌筑時，不能留直槎，只準(zhǔn)留斜槎，且長度不應(yīng)小于墻高的2/3。對墻體轉(zhuǎn)角處、丁字墻處應(yīng)加拉接筋，其形式應(yīng)符合要求，伸入拉接長度墻體內(nèi)不小于1米，每500mm高設(shè)一道；構(gòu)造柱處應(yīng)砌筑“馬牙槎”,墻體每加高500mm設(shè)拉接鋼筋一道，伸入墻體內(nèi)不小于1米。砌磚前磚應(yīng)在常溫下提前一天澆水濕潤，以每面濕透10-15mm為宜，但要防止?jié)穸炔粔蚧蜻^濕，不能現(xiàn)(3)爐墻砌筑砌筑前檢查鍋爐本體是否己具備砌爐的條件；要求鍋爐己進(jìn)行水壓試驗(yàn)且合格；爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；鍋筒、集箱、鋼架等的臨時支撐己拆除；鍋爐各部件與砌爐有關(guān)的尺寸和間距己進(jìn)行校核和修正。檢查砌爐用的耐火磚、硅藻土磚、紅磚等的質(zhì)量是層和外層墻的牽連方法是，每隔6～8層用耐火磚砌一層牽膨脹縫，膨脹縫應(yīng)均勻平直，大小約25mm,并用直徑大于砌在爐墻內(nèi)的鋼架支柱、橫梁與磚的接觸面應(yīng)墊石應(yīng)以同一生產(chǎn)廠、同強(qiáng)度等級的粉煤灰磚，每10萬塊取，數(shù)量為15塊。(1)地面回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，每層回填土必須(2)用水泥砂漿做面層時，砂漿的配合比要符合設(shè)計(jì)要(3)樓、地面抹灰前對基層要認(rèn)真清洗，在可能出現(xiàn)變(4)凡突出地面安裝的衛(wèi)生器具，必須在地面及安裝部(5)室內(nèi)地面高差應(yīng)符合規(guī)范要求，辦公室、更衣室地面相同，衛(wèi)生間、浴室地面比辦公室地面低15～20mm,地漏頂面低于地面5mm。的標(biāo)高和走水要求，在四周墻體確定水平墨線(大面積地面如無柱位作基準(zhǔn)時，應(yīng)在每間隔6m位置設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)),再根鋪貼前，應(yīng)在石板底部抹上一層水泥膏(如有防滲要求的石板，在鋪貼前應(yīng)先做防滲處理),石板鋪貼時應(yīng)使石板與周地面磚刷干凈的地面攤鋪一層1:3的水泥砂漿，用尼龍繩或棉繩在8塊以上應(yīng)用水平尺檢查平整度。以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)面為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)粘貼砂漿一般為1:1水泥砂漿，粘貼先在兩端最下皮質(zhì)量要求飾面磚鑲貼必須牢固無歪斜，杜絕缺角、少棱和裂縫等缺陷。飾面磚表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變化、泛堿、污痕和顯著的光澤受損等。飾面磚的接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致，陰陽角處搭接方向正確，非整進(jìn)行計(jì)算方可裝飾，做到陰陽順直，縫隙均勻順直，不錯縫，且不出現(xiàn)1/3以下的碎拼及邊角。按照設(shè)計(jì)圖紙對門窗的規(guī)格、數(shù)量、制作質(zhì)量以及有否損傷、變形等進(jìn)行檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、規(guī)格不符合要求，制作質(zhì)量粗劣或有開焊、斷裂等損壞，應(yīng)予更換。對塑料門窗安裝需用的五金配件和附件，均應(yīng)一一整點(diǎn)清楚。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)將門、窗及其五金配件和附件分門別類進(jìn)行存的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋。存放時應(yīng)將門窗立放，立放洞口應(yīng)保持拉通線，洞口應(yīng)橫平豎直，檢查連接點(diǎn)的位置對拔木楔將門、窗框臨時固定，然后按已彈出的水平、垂直線位置，使其在垂直、水平、對中、內(nèi)角方正均符合要求后，再將對拔木楔楔緊。將在塑鋼門、窗框上已安裝好的Z形連接鐵件與洞口的四周固定。