項(xiàng)目模板施工技術(shù)方案

PAGE目錄TOC\o"1-6"\h\z\u第一節(jié)模板施工方案 21.工程概述 22.施工部署 32.1.材料準(zhǔn)備要求 32.2.機(jī)械準(zhǔn)備 42.3.模板體系支撐設(shè)計(jì) 52.3.1.模板選型 52.4.模板構(gòu)造要求 52.4.1.墻模板 52.4.2.柱模板 62.4.3.梁模板 72.4.4.板模板 132.4.5.樓梯模板 162.4.6.后澆帶模板 162.4.7.底板后澆帶模板 172.4.8.洞口（混凝土墻上）模板 183.施工流程 183.1.墻模板安裝工藝 183.2.柱模板安裝工藝流程 183.3.梁模板安裝工藝流程 193.4.板模板安裝工藝流程 194.施工方法 194.1.滿堂架搭設(shè) 194.2.墻模板支設(shè) 194.3.柱模板支設(shè) 204.4.梁模板支設(shè) 204.5.樓板模板支設(shè) 214.6.細(xì)部做法 215.保障措施 22該內(nèi)容為最新國(guó)企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！模板施工方案工程概述本工程住宅結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，臨時(shí)樣板房為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)；B1至B16住宅均為裝配式、內(nèi)外墻免抹灰、穿插施工。本工程模板施工材料要求如下：序號(hào)材料規(guī)格使用部位1模板15mm黑模板臨時(shí)樣板房、地下及首層架空層2鋼管Φ48×3.0mm外架防護(hù)、主龍骨3輪扣Φ48×3.0mm臨時(shí)樣板房、地下及首層架空層滿堂支撐架4木方45×90mm次楞施工部署材料準(zhǔn)備要求輪扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-2008）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2001）中的Q235A級(jí)普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的規(guī)定。輪扣式支撐架用鋼管規(guī)格為Φ48×3.0mm，鋼管壁厚不得小于3mm?？烧{(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。采用鋼板熱沖壓整體成形的下輪扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級(jí)鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600～650℃的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。立桿連接外套管壁厚不得小于3.0-0.025mm，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長(zhǎng)度不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不小于110mm。桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下輪扣間距0.53接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度≤14橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度≤1在輪扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1—4個(gè)橫桿，輪扣均應(yīng)能與橫桿連接牢固。構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：序號(hào)質(zhì)量要求1鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管2鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈3沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷4各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷5構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固6主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。