常規(guī)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施

PAGE目錄TOC\o"1-6"\h\z\u1.常規(guī)分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 21.1.土方回填質(zhì)量保證措施 21.2.鋼筋工程質(zhì)量保證措施 31.3.模板工程質(zhì)量保證措施 41.4.鋁合金模板質(zhì)量保證措施 51.4.1.鋁合金模板安裝施工質(zhì)量要點(diǎn) 61.4.2.鋁合金模板在電梯井處質(zhì)量保證措施 61.4.3.鋁合金模板實(shí)測(cè)實(shí)量校正 71.4.4.鋁合金模板拆除 81.5.混凝土工程質(zhì)量保證措施 81.5.1.混凝土工程常規(guī)保證措施 81.5.2.混凝土施工縫質(zhì)量保證措施 91.5.3.免抹灰混凝土質(zhì)量保證措施 91.5.4.高強(qiáng)混凝土質(zhì)量保證措施 111.5.5.大體積高性能混凝土施工質(zhì)量保證措施 111.6.砌筑工程質(zhì)量保證措施 121.7.輕質(zhì)隔墻質(zhì)量保證措施 131.8.其他保證措施 141.8.1.外墻淋水試驗(yàn) 141.8.2.穿墻螺桿孔抗?jié)B封堵 161.8.3.管道預(yù)留口兩次補(bǔ)洞 181.8.4.視頻防水驗(yàn)收管理 191.8.5.質(zhì)量清單管理辦法 201.8.6.云建造信息管理 21該內(nèi)容為最新國(guó)企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！常規(guī)分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施土方回填質(zhì)量保證措施目的減少土方回填對(duì)外墻防水層的破壞，避免施工完成后回填區(qū)域出現(xiàn)不均勻沉降材料準(zhǔn)備應(yīng)采用土質(zhì)較好不含有有機(jī)雜質(zhì)的三、四類土，含水率應(yīng)接近于回填土的最佳含水率，如含水率不能達(dá)到要求，要對(duì)回填土進(jìn)行含水率調(diào)整。若回填土為膨脹土?xí)r，在膨脹土中添加石灰、水泥等非膨脹材料或添加化學(xué)劑使膨脹土失去膨脹性的材料。在膨脹土中拌合一定量的石灰或水泥降低或消除膨脹土的膨脹性，待降低膨脹土的塑性指數(shù)和膨脹潛勢(shì)后再進(jìn)行回填施工?；矍謇砘靥钍┕で皯?yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈，回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砼、石塊等雜物清理干凈?；炷粱靥顫仓ㄉ喜坑惺芰?gòu)件時(shí)采用）采用C15素混凝土進(jìn)行回填澆筑，回填施工過(guò)程中應(yīng)分層澆筑，每層混凝土澆筑高度不得超過(guò)500mm并用振動(dòng)棒充分振搗。每層混凝土回填間隔時(shí)間應(yīng)達(dá)到1小時(shí)，才能進(jìn)行下層混凝土回填澆筑施工?；靥钔潦┕づc檢測(cè)回填時(shí)應(yīng)四周或相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度不大于300mm，采用平碾時(shí)每層壓實(shí)6~8次，保證壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，同時(shí)應(yīng)防止損傷防水層。在回填過(guò)程中，嚴(yán)禁運(yùn)土車進(jìn)場(chǎng)后直接傾倒入基槽，破壞防水。在使用鐵鍬、機(jī)械夯等時(shí)，不得破壞防水及防水保護(hù)層。砌筑防水保護(hù)墻時(shí)，上部管根處要提前預(yù)留防水附加層所需的工作面，并用模板等遮蓋。在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202－2018）和《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007－2011）在壓實(shí)填土的過(guò)程中取樣，采用環(huán)刀法分層取樣檢驗(yàn)土的干密度和含水量，取樣每層按500平方米取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。在每層每50－100m2面積內(nèi)設(shè)置一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果求得壓實(shí)系數(shù)，保證壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。待檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層施工。經(jīng)檢測(cè)合格后，才能進(jìn)上層土的回填，項(xiàng)目試驗(yàn)員必須對(duì)檢測(cè)過(guò)程及結(jié)果記錄備案。分層夯實(shí)環(huán)刀法檢測(cè)回填驗(yàn)收填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，補(bǔ)土夯實(shí)。鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證重點(diǎn)有鋼筋原材、制作加工、堆碼、綁扎定位和配合機(jī)電留洞，杜絕隨意切割鋼筋等問(wèn)題。