鋼筋工程專項施工方案

福建省來寶建設(shè)工程有限公司鄭州市齊禮閻小區(qū)2號院項目-12-1．編制依據(jù)1.1福建省來寶建設(shè)工程有限公司與鄭州市二七區(qū)淮河路街道辦事處齊禮閻社區(qū)居民管理委員會簽訂《建設(shè)工程施工合同》1.2鄭州市齊禮閻小區(qū)2號院工程施工圖紙1.3《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20031.4《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20031.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20021.6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20011.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》ZJQ-SG-002-20032．工程概況鄭州市齊禮閻小區(qū)2號院工程位于本工程北臨趙莊街、東臨嵩山南路、南臨天下路、西臨鄭密路，周邊為在建項目及居民區(qū)；總建筑面積：約206986.5平方米；占地面積：約29977.15平方米。建設(shè)單位：鄭州市二七區(qū)淮河路街道辦事處齊禮閻社區(qū)居民管理委員會；設(shè)計單位：中國核電工程有限公司鄭州分公司；監(jiān)理單位：河南創(chuàng)達建設(shè)工程管理有限公司；施工總承包單位：福建省來寶建設(shè)工程有限公司；本工程由1#樓、2#樓及相鄰裙樓、地下室組成，其中1#樓分為A、B、C、D座，總建筑面積約為206986.5平方米。本工程地下室為車庫及設(shè)備用房，主樓地上部分為11～31層不等。各單位工程層數(shù)及建筑面積詳見下表：樓號建筑層數(shù)建筑高度（m）結(jié)構(gòu)類型1#住宅A-1F31F99.65框剪結(jié)構(gòu)住宅B-1F11F41.35框剪結(jié)構(gòu)住宅C-1F21F70.05框剪結(jié)構(gòu)住宅D-1F28F90.65框剪結(jié)構(gòu)2#2#住宅-1F31F99.35框剪結(jié)構(gòu)裙房-1F4F20.10框架結(jié)構(gòu)車庫-1F//框剪結(jié)構(gòu)3．施工準備3.1勞動力準備現(xiàn)場鋼筋班組分五個小組，以單位工程為流水段實施分段流水施工（地下室后澆帶為界組織流水施工）。操作工人均為熟練工人，經(jīng)“三級”安全教育合格方可上崗。3.2材料準備1、工程施工前預算人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙計算鋼筋工程量并編制鋼筋階段性需用計劃。2、材料員根據(jù)需用計劃落實鋼筋材料供給渠道，盡快訂立供給關(guān)系或合同，保證按時進場。3、鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。4、其余材料：鐵絲可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲的切斷長度要滿足使用要求?？刂苹炷帘Ｗo層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。3.3施工機具準備鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、斷火燒絲鍘刀等3.4技術(shù)準備1、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。2、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。4、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。5、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。6、模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。7、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，施工前向班組進行技術(shù)交底。4．主要施工方法4.1鋼筋加工1、鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴格按設(shè)計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認真翻樣，翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。2、鋼筋制作制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復領(lǐng)料，造成鋼材浪費4.2鋼筋安裝現(xiàn)場的豎向鋼筋對14≤?<20采用電渣壓力焊方法連接，對于?≥20部分，采用直螺紋連接技術(shù)；對于梁鋼筋，?<18鋼筋采用閃光對焊連接，?≥20的鋼筋，采用直螺紋連接技術(shù)。4.2.1基礎(chǔ)鋼筋1、工藝流程劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板鋼筋→綁扎墻柱插筋2、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3、綁扎基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋。1)按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)施工圖紙，再結(jié)合底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。2)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點雙層雙向滿綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。3)主樓筏板基礎(chǔ)鋼筋施工中，其平面尺寸、厚度都比較大，且筏板鋼筋較多，自重大，為保證鋼筋網(wǎng)片及骨架的穩(wěn)定性和位置準確。在底部鋼筋安裝、綁扎并驗收合格后即搭設(shè)滿堂鋼管架臨時支撐體系，防止鋼筋骨架下沉，保證鋼筋位置的準確性。鋼管架臨時支撐體系作法如下圖：沿筏板長軸方向剖面圖沿筏板短軸方向剖面圖4)待主樓筏板上部鋼筋安裝、綁扎完畢，隨即在筏板縱、橫兩個方向設(shè)置Φ20-25的鋼筋馬凳，馬凳下端置于樁頂上與筏板底筋焊接，上端與筏板鋼筋焊接牢固。（作法如下圖所示）待馬凳設(shè)置完畢即拆除鋼管架臨時支撐體系。沿筏板長軸（短軸）方向剖面圖沿筏板短軸（長軸）方向剖面圖5)裙樓基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，即擺放鋼筋馬凳（采用與筏板主筋同規(guī)程的鋼筋，其間距為1500×1500梅花型布置），并在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6)由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4、墻柱插筋根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端焊于基礎(chǔ)或底板鋼筋上，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。