XX工程次高壓管與撬體連接動火碰口作業(yè)方案

XX工程次高壓管與撬體連接動火碰口作業(yè)方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：XX公司2020年5月目錄 一、 工程概況及編制依據(jù) -3-1.1工程概況 -3-1.2主要技術(shù)參數(shù) -4-1.3編制依據(jù) -4-二、主要工程量 -5-三、施工組織 -6-3.1聯(lián)合領(lǐng)導(dǎo)小組 -6-3.2施工項目部 -7-四、工程施工前具備的前提條件 -10-五、雙方職責(zé) -10-5.1甲方職責(zé) -10-5.2乙方職責(zé) -11-六、施工工藝及步驟 -11-6.1現(xiàn)場施工總體安排 -11-6.2連頭部分土建開挖、回填方案及現(xiàn)場布置 -11-6.3焊接工藝評定 -12-6.4氮氣置換（新舊管線） -12-6.5斷管作業(yè) -12-6.6新舊管線連頭 -13-6.7新線置換、注氣、投產(chǎn)運行 -14-6.8管線及管件防腐處理 -14-6.9管線測量 -15-6.10舊線處理 -15-6.11竣工資料編制及綜合驗收 -15-7、質(zhì)量控制措施 -15-7.1質(zhì)量方針與目標(biāo) -15-7.2質(zhì)量控制措施 -16-7.3質(zhì)量管理措施 -16-7.4各工序的質(zhì)量檢查計劃表 -19-7.5事故預(yù)想及處理 -21-8其他管理及施工措施 -22-8.1安全措施 -22-8.2環(huán)境管理清潔生產(chǎn)措施 -23-8.3文明施工措施 -23-9、HSE作業(yè)計劃書 -24-9.1項目概況、作業(yè)現(xiàn)場及周邊情況 -24-9.2項目HSE方針和目標(biāo) -24-9.3項目組織 -25-9.4應(yīng)急預(yù)案 -28-工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況XX工程DN300次高壓進站管已與現(xiàn)狀次高壓天然氣管道碰口連接，在進站出地后用管帽封堵，管道前面兩個閥門已關(guān)閉，閥后管道內(nèi)天然氣已排空，與撬體連接管道已安裝到進站出地管上方。與撬體連接管道和進站出地管管徑均為D323.9*9.5、材質(zhì)均為L360M。本次工程通過與撬體連接管道安裝、閥后管道放空、管線置換、新舊管線動火連頭方式實現(xiàn)碰口工作。本方案適用于碰口動火連頭。碰口接駁示意圖1.2主要技術(shù)參數(shù)管道名稱進站次高壓燃氣管道新建管線主管線規(guī)格Ф323.9*9.5mmФ323.9*9.5mm管線材質(zhì)L360ML360M管線結(jié)構(gòu)直縫高頻電阻焊鋼管直縫高頻電阻焊鋼管設(shè)計壓力1.6MPa1.6MPa運行壓力1.2MPa--1.6MPa1.2MPa--1.6MPa管線防腐三層PE三層PE流量、流速流量：0-8×104Nm3/hr；流速：2-5m/s1.3編制依據(jù)1.3.1編制依據(jù)1.3.1.1《XX設(shè)計圖紙》。1.3.1.2技術(shù)人員現(xiàn)場踏勘資料。1.3.2施工遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范本《施工組織設(shè)計》在編制過程中參照了以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：1）《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005;2）《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程》SY4208-2008;3）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20114）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010;5）《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損探傷》SY4109-20136）《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103-20067）《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分:塞式簡式封堵》SY/T6150.

1-20118)《石油天然氣管道安全規(guī)程》SY6186-20079)《石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程》SY6516-201010)《管線鋼管規(guī)范>