當(dāng)立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平長(zhǎng)度大于700mm時(shí)，增設(shè)水平鋼管拉桿。輪扣接頭是輪扣式多功能腳手架的核心部件，由輪扣、橫插頭、鋼管組成。立桿每隔0.6米焊接一只輪扣、橫桿上兩端各焊接一只橫插頭，連接時(shí)把橫桿端頭的橫插頭、插入輪扣上相應(yīng)的孔內(nèi)，由于設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)，只要用鐵錘敲擊橫插頭即可鎖緊，橫桿上加荷載時(shí)，鎖緊更可靠。每支輪扣上可同時(shí)插接四支橫桿，四支橫桿互為90度。機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)擬投入數(shù)量1木工圓鋸機(jī)MJ105102單面壓刨機(jī)MB105A103手提電鉆/84全站儀萊卡TPS25水準(zhǔn)儀DSZ226扳手/40模板體系支撐設(shè)計(jì)模板選型本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高2.95m，地下室負(fù)一層3.7m,負(fù)二層3.35m，首層架空層5.9m，由于未給出具體結(jié)構(gòu)尺寸，現(xiàn)對(duì)模板支撐進(jìn)行以下分類：墻柱模板分為地下室及有防水要求的外墻，采用三段式對(duì)拉螺桿進(jìn)行模板固定；地上內(nèi)墻位置采用常規(guī)對(duì)拉螺桿。梁模板根據(jù)截面面積分為S<0.427m2、0.427m2≤S<0.575m2（需編制專項(xiàng)施工方案）、0.575m2≤S（需編制專項(xiàng)施工方案、專家論證）板模板根據(jù)板厚分為H<300mm、300mm≤H。模板構(gòu)造要求墻模板支撐體系如下圖所示：類別構(gòu)造要求墻1）采用15厚黑模板2）豎楞采用45*90木方@200；3）外龍骨用Φ48雙鋼管@450；4）對(duì)拉螺桿橫向間距450mm，豎向間距450mm；5）主梁間距450mm；6）模板拼接采用企口縫連接；7）地下室采用三段式螺桿。墻模板示意圖地下室外墻模板示意圖柱模板類別構(gòu)造要求柱1）采用15厚黑模板2）豎楞采用45*90木方@200。3）豎楞上背雙鋼管做主龍骨，豎向間距400mm。4）M14高強(qiáng)對(duì)拉螺栓2道。5）下面四道設(shè)雙螺帽加固處理。15厚木模板15厚木模板15厚木模板15厚木模板15厚木模板柱模示意圖梁模板類別構(gòu)造要求梁（截面面積S<0.427m2）模板模板采用15mm厚黑模板龍骨1）梁底：45*90mm木枋設(shè)置3根，間距150~200mm（根據(jù)梁尺寸調(diào)節(jié)），木枋平行梁跨度方向；梁底設(shè)一根承重立桿。2）梁側(cè)：45*90mm木方背楞＠450，背楞上背雙鋼管做主龍骨；板下梁高450mm及以下時(shí)可不設(shè)對(duì)拉螺桿采用步步緊加固,板下梁高450~600設(shè)1道對(duì)拉螺桿，板下梁高600~900時(shí)設(shè)2道對(duì)拉螺桿，大于900時(shí)設(shè)置3道對(duì)拉螺桿，沿梁跨方向間距450mm。支撐體系1）采用輪扣式鋼管支撐架，梁底增加立桿每步與輪扣架支撐體系扣緊。2）梁底設(shè)一道立桿支撐，梁兩側(cè)立桿間距900mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距底板面為350mm。3）立桿下端墊塊采用200*200*15厚木板。4）模板支撐架立桿頂層橫桿至模板支撐點(diǎn)高度不大于500mm，絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，可調(diào)托撐插入立桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。5）搭設(shè)不大于5m的滿堂架，架體外周及內(nèi)部設(shè)豎向連續(xù)扣件式鋼管剪刀撐，間距及單幅剪刀撐寬度不大于6跨，架高大于3倍步距時(shí)，頂部設(shè)置一道水平扣件式鋼管剪刀撐并延伸至周邊；6）架體搭設(shè)高度大于5m且不超過8m，應(yīng)在縱橫向每隔4~6m設(shè)置由上至下的連續(xù)豎向扣件式鋼管剪刀撐，同時(shí)四周設(shè)置由上至下的連續(xù)豎向剪刀撐，并在頂層底層及中間層每隔4個(gè)步距設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐。剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。示意圖類別構(gòu)造要求梁（截面面積0.427m2≤S<0.575m2）模板模板采用15mm厚黑模板龍骨1）梁底：45*90mm木枋次楞設(shè)置3~4條，間距根據(jù)梁底寬等分，木枋垂直梁跨度方向；梁底增加兩道承重立桿+U形托支撐（U形托上放雙鋼管）；梁底水平托桿（@900mm）設(shè)雙扣件防滑。2）梁側(cè)：45*90mm木方背楞＠250，背楞上背雙鋼管做主龍骨；梁中部設(shè)1~2道Φ12對(duì)拉螺桿，沿梁跨方向間距450mm，對(duì)拉螺栓穿pvc套管（板下梁高450mm及以下時(shí)可不設(shè)對(duì)拉螺桿采用步步緊加固,板下梁高450-600設(shè)1道對(duì)拉螺桿，板下梁高600-900時(shí)設(shè)2道對(duì)拉螺桿，大于900時(shí)設(shè)置3道對(duì)拉螺桿）。支撐體系1）采用輪扣式鋼管支撐架，梁底增加立桿每步與輪扣架支撐體系扣緊。2）梁底立桿順梁長(zhǎng)度方向@900mm，梁兩側(cè)立桿間距900mm，梁下單獨(dú)兩根立桿支撐，立桿步距600mm，掃地桿距底板面為350mm。3）立桿下端墊塊采用200*200*15厚木板。4）模板支撐架立桿頂層橫桿至模板支撐點(diǎn)高度不大于500mm，絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，可調(diào)托撐插入立桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。5）搭設(shè)不大于5m的滿堂架，架體外周及內(nèi)部設(shè)豎向連續(xù)扣件式鋼管剪刀撐，間距及單幅剪刀撐寬度不大于6跨，架高大于3倍步距時(shí)，頂部設(shè)置一道水平扣件式鋼管剪刀撐并延伸至周邊；6）架體搭設(shè)高度大于5m且不超過8m，應(yīng)在縱橫向每隔4-6m設(shè)置由上至下的連續(xù)豎向扣件式鋼管剪刀撐，同時(shí)四周設(shè)置由上至下的連續(xù)豎向剪刀撐，并在頂層底層及中間層每隔4個(gè)步距設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐。剪刀撐斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。示意圖類別構(gòu)造要求梁（截面面積0.575m2≤S）需單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案、并進(jìn)行專家論證板模板類別構(gòu)造要求樓板（H<300mm）模板模板采用15mm厚黑模板龍骨次龍骨：45*90mm木枋@450mm。主龍骨：普通Ф48mm×3mm雙鋼管，@900mm支撐體系支撐采用輪扣式鋼管滿堂支撐架，鋼管立桿縱橫向@900×900mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距底板面350mm。以無梁板支撐搭設(shè)為例，其他部位參照搭設(shè)；模板支撐架立桿頂層橫桿至模板支撐點(diǎn)高度不大于500mm，絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，可調(diào)托撐插入立桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。搭設(shè)不大于5m的滿堂架，架體外周及內(nèi)部設(shè)豎向連續(xù)扣件式鋼管剪刀撐，間距及單幅剪刀撐寬度不大于6跨，架高大于3倍步距時(shí)，頂部設(shè)置一道水平扣件式鋼管剪刀撐并延伸至周邊；架體搭設(shè)高度大于5m且不超過8m，應(yīng)在縱橫向每隔4-6m設(shè)置由上至下的連續(xù)豎向扣件式鋼管剪刀撐，同時(shí)四周設(shè)置由上至下的連續(xù)豎向剪刀撐，并在頂層底層及中間層每隔4個(gè)步距設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐。剪刀撐斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。樓板（H≥300mm）模板模板采用15mm厚黑模板龍骨次龍骨：45*90mm木枋@250mm。