直螺紋加工應(yīng)執(zhí)行《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2013，鋼筋端頭必須平整，加工后的絲頭應(yīng)用通規(guī)、止規(guī)抽檢。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，送檢復(fù)試鋼筋制作加工大直徑鋼筋直螺紋連接鋼筋堆碼剪力墻水平筋間距控制剪力墻豎向筋間距控制鋼筋保護(hù)配合機(jī)電留洞，杜絕隨意切割模板工程質(zhì)量保證措施本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用黑木模板。針對(duì)模板施工中出現(xiàn)的常規(guī)問(wèn)題，從模板支撐、安裝、加固三個(gè)方面采取以下措施。模板支撐系統(tǒng)確保模板承載力，滿足剛度、強(qiáng)度要求墻柱根部加設(shè)海綿條，防止漏漏漿、爛根模板彈線定位，誤差控制在1mm以內(nèi)鋁合金模板質(zhì)量保證措施墻柱模板的設(shè)計(jì)依據(jù)施工圖進(jìn)行排布，墻柱頂端采用頂角模板與樓板模板連接，墻柱模板直接放置在已平整好的樓板上，當(dāng)鋁合金模板的模數(shù)與墻柱的支模高度不符時(shí)，頂部也可采用木模板進(jìn)行接長(zhǎng)。樓梯間和電梯間無(wú)頂板處模板做到層高加50mm，以使墻體一次澆筑到位。墻模、柱模立面按標(biāo)準(zhǔn)層配置，背勒加固采用兩根60mm×40mm方鋼立面平行間隔30mm間距焊接，用14號(hào)螺栓對(duì)拉緊固，墻體上門窗洞口一次成型，無(wú)需預(yù)留，提前預(yù)埋水電箱盒和線管，預(yù)留洞口等均隨混凝土一起澆筑。墻體模板預(yù)留門洞形式墻體模板預(yù)留窗洞形式鋁合金模板安裝施工質(zhì)量要點(diǎn)序號(hào)施工要點(diǎn)1安裝門窗洞口模板：鋼筋綁扎到位后及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，然后安裝門窗洞口模板，并用鋼筋頂撐加固到位，頂撐嚴(yán)禁與主筋焊接。2模板、螺桿安裝：模板安裝時(shí)有兩名工人對(duì)面安裝，螺桿隨一側(cè)模板安裝時(shí)就位，在合另一次模板時(shí)，將塑料套管套在螺桿上合模板，螺桿設(shè)置間距為水平方向?yàn)?00mm，豎向底部第一道距離樓面為300mm，第二道距離第一道為500mm，其余均為600mm。3安裝墻柱鋁合金模板前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內(nèi)。4在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁合金模板在加固時(shí)跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條，保證鋁合金模板在加固后墻柱的截面尺寸。5墻柱鋁合金模板拼裝之前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止污染鋼筋。6按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁合金模，封閉柱鋁合金模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。7為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁合金模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁合金模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。鋁合金模板在電梯井處質(zhì)量保證措施施工時(shí)要特別注意電梯井處，因?yàn)槠渌闹艿哪０灞仨氄_地安裝在下層的平模外圍護(hù)板上，故要保證平模外圍護(hù)板水平以不影響電梯井的垂直度。同時(shí)，對(duì)面與它配合的模板所在的混凝土樓板可能不平，如果有的地方混凝土太高，則它可能影響電梯井四邊的校準(zhǔn)所以必須鏟除超高的混凝土。墻的端部和門洞開(kāi)口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土樓板上，墻模板需要用定位控制線保持直線并且用木板定位在混凝土樓板處以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時(shí)，也需要用鉛垂線檢查門洞開(kāi)口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。為防止墻柱鋁合金模板下口漏漿，澆混凝土必須進(jìn)行堵縫。用鋼筋頭固定轉(zhuǎn)角位置電梯井墻柱模板安裝核心筒墻柱模板安裝穿墻螺桿示意鋁合金模板實(shí)測(cè)實(shí)量校正鋁合金模板加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無(wú)法對(duì)稱設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在主楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。鋁合金模板加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固；同時(shí)檢查墻柱的垂直度，墻柱的截面尺寸是否符合要求；無(wú)誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。