窯爐燒成工序安全操作規(guī)程

窯爐燒成工序安全操作規(guī)程1目的

確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2職責(zé)2.1工藝部負(fù)責(zé)下達(dá)燒成工藝卡。2.2窯爐主管、班長負(fù)責(zé)窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設(shè)定和調(diào)整。2.3司爐工負(fù)責(zé)燒成工序的操作和當(dāng)班產(chǎn)品質(zhì)量改善。2.4保養(yǎng)工負(fù)責(zé)窯爐的保養(yǎng)。3主要生產(chǎn)設(shè)備及工具輥道窯窯體、進(jìn)出磚平臺、燃料供應(yīng)和燃料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動掌握系統(tǒng)；壓力計、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。4操作規(guī)范4.1窯爐常規(guī)檢查內(nèi)容4.1.1做好上班前的預(yù)備工作，開好班前會，進(jìn)行5分鐘6S檢查。4.1.2交接班時，要檢查上一班工作記錄、質(zhì)檢報表、溫度記錄表，了解上一班磚坯質(zhì)量狀況，如：磚坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、色號、是否對板、主要燒成缺陷等。4.1.3監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動變頻和各風(fēng)機(jī)變頻頻率（責(zé)任人；爐工）4.1.4進(jìn)磚時要留意干燥與窯爐速度全都，進(jìn)磚保持整齊，產(chǎn)品無碰撞現(xiàn)象（責(zé)任人：保養(yǎng)）4.1.5嚴(yán)格掌握好各區(qū)溫度，特殊是燒成帶溫度，將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(nèi)（責(zé)任人：爐工）。隨時觀看表溫，假如發(fā)覺溫度無論是超過設(shè)定溫度并持續(xù)上升，還是低于設(shè)定溫度并持續(xù)下降，假如不是疏磚引起，應(yīng)著手檢查掌握電路、熱電偶和執(zhí)行器。4.1.6檢查各噴槍的燃燒狀況，使全部噴槍無火星、無突突聲，火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍(lán)色透亮?????狀、無灰色煙霧。4.1.7常常檢查，定期添加石棉和更換孔磚四周的石棉保證隔熱效果，無漏光、漏火、滲風(fēng)現(xiàn)象，又不影響輥棒的敏捷運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1.8常常檢查煤氣管道的密封性，如感覺有煤氣泄露的味道，可用肥皂水進(jìn)行檢查，此項工作必需有兩人在場，以防煤氣中毒。4.1.9保證輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)平穩(wěn)，輸送順暢，無疊磚，傳動機(jī)構(gòu)潤滑良好。窯爐轉(zhuǎn)速（各段傳動電機(jī)變頻）未經(jīng)窯爐主管同意不得隨便調(diào)整。4.1.10檢查窯爐各個風(fēng)機(jī)冷卻水，確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無特別雜音，潤滑良好，冷卻系統(tǒng)順暢無泄漏。4.1.11定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好，定期清理窯內(nèi)爛磚，以免堵塞窯爐氣流通道，造成溫度不均衡，產(chǎn)品變形。4.1.12定期檢查窯爐的壓力制度，零壓位是否有移動現(xiàn)象（每班）。4.1.13保持窯爐弱氧化氣氛，排煙廢氣含氧在5-8%之間，投產(chǎn)穩(wěn)定后2天或窯爐調(diào)整穩(wěn)定后2天后進(jìn)行檢測。4.1.14疏磚空窯操作：4.1.14.1短時間疏磚空窯時，可將急冷溫度上升5-10℃。4.1.14.2時間稍長的疏磚空窯時，可將急冷溫度上升5-10℃，同時適當(dāng)將排煙和抽熱風(fēng)機(jī)變頻分別降低1-2HZ和2-3HZ?？崭G時減小排煙抽力，關(guān)小噴槍可避開窯體升溫過高，同時關(guān)小急冷風(fēng)或適當(dāng)減小排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過多，這種前負(fù)后正的壓力操作可使窯體溫度波動得到掌握。這樣空窯后再復(fù)原一般影響不會太大。4.1.14.3疏磚空窯時，產(chǎn)品簡單消失風(fēng)驚現(xiàn)象，在溫度波動大對產(chǎn)品是否存在裂磚沒有把握的狀況下，應(yīng)指導(dǎo)執(zhí)磚人員敲擊磚坯，聽其有無裂開的啞音或看有無可見裂磚。4.1.15產(chǎn)品質(zhì)量檢查4.1.15.1當(dāng)班爐工每小時檢查產(chǎn)品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角狀況，質(zhì)檢每班檢測兩次產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度、吸水率，并做好記錄，發(fā)覺問題馬上向當(dāng)班班長反饋。