API

Spec

5L-201210）《管道和相關(guān)設(shè)備焊接》API

1104-201311）《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》ASME

B31.8-201212）《管法蘭和法蘭管件》ASMB

B16.5-2013二、主要工程量施工前期準(zhǔn)備工作序號主要工程量數(shù)量備注1現(xiàn)場踏勘與測量2次2全員技術(shù)交底1次3施工方案及預(yù)算編制1套4施工方案及預(yù)算修訂2次5設(shè)備調(diào)試及保養(yǎng)1次設(shè)備密封性、完善配套附件6物資采購1批消耗性物資和專用物資7設(shè)備進場及現(xiàn)場布置2處連頭作業(yè)(連接頭預(yù)制并探傷合格)1預(yù)制連接頭1個焊縫探傷合格2放空管內(nèi)介質(zhì)1處3氮氣置換1次4剝離防腐層1處斷管處、管段預(yù)制處5測量管線壁厚、橢圓度2處6安裝調(diào)試斷管設(shè)備1臺7DN300原管線明火斷口1道8DN300動火管口預(yù)制1處管線測量，計算角度，管線調(diào)整等9可燃氣體檢測1處2臺檢測儀/處10管線消磁1處11新舊管線動火連頭2處安裝1個連接頭12連頭點焊縫無損檢測約2道/次100%超聲及100%射線13新管線充氮1次14新舊管線連頭處除銹、防腐、檢漏2處三、施工組織3.1聯(lián)合領(lǐng)導(dǎo)小組為保證工程安全、順利實施，特別設(shè)立聯(lián)合領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)本次施工的聯(lián)動配合。聯(lián)合領(lǐng)導(dǎo)小組聯(lián)合領(lǐng)導(dǎo)小組消防火災(zāi)控制公安警戒\疏散交警交通疏導(dǎo)120醫(yī)療救護業(yè)主公司指揮部警戒疏散組現(xiàn)場安全及氣體檢測組工藝控制組緊急集合點人員清查組維搶修分公司項目管理部現(xiàn)場警戒居民疏散設(shè)備物資集結(jié)技術(shù)質(zhì)量組HSE管理組管線中控操作管線中控后勤事務(wù)3.2施工項目部項目管理部技術(shù)質(zhì)量組項目管理部技術(shù)質(zhì)量組HSE管理組后勤事務(wù)組碰口作業(yè)組碰口作業(yè)組焊接組車輛組項目管理部職責(zé)【項目經(jīng)理】：1)理確保項目目標(biāo)實現(xiàn)，執(zhí)行項目階段性目標(biāo)和項目總體控制計劃；2）負責(zé)向工程施工人員進行QHSE培訓(xùn)、技術(shù)交底；3)工程施工前負責(zé)與業(yè)主及相關(guān)方確定QHSE等方面信息交流，向業(yè)主表明我方工程作業(yè)特點以及各控制點的管理措施；4)負責(zé)組織對施工現(xiàn)場的勘察，協(xié)商水、電等有關(guān)現(xiàn)場施工的情況，填寫《現(xiàn)場勘察及協(xié)商事項紀要》；5)負責(zé)了解醫(yī)療機構(gòu)、消防部門，確定應(yīng)急聯(lián)系方式，一但發(fā)生意外，可立即向有關(guān)部門報告，以求快速得到救援；6)負責(zé)明確施工組織機構(gòu)中各個部門的相關(guān)職責(zé)；7)負責(zé)成立和管理應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，組織員工進行風(fēng)險識別、并制定削減措施，對可能的發(fā)生的重大事故編制應(yīng)急預(yù)案并進行演練。8)負責(zé)組織編寫《施工組織設(shè)計》；

