機械制造技術(shù)基礎(chǔ)-筆試科目復(fù)習(xí)資料-天津大學(xué)考試提交及答案

11/11機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、填空題1、六個自由度都需要限制的定位方法，稱為（完全定位）。2、主運動是指直接切除工件上的（余量）形成（加工表面）的運動。3、工藝基準(zhǔn)可分為（工序）基準(zhǔn)、（定位）基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。4、使用概率法計算尺寸鏈時,封閉環(huán)的公差等于（各組成環(huán)公差平方和的平方根）。5、加工硬化概念：已加工表面（表層）金屬硬度高于（里層）金屬硬度的現(xiàn)象。6、殘余應(yīng)力概念：未施加任何（外力）作用情況下，材料（內(nèi)部）保持平衡而存在的應(yīng)力。7、為改善切削性能而進行的熱處理工序如(退火)、(正火)、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。8、當(dāng)銑刀上與工件接觸部分的線速度方向與工件的進給方向（相反）時稱為逆銑。9、切削塑性材料時，若刀具前角較（大），切削速度較（高）以及進給量較小時易產(chǎn)生帶狀切屑。10、麻花鉆由（工作部分）和（柄部）構(gòu)成。11、生產(chǎn)規(guī)模分為：（單件小批生產(chǎn)）、（批量生產(chǎn)）、（大批大量生產(chǎn)）。12、工件加工時必須限制的自由度未被完全限制，稱為（欠定位）。13、常用的減振器有（摩擦）減振器、（沖擊）減振器和動力減振器。14、工藝系統(tǒng)的軟件包括（加工方法）、（工藝過程）、數(shù)控程序等。15、以（設(shè)計）基準(zhǔn)作為（定位）基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。16、分組選配法適用于裝配尺寸鏈環(huán)數(shù)（較少）且裝配精度要求（較高）的場合。17、高硬度材料之所以硬是因為表面經(jīng)過（淬火處理）。18、在時間定額中，把直接改變生產(chǎn)對象的（尺寸）、形狀、（相對位置），以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等的工藝過程所消耗的時間，稱為基本時間。19、安排機械加工順序的原則是先基準(zhǔn)后其他、（先主后次）、先粗后精、和（先面后孔）。20、零件分類編碼系統(tǒng)是用（字符）對零件有關(guān)（特征）進行描述和識別的一套特定的規(guī)則和依據(jù)。二、判斷題1、利用銑刀端部刀齒切削的是周銑。(×)2、端銑的加工質(zhì)量好，在大平面的銑削中目前大都采用端銑。(√)3、殘余應(yīng)力是由于殘渣產(chǎn)生的。(×)4、夾具易于保證加工表面位置精度且加工質(zhì)量穩(wěn)定。(√)5、主軸定心軸頸的徑向跳動影響工件的圓度。(√)6、冷卻液的作用只是給工件和刀具降溫。(×)7、刀具前角增大，刀具刃口變得鋒利。(√)8、為了防止加工變形,加工工藝安排應(yīng)分為粗加工、半精加工、精加工。(√)9、車床尾座夾持工件時，尾座套筒伸出量應(yīng)盡量長一些。(×)10、經(jīng)過刮削工藝處理的工件，能夠很好改善它的存儲潤滑油的條件。(√)11、機床部件的實際剛度大于按實體估計的剛度。（×）12、切削變形系數(shù)大于1。（√）13、粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（√）14、切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量。（×）15、鏜床沒有誤差敏感方向。（×）16、通常機床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大。（√）17、誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。（×）18、采用試切法直接保證零件尺寸時，會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（×）19、單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。（√）20、強迫振動頻率接近系統(tǒng)的固有頻率。（×）三、單項選擇題1、夾具上有關(guān)尺寸公差和形位公差通常取工件上相應(yīng)公差的（B）。A.1/10～1/5B.1/5～1/2C.1/2～4/5D.4/5～12、切削用量中對切削力的影響最大的是（B）。A.切削速度B.切削深度C.進給量D.切削寬度3、軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用（C）作為定位基準(zhǔn)。A.選精度高的外圓B.選一個不加工的外圓C.兩端中心孔D.