部件名稱容許變形值單塊鋁模板≤1.5單塊鋁模板的長(zhǎng)寬尺寸（0.5,）鋼北楞L/500或≤2.0柱箍B/500≤2.0支撐體系累計(jì)≤4.0鋁合金模板拆除序號(hào)鋁合金模板拆除注意事項(xiàng)1一般情況下，10天后可以拆除板底支撐，14天后拆除非懸臂梁且跨度小于8米的梁底支撐，28天后拆除懸臂構(gòu)件或?qū)挾却笥?米的梁底支撐。2現(xiàn)場(chǎng)拆除組合鋁模時(shí)應(yīng)遵循下列規(guī)定：拆模前應(yīng)制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施；先拆墻身模板，在拆梁板模板；支撐件與桿件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土；拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)；3鋁模拆除前應(yīng)保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、順向鋼楞、銷子、鍥子都已經(jīng)拆除，在拆模過(guò)程中，墻身模板的底線可作為模板離開(kāi)混凝土面的樞軸。4頂模拆除從拆除板梁開(kāi)始，先拆除銷子和梁模連接桿，緊接著拆除梁板與相鄰頂板的銷子、鍥子。且樓面鋁模應(yīng)逐塊拆卸并堆放整齊，嚴(yán)禁直接用拔模具直接將整塊頂板拆除下來(lái)。5拆除下來(lái)的模板及時(shí)清理上面的混凝土殘?jiān)?，及時(shí)涂刷專用涂膜劑。6當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，防止上層墻模的安裝時(shí)出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象，并且可以提高安裝的速度。拆除外墻時(shí)要特別注意工作平臺(tái)支撐的安裝?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施混凝土工程常規(guī)保證措施（1）優(yōu)化混凝土配合比，根據(jù)具體要求進(jìn)行試配，得出最優(yōu)施工配合比。（2）改善泵送工藝，加強(qiáng)振搗。對(duì)于鋼筋較密處，在不影響鋼筋位置的情況下預(yù)先放置套管，使振動(dòng)棒能夠插入構(gòu)件；構(gòu)件內(nèi)部盲區(qū)采用大功率的振動(dòng)棒進(jìn)行針對(duì)性振搗。（3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間足夠；對(duì)于混凝土缺陷，按規(guī)范進(jìn)行修補(bǔ)?；炷潦┕たp質(zhì)量保證措施豎向施工縫切割剔除水平施工縫剔除浮漿并做鑿毛處理免抹灰混凝土質(zhì)量保證措施措施具體內(nèi)容模板材料選用按照設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長(zhǎng)寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)劃分和周轉(zhuǎn)使用次數(shù)、相應(yīng)規(guī)范外觀質(zhì)量要求、構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便、經(jīng)濟(jì)合理等。同時(shí)應(yīng)滿足補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范對(duì)模板的各項(xiàng)要求；模板表面平整光滑、無(wú)污染、無(wú)破損、清潔干凈。模板背肋和背楞順直，規(guī)格一致，和面板貼緊，連接牢固，具有足夠的剛度，防止變形；模板上專門設(shè)置預(yù)留的拉桿螺栓孔眼宜采用圓孔，除了拉桿螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開(kāi)洞、刻劃、敲打；脫模劑應(yīng)選用對(duì)混凝土表面質(zhì)量和顏色不產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)脫模劑。模板支設(shè)混凝土配料控制除滿足混凝土色差、強(qiáng)度、流動(dòng)性和流變性能的要求外，還應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工情況和工程所處環(huán)境，考慮中性化和堿骨料反應(yīng)等耐久性方面的要求；制備成免抹灰混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證同一視覺(jué)空間工程的混凝土無(wú)明顯色差；制備成的免抹灰混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析泌水現(xiàn)象，90min內(nèi)坍落度損失應(yīng)小于30%；免抹灰混凝土拌合物運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的坍落度應(yīng)滿足：用于梁、板的混凝土宜為170±10mm，用于梁板以外的外露面混凝土宜為150±10mm；嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的原材料摻量精度及控制投料順序及時(shí)間，并隨天氣變化抽驗(yàn)集料含水率，調(diào)整用水量及集料用料?