壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程

壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1制定目的壓力容器是化工生產(chǎn)過程中完成反應(yīng)、換熱、貯存、分離等作用的一類特種設(shè)備，其介質(zhì)一般具有易燃、易爆、高溫、高壓、有毒、危險(xiǎn)及危害性大等特點(diǎn)。為貫徹國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》確保壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，特制訂本規(guī)程。1.2適用范圍1.2.1本規(guī)程適用化工廠中受勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為-0.1~35MPa、工作溫度為-20~450℃的鋼制固定式壓力容器（以下簡(jiǎn)稱“容器”）的維護(hù)、檢驗(yàn)與修理。1.2.2本規(guī)程也適用于在用液化氣體鐵路槽車和汽車槽車的罐體（以下簡(jiǎn)稱“槽車罐體”）。1.2.3化工廠中最高工作壓力和工作溫度不在上述規(guī)定范圍之內(nèi)的壓力容器的維護(hù)、檢驗(yàn)和檢修應(yīng)遵循國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。1.2.4化工廠中壓力容器的拆移修理和修理中的改造；除遵循本規(guī)程外，還應(yīng)遵循下列規(guī)程：a、國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》；b、勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則》；c、勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；d、勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》；e、GB150《鋼制壓力容器》；f、GBJ94《球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1零、部件齊全、完整，各緊固件及零、部件材質(zhì)符合要求。2.1.2安全附件齊全、安裝正確、靈敏、可靠、且在有效檢定期內(nèi)。2.1.3各種控制儀器、儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、有效。2.1.4附屬管件、閥門、支架（座）等安裝合理，牢固可靠，所有螺栓伸出長(zhǎng)度符合要求。2.1.5防腐層、絕熱層及護(hù)殼完好，保溫及防凍設(shè)施完整、有效且符合要求。2.1.6基礎(chǔ)、支座穩(wěn)固可靠，無異常傾斜和下沉現(xiàn)象。2.1.7容器表面適當(dāng)位置應(yīng)有壓力容器銘牌和注冊(cè)登記牌。2.2運(yùn)行性能及安全狀況等級(jí)2.2.1容器的安全狀況等級(jí)必須達(dá)到3級(jí)（含3級(jí)）以上，對(duì)新投用的容器應(yīng)達(dá)到2級(jí)（含2級(jí)）以上。2.2.2工藝指標(biāo)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求或查定的要求。2.2.3無跑冷和超溫、超壓現(xiàn)象。2.2.4無明顯變形、鼓包、凹陷和傾斜。2.2.5無異常振動(dòng)、聲響等現(xiàn)象。2.3技術(shù)資料2.3.1容器應(yīng)具有下列技術(shù)資料；登記卡（表）；竣工圖和主要受壓元件圖質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明，現(xiàn)場(chǎng)組焊的容器（如球罐、大型塔器）還應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)組焊記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；使用登記證；檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件盒資料；檢修及事故處理記錄以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；容器變動(dòng)和改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件；容器安全附件校驗(yàn)及修理、更換記錄；容器（或容器所在系統(tǒng)）操作、維護(hù)檢修規(guī)程。2.3.2容器圖紙應(yīng)符合現(xiàn)行（或當(dāng)時(shí)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范并滿足使用要求。2.3.3技術(shù)檔案、資料填寫及時(shí)、正確，保管符合要求。2.3.4當(dāng)容器不具備2.3.1條b、c款規(guī)定的技術(shù)資料時(shí)，應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗(yàn)及技術(shù)鑒定資料。2.4容器及環(huán)境2.4.1容器無跑、冒、滴、漏。2.4.2容器及附屬設(shè)備的外表清潔、無油污、積灰和積水現(xiàn)象。2.4.3環(huán)境整潔，無雜物，無積水。3使用管理和維護(hù)保養(yǎng)3.1使用管理3.1.1容器投用前，使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)，取得《使用登記證》后方可使用。