【技術(shù)負責(zé)人】：1)服從工程項目部的領(lǐng)導(dǎo)，指導(dǎo)施工人員具體作業(yè)；2)遵守《員工QHSE崗位職責(zé)》，認真完成本職工作，履行自己的職責(zé)；3)按規(guī)定收集和處理數(shù)據(jù)，分析評價施工質(zhì)量，并隨時向項目經(jīng)理匯報；4)負責(zé)對施工用物資及顧客提供物資進行檢查，確認其合格性和適用性；5)嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，制止、糾正施工人員的違章作業(yè)；6)施工中，認真填寫尺寸計算表、操作記錄、施工日志；【質(zhì)檢員/項目工程師】：1）負責(zé)工程項目施工全過程的質(zhì)量管理工作，并對工程質(zhì)量進行全面監(jiān)督檢查；2）負責(zé)項目部對國家和行業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況進行檢查；3）負責(zé)按照《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量檢查計劃》進行現(xiàn)場檢查，并將結(jié)果書面報送公司質(zhì)量安全環(huán)保部，使其作為工程質(zhì)量檢驗的重要依據(jù)；4）負責(zé)對項目部施工技術(shù)交底的執(zhí)行情況進行檢查；5）協(xié)助技術(shù)負責(zé)人組織對工程質(zhì)量事故及時進行分析，研究提出處理意見，制訂糾正和預(yù)防措施；6）負責(zé)不合格品的評審和整改后的確認；7）負責(zé)各類質(zhì)量檢驗、檢查資料的收集，整理和上報工作?！綡SE安全員】：1)督察和糾正本單位生產(chǎn)技術(shù)和組織管理運行中出現(xiàn)的危害安全環(huán)保的一切行為。2)協(xié)助項目經(jīng)理向工程作業(yè)人員宣傳貫徹QHSE方針政策、法規(guī)；3)負責(zé)與業(yè)主協(xié)商QHSE方面信息交流情況及有關(guān)預(yù)防措施與應(yīng)急措施；4)負責(zé)與業(yè)主協(xié)商對工作人員進行消防知識等安全培訓(xùn)教育、還有污物的回收事宜；5)負責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，對不安全行為要果斷糾正，注意監(jiān)督改善生活條件、勞動環(huán)境落實員工身體保健，督促其使用勞動保護用品；6)負責(zé)對施工環(huán)境的監(jiān)測；7)對存在危及員工生命安全、嚴重影響施工安全、破壞生態(tài)環(huán)境的情況，有權(quán)下令停工；8)及時收集、歸納員工提交的隱患報告、提出整改意見，做好事故、事件的調(diào)查，分析上報工作；9)督促其它工作人員做好QHSE方面的記錄；10)督促有關(guān)人員對所有的健康、安全、環(huán)境管理活動進行記錄。后勤保障部【組長】：【成員】：1)負責(zé)后勤系統(tǒng)的HSE管理和檢查；2)努力改善飲食、衛(wèi)生、住宿的條件，確保職工身體健康；3)按照其他部門提出物資需求進行物資的采購；4)對營地人員、設(shè)備及財產(chǎn)情況進行檢查；5)制定營地、倉庫等地的防火計劃，并對其實施情況進行檢查。3.2.3作業(yè)組職責(zé)與分工3.2.3.1作業(yè)組【組長】【組員】職責(zé)：1）負責(zé)作業(yè)點剝離防腐；2）氮氣置換，可燃氣體檢測；3）負責(zé)作業(yè)點斷管作業(yè)；4）負責(zé)配合焊接組組對新舊管道；5）負責(zé)的管線防腐工作。3.2.3.2焊接組【組長】【組員】職責(zé)：1）負責(zé)施工中所有的焊接作業(yè)。3.2.4施工人員配置序號崗位人數(shù)備注1項目經(jīng)理1進行項目管理2HSE安全員1施工安全管理3技術(shù)負責(zé)人1施工技術(shù)管理4技術(shù)員1施工文件的管理5后勤主管1材料采購、保管、發(fā)放6電工1現(xiàn)場電器設(shè)備管理7電焊工1現(xiàn)場所有焊接、打磨作業(yè)8管工1管線碰口9起重工2吊裝指揮備注：以上人員除安全員外均可兼職四、工程施工前具備的前提條件4.1新管線鋪設(shè)、打壓、通球完畢，具備新舊管線連接條件；4.2開工手續(xù)辦理完畢；4.3施工道路滿足工程車輛進出要求；4.4地方工作協(xié)調(diào)到位；4.5施工區(qū)域內(nèi)房屋、樹木、綠化等障礙物已清理，滿足施工要求；4.6施工區(qū)域內(nèi)道路已封閉，具備施工條件；4.7施工區(qū)域內(nèi)地下設(shè)施（光纜、管線等等），已落實該設(shè)施具體位置、埋深及相關(guān)要求等，具備施工條件；4.8天氣狀況良好，不影響焊接施工；4.9管線已停輸放空；4.10施工設(shè)備、安全設(shè)施全部到位。