GB-T18299-2001機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶集成閥

1機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶集成閥AutomotiveLPGsteelcylindermultiva等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶集成閥。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T4423—1992銅及銅合金拉制棒GB9969.1—1998工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB17259—1998機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶HG/T2579—1994普通液壓系統(tǒng)用O形橡膠密封圈膠料3.1機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶集成閥automotiveLPGsteelcylindermultivalve安裝在集成閥閥體的進(jìn)氣通道上的帶有單向閥的裝置。3.了80%限充裝置80percentstopunit安裝在集成閥閥體的進(jìn)氣通道上，在鋼瓶?jī)?nèi)的液化石油氣體積達(dá)到該鋼瓶最大容積的80%時(shí)能自生的裝置。該裝置在液化石油氣燃料供給系統(tǒng)正常工作時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)。3.5液位顯示裝置leveli國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2001-01-10批準(zhǔn)2001-10-01實(shí)施2根據(jù)配套鋼瓶的內(nèi)直徑和集成閥在鋼瓶上的安裝角度分類。4.2型號(hào)標(biāo)記方法以漢語(yǔ)拼音字母J代表閥屬集成式結(jié)構(gòu)D?代表配套鋼瓶?jī)?nèi)直徑應(yīng)符合GB17259—19984.3表1內(nèi)直徑系列；a代表集成閥在鋼瓶上的安裝角度。-安裝角度a-集成式結(jié)構(gòu)4.3標(biāo)記示例5.2基本連接方式的力學(xué)性能和材料應(yīng)符合GB/T3098.1的有關(guān)規(guī)定。5.2.2進(jìn)出口螺紋采用符合GB/T7306.1～7306.2的錐管螺紋或公制細(xì)牙螺紋。5.3安裝角度安裝角度為集成閥的軸線與水平面的夾角。d)最大充裝容積：鋼瓶容積的80%。6.1.1金屬材料3集成閥閥體材料采用HPb59-1鉛黃銅，其機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T446.1.2非金屬材料表1浸泡后的體積和質(zhì)量變化變化形式零件最大允許變化的百分?jǐn)?shù)，%體積膨脹體積收縮質(zhì)量損失6.2集成閥氣密性要求6.2.2充裝裝置內(nèi)的單向閥在0.05～2.2MPa壓力范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)泄漏。6.3集成閥閥體及各功能裝置的要求6.3.1集成閥閥體6.3.2.3氣密單向閥在0.05～4.5MPa壓力范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)泄漏。6.3.2.4充裝裝置如不另接加氣管路而在充氣時(shí)直接與外加氣設(shè)備相連，則應(yīng)給充裝裝置配備防塵罩6.3.2.5承受6000次工作循環(huán)而不應(yīng)發(fā)生變形或其他形式的損壞，且應(yīng)符合6.3.2.3的規(guī)定。6.3.380%限充裝置6.3.31在充入鋼瓶?jī)?nèi)的液化石油氣量達(dá)到鋼瓶總?cè)莘e的70%～80%時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)實(shí)施關(guān)閉動(dòng)作。6.3.32當(dāng)處于關(guān)閉位置時(shí)，在6.334在關(guān)閉位置應(yīng)能6.3.3.580%限充裝置中如有浮子，則浮子應(yīng)能承受至少5.0MPa水壓而不發(fā)生永久變形，且對(duì)于空心浮子不應(yīng)有水滲入；對(duì)于實(shí)心浮子滲進(jìn)的水的質(zhì)量應(yīng)不超過(guò)浮子原質(zhì)量的2%。6.3.3.6承受6000次工作循環(huán)而不應(yīng)發(fā)生變形或其他形式的損壞，且符合6.3.3.1～6.3.3.3的規(guī)6.3.4安全閥6.3.4.1開(kāi)啟壓力偏差應(yīng)在整定壓力的士5%范圍內(nèi)，回座壓力不得低于開(kāi)啟壓力的80%。6.3.4.2應(yīng)安裝在鋼瓶的氣相空間。6.3.4.3應(yīng)在2.2MPa壓力下無(wú)泄漏6.3.4.5排放能力應(yīng)能滿足GB17259—1998附錄A的“火燒試驗(yàn)”要求。4液化石油氣的泄漏流量不應(yīng)超過(guò)1000mL/min。