3.1.2容器使用單位應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員在公司經(jīng)理和設(shè)備經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本單位壓力容器的技術(shù)管理工作，并做好以下工作；建立和健全容器技術(shù)檔案；貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技術(shù)法規(guī)和文件；編制和修改企業(yè)容器安全技術(shù)管理規(guī)章制度；參與容器檢驗(yàn)、修理和操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；參與容器的安裝、驗(yàn)收及試車工作；檢查容器運(yùn)行、維修和安全附件的校驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)容器檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作；編制容器年度定檢計(jì)劃和檢修計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；向主管部門上報(bào)本企業(yè)容器管理年報(bào)、定期檢驗(yàn)計(jì)劃和實(shí)施情況；負(fù)責(zé)容器安全等級(jí)變更工作；負(fù)責(zé)容器過戶審查工作；負(fù)責(zé)工藝參數(shù)提高的審批工作；參與容器事故的分析和報(bào)告。3.2日常維護(hù)保養(yǎng)3.2.1操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對(duì)所使用的容器做到“三懂四會(huì)”，并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。3.2.2操作及維修人員應(yīng)按“包機(jī)”制所要求的內(nèi)容和項(xiàng)目對(duì)容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作。操作人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動(dòng)、停止和操作容器，嚴(yán)禁容器超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)對(duì)容器進(jìn)行巡回檢查（檢查內(nèi)容可參見第4.5條），發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及事故隱患及時(shí)處理或上報(bào)并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。維修人員要堅(jiān)持對(duì)容器的日常巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對(duì)暫時(shí)不能消除的缺陷應(yīng)向車間提出處理意見。認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。認(rèn)真加強(qiáng)對(duì)容器外表及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。對(duì)需定時(shí)排污和排空的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和要求定期、定時(shí)進(jìn)行。3.2.3容器（尤其對(duì)有襯里的容器）在開、停車和試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分級(jí)、分段升（降）壓和溫度，對(duì)于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得低于規(guī)定壁溫下升壓，對(duì)于液化氣體每次空罐充裝時(shí)必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防充裝速度過快壁溫過低而發(fā)生脆斷。3.3定期維護(hù)保養(yǎng)3.3.1使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對(duì)容器進(jìn)行防腐、保溫工作，容器主要螺栓應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作。3.3.2對(duì)停用封存和備用的容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)和進(jìn)行“四防”（防凍、防塵、防潮、防腐）工作。3.4常見故障處理方法常見故障處理方法見表1。3.5緊急情況處理發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時(shí)上報(bào)；容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負(fù)荷運(yùn)行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；表1現(xiàn)象原因處理方法超溫、超壓操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時(shí)加入量增大儀表或控制裝置失靈、產(chǎn)生誤操作介質(zhì)濃度變化，反應(yīng)劇烈系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件失靈調(diào)整操作，使之穩(wěn)定檢查、調(diào)整調(diào)整介質(zhì)濃度、穩(wěn)定操作修理或更換安全附件，調(diào)整系統(tǒng)壓力容器滲（泄）漏密封元件損壞容器附件損壞容器發(fā)生振動(dòng)，使緊固件松動(dòng)更換或修理密封元件停車修理或更換消除振動(dòng)或停車處理容器有過熱、跑冷現(xiàn)象絕熱層損壞偏流修復(fù)絕熱層調(diào)整異常振動(dòng)、聲響容器發(fā)生共振或氣蝕操作不正常緊固件松動(dòng)查明原因，消除共振和氣蝕調(diào)整操作，恢復(fù)正常擰緊容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危機(jī)安全的缺陷；容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運(yùn)行時(shí)；容器過量充裝危及安全時(shí)；容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運(yùn)行時(shí)；容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；容器與相鄰管道發(fā)生振動(dòng)，危及容器安全運(yùn)行時(shí)；安全裝置失靈，無法調(diào)整，危及安全運(yùn)行；發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運(yùn)行的其他情況。