五、雙方職責(zé)甲方：乙方：5.1甲方職責(zé)5.1.1負責(zé)提供施工管線技術(shù)資料，指定連頭點位置；5.1.2負責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)整管線運行參數(shù)、滿足施工條件；5.1.3負責(zé)施工期間發(fā)生重特大事故的搶救、對外聯(lián)系及事故上報工作；5.1.4負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)管；5.2乙方職責(zé)5.2.1根據(jù)工程技術(shù)數(shù)據(jù)編制施工方案及預(yù)算；5.2.2負責(zé)對參加施工人員進行技術(shù)交底及施工安全教育；5.2.3負責(zé)對斷管、焊接設(shè)備調(diào)試，保證備件齊全，運轉(zhuǎn)正常；5.2.4根據(jù)合同要求，按時到達施工現(xiàn)場；5.2.5負責(zé)施工過程中所有土方及附屬作業(yè)；5.2.6負責(zé)斷管及動火連頭等作業(yè)內(nèi)容；5.2.7負責(zé)委托第三方檢測單位對焊道進行無損檢測；5.2.9在施工過程中嚴格管理，確保施工質(zhì)量；5.2.10負責(zé)施工資料的整理和竣工資料的填寫；5.2.11嚴格執(zhí)行合同相關(guān)規(guī)定。六、施工工藝及步驟6.1現(xiàn)場施工總體安排6.1.1前期準(zhǔn)備工作碰口方案經(jīng)過內(nèi)部評審?fù)ㄟ^,并報監(jiān)理單位及業(yè)主審核批準(zhǔn).6.1.2連頭部分土建作業(yè)施工場地平整、夯實等。6.2連頭部分土建開挖、回填方案及現(xiàn)場布置6.2.1連頭作業(yè)土方施工施工場地平整、夯實。6.2.2.1進場道路土方施工對進場道路狀況提出如下要求：1）施工道路應(yīng)平整、夯實，不得發(fā)生塌陷。6.2.2.2施工場地土方施工1）作業(yè)現(xiàn)場要求A、作業(yè)場地尺寸，因特殊情況根據(jù)實際情況而定，但必須保證管線單側(cè)至少5米范圍內(nèi)無房屋、樹木、橋梁、電線等障礙物。B、作業(yè)場地范圍內(nèi)，需平整、夯實。6.3焊接工藝評定新舊管線連頭的焊接工藝規(guī)程采用氬電聯(lián)焊工藝進行作業(yè)。該焊接工藝規(guī)程已經(jīng)報審至監(jiān)理單位審核通過。6.4氮氣置換（新舊管線）氮氣置換工作由我方負責(zé)實施，由燃氣公司監(jiān)管。6.5斷管作業(yè)6.5.1氮氣置換合格后，由公司下達后續(xù)作業(yè)指令。6.5.2確定連頭點位置,依據(jù)我公司技術(shù)人員現(xiàn)場測量和業(yè)主協(xié)商。6.5.3剝防腐層,除去管線表面油污、底漆。6.5.4對斷管處管線進行橢圓度及壁厚測量。6.5.5進站次高壓管線斷管作業(yè)(采用火焰管道切割機)管道切割：開啟進站DN300管道末端放散閥，用燃氣檢測儀在放散閥處進行可燃氣體濃度檢測，滿足安全要求后將管道實施切割。6.5.6連接頭焊縫探傷預(yù)制連接頭焊縫探傷合格。6.6新舊管線連頭管線各道焊口，嚴格按照焊接工藝規(guī)程要求進行焊接。準(zhǔn)備工作→對口組裝→預(yù)熱→焊接→焊后保溫→焊接檢驗→焊縫返修6.6.1準(zhǔn)備工作a）檢查上道工序管口清理的質(zhì)量；b）檢查施工作業(yè)場地否平整、順暢；c）保證所有設(shè)備的完好性；d）施工人員應(yīng)熟悉本工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求；e)組對前檢查管線內(nèi)是否有雜質(zhì)，必須清理干凈方可組對。6.6.2對口組裝a）對口前應(yīng)再次核對鋼管類型、壁厚及坡口質(zhì)量，必須與設(shè)計要求相符合。b）對口使用的吊車數(shù)量1臺，連頭時1臺吊車。吊帶的寬度應(yīng)大于100mm，且吊管帶應(yīng)放置在活動管已劃好的中心線處進行吊裝。c）管口組裝要求序號檢查項目組裝焊接1焊縫錯開不小于100mm弧長2相鄰環(huán)縫間距不小于1倍DN3錯邊量小于或等于1.6mm6.6.3預(yù)熱由于管材屬于高強度鋼，所以管道焊接應(yīng)進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱才可保證焊接質(zhì)量，管口預(yù)熱的范圍為坡口兩側(cè)各75mm，預(yù)熱溫度為80-110℃。管口預(yù)熱采用火焰加熱以保證管口加熱均勻，溫度測量采用紅外線測溫儀，并在距管口50mm處測量，預(yù)熱完成后應(yīng)立即進行根焊道的焊接。6.6.4焊接焊接作業(yè)嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行。a）一般焊接技術(shù)措施(1)每層焊道由兩名焊工在管口兩側(cè)對稱同時起弧施焊。(2)焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。(3)根焊完成后，用電動砂輪機修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。(4)填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。(5)蓋面焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度不應(yīng)大于1.6mm，蓋面焊接的送條速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。b）特殊條件下焊接技術(shù)措施(1)環(huán)境風(fēng)速較大時允許施焊的環(huán)境風(fēng)速小于8m/s。