蓄水池工程施工方案

50cm3圓形蓄水池工程1、施工測量施工測量工作的主要內(nèi)容為：工程的平面、高程控制測量；施工過程中的施工放樣、進度測量以及分項、分部、單元工程完工后的質(zhì)量檢驗和控制測量、竣工測量等；土方開挖前和填筑后的測量等。1.1開工前的測量工作：開工前施工測量人員要根據(jù)建設單位和設計單位提交的平面點、高程控制點進行技術交底和現(xiàn)場交樁，按照施工設計、施工技術規(guī)范及國家有關施工測量標準要求的精度和等級，對交底時提供的測量資料、測量基準點進行復測、驗算、校核，并將驗算校核資料以書面形式報監(jiān)理工程師，若有異議，雙方要進行核實，最后以監(jiān)理工程師批準認定的資料為依據(jù)。1.2建立施工平面、高程控制網(wǎng)點根據(jù)工程師批準的施工測量基準點資料、數(shù)據(jù)等，結合工程現(xiàn)場情況，增設滿足施工需要的施工測量控制網(wǎng)和基準點，并報請監(jiān)理工程師批準后方可使用。1.3平面控制施工平面控制網(wǎng)按二等網(wǎng)控制，測量人員要在關鍵工序跟班作業(yè)，隨時進行測量控制，確保工程平面位置的準確性。1.4高程控制用于高程控制的水準點是通過對設計提供的水準點進行閉合測量、校驗后，建立高程控制網(wǎng)，沿工程線路每150—200m引設一個四等水準點，對引設的水準點進行固定、統(tǒng)一編號，并作明顯的標記和保護，施工過程中定期檢驗，以確保水準點的精確度。1.5土方工程施工放樣土方工程施工時應采用后方交會法進行施工放樣，每隔25—30m設置一組樣標，且能滿足夜間施工需要，對引測設置的樣標要定期校核，若發(fā)現(xiàn)偏差，應及時進行糾正。2、土方開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車配合運輸開挖?；娱L和寬較設計的基礎尺寸各邊增加50cm以便施工，采用1m3挖掘機機械分層開挖，預留20cm保護層。開挖時，根據(jù)土質(zhì)和開挖深度確定放坡，開挖土方應棄至坡口外至少1M，并使基坑四周形成土堤，防止雨水注入基坑。在開挖至距基底20cm左右時改用人工開挖防止超挖，開挖完畢用電動（內(nèi)燃）平板夯振動均勻夯實基底，基坑需要排水時應設置排水溝與集水井以便排水。3、蓄水池主體施工蓄水池主體施工主要是鋼筋混凝土的施工，包含混凝土底板、池壁、立柱、頂板。附帶有C15混凝土墊層、抹面、檢修孔、蓋板、溢流管、排空管等?；炷敛捎蒙唐坊炷?，砼攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，結合現(xiàn)場實際情況采用泵車、吊車配合料斗或者溜槽入模。C10素混凝土墊層采用一次澆筑成型方式進行。插入式振搗棒振搗，人工收面。3.1鋼筋制安對材料進行檢驗，合格后方可使用，施工工序為調(diào)直，除銹，劃線，剪切，彎曲成型，然后進行焊接或綁扎。焊接時單面焊搭接長度不小于10D，綁扎不小于35D，同一截面的接頭數(shù)量不大于50％，相鄰接頭的間距大于50D，綁扎接頭每接頭綁3處，箍筋和縱筋的交點處綁扎牢固，符合規(guī)范要求，同時注意予埋蓋板連接鋼筋，3.1.1材質(zhì)檢驗和堆放所有鋼材除由供貨方提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、性能、可焊性和銹蝕程度，檢查其材質(zhì)是否符合設計和規(guī)范要求，按規(guī)定要求取樣試驗，合格后方入庫使用，不合格的一律不進場，不使用，入庫后的鋼材按規(guī)格、型號等分類放置，底部架離地面30厘米以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置的予以覆蓋。3.1.2鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面清潔干凈無損傷，有污染和鐵銹等在使用前予以清除干凈。帶有顆粒狀老銹的不使用。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后的允許偏差不超過下表規(guī)定數(shù)值。3.1.2.1鋼筋的調(diào)直盤條鋼筋調(diào)直，可視現(xiàn)場實有設備而定，采用調(diào)直機調(diào)直。要求矯直后的鋼筋應平直，無局部折曲。鋼筋表面不應有削弱截面的傷痕。3.1.2.2鋼筋配料：鋼筋在加工之前，應在工作平臺上或木板上按照1:1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標準。第一根鋼筋彎曲成型后，應在大樣圖上認真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋應分類存放在工棚內(nèi)的架墊上，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。3.1.2.3鋼筋接頭：采用的鋼筋接頭類型必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持有勞動部門或技術部門頒發(fā)的《焊工考試合格證》（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。電弧焊接接頭，當每次改變鋼筋級別、直徑焊條牌號或調(diào)換焊工時，每個焊工應預先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個抗拉試件，當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度[必須持有《鋼筋焊接試驗報告》]時，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。焊縫長度、寬度、厚度、焊條的性質(zhì)應符合施工規(guī)范的要求。鋼筋加工制作前應認真核對圖紙，嚴格按技術規(guī)范要求及現(xiàn)場材料的長度，確定鋼筋接頭位置，接頭可采用焊接或綁扎，每根主筋都要編號。鋼筋焊接不得在模板內(nèi)施焊，避免焊熘燙傷模板。主筋焊接頭采用閃光對焊或搭接焊。并注意按規(guī)范錯開接頭。電焊工必須持有上崗證，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，焊接接頭質(zhì)量及所用焊條均要保證滿足技術規(guī)范要求行。3.1.2.4鋼筋綁扎與安裝鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應符合設計要求。在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋的交叉點應用20#鐵線扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式、網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應朝上，位于上層的鋼筋應朝下。箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。鋼筋綁扎應結實牢固，在運輸、安裝及灌筑砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護層符合設計要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預制，內(nèi)放20#鐵線作懸掛）強度不應低于鋼筋砼設計強度等級，墊塊要互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層斷面。