4檢驗(yàn)4.1檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員、無損檢測(cè)人員4.1.1從事容器和槽車罐體檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)員均應(yīng)得到主管部門的同意，并經(jīng)資格鑒定、考核和認(rèn)可。4.1.2經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位，可以從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作。4.1.3經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)員，應(yīng)在資格證書允許的范圍內(nèi)從事相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作，出具的檢驗(yàn)報(bào)告書有效，未獲得檢驗(yàn)員資格證書的檢驗(yàn)人員，可在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下進(jìn)行檢驗(yàn)工作，但無權(quán)簽署檢驗(yàn)文件。4.1.4無損檢測(cè)人員應(yīng)按GB9445《無損檢測(cè)技術(shù)資格鑒定通則》的要求取得“技術(shù)資格證書”后，才能從事相應(yīng)的無損檢測(cè)工作。4.2檢驗(yàn)性質(zhì)和檢驗(yàn)周期4.2.1容器的檢驗(yàn)性質(zhì)根據(jù)勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求定為：外部檢查：指專業(yè)人員在容器運(yùn)行中的定期在線檢查；內(nèi)外部檢驗(yàn)：指專業(yè)檢驗(yàn)人員在容器停運(yùn)后的檢驗(yàn)；耐壓試驗(yàn)：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗(yàn)或修理完成后，進(jìn)行超過容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。4.2.2容器的檢驗(yàn)周期容器的檢驗(yàn)周期見表2。表2月安全狀況等級(jí)檢驗(yàn)周期外部檢查內(nèi)外部檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)1~3級(jí)12≤72≤1203~4級(jí)≤36注：1、安全狀況等級(jí)為3級(jí)的容器的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)員根據(jù)容器具體情況確定。2、符合本規(guī)程第條規(guī)定的容器可不作耐壓試驗(yàn)。屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：工作介質(zhì)對(duì)容器材料的腐蝕狀況不明，設(shè)計(jì)者未能提供或未能準(zhǔn)確提供腐蝕速率以及介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于0.25毫米/年的容器；材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時(shí)曾多次返修的；容器投入使用以來首次進(jìn)行檢驗(yàn)的；容器使用條件差，管理水平低的；容器使用超過15年，經(jīng)檢驗(yàn)鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；持證檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)：非金屬襯里在原定檢驗(yàn)周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過108個(gè)月；工作介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率低于0.1mm/a，或有可靠金屬襯里的容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)確認(rèn)基本無腐蝕的，但不超過120個(gè)月。裝有觸媒的反應(yīng)容器及裝有填充物的大型容器其定期內(nèi)外部檢驗(yàn)周期由使用單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況確定。因特殊原因不能按期進(jìn)行容器內(nèi)外部檢驗(yàn)的耐壓試驗(yàn)的，使用單位必須提前三個(gè)月以充分的理由提出申請(qǐng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)上級(jí)主管部門同意，三類容器還應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案方可延長(zhǎng)，但延長(zhǎng)期一般不超過12個(gè)月，對(duì)容器安全狀況等級(jí)低于3級(jí)的一般不得延長(zhǎng)。