當(dāng)環(huán)境風(fēng)速影響到焊接操作時，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施進行焊接區(qū)域的防護，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，我們通常采用的方法是在每道工序上用防風(fēng)棚進行防護。(2)環(huán)境濕度較大時允許施焊的環(huán)境濕度小于90%RH。當(dāng)環(huán)境濕度較大時，應(yīng)采取必要的加熱措施將管口烘干，具體方法同管口預(yù)熱方法。6.7.5焊后保溫焊后先不打藥皮，這樣可起到焊道緩冷的作用，待焊道完全冷卻后再敲掉藥皮，把焊道清理干凈。6.7.6焊接檢驗所有焊口外觀檢查合格后進行100%X射線檢測、超聲檢測，X射線檢測、超聲檢測按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損探傷》SY4109-2013執(zhí)行，X射線檢測質(zhì)量合格等級為II級；超聲檢測質(zhì)量合格等級為I級6.7新線置換、注氣、投產(chǎn)運行碰口作業(yè)完成后，新管線充氮保護，關(guān)閉新建閥門。6.8管線及管件防腐處理管線焊口及管件防腐均由施工方實施。6.9管線測量防腐完成檢測合格后，進行彎頭的坐標(biāo)定位，以便后期維修/維護時的勘探。6.10舊線處理6.10.1舊線氮氣置換使其天然氣濃度低于最低爆炸下限。6.10.2舊管線兩頭焊接封頭，對管線封存。6.11竣工資料編制及綜合驗收6.11.1繪制竣工圖填寫管道隱蔽工程記錄表格，并且依據(jù)實際施工作業(yè)情況繪制竣工圖。6.11.2進行坐標(biāo)測量6.11.3上交竣工資料，竣工資料應(yīng)含有錄像、照片、文字等方面的記錄。7、質(zhì)量控制措施7.1質(zhì)量方針與目標(biāo)我公司完成了GB/T19001質(zhì)量管理體系的認證，隨著體系不斷的完善，公司的質(zhì)量管理水平不斷的提高，在近幾年的施工中未出現(xiàn)的任何質(zhì)量事故。7.1.1公司質(zhì)量方針立足客戶，以人為本，全員履責(zé)，全程管控，守法合規(guī)，持續(xù)提升。7.1.2維搶修分公司質(zhì)量目標(biāo)：杜絕較大及以上工程質(zhì)量事故；顧客滿意度指數(shù)不低于92；在用強制檢定計量器具受檢率達到100%；杜絕較大及以上質(zhì)量事故；強制檢定計量器具配備率和檢定率均達100%。7.1.3施工項目部質(zhì)量目標(biāo)：1）操作人員持證上崗率100％；2）單位工程交驗合格率100％，合同履約率100％；3）施工前設(shè)備試驗率100％；4）竣工資料按時歸檔率100％；5）無質(zhì)量安全事故。7.2質(zhì)量控制措施7.2.1焊接作業(yè)（1）施工中使用的焊條必須有出廠合格證書。（2）清潔管線表面，在焊縫的位置上，用電動鋼刷打磨，除去表面油污、底漆。（3）焊接前，焊條進行烘干處理，烘干溫度在350℃-400℃之間，焊條從烘干箱取出后，應(yīng)馬上放入保溫桶，并立即進行焊接，1小時內(nèi)未使用完的焊條要放回烘干箱進行烘干。（4）焊道表面應(yīng)成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。7.2.2雨季施工質(zhì)量保證措施(1)焊接工程嚴格按焊接工藝規(guī)程進行施焊，必需做到焊前預(yù)熱、層間加熱、焊后保溫，當(dāng)空氣濕度不滿足焊接工藝評定要求時，停止焊接作業(yè)，或者搭設(shè)焊接棚，使棚內(nèi)條件達到焊接要求。(2)防腐補口工程。補口時適當(dāng)加溫，使水汽蒸發(fā)。7.3質(zhì)量管理措施（1）施工項目部設(shè)置質(zhì)檢員崗位，負責(zé)質(zhì)量的檢查監(jiān)督工作。（2）施工過程要做好記錄，記錄要及時、準(zhǔn)確和完整。（3）施工要遵循有效的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，技術(shù)人員要熟悉標(biāo)準(zhǔn)條款內(nèi)容。（4）施工作業(yè)前要進行技術(shù)交底。（5）對使用的材料進行檢驗，查看合格證、檢驗報告等，重要的材料按要求進行復(fù)驗。（6）設(shè)備機具使用前進行檢查，使用時按照操作規(guī)程進行操作。（7）施工前要向監(jiān)理或業(yè)主進行人機料的報驗。（8）對于不合格品，禁止使用，要填寫不合格記錄，及時書面報告工程技術(shù)部和質(zhì)量安全環(huán)保部等管理機構(gòu)，做好不合格品的管理工作。