固定時先固定上框，而后固定邊框，加氣砼墻洞口，應(yīng)采用木螺釘將固定片固楔，清除墻面和邊框上的浮灰，在門窗框與墻體之間的縫隙內(nèi)嵌塞PE高發(fā)泡條、礦棉氈或其他軟填料，外表面留出項(xiàng)允許偏檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高2用鋼尺檢查32門窗槽口對角線3用鋼尺檢查53門窗框的正側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6同樘平開門窗相鄰扇高度2用鋼尺檢查(1)裝飾工程所用原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量、要符合(2)內(nèi)墻面和門、窗洞口的陽角，在大面積抹灰前，(3)裝飾抹灰的厚度、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，柱、垛、(4)外墻抹灰應(yīng)由屋檐開始自上而下進(jìn)行，在檐口、(5)抹灰前，應(yīng)將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔凹洼、缺角、少棱處應(yīng)先刷一道1:4的107膠水溶液，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)?；鶎用嬖谑┕で耙惶鞚菜疂駶櫼?6)表面光滑的砼柱面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107(7)為避免窗臺抹灰后的裂縫問題，減少沉降差，盡要嚴(yán)，陽角處用毛刷細(xì)細(xì)刷均，再刷第三遍乳膠漆。(每遍間隔至少6～8h)。b刷乳膠漆，滾涂均勻，花紋一致。2.11.屋面工程屋面現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度達(dá)100%后方可做水泥砂漿找平層，(1)找平層時，按流水方向以間距1/2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫寬按分格縫裝灰鋪平，用刮桿刮平，找坡后用抹子搓毛，鐵抹子壓光，當(dāng)人踏上有腳印但不下陷時，再用鐵抹子壓第找平層抹平壓實(shí)24h澆水養(yǎng)護(hù)。(2)保溫層鋪設(shè)保溫層前先檢查基層是否合格。壓實(shí)好的屋面保溫層嚴(yán)禁堆積重物。按流水方向，及設(shè)計(jì)流水坡度進(jìn)行找坡，并確定保溫層厚度。管道穿越部位用摻微膨脹劑和防水劑的細(xì)石砼堵塞，密實(shí)。(3)隔汽層待水泥砂漿充分干燥后，再做隔汽層，冷底子油，噴灑要均勻，隔汽層要刮嚴(yán)。(4)防水層找平層充分干燥后，方可進(jìn)行防水層施工，貼防水層之前先噴一遍冷底子油，待油層干燥而又不沾染灰塵后方可進(jìn)行防水層施工。所有防水卷材平行屋面粘貼。鋪貼時，先處理節(jié)點(diǎn)附加層，如女兒墻管根以及陰陽角處，即排水較集中部位，然后由標(biāo)高低處向上施工。天溝坡度，沿順?biāo)较虿恍∮?%,水落口周圍半徑50cm范圍內(nèi)順?biāo)露炔恍∮?%。溝底落差不大于20cm。應(yīng)以同一生產(chǎn)廠、同品種、同標(biāo)號、同等級的產(chǎn)品，每1500卷為一驗(yàn)收批，不足時亦按一批計(jì)算，在重量檢驗(yàn)合格的10卷中取重量最輕的，外觀、面積合格的一卷作為試驗(yàn)依次根據(jù)基礎(chǔ)底板半徑(6m)、筒底半徑(3m),劃出煙囪基煙囪在施工過程中設(shè)置4個沉降觀測點(diǎn)：距離煙囪10~20m左右，沿?zé)焽柚苋ζ骄O(shè)置，設(shè)置3天后進(jìn)行觀測，以后每增加10米觀測一次，觀測采用DS2000水準(zhǔn)儀，由專煙囪承臺基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.10m,基礎(chǔ)直徑12m,放坡1:0.75,8m,間距1.0m;連接管與集水總管分別采用塑料透明管和鋼點(diǎn)。集水總管用DN75的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)4m,每隔0.7mH一井點(diǎn)管埋設(shè)面至基坑底面的距離(m)一般為0.5～1.0mi—降水曲線坡度，與土層滲透系數(shù)、地下水流量等因素有關(guān)，對單排井點(diǎn)可取1/4,對雙排井點(diǎn)可取1/10—1/151—濾管長度(m),一般為0.9～1.7m煙囪基礎(chǔ)承臺模板第一步采用240磚模支設(shè)，上部采用砌完用1:2水泥砂漿抹面，內(nèi)側(cè)再鋪設(shè)一層瀝青油氈，以以在加固時，每50cm設(shè)一道(兩根)立桿，然后再用架桿打2.13.