4.3檢驗(yàn)的程序、計(jì)劃和方案4.3.1檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)一般分為準(zhǔn)備、實(shí)施和竣工驗(yàn)收三個(gè)階段，各階段的主要內(nèi)容和相互關(guān)系參見9頁圖。4.3.2檢驗(yàn)計(jì)劃容器的年度檢驗(yàn)計(jì)劃，應(yīng)報(bào)上級(jí)主管部門和同級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)和設(shè)備檢修計(jì)劃同時(shí)下達(dá)。4.3.3檢驗(yàn)方案根據(jù)受檢容器的重要性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、施工工作量的大小以技術(shù)檔案資料審查情況，決定是否編制檢驗(yàn)和施工方案，但屬于下列情況之一者，必須逐臺(tái)編制檢驗(yàn)和施工方案：中壓以上中型反應(yīng)容器、儲(chǔ)存容器和較重要的分離、換熱容器；擬對(duì)主要受壓元件進(jìn)行改造的；c、容積大于等于40m3按規(guī)定進(jìn)行的內(nèi)外部檢驗(yàn)或大修理的容器；d、槽車罐體的大修和檢驗(yàn)。大型、復(fù)雜容器檢驗(yàn)和施工方案一般應(yīng)包括一下內(nèi)容：容器的主要技術(shù)參數(shù)；容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等的歷史簡(jiǎn)況；方案制定依據(jù)；檢驗(yàn)及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法（包括要求無損探傷和其他理化檢驗(yàn)的部位、數(shù)量）；檢驗(yàn)及施工前的要求及準(zhǔn)備工作；缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法；安全附件的檢修和調(diào)校要求；耐壓試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)的要求；檢驗(yàn)的安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施；檢驗(yàn)及施工人員資格和要去（包括權(quán)限和職責(zé)）；物質(zhì)準(zhǔn)備明細(xì)表（主要的施工用設(shè)備、儀器、專用工具、主要材料、安全和防護(hù)用品，以列表形式列出）；檢測(cè)用容器簡(jiǎn)圖，焊縫展開圖（列入方案附件）；檢驗(yàn)和施工工作程序或檢驗(yàn)、施工工藝。4.4檢驗(yàn)的基本原則4.4.1容器的外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可以進(jìn)行壁厚或壁溫的測(cè)定。4.4.2容器的外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查和壁厚測(cè)定為主，必要時(shí)可以選擇一下檢驗(yàn)方法。表面探傷；超聲波探傷；射線探傷；金相檢驗(yàn)；硬度測(cè)定；元素分析；應(yīng)力測(cè)定；耐壓試驗(yàn)；其他最新檢測(cè)技術(shù)。容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)大修或設(shè)備單體大修時(shí)進(jìn)行。4.4.3必須進(jìn)行無損探傷的部位，數(shù)量和方法由檢驗(yàn)員確定。4.4.4容器內(nèi)外部檢驗(yàn)中，凡已進(jìn)行過資料審查、材質(zhì)檢查、結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸測(cè)量，焊縫埋藏性缺陷檢驗(yàn)等項(xiàng)目并已有結(jié)論性意見（或數(shù)據(jù)）的，一般不再重復(fù)這些項(xiàng)目，若在使用和檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)異常情況的則應(yīng)做相應(yīng)檢驗(yàn)。4.5外部檢查內(nèi)容4.5.1容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。4.5.2無絕熱層容器的外表腐蝕情況，有絕熱層容器的絕熱效果和完好情況。4.5.3容器和相鄰管道有無異常振動(dòng)和聲響，有無相互摩擦。4.5.4與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏，其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。4.5.5容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞，緊固件是否完好。4.5.6有檢漏孔、信號(hào)孔的容器，有無泄漏痕跡，檢漏管是否通暢。4.5.7運(yùn)行記錄、工藝控制參數(shù)和開、停車情況。4.5.8檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。4.5.9安全狀況等級(jí)為4級(jí)的容器的監(jiān)控情況。4.5.10室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。4.5.11易燃、易爆介質(zhì)貯罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。4.5.12運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。4.5.13對(duì)有熱膨脹位移的容器檢查其膨脹位移支座、墊（滑）板移動(dòng)及磨損情況。4.5.14對(duì)容器有懷疑和認(rèn)為有必要的部位進(jìn)行表面測(cè)厚檢查。4.6內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容4.6.1包括外部檢查的內(nèi)容。4.6.2審查技術(shù)資料、檔案。