19--19-7.4各工序的質(zhì)量檢查計劃表7.4.1項目前期數(shù)據(jù)收集序號檢驗項目驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測工具檢驗人員檢查方式記錄與表格1作業(yè)點位置、地形地貌、水文、道路及周邊環(huán)境SY/T6150.1技術(shù)員實測管道調(diào)查表2管道參數(shù)/管道運行參數(shù)/介質(zhì)參數(shù)/管道清管情況/SY/T6150.1技術(shù)員對照檢查管道調(diào)查表7.4.2管道改造作業(yè)序號檢驗項目驗收標(biāo)準(zhǔn)測量工具檢驗人員檢查方式記錄與表格1檢查焊接工藝規(guī)程GB/T4109-2005質(zhì)量檢查員核對2焊工資格GB/T質(zhì)量檢查員核對3對接處是否經(jīng)過清理4109-2005質(zhì)量檢查員觀察檢查4焊口的標(biāo)記GB/T質(zhì)量檢查員觀察檢查5焊道的外觀檢查4109-2005質(zhì)量檢查員實測、觀察檢查6焊縫返修及檢查SY/T4109質(zhì)量檢查員7無損檢測SY/T4109外委探傷報告8彎頭管件試壓SY/T4109技術(shù)員實測7.4.3管件防腐、回填序號檢驗項目驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測工具檢驗人員檢查方式記錄與表格1測量管線壁厚和橢圓度SY/T6150.1技術(shù)員實測2焊縫防腐SY/T4109質(zhì)量檢查員外觀檢查管件焊接記錄3無損檢測GB/T4109-2005檢測探傷報告4管道埋深SY/T4109技術(shù)員實測埋深報告5焊口坐標(biāo)SY/T4109技術(shù)員實測測量報告7.5事故預(yù)想及處理7.5.1焊接時發(fā)生燙傷時，及時用冷水沖洗再到醫(yī)院處理。7.5.2吊裝時發(fā)現(xiàn)吊帶有破損，及時進行更換。7.5.3焊接過程中，天氣下雨，及時做好防護措施或停止焊接。7.5.4組對時，人工組對困難，請及時用機械設(shè)備配合，防止人員拉傷。7.5.5焊接時管溝內(nèi)有水，影響人員焊接，應(yīng)及時抽水，適當(dāng)石粉填補。8其他管理及施工措施8.1安全措施8.1.1明確現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人、專職安全員、安全監(jiān)督并傳達至項目成員周知。8.1.2明確并傳達項目每一名成員的屬地管理職責(zé)。8.1.3電工、電氣焊工、起重機械操作與指揮人員等特種作業(yè)人員須持相應(yīng)有效資格證書上崗8.1.4施工方案經(jīng)審批同意方可組織施工。8.1.5作業(yè)前須完成工作前安全分析。8.1.6施工前，做好安全施工教育，做到每一個人熟悉自己的崗位和職責(zé)，熟悉施工現(xiàn)場。8.1.7每一名作業(yè)人員正確穿戴合格勞動防護用品。8.1.8施工前須完成安全技術(shù)交底并保留記錄。8.1.9檢查現(xiàn)場消防設(shè)施到位并合格有效。8.1.10施工現(xiàn)場須有明顯的安全警示標(biāo)志，嚴格控制進入現(xiàn)場人員數(shù)量，非施工人員禁止入場。作業(yè)現(xiàn)場配備安保人員。8.1.11作業(yè)前檢查、確保隔離有效；手機應(yīng)集中管理，嚴禁將手機帶入作業(yè)現(xiàn)場使用。8.1.12施工現(xiàn)場配備2臺有效的可燃氣體濃度檢測儀，持續(xù)監(jiān)測；設(shè)專職人員監(jiān)護，可燃氣體濃度底于爆炸下限的20%以下，檢測合格、如實填寫《氣體監(jiān)測表》后方可動火作業(yè)。8.1.13焊接等動火作業(yè)前須清理現(xiàn)場的易燃物，禁止吸煙及攜帶火源；氧氣瓶和乙炔瓶之間保持5米的安全距離，且與明火保持10米的安全距離，氣瓶要直立放置。8.1.14用電設(shè)備需具備符合標(biāo)準(zhǔn)的漏電保護裝置及接地裝置，嚴禁設(shè)備超負荷使用；杜絕使用非防水插頭；臨時用電必須符合安全技術(shù)管理要求。8.1.15作業(yè)點至少設(shè)置2條逃生通道。8.1.16現(xiàn)場風(fēng)速大于5級或雨等天氣帶來高危險時，禁止動火、起重施工。8.1.17現(xiàn)場配備急救箱。8.1.18承包方須遵守發(fā)包方的質(zhì)量與HSE管理規(guī)定。8.1.19起重作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行起重操作規(guī)程，吊車周圍設(shè)置警示標(biāo)識，每次吊裝前檢查確認吊車周邊無安全隱患，杜絕不使用牽引繩和吊物下停留或作業(yè)等不安全行為等內(nèi)容。動火現(xiàn)場道路保持足夠的寬度，確保暢通無阻。8.2環(huán)境管理清潔生產(chǎn)措施8.2.1防止水、土壤、大氣污染8.2.1.1現(xiàn)場設(shè)備用油料要采取措施，防止油品跑、冒、漏、滴污染水體。8.2.1.2禁止將有毒有害的廢棄物作土方回填。8.2.1.3除銹劑、除漆劑、油漆等化學(xué)品要妥善保存，防止污染環(huán)境。8.2.2固體廢物的處理8.2.2.1現(xiàn)場設(shè)置垃圾桶，材料包裝、飲料瓶等生活垃圾應(yīng)放入垃圾桶，按照環(huán)保和業(yè)主的要求統(tǒng)一處理。8.2.2.2對產(chǎn)生的廢棄物進行減量化、無害化處理。8.2.3節(jié)能降耗措施8.2.3.1方案審核時，應(yīng)對材料的使用進行審核，減少材料的使用量，節(jié)約用材。8.2.3.2在施工組織設(shè)計中，合理安排施工順序、工作面，提高各種機械的使用率和滿載率。8.2.3.3優(yōu)選使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機具。