；炷涟柚萍斑\(yùn)輸免抹灰混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變；制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析、泌水現(xiàn)象；攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)積水，避免影響水膠比；進(jìn)場(chǎng)混凝土，應(yīng)逐車檢測(cè)塌落度，目測(cè)混凝土外觀顏色、有無(wú)泌水離析，并做好記錄。模板拆除控制模板拆除必須在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求使混凝土應(yīng)達(dá)到其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損的強(qiáng)度水平時(shí)方可進(jìn)行；模板的拆除順序按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離；必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú)任何連接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品?；炷翝仓^(guò)程控制混凝土澆筑時(shí)，在比普通混凝土施工時(shí)較輕的振搗下，應(yīng)能滿足模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程度。振搗棒的插入深度要大于澆筑厚度，插入下層混凝土中50～100mm，使?jié)仓幕炷列问骄鶆蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)；振搗過(guò)程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無(wú)氣泡逸出為止，一般為20～30s，避免過(guò)振發(fā)生離析。振搗棒抽出速度為75mm/s，振搗過(guò)程中要使振搗棒離免抹灰混凝土的表面，保持不小于50mm的距離?；炷琉B(yǎng)護(hù)及保護(hù)措施應(yīng)在澆筑后及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并且保證相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差；免抹灰混凝土的養(yǎng)護(hù)要求嚴(yán)于普通混凝土；混凝土立面結(jié)構(gòu)拆模后須立即養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)采用塑料薄膜包裹，不宜采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用干凈塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)；如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋；免抹灰混凝土的后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的免抹灰混凝土成品；必要時(shí)接觸點(diǎn)應(yīng)墊橡膠板，避免劃傷。特別是預(yù)制梁板安裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)梁板棱角的保護(hù)。免抹灰混凝土效果圖高強(qiáng)混凝土質(zhì)量保證措施措施具體內(nèi)容混凝土配料控制進(jìn)行工程模擬試驗(yàn)，選擇最優(yōu)砼配合比；嚴(yán)格檢驗(yàn)原材料，水泥活性指標(biāo)、石子粒徑、級(jí)配、壓碎指標(biāo)，針片狀含量，砂子的砂率、含泥量均要嚴(yán)格控制并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)規(guī)定。選用高性能外加劑和優(yōu)質(zhì)摻和料，如共聚羧酸系外加劑，高效減水劑等?；炷恋臄嚢杩刂祈艔臄嚢杞Y(jié)束到入泵時(shí)間不宜超過(guò)90分鐘，如發(fā)生時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生坍落度損失過(guò)大時(shí)，采用相應(yīng)措施處理；夏季或冬季生產(chǎn)時(shí)，必須采用安全降溫或保溫技術(shù)措施?；炷恋倪M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收施工方及時(shí)抽檢混凝土塌落度，以此作為混凝土質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)?；炷恋臐仓^(guò)程控制混凝土入模溫度不宜大于30℃，避免模板與混凝土直接受陽(yáng)光照射；采用高頻率振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，加強(qiáng)砼振搗和二次振搗，提高混凝土的密實(shí)度，保證砼質(zhì)量，每點(diǎn)振動(dòng)不得超過(guò)30s；提出連續(xù)澆筑措施，計(jì)算方量，加強(qiáng)施工組織與調(diào)度，保證澆筑不間斷?