4.6.3結(jié)構(gòu)檢查內(nèi)容：封頭（端蓋）以及筒體與封頭連接情況；方形孔、人孔或檢查孔以及開孔補(bǔ)強(qiáng)的合理性；角接、搭接結(jié)構(gòu)；焊縫布置不合理的；密封結(jié)構(gòu)；支座、法蘭、排污口；其他可能產(chǎn)生高應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。4.6.4幾何尺寸檢查內(nèi)容：縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；同一橫截面最大直徑與最小直徑差；封頭表面的凹凸量、直邊高度和縱向皺折；球形容器支柱的鉛垂度和沉降量；高大塔體的鉛垂度和母線的直線度；封頭和筒體的實(shí)際厚度；不等厚度的對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況；繞帶式容器相鄰帶的間隙。4.6.5材質(zhì)檢查遇下列情況之一時(shí)一般應(yīng)做材質(zhì)檢查：材質(zhì)不清楚；材質(zhì)清楚，但根據(jù)使用條件、工況和經(jīng)驗(yàn)懷疑主體材質(zhì)有老化傾向者。檢查方法：視具體情況可采用化學(xué)分析、硬度測(cè)量、光譜分析和金相檢驗(yàn)。主要受壓元件材質(zhì)和種類的牌號(hào)一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明者，對(duì)于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號(hào)A3（Q235）材質(zhì)強(qiáng)度的下限值進(jìn)行強(qiáng)度校核；對(duì)于槽、罐車和有特殊要求的容器，必須查明材質(zhì)。4.6.6表面缺陷檢查表面常見缺陷有：腐蝕（均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、自力腐蝕、坑蝕等）；磨損；機(jī)械性損傷（劃痕、弧坑、凹坑）；焊縫表面的氣孔、夾渣、咬邊、弧坑；變形（承壓殼體鼓包）、鼓脹及金屬襯里軸向皺折；表面裂紋。表面檢查要點(diǎn)：封頭過渡區(qū)、氣液相交界面、密封面；焊縫街頭和多次返修部位，異種鋼焊接部位和工卡具的焊跡處；角接（搭接）接頭，對(duì)口錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)部位；有內(nèi)件的容器，著重檢查其支撐構(gòu)件與筒體的連接部位；高溫容器使用中發(fā)現(xiàn)有局部過熱的部位，有耐腐蝕襯里容器的檢漏管泄漏的對(duì)應(yīng)區(qū)域。檢查方法徹底清掃表面重點(diǎn)部位使之顯出金屬原底（必要時(shí)可用鋼絲刷或噴砂、磨削處理）；在必需的照明條件下用目視方法觀察整個(gè)容器內(nèi)部，借助5~10倍放大鏡對(duì)重點(diǎn)部位仔細(xì)查看；壁厚測(cè)量和無損檢測(cè)。屬下列情況之一者，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行不小于焊縫長(zhǎng)度20%的表面探傷檢查；用強(qiáng)度級(jí)別大于540MPa材料制造的；用Cr-Mo鋼制造的；有奧氏體不銹鋼堆焊層的；介質(zhì)可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的；錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)的部位；焊縫返修部位。如果局部表面探傷發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大探傷的范圍；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)對(duì)該條焊縫的全部表面進(jìn)行探傷，并抽查對(duì)應(yīng)的容器外表面焊縫。對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行檢查。有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)可用0.5~1.0kg重的手錘敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。繞帶式容器的鋼帶始、末端焊接接頭應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。4.6.7壁厚測(cè)量容器未見明顯均勻腐蝕（或年平均腐蝕速率在0.1毫米/年以內(nèi)）時(shí)，須通過壁厚測(cè)量確定其實(shí)際腐蝕速度；已發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕的應(yīng)測(cè)定其剩余壁厚以校核和推算其平均腐蝕速度。測(cè)定位置的選擇應(yīng)有代表性和復(fù)查的重復(fù)性并要有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)，測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。測(cè)定位置一般選擇下列部位：液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；易產(chǎn)生沖刷腐蝕的部位；制造時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位；表面檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有明顯缺陷的部位。采用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測(cè)點(diǎn)或用超聲波探傷儀查明夾層的分布情況和與母材自由表面的傾斜度。測(cè)定臨氫介質(zhì)的容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”時(shí)，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。