印度鐵路車軸加工質(zhì)量與效率的提升

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序言車軸是軌道車輛和機(jī)車最重要的部件之一，其安全性直接關(guān)乎車輛的行車安全。印度鐵路車軸是一種多臺(tái)階細(xì)長(zhǎng)軸，長(zhǎng)度直徑比大，在磨削力和磨削熱的作用下易產(chǎn)生錐形、腰鼓形及振痕等多種缺陷，造成工件徑向圓跳動(dòng)和同軸度超差。而且由于印度鐵路車軸現(xiàn)有生產(chǎn)線生產(chǎn)效率低，每月（兩班）產(chǎn)量?jī)H700根，無法滿足月產(chǎn)1500根的能力要求，所以對(duì)其加工質(zhì)量和效率進(jìn)行提升顯得尤為重要。2

原工藝及存在的問題在普通外圓磨床磨削軸頸、防塵座后，由于表面粗糙度值達(dá)不到圖樣要求的Ra=0.8μm，需再對(duì)軸頸、防塵座及圓弧進(jìn)行滾壓，在滾壓之后車軸軸頸會(huì)出現(xiàn)洼心，圓柱度也普遍不滿足要求，甚至有部分車軸軸頸尺寸偏小，造成車軸直接報(bào)廢。印度鐵路車軸原加工工藝流程為：銑端面、鉆中心孔→半精車外圓→超聲波探傷→精車外圓→鉆孔、攻螺紋→磨軸頸→磨輪座、防塵座→滾壓→磁粉探傷→打印標(biāo)識(shí)。依托新八軸機(jī)車生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)，生產(chǎn)線平衡率46.3%，單日產(chǎn)量（兩班）僅28根，無法滿足要求。各工位生產(chǎn)能力見表1。表1各工位生產(chǎn)能力磨軸頸工序加工要求如圖1所示，磨輪座工序加工要求如圖2所示，滾壓工序加工要求如圖3所示。原磨削工藝存在如下問題：①一次校檢合格率50%，返修率高。②效率低，占用3臺(tái)設(shè)備，需6次裝夾。③磨削工序?yàn)榧庸て款i，如果磨削工序提高加工速度，則車軸生產(chǎn)效率將顯著提高。圖1磨軸頸工序加工要求

圖2磨輪座工序加工要求圖3滾壓工序加工要求

印度鐵路車軸外圓尺寸偏差要求為±0.5mm，外圓表面粗糙度值Ra=6.4μm，原加工工藝為半精車→精車→探傷，但是存在如下問題：①加工時(shí)間長(zhǎng)，單根加工時(shí)間65min，加上輔助時(shí)間6min，共71min，每班完成6根。②加工成本高，精車、半精車刀具費(fèi)用高。總體來看，車間設(shè)備利用率低，有多臺(tái)設(shè)備閑置，各工序設(shè)備數(shù)量配置不合理。3

工藝優(yōu)化針對(duì)印度鐵路車軸加工生產(chǎn)線效率低、返修率與廢品率高等問題，優(yōu)化工藝方案如下。1）根據(jù)車軸的外形與尺寸，設(shè)計(jì)成形砂輪結(jié)構(gòu)如圖4所示。編制成形砂輪采購技術(shù)規(guī)范，指導(dǎo)成形砂輪采購。圖4成形砂輪結(jié)構(gòu)優(yōu)化砂輪修整程序，在保證車軸產(chǎn)品質(zhì)量符合圖樣要求的前提下，減少車軸加工過程中修整砂輪的次數(shù)。由于機(jī)床導(dǎo)軌磨損，影響車軸磨削質(zhì)量，因此重新定位，避開磨損位置。針對(duì)中心孔不圓、磕碰等問題，增加鉗工修整，在加工時(shí)成形銑床空轉(zhuǎn)兩圈。采用成形磨削工藝，實(shí)現(xiàn)軸頸、防塵座及圓弧一次磨削，代替之前的普通磨削加滾壓。設(shè)備由普通外圓磨床MQ1350，改為數(shù)控成形磨床103110PF61S3000。改進(jìn)后的工藝流程為：磨軸頸、防塵座及圓弧→磨輪座，磨軸頸、防塵座及圓弧，以及磨輪座。磨軸頸、防塵座及圓弧工序加工要求如圖5所示，磨輪座工序加工要求如圖6所示。工藝改進(jìn)前后表面質(zhì)量如圖7所示，可以看出工藝改進(jìn)后車軸表面質(zhì)量得到了很大的改善。圖5磨軸頸、防塵座及圓弧工序加工要求圖6磨輪座工序加工要求2）改進(jìn)工藝，取消半精車工序，只留精車工序。改進(jìn)后外圓尺寸偏差±0.5mm可以滿足，而外圓表面粗糙度超差，需做如下改進(jìn)：①設(shè)備改為喬福ST130C機(jī)床，精度高，精車就能滿足外圓公差及表面粗糙度要求。②刀具改用住友DNMM150608WF刀片。③修改切削參數(shù)，轉(zhuǎn)速增加，進(jìn)給量減小，保證外圓表面粗糙度值Ra=6.4μm，滿足探傷要求。取消半精車工序可節(jié)省一半加工時(shí)間，每班加工車軸12根，每根節(jié)約工時(shí)費(fèi)用450元；每根節(jié)省設(shè)備消耗費(fèi)用約330元；每根節(jié)省半精車刀片費(fèi)用100元；每根節(jié)省天車及輔助人工費(fèi)用150元。優(yōu)化后的印度鐵路車軸加工工藝流程為：銑端面、鉆中心孔→精車外圓→超聲波探傷→鉆孔、攻螺紋→磨軸頸、防塵座及圓弧→磨輪座→磁粉探傷→打印標(biāo)識(shí)。3）合理配置各工序設(shè)備數(shù)量，利用車間閑置設(shè)備5臺(tái)，其中數(shù)控磨床2臺(tái)、數(shù)控車床2臺(tái)以及數(shù)控鏜床1臺(tái)，生產(chǎn)線生產(chǎn)能力、平衡率大幅提升。工藝優(yōu)化后各工位生產(chǎn)能力見表2。同時(shí)，對(duì)班組相關(guān)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，要求嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。表2工藝優(yōu)化后各工位生產(chǎn)能力4）隨著印度鐵路車軸單日產(chǎn)量逐步提升并趨于穩(wěn)定，生產(chǎn)線天車使用頻次增加，行進(jìn)路線沖突，物流效率降低，工位等待時(shí)間延長(zhǎng)。于是采取如下措施：①調(diào)整交檢工位平面位置，優(yōu)化物流路徑，消除工序折返。②運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票進(jìn)行作業(yè)分析，優(yōu)化工位定置，實(shí)現(xiàn)工位物料就近存放。③實(shí)行線下物料配送，增加過跨轉(zhuǎn)運(yùn)小車、車軸發(fā)送架，提升物料配送效率。④合理設(shè)定工位物料在制期量，按期量配備物料存儲(chǔ)器具，加強(qiáng)物料三定管理。4

結(jié)束語通過優(yōu)化工藝技術(shù)改善產(chǎn)品質(zhì)量，控制質(zhì)量損失率為0.6%。通過平衡