矩形零件的沖壓工藝與模具設(shè)計

尺寸精度：圖2.1矩形零件圖表3.1三種工藝方案表4.1模具零件的材料及熱處理式（4-1）：式（表4.2開式壓力機主要技術(shù)及參數(shù)如下所示1.選擇排樣方法圖5.1沖裁零件排樣圖具體尺寸2.確定搭邊值式（5-1）4.計算材料利用率式（5-3）式（5-4）圖5.2零件壓力中心示意圖因為該矩形零件結(jié)構(gòu)較為簡單，并且只需要保證其四個孔的精度，所以凸、凹模分別按IT6和IT7級制造，則以下凸凹模公差由沖壓手冊中機電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公差得：表6.1凸凹模制造偏差基本尺寸Φ3.50+0.4380-0.1540-0.87凸模偏差δ凸=0.020δ凸=0.030δ凸=0.025凹模偏差δ凹=0.020δ凹=0.045δ凹=0.035(1)沖孔凸，凹模沖孔凸模d凸=(dmin沖孔凹模d凹=(d凸+Z由矩形零件圖可知。寬邊上的兩個孔之間的中心距為32mm；長邊上的兩個孔之間的孔心距為72mm。校核：|δ凸|+|δ凹|≤Zmax-Zmin0.020mm+0.020mm≤0.08mm-0.040mm0.040mm≤0.060mm(滿足間隙公差條件)(2)落料凸，凹模根據(jù)計算原則得D凹=(DD凸=(DDDDD校核：0.035mm+0.025mm=0.06mm=0.060mm(符合間隙公差范圍)0.025mm+0.020mm=0.045mm﹤0.080mm(符合間隙公差范圍)Δ——工件制造公差Zmin——最小合理間隙K——磨損系數(shù)D凹——落料凹模尺寸D凸——落料凸模尺寸d凸、d凹——沖孔凸，凹模尺寸Dmax——矩形零件的最大極限尺寸dmin——沖孔的最小極限尺寸δ凸、δ凹——凸、凹模的制造公差，按機電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來選取上述公式參考文獻[2]中2-7、2-8磨損系數(shù)查表2.5。（1）落料凹模厚度：H=Kb=0.2×80=16mm落料凹模壁厚：c=30mm長度：B=b+2c=80+2×30=140mm式（6-6）落料凹模的寬度：L=80mm落料凹模的輪廓尺寸：140mm×80mm×40mm其中：b為凹模刃口的最大尺寸(mm)K為厚度系數(shù)，查表得k=0.2。圖6.2沖孔凸模圖6.3落料凸模（2）沖孔凹模4個Φ3.5mm沖壓和沖壓模具，必須保證沖壓和沖壓的精度，這是最重要的。由于上模具回彈，環(huán)形廢品通過凸凹模具內(nèi)的下料機構(gòu)被彈出，必要時可加孔。由于孔的直徑為3.5mm，因此被視為細長孔，為了確保形位公差，減少加工的難度，必須利用線切割技術(shù)，使孔的對稱中心和模壓中心在一條直線上。表6.2卸料橡膠的設(shè)計計算表6.3擋料銷規(guī)格參數(shù)圖6.4卸料板表6.5各零部件厚度圖6.6模柄圖圖6.7圓柱頭內(nèi)角螺釘表6.8M10螺絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格參數(shù)表6.9圓柱銷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格參數(shù)[1]劉志明，實際模具設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用手冊(沖壓模)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2019.4[2]李奇，朱江峰，模具設(shè)計與制造[M].北京：人民郵電出版社，2006.1[3]晁擁軍，萬金彪，鄒朝陽，模具材料及表面強化技術(shù)[J].北京：機械工業(yè)出版社，2014.9[4]孫曉林，范寧，模具學(xué)[J].北京：北京理工大學(xué)出版社2017.1[5]艾小玲，石淑琴，模具材料及材料成形工藝[J].北京：機械工業(yè)出版社2011.7[6]馬新生，模具設(shè)計基礎(chǔ)[M].北京：北京郵電出版社[7]張榮清，模具設(shè)計制造[M].北京：高等教育出版社[8]盧險峰，沖壓工藝模具學(xué)第三版[J].鍛壓技術(shù)，2013(5)[9]秦珂，模具行業(yè)發(fā)展綜述[M].中國機械工業(yè)年鑒，2019[10]杜靜，模具技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用[J].科技視界，2019(32)：90-108[11]朱祖武，中國模具制造業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[M].農(nóng)家參謀，2020(17)：17-246[12]田福祥，現(xiàn)代模具的特點及其發(fā)展趨勢[J].熱加工工藝，2004(08)：46-49[13]范有發(fā)，模具結(jié)構(gòu)圖冊[J].北京：機械工業(yè)出版社2016.12[14]王新華，復(fù)合模連續(xù)模典型結(jié)構(gòu)圖冊[M].北京：機械工業(yè)出版社2011.5[15]廖念釗，莫雨松，互換性與測量技術(shù)6版[M].北京：中國質(zhì)檢出版社，2018.7[16]ZeidiAbdelwaheb,Benseadafatma,Atapekhaken,Onthefailureofpunchingprocess[M].EngineeringFailureAnalysis,2020.12.31(120)[17]KazuyaMastsunaga,MasanobuUmeda,Yujimure,Knowledge-basedDesignMethodofForgingDiesbasedontheStereotypesofDieStructuresandtheFunctionsofFormingSurfaces[J].ProcediaManufacturing,2020.01.01(50)：475-482[18]ChulKyuJin,ChangHyunJang,ChungGilKang,Diedesignmethodforthinplatesbyindirectrheo-castingprocessandeffectofdiecavityfrictionandpunchspeedonmicrostructuresandmechanicalproperties,Journal[M].MaterialsProcessing