4.6.8焊縫埋藏缺陷的檢查有下列情況之一的焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線探傷，必要時(shí)應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)；表面檢查發(fā)現(xiàn)裂紋的部位和認(rèn)為有必要的進(jìn)行埋藏缺陷檢查的部位；上次檢驗(yàn)中經(jīng)過焊補(bǔ)處理的部位以及曾經(jīng)進(jìn)行過兩次焊補(bǔ)返修的部位；穿透性裂紋的兩端延長(zhǎng)部位；錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位。4.6.9有覆蓋層的容器檢查檢查項(xiàng)目；用目視方法檢查覆蓋層的完好情況；用目視方法檢查外部絕熱層護(hù)殼、防雨水結(jié)構(gòu)和合理性和可靠性；在容器運(yùn)行條件下，可用紅外測(cè)溫儀（或其他有效方法）測(cè)量外部絕熱層的溫度變化以判斷絕熱層的完好情況，也可推斷容器內(nèi)部耐火絕熱層的完好狀況；有耐腐蝕金屬襯里的容器，可用5~10倍放大鏡觀察表面的粗糙度變化，也可用滲透探傷方法檢查焊縫的針孔和裂紋，當(dāng)已出現(xiàn)泄漏跡象時(shí)，應(yīng)局部會(huì)全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷；用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落情況等；對(duì)于非金屬材料襯里容器，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。有下列情況之一者可不拆除保溫層：保溫層完好，容器制造時(shí)已對(duì)焊縫進(jìn)行過100%表面探傷未發(fā)現(xiàn)裂紋，且運(yùn)行工況正常的；在以往的定期內(nèi)外部檢查中，已對(duì)有代表性的部位進(jìn)行過局部抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，且目前保溫層仍完好的；有類似使用經(jīng)驗(yàn)的；持證檢驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的。有下列情況之一者可局部拆除保溫層：保溫層局部破損、垮塌，使該部位的覆蓋保護(hù)失效的；在容器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)局部過熱或跑冷的；容器發(fā)現(xiàn)局部變形的；持證檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的。有下列情況之一者必要全部拆除保溫層：保溫層大面積破損失效的；局部拆除檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)容器表面出現(xiàn)裂紋、過熱、嚴(yán)重腐蝕等缺陷的；局部拆除面積過大，難以保證恢復(fù)修補(bǔ)質(zhì)量的。4.6.10容器螺栓和緊固件的檢查高壓螺栓、螺母應(yīng)逐一進(jìn)行清洗和尺寸測(cè)量，并檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)間裂紋。其他緊固件應(yīng)檢查其腐蝕情況、數(shù)量、規(guī)格和伸出長(zhǎng)度是否滿足使用要求。4.6.11密封面和密封件的檢查清洗各密封面和密封件，用目視和放大鏡仔細(xì)查看密封面有無腐蝕、壓傷、徑向劃痕，必要時(shí)應(yīng)做表面探傷。檢查密封件的變形、材質(zhì)劣化和腐蝕、損傷情況。4.6.12安全附件容器所用的安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)和測(cè)溫儀等安全附件應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。容器所有安全附件應(yīng)結(jié)合容器的大修或系統(tǒng)年度大修進(jìn)行解體檢查、清洗、修理或更換、并調(diào)校鉛封。安全附件的整定和校驗(yàn)應(yīng)先在專用調(diào)校裝置上校驗(yàn)合格，鉛封后再安裝于容器上；對(duì)于工作介質(zhì)為蒸汽；溫度高于100℃的安全閥，經(jīng)上述校驗(yàn)后，還須熱態(tài)調(diào)校合格方可鉛封，然后投入使用；對(duì)無法進(jìn)行熱態(tài)調(diào)校的應(yīng)考慮熱補(bǔ)償系數(shù)。盛裝易燃、易爆和毒性程度為中度、高度、極度危害介質(zhì)的容器安全閥和爆破片出口均應(yīng)裝有放空管并引至安全地點(diǎn)。對(duì)所有可直接排入大氣的可燃性氣體放空管應(yīng)定期吹掃，以保持暢通。盛裝易燃、易爆和毒性程度為中度、高度、極度危害介質(zhì)的容器應(yīng)采用板式液位計(jì)（或自動(dòng)液面指示器）并應(yīng)有防止泄露的保護(hù)裝置；液位計(jì)上應(yīng)有上、下警戒線并經(jīng)1.5倍最高工作壓力試壓合格后方可使用。超過起跳壓力而未動(dòng)作的安全閥應(yīng)重新進(jìn)行整定、校驗(yàn)，合格后方可使用；對(duì)超過爆破壓力而未爆破以及在使用中出現(xiàn)折皺或劃痕的爆破片應(yīng)立即更換，不得繼續(xù)使用。使用單位要定期進(jìn)行容器安全附件檢（校）驗(yàn)和更換工作。安全閥每年至少效驗(yàn)一次；爆破片應(yīng)定期更換，更換周期由使用單位根據(jù)爆破片安裝部位和使用條件具體確定；容器壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆介質(zhì)的容器接地電阻每年至少檢測(cè)一次。容器安全附件校驗(yàn)除工藝設(shè)計(jì)有特殊要求外，其整定值一般應(yīng)符合下列要求：安全閥的起跳壓力應(yīng)調(diào)整為容器最高工作壓力的1.05~1.10倍，當(dāng)最高工作壓力<1.0MPa時(shí)安全閥的開啟壓力為（p+0.02~0.05）MPa；且不超過容器的設(shè)計(jì)壓力?