；炷恋谋仞B(yǎng)護(hù)控制加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)于墻、柱豎向結(jié)構(gòu)可噴專門的養(yǎng)護(hù)液，對(duì)水平結(jié)構(gòu)表面覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。大體積高性能混凝土施工質(zhì)量保證措施措施具體內(nèi)容混凝土配料控制控制粗細(xì)骨料的級(jí)配，特別是骨料中的泥塊含量?？刂拼止橇系目紫堵?，節(jié)約水泥，減少混凝土自身收縮及混凝土的水化熱，提高混凝土的流動(dòng)性，減少混凝土拌合物的泌水。對(duì)于不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。在設(shè)計(jì)批準(zhǔn)下，加入適量緩凝劑和減水劑以減少水化熱；在能證明混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)滿足要求情況下，加入粉煤灰替代部分的水泥?；炷翑嚢杩刂苹炷翑嚢枵疽獓?yán)格按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)前對(duì)攪拌站的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核，確保原材料的計(jì)量準(zhǔn)確?；炷烈笥凶銐虻臄嚢钑r(shí)間，確保拌合物攪拌均勻，氣溫變化及砂石含水率變化時(shí)應(yīng)對(duì)施工配合比及時(shí)調(diào)整，確保入泵混凝土坍落度穩(wěn)定，嚴(yán)格控制單方混凝土的用水量，炎熱天氣采用相應(yīng)措施降低混凝土的入模溫度，攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土的抽檢力度，不合格混凝土嚴(yán)禁使用?；炷吝M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收確保入?；炷撂涠纫恢隆?yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土拌合物加水，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度，由攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)內(nèi)容有：目測(cè)混凝土有無(wú)泌水離析現(xiàn)象，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，對(duì)于坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用?；炷撩寇嚤貦z，檢查必須有記錄和檢察人員簽字?；炷了涠葯z測(cè)混凝土澆筑過(guò)程控制混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤(rùn)管，有施工縫的部位鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性，混凝土坍落度做到每車必測(cè)，嚴(yán)禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分層澆筑?；炷恋恼駬v應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，要避免過(guò)振產(chǎn)生離析；澆搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，通過(guò)在圍堰周圍設(shè)置明排水系統(tǒng)抽除，注意不要吸入浮漿。混凝土澆筑不許直接垂直對(duì)準(zhǔn)模板面澆灌，而應(yīng)在振搗過(guò)程中使混凝土流向模板面。澆筑混凝土的過(guò)程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓r(shí)，用4m刮杠找平，墻體根部用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)收面。在混凝土終凝前，必須鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平。在室外氣溫較低時(shí)澆筑，澆筑時(shí)間間隔不大于3h，可在混凝土中插入冷卻管減少內(nèi)部溫差。混凝土保溫養(yǎng)護(hù)控制烈日或強(qiáng)風(fēng)條件下，在最后搗實(shí)后不超過(guò)半h必須將混凝土遮蓋，降低溫差。混凝土應(yīng)在澆筑12h后加以覆蓋和澆水，夏季高溫對(duì)樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤(rùn)，用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)；豎向構(gòu)件派專人養(yǎng)護(hù)，每天淋水不少于6遍。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。薄膜養(yǎng)護(hù)通過(guò)計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)混凝土硬化過(guò)程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25℃及時(shí)加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。成品保護(hù)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可上人、放置材料設(shè)備。