主龍骨：普通Ф48mm×3mm雙鋼管，@900mm支撐體系支撐采用輪扣式鋼管滿堂支撐架，鋼管立桿縱橫向@900×900mm，橫桿步距600mm，掃地桿距底板面350mm。以無梁板支撐搭設(shè)為例，其他部位參照搭設(shè)；模板支撐架立桿頂層橫桿至模板支撐點(diǎn)高度不大于500mm，絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，可調(diào)托撐插入立桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。搭設(shè)不大于5m的滿堂架，架體外周及內(nèi)部設(shè)豎向連續(xù)扣件式鋼管剪刀撐，間距及單幅剪刀撐寬度不大于6跨，架高大于3倍步距時(shí)，頂部設(shè)置一道水平扣件式鋼管剪刀撐并延伸至周邊；架體搭設(shè)高度大于5m且不超過8m，應(yīng)在縱橫向每隔4-6m設(shè)置由上至下的連續(xù)豎向扣件式鋼管剪刀撐，同時(shí)四周設(shè)置由上至下的連續(xù)豎向剪刀撐，并在頂層底層及中間層每隔4個(gè)步距設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐。剪刀撐斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。板模板（H<300mm）支撐示意圖板模板（H≥300mm）支撐示意圖樓梯模板樓梯模板采用封閉式模板。樓梯封閉模板下部留設(shè)出氣口和振搗孔，出氣孔直徑100mm間距500mm，出氣口內(nèi)側(cè)加鋪200mm×200mm鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)邊用20mm寬木條固定。樓梯模板底部腳手架與樓板腳手架連接。立桿間距為900mm×900mm底部設(shè)置雙向掃地桿，端部加設(shè)通長(zhǎng)木枋墊板，采用直徑為12mm的對(duì)拉螺桿，間隔一步設(shè)置一道，橫向設(shè)置兩道。樓梯模板支撐示意圖后澆帶模板后澆帶混凝土未澆筑時(shí)，后澆帶兩側(cè)面的梁板結(jié)構(gòu)就變成了懸挑構(gòu)件，且要承受上部其它結(jié)構(gòu)層的自重和施工荷載，因此，采取后澆帶區(qū)域與其他部分的支撐體系按“自成體系、互不影響”的原則搭設(shè)，在主體結(jié)構(gòu)底模板拆除時(shí)，后澆帶區(qū)域的模板和支撐不受鄰近模板支撐拆卸的影響。具體施工時(shí)后澆帶兩側(cè)支設(shè)受荷支撐兩排，排距0.9m，沿后澆帶方向間距0.9m，并設(shè)置剪刀撐。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對(duì)獨(dú)立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)。后澆帶模板支撐示意圖底板后澆帶模板底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，作為混凝土永久免拆模板，它較一般模板具更佳的應(yīng)力強(qiáng)度及形狀的自由性，因而對(duì)工程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全、降低施工成本有良好的使用。快易收口網(wǎng)模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網(wǎng)眼的凹凸不平度約10mm，能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙。鋼管-木枋骨架作支，快易收口網(wǎng)模板綁扎在鋼管-木枋骨架上?？煲资湛诰W(wǎng)模板示意圖洞口（混凝土墻上）模板洞口模板采用定型鋼木組合模板，洞口四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時(shí)在洞口模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿。為防止洞口?？v向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制洞口模的位置。施工流程墻模板安裝工藝墻模板安裝工藝柱模板安裝工藝流程柱模板安裝工藝梁模板安裝工藝流程梁模板安裝工藝板模板安裝工藝流程板模板安裝工藝施工方法滿堂架搭設(shè)滿堂架搭設(shè)應(yīng)放線抄平，梁架立桿每排間距按上設(shè)計(jì)排放，并采用縱橫向橫桿與滿堂架拉結(jié)牢固。