6.3.5.4當(dāng)引起限流閥關(guān)閉的原因消除，限流閥應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，6.3.5.5承受6000次工作循環(huán)而不應(yīng)發(fā)生變形或其他形式的損壞，且符合6.3.5.3的規(guī)定。6.3.6.1應(yīng)采用間接顯示液位(如電磁感應(yīng)式)的6.3.6.2如該裝置產(chǎn)生信號(hào)源的部件是帶浮子的，則浮子應(yīng)滿足6.3.3.5的要求。內(nèi)液化石油氣的量應(yīng)在鋼瓶水容積的70%～80%范圍內(nèi)。6.3.6.4液位顯示信號(hào)的輸出端子應(yīng)與集成閥閥體絕緣。6.3.6.5承受100000次工作循環(huán)而不應(yīng)發(fā)生變形或其他形式的損壞，且符合6.3.6.3的規(guī)定。6.3.7.4應(yīng)能承受6000次開(kāi)-關(guān)循環(huán)而不發(fā)生變形或其他形式的損壞，且符合6.3.7.2的規(guī)定。有損集成閥性能和妨礙辯認(rèn)標(biāo)志的缺陷。應(yīng)為試驗(yàn)要求參數(shù)的1.5～2倍。至70℃士2℃,檢測(cè)該裝置內(nèi)壓力，要求其值不低于2.1MPa。在保證老化試驗(yàn)裝置內(nèi)的溫度為70℃士5℃和其內(nèi)壓不低于2.1MPa這兩個(gè)條件下，保溫96h后取出目測(cè)檢查其變化。對(duì)集成閥的出氣口和安全閥的出氣口進(jìn)行有效的封閉后裝在靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置上，從試驗(yàn)裝置的接頭處加水加壓，使其內(nèi)壓達(dá)到5.0MPa;將截止閥分別打開(kāi)和關(guān)閉，各保壓1min,檢查集成閥閥體和5將80%限充裝置和液位顯示裝置的浮子卸下，先稱質(zhì)量并做好標(biāo)記后，裝入浮子靜壓試驗(yàn)裝置中；排除裝置內(nèi)的空氣，使裝置內(nèi)充滿水，加壓至5MPa,保壓時(shí)間不少于60min;量，稱量設(shè)備的讀數(shù)精度應(yīng)不大于0.01g。將集成閥裝在相應(yīng)的耐用性試驗(yàn)裝置上分別進(jìn)行耐用性試驗(yàn)，各項(xiàng)耐用性試驗(yàn)每個(gè)循環(huán)的行程應(yīng)不小于實(shí)際工作行程的80%,循環(huán)次數(shù)見(jiàn)表2。試驗(yàn)完畢后，檢查各裝置的零件的變形或損壞情況，且應(yīng)在經(jīng)過(guò)耐用性試驗(yàn)后再分別按7.7、7.8、7.9和7.10進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)。表2耐用性試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)充裝裝置6000截止閥6000限流閥6000液位顯示裝置80%限充裝置60007.7.1將集成閥的出氣口和安全閥的排氣口進(jìn)行有效的封閉后裝在泄漏試驗(yàn)裝置上，從試驗(yàn)裝置的接頭處充入壓縮空氣，壓力從0～4.5MPa;將集成閥上的截止閥打開(kāi)和關(guān)閉，各保壓1min,用肥皂水檢查集成閥閥體的表面及所有連接處和各功能裝置的外露處(充裝裝置的外接口和安全閥的排氣口除外)7.7.2按7.7.1的方法加氣加壓，從0.05～4.5MPa,用肥皂水檢查充裝裝置的外接口的泄漏情況。MPa,觀察是否有水泡出現(xiàn)(充裝裝置的外接口除外),7.8.2用7.8.1的方法檢查，從0.05～2.2MPa,充裝裝置的外接口是否有水泡出現(xiàn)。7.980%限充裝置及液位顯示裝置工作試驗(yàn)7.9.1限充性能及液位顯示性能試驗(yàn)7.9.1.1用水做介質(zhì)，并根據(jù)該裝置對(duì)應(yīng)的鋼瓶的內(nèi)徑定出液化石油氣70%～80%液位對(duì)應(yīng)的水位7.9.1.2在充裝裝置和80%限充裝置的兩端接上壓力表，從充裝裝置向80%限充裝置充入壓力水，適充動(dòng)作發(fā)生時(shí)是否指在F點(diǎn)。7.9.1.3把7.9.1.2中的壓力差調(diào)到0.7MPa,并使浮子升高到限充動(dòng)作發(fā)生，此時(shí)測(cè)量充入該裝置7.9.2.1壓縮空氣做介質(zhì)，氣源壓力范圍0.5～0.8MPa,采用7.9.1.1中定出的水位高度范圍。7.9.2.2向80%限充裝置內(nèi)充入壓縮空氣，同時(shí)將浮子提起至限充度的高度范圍，觀察是否有限充動(dòng)7.10限流閥工作試驗(yàn)67.10.1.5也可采用其他流量檢測(cè)設(shè)備檢驗(yàn)。7.11.1用來(lái)測(cè)量和記錄振動(dòng)加速度或振幅及頻率的儀器，其精度至少應(yīng)達(dá)到測(cè)量值的10%。7.11.2試驗(yàn)應(yīng)沿被試驗(yàn)物體的三個(gè)正交軸分別進(jìn)行。本試驗(yàn)用于考查80%限充裝置及液位顯示裝置的耐振性。試驗(yàn)可按下述方法A或方法B中之一進(jìn)行。