混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確的位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件等。砌筑工程質(zhì)量保證措施措施具體內(nèi)容保證砌筑材料質(zhì)量（1）所用砌塊、磚、水泥的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。必須有出廠合格證，復(fù)試合格后方可使用。（2）砌體材料運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)識(shí)，堆放高度不能超過(guò)1.5m。（3）砌筑時(shí)按試驗(yàn)室提供的砂漿配合比配料，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格計(jì)量，并制作砂漿試塊?，F(xiàn)場(chǎng)砌塊碼放現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房保證砌筑過(guò)程質(zhì)量(1)砌筑前應(yīng)隔夜將磚澆水濕潤(rùn)，在高溫季節(jié)或空氣干燥時(shí)，在砌筑前噴水濕潤(rùn)即可。不得使用濕的砌塊，以免砌筑時(shí)原漿流失，砌體滑移，砌塊一般不宜澆水，嚴(yán)禁使用隔夜或已凝結(jié)的砂漿。(2)砌筑磚墻應(yīng)在基礎(chǔ)表面或樓面上，用黑線彈出，墻身控制線、軸線，門窗洞口位置線，并用鋼卷尺校核放線尺寸，同時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀對(duì)各外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處進(jìn)行抄平。(3)砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫瞎縫。(4)砌體應(yīng)橫平豎直，表面清潔，砌筑時(shí)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如確有少量?jī)?nèi)墻不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)留斜槎。且須按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(5)在每層的每塊墻身上，均用水準(zhǔn)儀引測(cè)標(biāo)高，用木斗彈引500mm高水準(zhǔn)線，以控制各層標(biāo)高，設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)予預(yù)留或預(yù)埋，砌塊墻體不得打鑿?fù)ㄩL(zhǎng)溝槽。砌體成品保護(hù)(1)砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。(2)墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。(3)在吊放操作平臺(tái)腳手架或安裝模板、搬運(yùn)材料時(shí)，防止碰撞已砌筑完成的墻體。(4)垂直運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞葸M(jìn)料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。輕質(zhì)隔墻質(zhì)量保證措施序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制要素1質(zhì)量控制點(diǎn)1基層清理干凈，以便控制好接縫質(zhì)量2質(zhì)量控制點(diǎn)2檢查粘合膠的質(zhì)量，是確保安裝質(zhì)量的前提條件。3質(zhì)量控制點(diǎn)3擠出膠粘劑的飽滿度和連續(xù)性；嚴(yán)格按施工方法操作施工，嚴(yán)格砂漿、砼配合比和粘結(jié)劑的用量，避免偷工減料影響工程質(zhì)量。4質(zhì)量控制點(diǎn)4嵌縫帶50mm寬，外側(cè)增加一道100mm寬嵌縫帶。預(yù)制內(nèi)墻板與結(jié)構(gòu)墻（柱）、板（梁）等相交的部位嵌縫帶寬度100mm寬。輕質(zhì)隔墻質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置圖其他保證措施外墻淋水試驗(yàn)措施具體內(nèi)容目的保證項(xiàng)目竣工交付時(shí)，外墻達(dá)到零滲漏。淋水試驗(yàn)時(shí)間在外墻第一遍涂料完成7－10天、外架拆除后盡快進(jìn)行。布管掛墻淋水線管采用Φ25PVC管，用3mm鉆頭在管上沿直線鉆孔，孔距50-80mm，“噴嘴”對(duì)著墻體或窗體，在被檢外墻表面形成連續(xù)水幕；淋水PVC管掛墻的總長(zhǎng)度（包括主管所接多根PVC管）應(yīng)根據(jù)水壓而定，需保證PVC管每個(gè)小孔都有充足水量流出。供水主管采用Φ40的PVC管，嚴(yán)禁使用內(nèi)壁已生銹產(chǎn)生“黃水”的鋼管。淋水試驗(yàn)掛墻淋水管掛在建筑外墻頂部位置，掛線管時(shí)嚴(yán)禁采用在墻上釘釘?shù)绕茐膲w、成品的措施；第一次全面淋水持續(xù)時(shí)間不得少于24小時(shí)，淋水試驗(yàn)記錄時(shí)間段包括開(kāi)始淋水后4小時(shí)、8小時(shí)、24小時(shí)三次，對(duì)于4小時(shí)內(nèi)即滲漏的點(diǎn)應(yīng)做特別關(guān)注；整改完畢后進(jìn)行第二次淋水試驗(yàn)，第二次全面淋水持續(xù)時(shí)間不得小于12小時(shí)，不超過(guò)24小時(shí)。