；刈鶋毫Σ坏陀谌萜髯罡吖ぷ鲏毫Φ?0%，且不小于實(shí)際正常工作壓力。爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力根據(jù)爆破片的型式和容器實(shí)際最高工作壓力由最低標(biāo)定爆破壓力加制造范圍負(fù)偏差確定，具體數(shù)據(jù)見表3；爆破片型式普通正拱型開縫正拱型反拱型正拱型受脈動(dòng)載荷型最低標(biāo)定爆破壓力Pmin爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力1.43Pw1.43Pw+制造負(fù)偏差1.25Pw1.25Pw+制造負(fù)偏差1.10Pw1.10Pw+制造負(fù)偏差1.70Pw1.70Pw+制造負(fù)偏差注：1、Pw——容器實(shí)際最高工作壓力，MPa。2、制造負(fù)偏差由制造廠和用戶共同商定。c、低于容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5~3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100m。安全附件的校驗(yàn)內(nèi)容：安全閥主要進(jìn)行外觀及零部件質(zhì)量檢驗(yàn)；包括宏觀檢查（主要檢查安全閥的外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無磨損、腐蝕、裂紋和其他缺陷）、性能檢驗(yàn)（主要是安全閥開啟壓力和回座壓力的校驗(yàn)）、1.5倍最高工作壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn)（保壓時(shí)間不少于2分鐘。一般在檢修后需進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)）、氣密性試驗(yàn)及排放量檢驗(yàn)。（安全閥排放量計(jì)算按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件五進(jìn)行）；爆破片的校驗(yàn)主要是進(jìn)行定期更換和正確安裝；壓力表的校驗(yàn)主要是測(cè)量其精度和動(dòng)作靈敏程度；液位計(jì)的校驗(yàn)主要是檢查其外觀有無破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對(duì)自動(dòng)指示液位計(jì)應(yīng)按儀器、儀表校驗(yàn)有關(guān)規(guī)定檢查其準(zhǔn)確性和測(cè)量誤差；所有安全附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、銘牌或其他技術(shù)文件。屬于下列情況之一的安全附件不能安裝和使用：無產(chǎn)品合格證和銘牌；安全閥規(guī)格和性能不符合要求；超期使用仍未進(jìn)行校驗(yàn)者；爆破片已超過使用期限，或在使用期限中超過爆破壓力未爆破者以及表面出現(xiàn)折皺劃痕等危及安全運(yùn)行者；有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清者；壓力表彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)者；液位計(jì)玻璃板（管）有破碎、裂紋者；液位計(jì)閥件固死或不通者；液位計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)假液位者。4.6.13耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)到間隔期的容器按附錄A規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。屬下列情況之一的容器可不做耐壓試驗(yàn)：連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)中無截?cái)嘌b置的；大型容器和球形貯罐基礎(chǔ)的承載能力在設(shè)計(jì)時(shí)未考慮液壓試驗(yàn)的附加載荷或經(jīng)校核計(jì)算不能承受液體附加載荷，且無法獲得高參數(shù)，大容量惰性氣體氣源的。上述不能做耐壓試驗(yàn)的容器，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)容器的實(shí)際安全狀況等級(jí)，酌情增加無損探傷的方法和檢測(cè)的數(shù)量，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并書面上報(bào)上級(jí)主管部門同意。不能做耐壓試驗(yàn)的容器在內(nèi)外部檢驗(yàn)和修理后，必須做氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力不得低于該容器實(shí)際最高工作壓力。與生產(chǎn)工藝相互連通無法單獨(dú)做氣密性試驗(yàn)的，可在生產(chǎn)工藝開車過程中逐步升壓考核。凡應(yīng)做耐壓實(shí)驗(yàn)的容器必須在內(nèi)外部檢驗(yàn)和危及安全的缺陷消除后方可進(jìn)行試驗(yàn)。其試驗(yàn)壓力按表4確定。表4耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)η容器主體材料壓力系數(shù)η液（水）壓氣壓、氣液組合鋼，非鐵基金屬1.251.10鍛鋼鑄鐵2.0-耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于公式的計(jì)算值。