8.2.3.4施工臨時用電及照明宜優(yōu)先選用節(jié)能燈具和電氣設(shè)備。8.3文明施工措施8.3.1現(xiàn)場管理措施8.3.1.1根據(jù)施工平面圖做好施工平面布置，材料、設(shè)備擺放整齊。8.3.1.2施工現(xiàn)場圍擋、標(biāo)牌符合規(guī)定，現(xiàn)場設(shè)有“五牌一圖”，8.3.1.3施工場地平坦、整潔，無散落物，現(xiàn)場道路通暢。8.3.1.4施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝使用，必須符合安裝規(guī)范和安全規(guī)程。進入現(xiàn)場的機械設(shè)備必須完好，附件齊全，經(jīng)技術(shù)和安全檢查合格后方可使用。操作人員必須持證上崗，嚴禁無證人員上崗。8.3.2治安和消防管理措施8.3.2.1成立治安和消防領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)本工程的消防、保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)工作。制止閑雜人員進入現(xiàn)場，造成傷害。發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時向工程負責(zé)人匯報，進行處理，做好防盜、防火準(zhǔn)備，有效的做好場內(nèi)交通疏導(dǎo)。8.3.2.2加強與員工溝通，掌握每個施工人員的思想動態(tài)，對違規(guī)人員及時進行教育，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。8.3.2.3經(jīng)常檢查消防器材，以保證消防措施的可靠性。應(yīng)定期進行學(xué)習(xí)訓(xùn)練，熟悉掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。8.3.2.4施工現(xiàn)場嚴禁煙火。9、HSE作業(yè)計劃書9.1項目概況、作業(yè)現(xiàn)場及周邊情況地理環(huán)境：本項目屬于繁華城市地帶，開挖土壤類別粘性土，臨近道路。容易發(fā)生交通事故、環(huán)境污染事故。氣象條件：施工時間注意預(yù)防雷電、暴雨、大雨、大霧、大風(fēng)、臺風(fēng)、高溫等災(zāi)害。社會環(huán)境：當(dāng)?shù)鼐用褚詽h族為主，處于城市中心繁華地帶；治安較好，但仍注意防盜等，避免引發(fā)不必要的矛盾和糾紛導(dǎo)致傷害。外部依托：食宿可依托當(dāng)?shù)氐纳鐣Y源，醫(yī)療急救可撥打120電話進行急救，一旦遇有火災(zāi)撥打119電話請求消防救助。9.2項目HSE方針和目標(biāo)QHSE方針：立足客戶，以人為本，全員履責(zé)，全程管控，守法合規(guī)，持續(xù)提升。QHSE戰(zhàn)略目標(biāo)：追求零事故、零傷害、零污染，建設(shè)優(yōu)質(zhì)管道工程。項目目標(biāo)：（1）健康目標(biāo)：杜絕重大食物中毒事件；杜絕發(fā)生和流行重大疫情事件；杜絕塵肺（電光性眼炎、職業(yè)性化學(xué)中毒）等職業(yè)病。（2）安全目標(biāo)：杜絕生產(chǎn)安全責(zé)任事故；杜絕火災(zāi)、爆炸、交通責(zé)任等事故，杜絕起重傷害事故、有限空間作業(yè)人員窒息等事故發(fā)生。（3）環(huán)保目標(biāo)：項目部應(yīng)確保實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，保護自然與生態(tài)環(huán)境；妥善處理各種施工作業(yè)廢棄物、生活垃圾，各種污染物排放達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；杜絕發(fā)生環(huán)境污染和文物破壞事件；環(huán)境保護和水土保持工作達到設(shè)計和相關(guān)規(guī)定要求。9.3項目組織（1）項目HSE組織機構(gòu)圖如下圖業(yè)主代表業(yè)主代表業(yè)主代表：電話：（2）項目部應(yīng)組織對配置的設(shè)備、設(shè)施的性能狀況進行評價，并填寫主要施工設(shè)備、設(shè)施一覽表。主要施工設(shè)備、設(shè)施一覽表序號裝載器材名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注通用設(shè)備1電焊機臺11950w2焊條烘干箱臺1項目部3焊條保溫桶個14對口器DN300臺15照明燈臺2100w6空壓機臺1柴油監(jiān)測設(shè)備1測厚儀臺12測溫儀臺13測爆儀臺15溫度表個16濕度表個1因本工程用電負荷為7KW左右，根據(jù)本工程的特點，我司成立以項目經(jīng)理為首包括安全員、電工等管理人員的施工安全用電管理小組，在項目配置1名專職安全員的基礎(chǔ)上，以電工帶頭，在生產(chǎn)班組中設(shè)兼職施工用電安全管理監(jiān)督員。安全用電技術(shù)措施包括兩個方面：一是安全用電在技術(shù)上采取的措施，二是為了保證安全用電和供電的可靠性在組織上所采取的措施。(一)安全用電技術(shù)措施1、設(shè)置漏電保護器

