（高清版）GBT 43001-2023 鞋類幫面試驗方法耐橡膠摩擦性

鞋類幫面試驗方法耐橡膠摩擦性2023-09-07發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件修改采用ISO24265:2020《鞋類幫面試驗方法耐橡膠摩擦性》。本文件與ISO24265:2020相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整： 刪除了第5章懸置段“適用于本試驗的儀器設(shè)備應(yīng)包括如下部件”;——更改了圖1的位置； 將第6章未編號的懸置段編號并增加標題“6.1一般要求”本文件與ISO24265:2020的技術(shù)差異及其原因如下： 更改了摩擦材料要求(見5.4,ISO24265:2020的5.4),以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，提高可操 用規(guī)范性引用的GB/T250替換了ISO105-A02(見5.6),以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，提高可探 增加了蒸餾水的要求(見5.9),以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，提高可操作性； 用規(guī)范性引用的GB/T22049替換了ISO18454(見6.2),以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，提高可操本文件做了下列編輯性改動：——用資料性引用的GB/T40920—2021替換了ISO11640(見5.3); 更改了第5章標題“儀器設(shè)備和材料”(見第5章); 刪除了測試柱“質(zhì)量(500士25)g”的表述(見ISO24265:2020的5.2);——更改了圖1的圖示(見圖1);——增加了橡膠條清潔方法的說明(見7.2.3)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國制鞋標準化技術(shù)委員會(SAC/TC305)歸口。本文件起草單位：浙江奧康鞋業(yè)股份有限公司、麗榮鞋業(yè)(深圳)有限公司、天創(chuàng)時尚股份有限公司、佛山市南海區(qū)鞋業(yè)行業(yè)協(xié)會、中輕檢驗認證(溫嶺)有限公司、威海市產(chǎn)品質(zhì)量標準計量檢驗研究院、際華三五一五皮革皮鞋有限公司、中國皮革制鞋研究院有限公司、中輕檢驗認證有限公司、東莞市南北檢測認證技術(shù)有限公司。1GB/T43001—2023鞋類幫面試驗方法耐橡膠摩擦性本文件描述了一種測定皮革和合成材料耐橡膠摩擦的方法。本方法旨在建立一種與鞋實際穿用類似的承受劇烈應(yīng)力時的測試條件，例如徒步鞋或兒童鞋，其中一只鞋的幫面可能與另一只鞋的鞋底摩擦。本方法適用于所有類型的鞋幫面用皮革和合成材料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡(GB/T250—2008,ISO105-A02:GB/T3903.6鞋類整鞋試驗方法防滑性能GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法(ISO3696:1987,MOD)GB/T22049鞋類鞋類和鞋類部件環(huán)境調(diào)節(jié)及試驗用標準環(huán)境(GB/T22049—2019,ISO18454:2018,IDT)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4原理在規(guī)定壓力和往復運動次數(shù)(循環(huán)數(shù))條件下，鞋幫面材料與耐磨橡膠部件劇烈摩擦。5儀器設(shè)備和材料a)水平金屬平臺；b)固定裝置，將待測材料固定在平臺上，固定裝置的間距為80mm;c)拉伸裝置，可使試樣沿摩擦方向拉伸至少10%。a)半徑10mm×寬度20mm木質(zhì)或金屬質(zhì)半圓柱體的摩擦頭；b)橡膠條與木質(zhì)或金屬質(zhì)半圓柱體摩擦頭的連接裝置(見圖1);c)質(zhì)量為(500±10)g的負重塊。