pT=ηp[σ]/[σ]t式中：Pt-----耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；η------耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按照表4選用；P-------壓力容器的設(shè)計(jì)壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最發(fā)允許工作壓力（對(duì)在用壓力容器為工作壓力），MPa；[σ]-----試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度），MPa；[σ]t-----設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度），MPa；壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最下者。除本規(guī)程第條所指的容器之外，凡屬下列情況之一者必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：用焊接方法修理改造或更換容器受壓部（元）件的；改變使用條件且超過原工藝參數(shù)的；容器更換全部襯里時(shí)，在重新襯里前；容器停止使用兩年后重新使用的；新安裝或移裝的；因結(jié)構(gòu)原因（小直徑或無人孔的容器）無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)的；容器需進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)的。容器的耐壓試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程附錄A的有關(guān)要求進(jìn)行，對(duì)液化氣體槽車罐體的耐壓試驗(yàn)還應(yīng)遵循化工部《液化氣體鐵路槽車安全管理規(guī)程》、勞動(dòng)部《液化石油氣體汽車槽車安全管理規(guī)定》和《在用汽車槽車技術(shù)檢驗(yàn)的要求》的有關(guān)規(guī)定。4.6.14無法進(jìn)入內(nèi)部的容器檢驗(yàn)由于容器過小或設(shè)計(jì)時(shí)未考慮設(shè)置人孔或不考慮拆除內(nèi)件，因而無法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)的容器，可照下列原則進(jìn)行檢驗(yàn)。小直徑或無人孔大直徑容器的檢驗(yàn)內(nèi)容：包括外部檢查的內(nèi)容；用燈光和內(nèi)窺鏡對(duì)表面和接管管口附近進(jìn)行檢查；用超聲波測(cè)厚儀做多點(diǎn)測(cè)厚；有焊縫容器應(yīng)根據(jù)壁厚、材質(zhì)、直徑大小和焊縫結(jié)構(gòu)形式采用相應(yīng)的無損探傷方法；耐壓試驗(yàn)。內(nèi)部有難以拆卸內(nèi)件大容器的檢驗(yàn)內(nèi)容：一般按照條進(jìn)行檢驗(yàn)；經(jīng)過第條中a、b、c和d各項(xiàng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)容器主要受壓元件存在必須施焊修理的嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)設(shè)法拆除內(nèi)件進(jìn)入內(nèi)部檢驗(yàn)和修理，否則不得繼續(xù)使用。4.6.15對(duì)已發(fā)現(xiàn)缺陷難以修復(fù)或不宜進(jìn)行修復(fù)確需進(jìn)行缺陷評(píng)定的大型壓力容器應(yīng)按以下規(guī)定辦理。使用單位對(duì)容器需進(jìn)行缺陷評(píng)定時(shí)應(yīng)提出書面申請(qǐng)，說明原因并經(jīng)上級(jí)主管部門和所在地區(qū)省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后方可委托具有資格的壓力容器評(píng)定單位承擔(dān)。負(fù)責(zé)壓力容器缺陷評(píng)定的單位必須對(duì)評(píng)定結(jié)果、檢驗(yàn)結(jié)論和壓力容器安全性能負(fù)責(zé)，最終評(píng)定報(bào)告和結(jié)論須經(jīng)承擔(dān)缺陷評(píng)定的單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，報(bào)告和結(jié)論在主送委托單位的同時(shí)應(yīng)報(bào)送企業(yè)上級(jí)主管部門和企業(yè)所在省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。附錄A容器壓力試驗(yàn)方法及安全規(guī)則A1基本規(guī)定和要求A1.1容器的壓力試驗(yàn)分為耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)兩種；容器的耐壓試驗(yàn)又分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。A1.2耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，當(dāng)無法采用液壓試驗(yàn)時(shí)有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)和審查檢修質(zhì)量證明文件和資料以及容器原有技術(shù)文件（必要時(shí)還須進(jìn)行強(qiáng)度核算），并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。A1.3由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能向容器內(nèi)安全充灌液體和運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的容器可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。A1.4容器的耐壓試驗(yàn)壓力按第條規(guī)定執(zhí)行。A1.5耐壓試驗(yàn)時(shí)，各部位緊固螺栓必須裝配齊全且符合要求，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在容器頂部和壓力