筒體工程搭井架腳手架及安裝升降平臺→筒壁砌筑→翻搭腳手架→筒壁砌筑磚煙囪筒身采用普通黏土磚砌筑，磚的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌筑在筒身外壁的磚應(yīng)無裂縫和缺棱掉角，砌筑砌筑筒身前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)上平面的平整度，并應(yīng)用1:2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過20mm,砌筑用的砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其稠度控制在70~90mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在3～4h內(nèi)使用完，如氣溫超過30℃,應(yīng)在2～3h內(nèi)使用完。筒壁應(yīng)采用頂磚砌筑，當(dāng)筒壁外徑大于5mm時，可采用頂磚和條磚交錯砌筑。當(dāng)筒壁厚度大于1.5倍磚時，內(nèi)外層可使用半截磚，但其數(shù)量不超過30%,切小于1/2磚的碎磚不得使用。筒壁可采用擠漿法和刮漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不小于80%,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。筒壁外部磚縫用1:1.5水泥細(xì)砂漿勾縫，內(nèi)部灰縫均應(yīng)刮平。磚筒身上、下層的垂直環(huán)縫應(yīng)交錯1/2磚，輻射縫應(yīng)交錯1/4磚，當(dāng)為異型磚時，應(yīng)交錯其寬度的1/2。砌體的垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度應(yīng)為10mm,在5平方米的砌體表面上抽查10處，最多有5處灰縫厚度增大5mm。煙囪筒身砌筑時，磚層可砌成水平，也可砌成向煙囪中心傾斜，其傾斜度應(yīng)與筒壁外表面的坡度相等。磚層的傾斜度應(yīng)經(jīng)常用水平尺檢查。對煙囪的中心線垂直度和半徑，應(yīng)每砌筑1.25m高度檢查一次。在用線墜檢查中心線的同時，應(yīng)檢查筒身水平截面的尺寸。筒身的傾斜度，可用坡度尺、中心輪桿或吊盤掛線等方法控制。對檢查出的偏差，應(yīng)在砌筑過程中逐漸糾正。將普通粘土磚加工成頂砌的異型磚時，應(yīng)在磚的一個側(cè)面進(jìn)行。加工后小頭的寬度不宜小于原來寬度的2/3。砌筑后的筒壁外表面磚角凹進(jìn)凸出不得超過5mm。砌筑筒壁時，每5m高度內(nèi)應(yīng)取一組砂漿試塊，當(dāng)砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時應(yīng)另取試塊，以檢查其28天齡期筒壁配置鋼筋的位置、接頭和錨固等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。筒壁上安設(shè)的環(huán)箍，安裝應(yīng)水平，接頭的位置應(yīng)沿筒壁高度相互錯開，當(dāng)砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到40%后，方可擰緊環(huán)箍上的螺栓，使其緊貼筒壁。中心線垂直度允許偏差項(xiàng)次筒壁標(biāo)高(m)允許偏差值(mm)123筒壁尺寸的允許偏差項(xiàng)次允許偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度3筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的4筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平該截面筒壁半徑的5煙道口的中心線6煙道口的標(biāo)高7煙道口的高度和寬度層砌筑，不允許留直槎。支撐內(nèi)襯的環(huán)形懸臂上表面應(yīng)用1:2不得低于90%。