⑴、施工現(xiàn)場的總配電箱和分箱、開關(guān)箱設(shè)置三級漏電保護器，一級漏電保護器的動作電流為75mA,二級漏電保護器的動作電流為45mA，三級漏電保護器的動作電流為30mA。

⑵、漏電保護器應(yīng)裝在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)面和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。⑶、對于焊機切割機等用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接零接地。2、電器設(shè)備的設(shè)置要求

⑴、開關(guān)箱由末級分配電箱配電，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機一閘一保護，嚴禁用一個開關(guān)箱控制兩臺以上的用電設(shè)備。

⑵總配電箱應(yīng)設(shè)置在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝在用電設(shè)備或負荷相對集中地區(qū)，分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30m。

⑶配電箱、開關(guān)箱安裝要端正牢固。

⑷配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。（3）HSE設(shè)施一覽表序號設(shè)施名稱規(guī)格型號數(shù)量性能評估備注1可燃氣體檢測儀1個合格2接地電阻測量儀表1個合格3防爆應(yīng)急照明2套合格5排水設(shè)施1套合格6測厚儀1個合格7防火服4套合格8逃生梯2套合格作業(yè)坑內(nèi)搭建9防爆設(shè)備、工具2套合格10滅火器8KG，干粉4個合格11滅火毯1張合格12安全警示標(biāo)識2套合格13獨立接地設(shè)施10套合格14雨衣20套合格15全身式安全帶五點式6套合格17安全帽20個合格18防護眼鏡20個合格19防毒面具2套合格20阻燃防靜電工作服2套合格21護耳或耳塞5套合格22防塵口罩20個合格23防護手套20雙合格24安全工靴20雙合格26遮陽傘4把合格27應(yīng)急通訊設(shè)備2套合格29溫度表2個合格30濕度表2個合格31應(yīng)急藥箱1個合格32應(yīng)急車輛1輛合格33垃圾桶4個合格34目視化標(biāo)簽若干合格35牽引繩2條合格每次吊裝至少同時用兩條36圍欄作業(yè)場地隔離若干合格（4）警戒帶名稱數(shù)量規(guī)格位置負責(zé)人備注警戒帶若干條狀作業(yè)坑及設(shè)備區(qū)、吊裝區(qū)胡欣濤（5）主要醫(yī)療器具及藥品一覽表序號名稱單位數(shù)量有效期備注1藥箱個1完好2酒精瓶1是3碘伏瓶1是4紅藥水瓶1是5創(chuàng)可貼片10是6紗布卷2是7剪刀把1完好8橡皮膏包2是9云南白藥盒2是10鑷子支1完好11溫度計支1完好12繃帶袋2完好9.4應(yīng)急預(yù)案（1）土方坍塌應(yīng)急措施1）監(jiān)測人員、安全員或第一目擊者應(yīng)立即大聲呼叫，由安全員或施工隊長利用電話、對講機等通訊工具通知項目部應(yīng)急救援小組報告“在哪里”“什么事”“具體情況簡單明了地重復(fù)二次．尤其要說明坍塌時是否造成人員受傷或掩埋。2）現(xiàn)場指揮人員利用擴音器指揮基坑內(nèi)所有作業(yè)人員避開基坑邊坡坍塌側(cè)迅速撤離，停止基坑所有作業(yè)活動。由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組長組織搶險突擊隊對基坑坍塌區(qū)域進行封閉隔離，禁止無關(guān)人員進入。組織現(xiàn)場所有挖掘機集中，組織搶險突擊隊帶著鐵鍬隨時做好搶救加固準(zhǔn)備。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組長應(yīng)向第一報告者和作業(yè)現(xiàn)場人員詢問，人員受傷情況和具體位置，粗略估計傷害程度。組織醫(yī)療救護隊就位。利用電話與醫(yī)院聯(lián)系急救醫(yī)生和救護車開至工地現(xiàn)場隨時準(zhǔn)備搶救。3）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組長應(yīng)仔細觀察塌方部位情況，如果基坑有繼續(xù)坍塌跡象，由搶險突擊隊對基坑塌方部位上方附近15m范圍內(nèi)所有機械、物資搬離。由項目總工組織技術(shù)人員制定邊坡加固方案，由專業(yè)隊伍實施加固，防止邊坡不斷失穩(wěn)，造成救援人員二次傷害。4）邊坡相對穩(wěn)定后，組織工地所有可用挖掘機迅速清除人員掩埋處坍塌土方，由第一報告者和作業(yè)現(xiàn)場人員在大致判斷人員掩埋位置，在近人員掩埋處0.5m時停止挖掘機作業(yè)，迅速組織搶險隊員用鐵鍬進行撮土挖掘，防止機械傷及被埋或被壓人員，造成二次人員傷害。多臺挖掘機共同挖掘出土?xí)r，應(yīng)由專人指揮，防止交叉作業(yè)發(fā)生二次機械傷害事故。5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)人身體軀干時，組織人員手與鐵鍬并用，先清除埋至胸口處土方，由現(xiàn)場醫(yī)療救護隊或120急救中心醫(yī)生用清水清洗傷者耳鼻和嘴巴處污泥，立即進行吸氧。挖出雙臂后，由四名搶險隊員架住雙臂向上提拉，其余人繼續(xù)撮取埋在下半身的土方。傷者被救出后，立即輸液和吸氧，用120急救車送到醫(yī)院組織醫(yī)務(wù)人員全力救治傷員。被埋傷者如不能及時呼吸，將造成腦癱瘓直至死亡，因此事故發(fā)生后以最快速度讓傷者吸氧，在不具備吸氧條件時，應(yīng)立即展開人工呼吸，是防止傷勢惡化的重要措施。6）衛(wèi)生所急救準(zhǔn)