選一個中心孔和一個不加工的外圓4、在車床上以前后兩頂尖定位車削光軸,加工后發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)圓柱度誤差（兩頭小，中間大）,產(chǎn)生誤差的原因最可能是（B）。A.前后頂尖剛度不足B.工件剛度不足C.刀架剛度不足D.前后頂尖不同軸5、經(jīng)濟加工精度系指采用某種加工方法（C）。A.能達(dá)到的最高精磨 B.能達(dá)到的平均精度C.在正常條以下所能保證的精度 D.在最不利條以下所能保證的精度6、下列陳述錯誤的是（D）。A.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B.欠定位和過定位可能同時存在。C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。D.當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時，才會出現(xiàn)過定位。7、批量生產(chǎn)箱體類零件常采用（B）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A.一面一孔B.一面兩孔C.兩面一孔D.兩面兩孔8、在選擇粗基準(zhǔn)時，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時，則應(yīng)以（A）為基準(zhǔn)。A.不加工表面B.加工表面本身C.精基準(zhǔn)D.三者都對9、在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在（C）區(qū)內(nèi)。A.第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)C.第三變形區(qū)D.第一變形區(qū)和第三變形區(qū)10、鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（A）。A.粗鏜—半精鏜—精鏜B.粗鏜—半精鏜—鉸C.粗鏜—半精鏜—粗磨D.粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨11、砂輪的硬度是指（B）。A.磨粒的硬度B.磨粒脫落的難易程度C.結(jié)合劑的硬度D.磨粒、結(jié)合劑、氣孔的體積比例12、減輕或消除自激振動的措施有（B）。A.增大系統(tǒng)剛度B.增大系統(tǒng)阻尼C.增大系統(tǒng)質(zhì)量D.隔振13、經(jīng)濟加工精度系指某種加工方法（C）。A.能達(dá)到的最高精度B.能保證的最低精度C.正常情況下能保證的精度D.最不利條件下能保證的精度14、在車削細(xì)長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大（A）的車刀進行切削,以減小徑向切削分力。A.主偏角B.副偏角C.后角D.刀尖圓弧半徑15、在材料為45#的工件上加工一個Φ40H7的孔（沒有底孔）要求Ｒa＝0.4，表面要求淬火處理，則合理的加工路線為(C)。A.鉆－擴－粗鉸－精鉸 B.鉆－擴－精鏜－金剛鏜C.鉆－擴－粗磨－精磨 D.鉆－粗拉－精拉16、為了減小機床零部件的熱變形，在零部件設(shè)計上應(yīng)注意（D）。A.加大截面積B.減小長徑比C.采用開式結(jié)構(gòu)D.采用熱對稱結(jié)構(gòu)17、判斷下列哪個定義正確（C）A.工序是一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地），對一個（或同時對幾個）工件進行加工所完成的那部分加工過程B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據(jù)一個正確位置所完成的加工D.工步是在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進行的那部分加工18、下列陳述錯誤的是（C）A.當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量B.基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工藝規(guī)程時，要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類型或進行自動化生產(chǎn)C.為了保證設(shè)計尺寸，在選擇基準(zhǔn)時必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。D.基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。19、加工塑性材料時，（B）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A.低速B.中速C.高速D.超高速20、車絲杠時，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因（B）A.機床主軸徑向跳動B.機床主軸軸向竄動C.刀具熱伸長D.傳動鏈誤差21、（B）為變值系統(tǒng)誤差A(yù).