鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝-焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝——鋼結(jié)構(gòu)的連接2抽樣檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長(zhǎng)度小于1m時(shí)，每條焊縫為一處；焊縫長(zhǎng)度大于1m時(shí)，將其劃分為300mm為一處；工地現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，每條焊縫為1處。（2）按下列方法確定檢驗(yàn)批：①按焊接部位或接頭形式分別組成批②工廠制作焊縫可以同一車間按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批③現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫可以區(qū)段組成批，多層框架結(jié)構(gòu)可以每層的焊縫組成批④批的大小為300-600處⑤抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%，該批驗(yàn)收為合格，不合格率大于5%，定為不合格，不合格率為2%-5%，應(yīng)加倍檢查⑥所有查出的不合格焊接部位應(yīng)按相關(guān)規(guī)定予以補(bǔ)修至檢驗(yàn)合格7.4.1焊縫檢測(cè)的一般要求鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝——鋼結(jié)構(gòu)的連接4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)二級(jí)

除對(duì)全部焊縫按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)作外觀檢查外，還須按要求用超聲波抽查焊縫長(zhǎng)度的20％；一級(jí)

除對(duì)全部焊縫除按一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)作外觀檢查外，還須對(duì)全部焊縫按要求用超聲波檢查。三級(jí)

只檢查焊縫的外觀缺陷(氣孔、咬邊等)和幾何尺寸是否符合焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

鋼結(jié)構(gòu)一般采用三級(jí)焊縫,對(duì)有較大拉應(yīng)力的對(duì)接焊縫和直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件的重要焊縫采用一級(jí)或二級(jí)焊縫。5

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017--2003）中，對(duì)焊縫質(zhì)量等級(jí)的選用有如下規(guī)定：

(1)需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，垂直于作用力方向的橫向?qū)雍缚p受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)。3.焊縫質(zhì)量等級(jí)及選用(2)在不需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的受拉對(duì)接焊縫應(yīng)不低于二級(jí)；受壓時(shí)宜為二級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝——鋼結(jié)構(gòu)的連接7外觀檢查：檢查外觀缺陷和幾何尺寸；內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)：檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷。

內(nèi)部檢驗(yàn)主要采用超聲波，有時(shí)還用磁粉檢驗(yàn)熒光檢驗(yàn)等輔助檢驗(yàn)方法。還可以采用X射線或γ射線透照或拍片。7.4.2焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)方法8焊接質(zhì)量檢驗(yàn)工件焊完后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對(duì)焊縫進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時(shí)進(jìn)行返修。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)兩個(gè)方面。（1）外觀檢查外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時(shí)用5－20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。通過(guò)外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用量具和卡規(guī)進(jìn)行測(cè)量。9焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（2）無(wú)損探傷