內(nèi)襯厚度為1/2磚時，應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯半磚；厚度為一磚時，應(yīng)用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚。耐火磚與砼壁煙囪的烘干時間(晝夜)煙囪高度磚煙囪常溫施工5烘干最高溫度煙囪分類磚煙囪烘干最高溫度(℃)2.14.煙囪附件基礎(chǔ)施工時，利用經(jīng)緯儀將爬梯位置確定，并作好爬梯控制點(diǎn)，確保爬梯位置準(zhǔn)確，安裝時，將平臺扒桿吊到平臺上利用吊鏈把爬梯放到預(yù)埋好的位置進(jìn)行安裝，要求邊安裝邊用經(jīng)緯儀校正。混凝土筒壁施工爬梯、信號平臺等的預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格必須預(yù)留準(zhǔn)確，爬梯安裝隨筒壁施工同步進(jìn)行。首先利用水平儀定出水平標(biāo)高，然后根據(jù)實(shí)際周長分出每個三角架的位置，要求爬梯的中心線正好是兩個相臨三腳架中點(diǎn)。利用扒桿將三腳架、平臺及圍欄運(yùn)到平臺上，用棕繩垂下腳架，在吊欄內(nèi)將三腳架安裝完。平臺提升時，將升模平臺吊欄板返到三腳架上，當(dāng)平臺滑升到吊欄高于三角架的根部，安裝走臺板提升平臺，使走臺板與吊欄的距離滿足平臺圍欄的高度，安裝圍欄，然后恢復(fù)安全網(wǎng)，繼續(xù)提升。設(shè)高度為10m以上隨砌筑進(jìn)度邊砌筑邊搭設(shè)，其井架高度距施工平臺高度不小于2.5m,為保證井架穩(wěn)定性，每10m應(yīng)于煙囪牛腿處設(shè)連接支撐點(diǎn)，腳手架利用井架進(jìn)行搭設(shè)，其每步高度為1.25m。員的工作，應(yīng)用木板在煙囪5m外搭設(shè)一安全通道，安全通工時，應(yīng)順卷揚(yáng)機(jī)方向，預(yù)留一處預(yù)留洞，洞口尺寸0.25工作人員利用外爬梯上下，因外爬梯有護(hù)罩，每10m設(shè)有一施工時應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，先做接地設(shè)備，同時應(yīng)當(dāng)注意避雷針不應(yīng)設(shè)在施工人員經(jīng)常通過的地方。施工主體結(jié)構(gòu)應(yīng)按圖紙規(guī)定，砼柱子主筋與接地裝置連接；安裝素鋼窗時要與接地鋼筋連接。將金屬管道及電纜在進(jìn)入建筑物處與接地設(shè)備連接。建筑物四角和四邊鋼管腳手架的主桿，做相應(yīng)的避雷針與接地導(dǎo)線連接，避雷針間距不大于24m。塔吊頂端及大臂頂端必須安裝避雷針，并將塔吊的鋼架與接地裝置連接。每臺塔吊的接地避雷裝置要設(shè)兩組，呈對角狀位置，腳手架避雷裝置設(shè)在四角位置。避雷針要用塔機(jī)配帶的專用避雷針，安裝完畢要用避雷接地。防雷裝置應(yīng)定期檢查，雷雨過后應(yīng)注意對避雷保護(hù)裝置巡視檢查，確保安全可靠。(2)柱的軸線對定位軸線的偏差應(yīng)小于允許偏>拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，找準(zhǔn)球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，再上弦桿(朝天桿),將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，注意晃動桿件，使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿(翅膀),找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓>推三角架的工作方法：兩名隊(duì)員在上弦結(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦結(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時在工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊(duì)員使用固定釘及U行內(nèi)襯板在兩塊板的翻邊位置將之固定在第二行屋面板依照第一片屋面板的邊口位置扣合在前片屋網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值，所測的撓度值不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15項(xiàng)次允許偏差