調(diào)整誤差B.刀具線性磨損C.刀具的制造誤差D.工件材料不均勻引起的變形22、工序是指工人在（C）對一個（或一組）工件連續(xù)完成的加工工作。A.同一時間B.相同或不同時間C.一個工作地點D.相同或不同工作地點23、在大批量生產(chǎn)中一般不使用（C）A.完全互換法裝配B、分組互換法裝配C.修配法裝配D、固定調(diào)整法裝配24、小批量生產(chǎn)中通常采用（A）。A.通用夾具B.專用夾具C.可調(diào)整夾具D.組合夾具25、裝配尺寸鏈的建立應(yīng)遵循（A）原則。A.一件一環(huán)B.一件多環(huán)C.多件一環(huán)D.多件少環(huán)四、多項選擇題1、快速原型制造技術(shù)RPM將（ABD）等先進技術(shù)集中于一體。A.CAD/CAMB.CNCC.新刀具D.新材料2、在材料去除法中，產(chǎn)生熱過程的加工方法有（AC）。A.電火花加工B.超聲波加工C.激光加工D.電解加工3、硬質(zhì)合金刀具的破損形式有（AD）。A.折斷B.卷刃C.燒刃D.崩刃4、選擇切削液應(yīng)綜合考慮（ABD）等情況。A.工件材料B.刀具材料C.加工設(shè)備D.加工方法5、為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序有（AD）。A.正火B(yǎng).回火C.淬火D.退火6、提高加工系統(tǒng)動態(tài)特性的措施有（ABD）等。A.提高加工系統(tǒng)剛度B.增大加工系統(tǒng)阻尼C.加大切削寬度D.采用減振裝置7、工序時間定額中，基本時間是指用于改變生產(chǎn)對象的（ABCD）等的工藝過程所消耗的時間。A.尺寸B.形狀C.相互位置D.表面狀態(tài)或材料性質(zhì)8、刀具材料應(yīng)具備的性能（ACD）。A.高硬度B.高強度C.高耐熱性D.良好的工藝性9、工件表面的形成運動有（ABC）A.主運動B.進給運動C.定位和調(diào)整運動D.退刀運動10、裝配精度包括零部件間的（ACD）。A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.接觸精度11、提高連接表面接觸剛度的措施有（BCD）。A.減小外載荷B.減小連接表面的粗糙度C.施加予載荷D.提高連接表面的硬度12、通常根據(jù)X-R圖上點的分布情況可以判斷(BD)。A.有無廢品B.工藝過程是否穩(wěn)定C.是否存在誤差復(fù)映D.變值系統(tǒng)誤差的影響13、刃傾角主要影響（AD）。A.刀尖強度B.主切削力C.刀具與工件的摩擦D.切屑流動方向14、螺旋夾緊機構(gòu)的特點是（ABD）等。A.增力比大B.自鎖性能好C.動作迅速D.制造方便15、下列誤差因素中屬于隨機誤差的因素有(AB)。A.定位誤差B.夾緊誤差C.工藝系統(tǒng)幾何誤差D.工藝系統(tǒng)熱變形16、生產(chǎn)要素包括（ABCD）和生產(chǎn)信息。A.生產(chǎn)對象B.生產(chǎn)資料C.能源D.勞動力17、CIMS功能模型中質(zhì)量信息系統(tǒng)包括（ABD）等。A.CAIB.CATC.CAED.CAQC18、同一工序要求（ACD）不變。A.操作人員B.切削刀具C.工作地點D.加工工件19、機床幾何精度包括（①②③）等。A.工作臺面的平面度B.導(dǎo)軌的直線度C.溜板運動對主軸軸線的平行度D.低速運動時速度的均勻性20、影響切削力的因素很多，其中最主要的是（ABD）。A.工件材料B.切削用量C.刀具材料D.刀具幾何形狀與幾何角度21、視優(yōu)化目標(biāo)不同，常見的切削用量優(yōu)化模型的目標(biāo)函數(shù)有（ACD）。A.按最高生產(chǎn)率標(biāo)準(zhǔn)評定的目標(biāo)函數(shù)B.按最大刀具耐用度標(biāo)準(zhǔn)評定的目標(biāo)函數(shù)C.按最大利潤率標(biāo)準(zhǔn)評定的目標(biāo)函數(shù)D.按最低成本標(biāo)準(zhǔn)評定的目標(biāo)函數(shù)22、主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為（ABC）等幾種基本形式。A.徑向跳動B.軸向竄動C.傾角擺動D.偏心運動23、通常根據(jù)分布圖分析法可以判斷（ACD）。A.有無不合格品B.工藝過程是否穩(wěn)定C.是否存常值系統(tǒng)誤差D.是否存在變值系統(tǒng)誤差24、目前在切削加工中常用的超硬刀具材料有（BCD）。A.硬質(zhì)合金B(yǎng).天然金剛石C.聚晶立方氮化硼D.聚晶金剛石25、引起工藝系統(tǒng)熱變形的主要影響因素包括（ABCD）。A.切削熱B.摩擦熱C.輻射D.環(huán)境溫度五、名詞解釋1、機械加工精度： 答：指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度。2、大數(shù)互換裝配法：答:裝配尺寸鏈采用統(tǒng)計公差公式計算。裝配后大部分達(dá)到裝配要求，但極少數(shù)產(chǎn)品有出現(xiàn)廢品的可能。