嚴格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內(nèi)雜物，施工單位負責人、主管專業(yè)技術人員和質(zhì)量檢查員，應對鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結構尺寸、接頭布置、保護層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板等逐一進行自檢，據(jù)實與設計圖對照檢查。3.2模板3.2.1模板材料的質(zhì)量當符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準.所用木材的質(zhì)量達到三等以上的材質(zhì)要求，嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用，鋼模的面板厚不小于3MM，表面平整，無凹坑和其它表面缺陷。3.2.2模板制作根據(jù)施工圖的不同部位分別設計樣圖，遵循構造簡單、裝拆方便、滿足強度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過規(guī)范的要求。3.2.3安裝時按施工圖放樣，保證安裝正確，對重要結構多設控制點，以便檢查校核。安裝過程中設置足夠的臨時固定設施，防止變形或傾覆。模板安裝的允許偏差，模板安裝偏差遵守DL/T5110-2013《水電水利工程模板施工規(guī)范》的規(guī)定；工序間交錯施工或搶工期施工時，在下層模板具備上層模板全部荷載支承能力的條件下，征得監(jiān)理工程師的同意再使用。3.2.4鋼模板在每次使用前清洗干凈，涂刷礦物油類用于防銹保護便于脫模或防銹，拆模后如發(fā)現(xiàn)砼表面有污物，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蠟等其他材料。3.2.5拆模時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵循下列規(guī)定：（1）不承重側面模板的拆除，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方拆模；在墩墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時方拆除；底模在砼達到下表規(guī)定值后方拆除。（2）經(jīng)計算和試驗復核，砼結構物的實際強度已能承受重量及其他實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人員批準后，再提前拆模。（3）鋼筋砼或砼結構承重模板的拆除符合施工圖要求，并按本條第（1）項的規(guī)定。3.3混凝土澆筑槽底或模板內(nèi)清理→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護3.3.1清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。3.3.2混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。3.3.3混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。3.3.4用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。3.3.5澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。3.3.6混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。3.3.7混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.4防水砂漿抹面3.4.1作業(yè)條件：在露天情況下作業(yè)時，不宜在雨天及5級以上大風中施工。冬季施工氣溫不應低于5℃，且基層表面溫度應保持0℃以上，夏季施工時不宜在35℃以上及烈日照射下施工。結構驗收合格，已辦好驗收手續(xù)?；鶎颖砻鎽秸詫?、粗糙、清潔，并充分濕潤，無積水。預留孔洞、管道進出口等細部處理完畢，并辦理好驗收手續(xù)。3.4.2工藝流程基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥素漿→養(yǎng)護3.4.3操作工藝砂漿拌制以機械攪拌為宜，拌合時要嚴格按照配合比加料，拌合要均勻一致，且應隨拌隨用。拌合好的砂漿，存放時間控制為普通硅酸鹽水泥砂漿，當氣溫為5~20℃時，不應超過60min；當氣溫為25~30℃時，不應超過45min。礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥砂漿，相應情況不應超過90min和50min。一般先抹立面再抹地面。槎子不應甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不能留在一條線上，底層與面層接槎在15~20cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽角作成半徑為10mm的圓角。地面的陰角都要作成50mm以上的圓角，用陰角抹子壓光，壓實。3.4.3.1刷水泥素漿：配合比為水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。3.4.3.2抹底層砂漿，用1：2水泥砂漿，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比為0.6~0.65，稠度為7~8cm。先將防水粉和水泥，砂子拌勻后，在加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5~10mm，在灰未凝固之前用掃帚掃毛。3.4.3.3刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。3.4.3.4抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5~10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。3.4.3.5刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量比），做法和第一層相同。3.5土方回填3.5.1填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。3.5.2檢驗土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物、是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。3.5.3雨期施工：3.5.3.1雨期施工時，應盡量避免在雨天施工，施工時要連續(xù)進行并盡快完成，工作面不宜過大，要分層分段逐片進行，必要時停止土方回填。3.5.3.2應做好防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3.5.4質(zhì)量標準3.5.4.1主控項目：標高：是指回填后的表面標高，用水準儀測量。檢查測量記錄。分層壓實系數(shù)：符合設計要求。按規(guī)定方法取樣，試驗測量，不滿足要求時隨時進行返工處理，