法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏差查2小拼單元為單錐體弦桿長L土2.03上弦對角線長4拼裝單元為整體平面桁架錐體高5土3.06跨中高度7設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱項(xiàng)次只目允許偏差法8分條分塊網(wǎng)架單元長度查9多跨連續(xù)點(diǎn)支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度土5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時縱橫向長度L±L/2000且斗30支座中心偏移斗30查網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時承網(wǎng)架相鄰支座(距離)高差L1/400且斗15查最高與最低支座高差項(xiàng)次允許偏差法多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高差L1/800且斗30桿件軸線平直度1/1000且十5測檢查集中供供熱工程鍋爐房兩臺熱水鍋爐型號為定出口熱水壓力為1.25MPa,額定出口熱水溫度為130℃,額定回水溫度為70℃,適用燃料為Ⅱ類煙煤。(1)鍋爐運(yùn)輸件均直接放置于現(xiàn)場，采用帆布覆蓋。(2)鍋爐開箱檢查驗(yàn)收要在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)設(shè)計(jì)中心線與實(shí)際中心線偏差基礎(chǔ)坐標(biāo)位置土20基礎(chǔ)不同平面標(biāo)高基礎(chǔ)平面水平度每米5凹穴尺寸預(yù)埋地腳螺栓中心距出鍋爐基礎(chǔ)縱向基準(zhǔn)中心線和標(biāo)高準(zhǔn)點(diǎn)。以鍋爐房橫向基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，計(jì)算出爐排前軸中心線位置，劃出基礎(chǔ)橫向基準(zhǔn)線、前軸中心線，并用三角形法核實(shí)縱橫基準(zhǔn)照高差配置鋼墊鐵，每處墊鐵不得超過三塊，預(yù)埋件及鋼架檢查校正后可在立柱上一米處打上永久標(biāo)(2)鋼架組合安裝鋼架組裝允許偏差表序號允許偏差1柱底板中心與基礎(chǔ)劃線中2立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高3各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000+105立板垂直度長度的1/1000+156橫梁標(biāo)高土57橫梁水平度58頂板間距(3)鋼架安裝檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)平臺標(biāo)高平臺的水平度(每m)1.5mm相鄰平臺接縫處高低不平度5扶手立柱與平臺扶梯的不垂5欄桿彎曲度(每m)3下道軌→擋板基礎(chǔ)座→擋墻板→橫梁→前后軸→風(fēng)室→風(fēng)閘門→鏈條→滾軸→爐排片→擋渣器→傳動裝置→擋渣鐵應(yīng)整齊地緊貼在爐排面上，在爐排運(yùn)轉(zhuǎn)鏈條爐排組裝完畢并與傳動裝置連接后，在烘爐前，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間允許偏差(mm)爐排中心位置2墻板的標(biāo)高墻板的垂直度，全高3墻板間的距離墻板間兩對角線的長度之差5墻板框的縱向位置5墻板頂面的縱向水平度長度1/1000,且不不大兩墻板的頂面應(yīng)在同一平面上，其5前軸、后軸的水平度長度的1/1000各軌道應(yīng)在同一平面上，其平面度5允許偏差(mm)相鄰兩道軌間的距離由于鍋筒體積較大，在土建施工完成主體基礎(chǔ)1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)。允許偏差(mm)允許偏差(mm)鍋筒標(biāo)高鍋筒縱向，橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的土5鍋筒全長的橫向水平度1鍋筒，集箱全長的縱向水平度2上下鍋筒之間水平方向距離和垂直方上鍋筒與上集箱的軸心線距離上下鍋筒橫向中心線相對偏差2安裝前對制造廠家出廠的管子，根據(jù)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2●制造廠家來的管子需在專用平臺進(jìn)行放樣校對，同時對管子外表面進(jìn)行重皮、裂紋、壓扁、腐蝕等缺陷的檢查。