7.11.3方法A80%限充裝置和液位顯示裝置的共振頻率通過(guò)在整個(gè)規(guī)定的頻帶內(nèi)以減小試驗(yàn)振幅的方法緩慢改變所施加的振動(dòng)頻率來(lái)確定，但試驗(yàn)振幅應(yīng)足以產(chǎn)生激振，利用為循環(huán)試驗(yàn)規(guī)定的試驗(yàn)振幅和循環(huán)時(shí)試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按7.11.3.1所確定的各個(gè)最強(qiáng)烈的共振頻率沿每個(gè)軸向振動(dòng)30min,試驗(yàn)加速度應(yīng)為1.5g(14.7m/s2)。如果在某一軸向出現(xiàn)四個(gè)以上的共振頻率，則應(yīng)從中選出四個(gè)最強(qiáng)烈的共振頻值共振狀態(tài)，記錄下最后的共振頻率。總的靜態(tài)時(shí)間應(yīng)包括在7.11.3.3所要求的循環(huán)時(shí)間中。a)試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按如下參數(shù)在互相垂直的三個(gè)軸向各做3h正弦振動(dòng)；e)施加振動(dòng)的頻率應(yīng)以對(duì)數(shù)形式掃過(guò)規(guī)定的范圍；f)規(guī)定的掃頻時(shí)間是一次由低向高的掃頻與一次由高向低的掃頻所需時(shí)間之和。7.11.4方法B7.11.4.1試驗(yàn)在正弦振動(dòng)臺(tái)架上進(jìn)行，其恒定加速度為1.5g,頻率范圍為5～200Hz。試驗(yàn)應(yīng)在三個(gè)正交的軸向各持續(xù)5h。5～200Hz的頻帶，應(yīng)包含在2個(gè)15min的掃頻時(shí)間內(nèi)。7.11.4.2如試驗(yàn)不是在恒定加速度臺(tái)架上進(jìn)行，則必須將5～200Hz的頻帶劃分成11個(gè)半倍頻段。幅值見(jiàn)表3。振幅，mm(峰值)頻率，Hz(加速度1g)頻率，Hz(加速度2g)57577表3(完)振幅，mm(峰值)頻率，Hz(加速度1g)頻率，Hz(加速度2g)0.150.080.040.020.017.12.1安全閥開(kāi)啟壓力和回座壓力試驗(yàn)將安全閥裝在安全閥開(kāi)啟一回座壓力試驗(yàn)裝置上，首先調(diào)整空氣壓力，使安全閥連續(xù)開(kāi)啟一回座3本試驗(yàn)按GB17259—1998附錄A的A2.2進(jìn)行。7.13外觀檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐只進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4規(guī)定。c)連續(xù)生產(chǎn)滿1年時(shí)；e)檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4規(guī)定。8.3.2.1型式試驗(yàn)試樣應(yīng)從近期生產(chǎn)且經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品8.3.2.2浸泡試驗(yàn)和老化試驗(yàn)，可從做完其他試驗(yàn)項(xiàng)目的且完整無(wú)損的試樣中拆取全套非金屬零件做88.3.2.4靜壓滲漏試驗(yàn)在浸泡試驗(yàn)和老化試驗(yàn)之前，可取已完成后面各項(xiàng)試驗(yàn)的試樣(安全閥排放能力試驗(yàn)除外),并從中拆卸未受試驗(yàn)損傷的浮子。8.3.2.5耐用性試驗(yàn)取經(jīng)過(guò)靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試樣。8.3.2.6泄漏試驗(yàn)取經(jīng)過(guò)耐用性試驗(yàn)的試樣。8.3.2.7氣密性試驗(yàn)取經(jīng)過(guò)泄漏試驗(yàn)的試樣。8.3.2.8限充性能及液位顯示性能試驗(yàn)取經(jīng)過(guò)振動(dòng)試驗(yàn)的試樣。8.3.2.9限充動(dòng)作及液位顯示動(dòng)作試驗(yàn)取經(jīng)過(guò)振動(dòng)試驗(yàn)的試樣。8.3.2.10限流性能試驗(yàn)取經(jīng)過(guò)耐用性試驗(yàn)的試樣。8.3.2.11限流動(dòng)作試驗(yàn)取經(jīng)過(guò)耐用性試驗(yàn)的試樣。8.3.2.12振動(dòng)試驗(yàn)取經(jīng)過(guò)氣密性試驗(yàn)的試樣。8.3.2.13安全閥開(kāi)啟壓力和回座壓力試驗(yàn)取樣可不受上述各項(xiàng)試驗(yàn)的影響。8.3.2.14安全閥排放能力試驗(yàn)按8.3.2.1單獨(dú)取樣。8.3.2.15外觀檢驗(yàn)可在上述各項(xiàng)試驗(yàn)之間(除安全閥排放能力試驗(yàn)外)取樣。8.4判定規(guī)則8.4.1出廠檢驗(yàn)8.4.2型式試驗(yàn)表4檢驗(yàn)規(guī)則序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量1浸泡試驗(yàn)√22老化試驗(yàn)√23靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)V34靜壓滲漏試驗(yàn)√35耐用性試驗(yàn)√16泄漏試驗(yàn)√17氣密性試驗(yàn)√√38限充性能及液位顯示性能試驗(yàn)