加載負重塊后，測試柱總質(zhì)量為(1000±35)g;d)調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)測試柱使測試柱與試樣水平接觸，是否拉伸視情況而定。2a)側(cè)視圖標引序號說明：1——夾鉗；2——木質(zhì)或金屬質(zhì)半圓柱體摩擦頭；3——橡膠條；4——測試柱。單位為毫米b)前視圖a)運動距離35mm～40mm;b)頻率為(40±2)次/min。注1:以下部件會簡化設(shè)備的操作，但不是設(shè)備的必要部件：a)調(diào)節(jié)測試柱使其與摩擦方向垂直的裝置，以便在同一個試樣上2處或3處位置進行摩擦測試；b)驅(qū)動測試臺做往復運動的電機(5.3);c)預置摩擦次數(shù)的裝置。注2:本試驗儀器設(shè)備類似于GB/T40920—2021中規(guī)定的用于測定皮革往復式摩擦色牢度的儀器設(shè)備，將半徑為10mm、寬度為20mm的木質(zhì)或金屬質(zhì)半圓柱體安裝在測試柱(5.2)的底部，并連接一個合適的裝置以固定橡膠條。為0.20±0.05,其表面應(yīng)提前粗化處理(見7.2.3的注)。最好使用淺色材料，避免污染樣品。摩擦系數(shù)是動摩擦系數(shù)，依據(jù)GB/T3903.6進行測試，試驗介質(zhì)為洗滌劑溶液，試驗介面為陶瓷至少為50mm,厚度至少為5mm。5.5燒杯或其他合適的容器。5.6灰色樣卡，符合GB/T250要求，用于評估皮革或合成材料的顏色變化。5.7真空干燥器或其他合適的容器。5.8真空泵，用于真空干燥器(5.7)的抽真空，能夠在4min內(nèi)達到5kPa的真空度。5.9蒸餾水，符合GB/T6682—2008中三級水要求。3GB/T43001—20236試樣制備在樣品任意方向上裁取一個尺寸約為120mm×70mm的試樣。按照GB/T22049的規(guī)定，對試樣進行環(huán)境調(diào)節(jié)至少24h。在樣品任意方向上裁取一個尺寸約為120mm×70mm的試樣。為確保濕潤均勻，按以下步驟將試樣浸入含有蒸餾水(5.9)的容器(5.5)中，然后將容器(5.5)放入真空干燥器(5.7)中，抽真空至5kPa,保持2min,然后釋放壓力恢復至常壓，再重復這個操作兩次。試樣在大氣壓下，(23±2)℃的水中浸泡30min。從水中取出試樣，用吸水紙除去試樣表面多余的水，然后開始測試。濕試驗不需要環(huán)境調(diào)節(jié)。7.1.1將試樣(6.2)安裝在測試臺(5.1)上，拉伸10%,或按其他比例拉伸，避免出現(xiàn)褶皺。7.1.2將橡膠條(5.4)連接在木質(zhì)或金屬質(zhì)半圓柱體上，并充分固定。將帶有橡膠條的測試柱放在距試樣左側(cè)長邊15mm處，摩擦10次，然后從試樣上提起測試柱。7.1.3將橡膠條稍微向一側(cè)移動，以便在測試過程中橡膠條的未使用部分正對試樣，或更換新的橡膠條。將帶有橡膠條的測試柱放在距前一個摩擦位置右側(cè)15mm處，摩擦20次，然后從試樣上提起測7.1.4將橡膠條稍微向一側(cè)移動，以便在測試過程中橡膠條的未使用部分正對試樣，或更換新的橡膠條。將帶有橡膠條的測試柱放在距前一個摩擦位置右側(cè)15mm處，摩擦30次，然后從試樣上提起測7.2.1將濕試樣(6.3)安裝在測試臺(5.1)上，拉伸10%,或按其他比例拉伸，避免出現(xiàn)褶皺。7.2.2根據(jù)7.1.2、7.1.3和7.1.4所述步驟，分別進行5次、10次和20次摩擦。注：橡膠條可以在使用前制備或重復使用處理，方法是將它們安裝在試樣固定裝置上，并使用連接在木質(zhì)或金屬質(zhì)半圓柱體上粒度為100的砂紙進行5次摩擦，然后用適當?shù)姆椒ㄇ鍧嵪鹉z條，如清潔的壓縮空氣或潔凈干燥的軟毛刷。8試驗結(jié)果8.1在干試驗(7.1)中，對于每組次數(shù)(10次、20次和30次),使用符合GB/T250要求的灰色樣卡評定4皮革或合成材料的顏色變化。對于每組次數(shù)，記錄試樣表面的任何可見變化，如光潔度損失、拋光變化、8.2在濕試驗(7.2)中，干燥試樣后，按照8.1所述對每組次數(shù)進行評定(5次、10次和20次)。注：用灰色樣卡進行評定時，不同試驗人員的評定結(jié)果相差不超過半級。9試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a