4.1.15.2做好色號跟蹤。4.1.2檢查磚底漿的比重（波美計45°），產(chǎn)品背面部上漿是否符合要求，檢查上漿槽有無結(jié)塊積累現(xiàn)象，檢查釉泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（每班3次）4.2窯爐的定期保養(yǎng)。4.2.1窯爐風(fēng)機(jī)軸承每年加一次潤滑油：高溫潤滑油（殼牌EPZ）。4.2.2窯爐傳動軸承座高溫區(qū)每一個月加一次，低溫區(qū)每三個月加一次潤滑油（二硫化鉬2#）。4.2.3傳動油槽機(jī)油每三天檢查一次，如不到位的加到要求位置（柴機(jī)油40CD）。被動邊傳動軸承每三天加油一次（廢壓機(jī)液壓油）。4.2.4風(fēng)機(jī)波箱每半個月檢查油位，如不到位的加到要求位置（抗磨耐壓油46#）。4.2.5窯爐、干燥器傳動的擺線針減速電機(jī)每10天檢查一次，如不到位的加到要求位置（極壓波箱油120#）。4.2.6輸送線、升降無級調(diào)速電機(jī)每10天檢查一次，如油位不到位的加到要求位置（無級油VB-3#）。4.2.7窯爐煤氣管道視與總管遠(yuǎn)近，制定每組噴槍的放水速度，一般為半小時至4小時清理一次燃?xì)鈬姌?，以每次排出的水?50ml以內(nèi)為準(zhǔn)。4.2.8每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱，空瓶滅火器準(zhǔn)時送五金倉補(bǔ)充。定期按車間要求補(bǔ)充消防器材。4.3.9窯爐進(jìn)磚平臺每班用抹布清理兩次。4.3窯爐換棒4.3.1做好換棒前的預(yù)備工作，提前兩天通知相關(guān)工序，讓其做好換棒期間的檢修預(yù)備工作，并提前兩天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。4.3.2對參與換棒的人員（窯爐班長、爐工、保養(yǎng)和相關(guān)人員）進(jìn)行分工。4.3.3提前三小時停止壓機(jī)沖磚，等到最終一排磚出到急冷區(qū)時，關(guān)掉煤氣，開頭降溫，然后觀看磚坯出窯速度，將急冷、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)逐臺關(guān)掉。出完產(chǎn)品后，支配人員清掃抽熱風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)管里外的煙塵，清理窯內(nèi)、爛磚雜物。清掃助燃風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)。4.3.4支配人員擺好換棒時用的鐵棒，預(yù)備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。4.3.5待燒成溫度降至700度左右時（約1小時）開頭拔棒，拔棒動作要嫻熟，手法微向上抽棒，防止棒拖著被動軸承走，損壞被動軸承。4.3.6拉棒時兩個人合作，鉤棒方的鐵鉤必需鉤在黑色端5公分處，防止輥棒受冷爆裂。4.3.7為防止輥棒靜止變形，抽出的輥棒須在鋼棒上滾動，滾動動作要求平穩(wěn)，速度緩慢，防止意外碰斷。4.3.8同時支配機(jī)修及保養(yǎng)檢修傳動軸承、軸承座、傳動鏈條、齒輪吻合度，更換棒頭彈簧片及輪轉(zhuǎn)各風(fēng)機(jī)使用，檢查風(fēng)機(jī)特別狀況，進(jìn)行修理。4.3.9換完棒后，由當(dāng)班爐工負(fù)責(zé)開煤氣，其他班長、爐工負(fù)責(zé)點(diǎn)槍升溫，保養(yǎng)工負(fù)責(zé)堵塞換棒區(qū)石棉，班長負(fù)責(zé)換完棒后的工作監(jiān)督，當(dāng)班爐工換棒后，必需關(guān)小抽熱風(fēng)閘，直至正常出磚后逐步拉開并復(fù)位。4.3.10當(dāng)班的執(zhí)磚工負(fù)責(zé)把換出來的輥棒拉到磨棒房，并打掃潔凈現(xiàn)場衛(wèi)生。4.3.11溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時開頭進(jìn)磚，（換完棒，著槍升溫，到正常進(jìn)磚，所用時間約60分鐘）4.3.12當(dāng)班班長、爐工必需嚴(yán)格掌握好燒成、急冷、緩冷溫度，確保換棒后的產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕消失風(fēng)裂、生、燒、過燒等現(xiàn)象。4.4大修后窯爐點(diǎn)火，升溫、調(diào)試4.4.1點(diǎn)火前的預(yù)備工作4.4.1.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、支配機(jī)修及電工負(fù)責(zé)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及監(jiān)視電機(jī)的電流、表面溫度狀況，確保風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行正常、平安。4.4.1.2傳動試運(yùn)轉(zhuǎn),支配機(jī)修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，確保傳動系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行正常、平安。4.4.1.3孔磚、輥棒塞好