且縱橫向剪刀撐必須按要求搭設(shè)。剪刀撐應(yīng)縱橫向搭設(shè)，每4~6m設(shè)置一道，由底到頂全高設(shè)置。墻模板支設(shè)模板采用黑模板，豎楞采用45mm×90mm木枋，采用2φ48×3鋼管橫楞加固。對(duì)拉螺桿采用M14三段式止水螺桿和M14高強(qiáng)螺桿，墻模板使用前必須刷涂專用脫模劑；地下室外墻部位采用三段式止水螺桿。模板支設(shè)前應(yīng)進(jìn)行木工翻樣，將墻模板根據(jù)所在部位編號(hào)標(biāo)記，并根據(jù)模板設(shè)計(jì)鉆好螺桿孔。模板腳部在墻鋼筋上焊接限位鋼筋。模板支設(shè)時(shí)根據(jù)樓板所彈模板邊線，壓線由下而上安裝。墻模板應(yīng)先將墻體一面模板就位后臨時(shí)固定，將對(duì)拉螺桿安裝在一面模板螺桿孔上，再將另一面模板根據(jù)對(duì)拉螺桿孔對(duì)孔安裝上墻，模板臨時(shí)固定后，根據(jù)支模要求將背枋釘在模板上。然后根據(jù)對(duì)拉螺桿安裝模板鋼管橫楞，鋼管橫楞應(yīng)平直美觀。并及時(shí)上緊螺桿3型卡固定鋼管橫楞，3型卡加固時(shí)可將模板截面拉緊3-5mm。模板支設(shè)必須全高吊線拉緊3型卡，校正垂直度。柱模板支設(shè)采用45mm×90mm木枋作為次背楞，主背楞采用Φ48×3橫向雙鋼管。柱模板支設(shè)必須刷涂專用脫模劑。模板支設(shè)前應(yīng)進(jìn)行木工翻樣，將柱模板根據(jù)所在部位編號(hào)標(biāo)記。模板支設(shè)時(shí)根據(jù)樓板所彈模板邊線，壓線由下而上安裝。相鄰塊模板拼接部位，采用45mm×90mm木枋背枋頂牢拼接邊。柱模板就位后，將45mm×90mm背楞木枋根據(jù)支模要求安裝在模板上，木枋間距應(yīng)根據(jù)模板邊長(zhǎng)均勻分布，采用鋼管抱箍夾緊，及時(shí)上緊抱箍螺桿3型卡，3型卡加固時(shí)可將模板截面拉緊3-5mm。柱模板支設(shè)時(shí)要求全高吊線，校正垂直度，柱與板交接位置應(yīng)坐漿。梁模板支設(shè)對(duì)框架主梁模板，梁一側(cè)模板應(yīng)待主梁鋼筋綁扎完成后支設(shè)。梁高較大模板，設(shè)對(duì)拉螺桿拉結(jié)模板。梁柱墻模板交接處，先在墻柱模板位置留出梁截面開口，梁模板壓墻柱模板支設(shè)。梁板平面模板壓梁側(cè)立面模板支設(shè)。梁側(cè)模板壓梁底模板支設(shè)。梁模板支設(shè)應(yīng)先在樓板上彈線，吊線安裝梁模板底模，梁底木枋須立放縱向鋪設(shè)。梁模板陽角應(yīng)設(shè)45×90木枋頂牢。如梁模板采用對(duì)拉螺桿加固時(shí)，梁側(cè)模板安裝可參照墻側(cè)模板支設(shè)，梁模板加固應(yīng)加設(shè)鋼管斜撐將梁模板與滿堂架連接。樓板模板支設(shè)樓板模板木枋間距小于等于300，根據(jù)滿堂架抄平標(biāo)高確定木枋標(biāo)高，次楞木枋應(yīng)立放在主橫楞上。樓板模板采用塑料模板，模板應(yīng)根據(jù)樓板邊線下料拼裝。樓板模板與梁交接邊應(yīng)壓住梁側(cè)模板，模板拼縫寬度不得超過1.5mm。樓板模板拼接時(shí)應(yīng)盡可能使用整塊模板，如遇寬度不足處，應(yīng)將窄邊拼縫留置在板跨中部，梁邊柱邊等為保證美觀宜采用整塊模板。細(xì)部做法預(yù)埋件預(yù)埋件埋設(shè)前應(yīng)根據(jù)每層結(jié)構(gòu)板面控制軸線重新放線，不得依模板邊定位預(yù)埋件。預(yù)埋件就位應(yīng)掛線抄平就位，固定采用將埋件錨腳與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固或采用短鋼筋將埋件鋼板固定的結(jié)構(gòu)鋼筋上。結(jié)構(gòu)側(cè)面埋件應(yīng)在支模前將埋件固定在鋼筋上，吊線安裝，保證埋件進(jìn)出位置。預(yù)留孔洞、門洞預(yù)留孔洞應(yīng)在支設(shè)模板前在結(jié)構(gòu)樓面和模板上彈出預(yù)留孔洞邊線，再安裝模板，孔洞模板邊應(yīng)對(duì)撐牢固，支承點(diǎn)間距不大于500mm。對(duì)撐可使用頂撐鋼管調(diào)節(jié)。洞口模板支設(shè)完成后，應(yīng)檢查洞口尺寸和標(biāo)高，并測(cè)量對(duì)角較差。一次性對(duì)拉螺栓孔處理模板拆除以后，在螺桿根部，將墻體中預(yù)先埋設(shè)在兩側(cè)的塑料墊塊鑿出,再用氣割齊坑底割除露在墻體以