3、加工經(jīng)濟精度：答：在正常條件下（使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級工人，不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度。4、裝夾：答：裝夾就是做到定位并夾緊。定位是使工件在機床或夾具上占有正確的位置。夾緊保證定位后的正確位置不變動。5、工序集中原則：答：將所有的工步集中在少數(shù)幾個工序內(nèi)完成。6、誤差敏感方向：答：影響加工精度最大的那方向（即通過刀刃的加工表面的法向方向）稱為誤差的敏感方向。7、鏜套：答:鏜夾具上專用于引導(dǎo)鏜桿的刀具導(dǎo)向元件。8、主運動：答：直接切除工件上的切削層，以形成工件新表面的基本運動。9、順銑和逆銑：答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進給方向相同時為順銑。

在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進給方向相反時為逆銑。10、機械加工結(jié)構(gòu)工藝性：答：指零件所具有的結(jié)構(gòu)是否便于制造、裝配和拆卸。11、加工原理誤差：答：由于采用了近似的成形運動和近似的刀具輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。12、剪切角：答：剪切面與切削速度方向之間的夾角。13、工序分散：答：每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。14、刀具標(biāo)注后角：答：在刀具標(biāo)注角度參考系中，在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角。15、刀具耐用度：答：刀具從開始切削至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所使用的切削時間。六、簡答題1、應(yīng)用裝配尺寸鏈分析解決裝配精度問題的步驟如何？答：（1）建立裝配尺寸鏈，根據(jù)封閉環(huán)找出所屬的組成環(huán)；（2）確定達(dá)到裝配精度的方法；（3）按裝配精度要求對各組成件分配經(jīng)濟可行的加工公差。2、何謂逆銑？試述其特點。答：工件進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑。刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對工件的垂直作用力向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水平銑削力與進給速度的方向相反，銑床工作合絲杠始終與螺母接觸。3、（1）粗加工和精加工的主要任務(wù)是什么？（2）加工階段的劃分的主要目的是什么？答：（1）粗加工的主要任務(wù)是去除加工面多余的金屬；精加工的主要任務(wù)使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到圖紙的要求。（2）加工階段的劃分的主要目的：有利于保證零件的加工精度，有利于設(shè)備的合理使用和精密機床的精度保持，有利于人員的合理安排，并可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷減少損失。4、（1）什么是前角？（2）分析增大前角的利和弊？（3）合理選擇前角應(yīng)該考慮哪些因素？答：（1）在正交平面上，前刀面與基面的夾角為前角。（2）增大前角。利：刀具變鋒利，可減少切削變形，從而減小切削力、切削熱，提供刀具使用壽命，還可以抑制積屑瘤的產(chǎn)生，改善加工質(zhì)量。弊：削弱切削刃強度和散熱情況。（3）刀具材料、工件材料、切削用量等。5、金屬切削加工的定義是什么？答：金屬切削加工是用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除,以獲得所要求的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量的加工方法。6、（1）研究機械加工質(zhì)量有哪兩種方法？（2）在實際生產(chǎn)中這兩種方法如何結(jié)合起來應(yīng)用？答：（1）研究機械加工質(zhì)量的方法有：物理方法和數(shù)學(xué)方法。（2）在實際生產(chǎn)中，一般先用數(shù)學(xué)方法尋找誤差的出現(xiàn)規(guī)律，初步判斷產(chǎn)生加工誤差的可能原因，然后運用物理方法進行分析、試驗，以便迅速有效地找出影響機械加工質(zhì)量的主要原因。七、分析與計算題1、圖1所示a）為一軸套零件，尺寸和已加工好，b）、c）、d）為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。cc）d）a）b）圖1A3A2A110±0.180－0.05380－0.1解：1）圖b：基準(zhǔn)重合，定位誤差，mm；圖1c）A210±0.18