滲漏點(diǎn)標(biāo)記示意淋水試驗(yàn)滲漏處理（1）補(bǔ)刷防水涂膜1）采用JS-II型防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mm。2）成品線條部位、未作混凝土反坎、門窗邊滲漏處理，可將滲漏位置切開(kāi)后補(bǔ)刷防水。3）門窗周邊補(bǔ)刷防水涂膜時(shí)，除須保證塞縫收口范圍內(nèi)涂滿外，還應(yīng)反到墻邊至少50mm寬。（2）壓力灌漿1）采用凝固速度較快的專用灌漿材料。2）鋁合金門窗周邊滲漏通常采用灌漿的方法。3）灌漿時(shí)，嚴(yán)禁在鋁合金門窗框鋁型材上鉆孔。（3）打膠1）采用硅酮密封膠。2）管線、燈座周邊密封必須采用耐候密封膠。3）打膠基層應(yīng)干凈、干燥，打膠后至少三天才能進(jìn)行淋水復(fù)查。穿墻螺桿孔抗?jié)B封堵PAGE名稱一種剪力墻穿墻螺桿孔抗?jié)B封堵方法及結(jié)構(gòu)施工背景剪力墻在施工過(guò)程中，需要用穿墻螺桿將剪力墻兩側(cè)模板固定，為了方便在澆筑之后便于穿墻螺桿從墻體中抽出來(lái)，穿墻螺桿上套有塑料管。當(dāng)澆筑剪力墻的模板拆除后，剪力墻上會(huì)留下套有塑料管的空洞，為防止此孔洞滲漏，造成工程隱患，需將此穿墻螺桿進(jìn)行封堵。施工工藝（1）采用沖擊電錘將穿墻螺桿孔內(nèi)塑料套管打碎；鉆頭長(zhǎng)度大于剪力墻厚度100mm為宜，鉆頭規(guī)格與塑料套管外徑相同。（2）利用圓鋼將穿墻螺桿東內(nèi)塑料殘?jiān)宄蓛簦粓A鋼的直徑與穿墻螺桿直徑相同。（3）利用空氣壓縮機(jī)氣槍將穿墻螺桿孔內(nèi)灰塵吹除。（4）利用噴水槍將穿墻螺桿孔內(nèi)清洗干凈。（5）在干燥后的剪力墻外側(cè)孔內(nèi)設(shè)置堵頭；堵頭位于外孔內(nèi)20mm位置，堵頭為厚度20mm的硅酮耐候結(jié)構(gòu)膠；堵頭采用膠槍注入。（6）利用噴水槍將穿墻螺桿孔內(nèi)噴素水泥漿一道。（7）從剪力墻內(nèi)側(cè)利用空氣壓縮機(jī)將配置好的膨脹水泥砂漿注入孔內(nèi)；剪力墻內(nèi)側(cè)空口預(yù)留20mm封堵空間。（8）待水泥砂漿漿收水后，兩端采用1:2干硬性水泥砂漿封口、塞密實(shí)。（9）最后灑水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)入下一道工序。新舊工藝對(duì)比施工效果圖原PVC管洞PVC管打碎及清理孔內(nèi)設(shè)置堵頭孔內(nèi)注入膨脹砂漿水泥砂漿封口管道預(yù)留口兩次補(bǔ)洞在進(jìn)行給排水管道的施工過(guò)程中，經(jīng)常需要進(jìn)行穿墻的工作，并且還要根據(jù)施工的要求將孔洞預(yù)留出來(lái)，但在后期進(jìn)行預(yù)留洞口封堵時(shí)，極易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。為避免此情況，本工程將在所有管道口處采用兩次補(bǔ)洞封堵施工方法，保證達(dá)到防水零滲漏。施工工藝施工方法（1）將洞口鑿毛成喇叭口，上大下小，上部最少要求每邊保證比管道大4～6cm，下部最少要求每邊保證比管道大2～3cm，并且要清洗干凈后才能吊模。（2）管道完全安裝牢固后，吊模要求穩(wěn)固，下部與底板面平，保證砼澆搗后的平整度。（3）鑿毛清洗干凈后，緊接著在洞口刷一道素水泥漿。（4）用C30細(xì)石砼（C30砼石粒徑5～10mm，坍落度30mm左右）分兩次認(rèn)真澆搗密實(shí)，第一次澆2/3厚（養(yǎng)護(hù)后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)），第一次蓄水試驗(yàn)進(jìn)行后24小時(shí)內(nèi)再進(jìn)行第二次細(xì)石混凝土澆筑并澆搗密實(shí)，且保證管道四周200mm范圍內(nèi)由管邊向外適當(dāng)找坡。（5）2天以后方可拆模，并進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。洞口砼需養(yǎng)護(hù)7天以上。（6）管口封堵時(shí)，班組必須派專人進(jìn)行跟蹤施工。（7）試驗(yàn)合格后，辦理工序交接檢查手續(xù)。施工效果圖洞口鑿毛清理并刷素水泥漿細(xì)石砼第一次澆筑并進(jìn)行蓄水試驗(yàn)細(xì)石砼第二次澆筑并進(jìn)行第二次蓄水試驗(yàn)保證管道四周由管邊向外找坡視頻防水驗(yàn)收管理為確保工程質(zhì)量，保證達(dá)到“零滲漏”，我司對(duì)屋面與用水房間等需做結(jié)構(gòu)試水試驗(yàn)部位均采用視頻防水驗(yàn)收管理，在屋面施工至保護(hù)層完畢、用水房間施工至防水層完畢后進(jìn)行一天的試水試驗(yàn)。進(jìn)行試水試驗(yàn)的一天內(nèi)，項(xiàng)目管理人員每8小時(shí)對(duì)試水部位底部進(jìn)行視頻拍攝上傳至公司，由公司對(duì)防水質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收管理，達(dá)到公司在關(guān)鍵部位對(duì)項(xiàng)目的監(jiān)督管理，確保工程防水質(zhì)量。試水試驗(yàn)質(zhì)量清單管理辦法提升工程質(zhì)量水平和工程質(zhì)量