管子校對時宜采用冷校。受熱管管端用除銹機(jī)對外壁除銹，用錐型磨光機(jī)進(jìn)行內(nèi)孔除銹，管端20mm處見金屬光澤?！裥９芮啊⑿９芎?、以及管子焊接完畢后均應(yīng)進(jìn)行掛管應(yīng)排列整齊，允許誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)?？衫门c成排管束間距一致的條形方木作為控制基準(zhǔn)。對流管、下降管、水冷壁管安裝時，先將兩頭點(diǎn)焊固定然藝的有關(guān)規(guī)定，點(diǎn)焊好的管子不得隨便敲打或移動，每(10)焊工不得在鍋筒上引弧，需要時加引弧板引(11)對接焊縫應(yīng)布置在直管段，焊縫到彎頭的距離應(yīng)大于80mm,同一根管子兩焊縫間的距離不應(yīng)小于mm,受熱管子4m允許有一個焊接接頭。(12)受熱面管子的焊接選派有經(jīng)驗(yàn)的持證焊工擔(dān)任，尤其是第一遍采用較小直徑的焊條。焊完后，仔細(xì)清根，檢查有無氣孔、咬邊、夾渣等缺陷，處理后再進(jìn)(13)水冷壁和對流管束管子，如果管子一端與集應(yīng)由一端依次焊完，再焊另一端焊口，最好是上下同時采用跳焊法進(jìn)行，可每隔兩道焊口焊一遍，所有焊口應(yīng)(15)本工程外徑大于或等于108mm的下降管與集元件種類集箱管道、管子、管件對(1)一般規(guī)定不小于150mm;管子焊縫離支吊架邊緣不得小于50mm,管螺母2—3扣。螺帽宜置于法蘭的同一側(cè)。管道支吊架的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)(1)試壓前準(zhǔn)備工作(2)水壓試壓●水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)●鍋爐應(yīng)充滿水，待排凈空氣后方可關(guān)閉放氣閥。●鍋爐進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為在受壓元件金屬壁和焊縫(1)烘爐以后每天不超過20℃,后期煙氣溫度不應(yīng)高于220℃,木材烘爐為3天左右，3天以后逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槊禾?，同時開大縫處的灰漿樣品各50克測定，其含水率均小于2.5%。達(dá)到50℃,并繼續(xù)維持烘爐48小時。(2)煮爐加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應(yīng)符合下稱加藥量(公斤/米3水)氫氧化鈉磷酸三鈉注：①藥品按100%的純度計(jì)算。②無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍③可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6公斤/米3水煮爐時間一般為2～3天，煮爐末期蒸汽壓力保持堿度低于45毫克當(dāng)量/升時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥物接觸過的閥門，并清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，內(nèi)壁應(yīng)無油污，擦去附著物后，金屬表面無銹斑為合格。煮爐后藥液的排放滿足環(huán)保要求，不得隨意排放。鍋爐的整體試運(yùn)行(1)鍋爐的上孔、除灰、除渣、供水、供電等應(yīng)滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的要求，還要對試車、烘爐、煮爐過程中發(fā)現(xiàn)的輔機(jī)、附件的問題及故障全面進(jìn)行檢修或更換，(2)鍋爐試運(yùn)行應(yīng)由取得司爐工合格證的人員擔(dān)任。各崗位操作人員要分工明確，各盡其職。(3)打開爐膛門、煙道門先自然通風(fēng)，爐內(nèi)上滿水，然后裝填點(diǎn)火材料進(jìn)行生火，先小火，鍋爐燃燒穩(wěn)定后，可以增加燃燒強(qiáng)度，在0.4MPa壓力下，對鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔、手孔和連接件全面進(jìn)行一次緊固。(4)按照鍋爐及機(jī)組設(shè)計(jì)的參數(shù)調(diào)整給煤、爐排、鼓引風(fēng)機(jī)，除渣等設(shè)備運(yùn)行工況，并調(diào)試自動控制，信號系統(tǒng)及熱量儀表工作狀態(tài)使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。調(diào)試安全閥所需要的工作壓力，調(diào)好后的安全閥應(yīng)進(jìn)行鉛封。(5)試運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐各部位檢查，注意在負(fù)荷下爐墻狀態(tài)，按操作規(guī)程及時排污并做好試運(yùn)行記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備拉運(yùn)→開箱檢查→設(shè)備就位→一次找正→二次找正→工藝配管→設(shè)備試運(yùn)基礎(chǔ)驗(yàn)收然后根據(jù)此標(biāo)高線檢查設(shè)備的安裝高度。設(shè)備拉運(yùn)設(shè)備運(yùn)輸過程中嚴(yán)格遵守設(shè)備廠家要求的運(yùn)輸條件。設(shè)備運(yùn)至工地后，在開箱檢查之前要根據(jù)設(shè)備的不同要施工單位必須妥善組織有關(guān)單位—監(jiān)理、業(yè)主和施工單位有關(guān)人員(供貨商、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員、相關(guān)工種及其他工作人員)進(jìn)行共同的檢查驗(yàn)收。開箱時，要準(zhǔn)備好適當(dāng)?shù)拈_箱工具，以文明施工原則拆檢查設(shè)備的名稱型號規(guī)格是否與設(shè)計(jì)選用的相同。檢查清點(diǎn)設(shè)備包裝箱的箱號和數(shù)目，外觀檢查包裝箱發(fā)運(yùn)過程中箱體有無撞壞現(xiàn)象。檢查設(shè)備有無外表缺陷，根據(jù)裝箱單、開部分箱板，取出設(shè)備圖紙、裝箱清單等有關(guān)資料。根據(jù)設(shè)備出廠技術(shù)資料進(jìn)行相應(yīng)檢查。做好檢查記錄，根據(jù)記錄對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題由業(yè)主、施工單位以及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的討論研究和妥善處理。設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收后，可將設(shè)備交給施工單位進(jìn)行安裝施工。對施工中重新發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)由施工單位會同業(yè)主及其他有關(guān)人員共同研究及時處理。起并穿入臺板的地腳螺栓孔內(nèi)擰上螺帽在墊鐵位置上放好墊鐵然后抽出枕木放下臺板的機(jī)座再用斜墊鐵或再用小千進(jìn)行底座的灌漿。灌漿前應(yīng)將予留螺栓孔或基礎(chǔ)表面(即底座下面的灌漿)的混凝土接觸面清理干凈，然后按設(shè)計(jì)規(guī)定找正以后進(jìn)行。對于沒有聯(lián)合底座的設(shè)備找同心度時，先將泵體二次找正后，把緊地腳螺栓后再將電機(jī)大致的找平，并以泵的軸端為基準(zhǔn)找與電機(jī)的同心度，此時電機(jī)端的水平度誤差應(yīng)考慮以兩機(jī)端的同心度要求為準(zhǔn)則。對輪同心度的找正以兩對輪端面偏差和徑向偏差來檢工藝配管按照配管工藝對設(shè)備進(jìn)行配管。設(shè)備配管前閥件按照安裝要求對稱緊螺絲，安裝在設(shè)備設(shè)備配管不得采取強(qiáng)力安裝，以防對設(shè)備造成過大安裝應(yīng)力，造成破壞。管線點(diǎn)焊及焊接不得在設(shè)備及閥件上引弧。設(shè)備試運(yùn)試運(yùn)前操作人員必須了解設(shè)備的性能，輸送的介質(zhì)和了解和檢查設(shè)備的安裝情況根據(jù)施工記錄檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)備出廠要求和設(shè)計(jì)工藝要求。按設(shè)備說明書和調(diào)試要求進(jìn)行試運(yùn)。2.17.儲罐安裝本工程鍋爐房廠區(qū)內(nèi)有一臺200m3立