4.2.2柱鋼筋1、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在已立好的柱子鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由下往上宜采用纏扣綁扎。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d。柱端頭按設(shè)計要求進行箍筋加密，梁柱節(jié)點處柱箍筋在梁筋綁扎之前套入，梁筋綁扎時按規(guī)范要求調(diào)整到位后，綁扎或點焊固定；對梁柱節(jié)點鋼筋過于密集處亦可加工兩個開口箍，從兩頭對套，然后按焊接要求焊接封閉。2、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角筋的彎鉤平面與模板夾角應(yīng)為45°，截面小的柱子，用插入振動棒時，彎鉤平面與模板夾角不應(yīng)小于15°。3、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。4、柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距一般1000左右，以保證主筋上的保護層厚度的正確。5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。當上下層柱截面有變化時，其做法應(yīng)嚴格參照《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）第60頁“抗震KZ柱變截面位置縱向鋼筋構(gòu)造”所述規(guī)則施工。6、梁、柱交界處鋼筋較密，鋼筋安裝時應(yīng)盡量留出空隙，保證混凝土澆筑入模和振搗。邊梁超密部位，將嚴重影響混凝土澆筑質(zhì)量，應(yīng)分排放置，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。4.2.3剪力墻鋼筋1、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。3、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎，如是圓鋼全部滿扎。4、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。5、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應(yīng)預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。4.2.4梁1、綁扎形式復雜的鋼筋結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)事先考慮好支撐和綁扎的先后順序。2、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋＠2000支托，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。3、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，直段長度為10d。如果做成封閉箍時，單面焊長度應(yīng)為10d.箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。4、梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。5、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積不超過25%（受拉區(qū)）和50%（受壓區(qū)）。6、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有40mm，以利澆筑砼需要。4.2.5板鋼筋1、清掃橫板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管，預留孔洞等及時配合安裝。250250300h=板厚-砼保護層-上下層鋼筋網(wǎng)尺寸3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，鋼筋形狀及尺寸如右圖，支撐馬凳筋采用與負筋同規(guī)格鋼筋，當負筋≥Φ12時，間距為1000×1000，當負筋<Φ12時，間距為800×800。250250300h=板厚-砼保護層-上下層鋼筋網(wǎng)尺寸4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。4.2.6豎向鋼筋電渣壓力焊連接1、工藝流程：安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩→裝上焊接盒裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50v，“電渣”工作電壓20～25v→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。2、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。3、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下的鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。4、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒里滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄露。5、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀書”計算造渣通電時間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?0～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。6、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。7、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接頭。8、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，方可重復使用。9、鋼筋焊接完成后，應(yīng)對進行焊接接頭進行外觀檢查，檢查是否有接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合、焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等情況，對于檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。4.2.7滾壓直螺紋套筒連接1、鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0.5-10mm，達到端部平整。2、鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分，并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自然進給，即可滾壓出螺紋來。3、螺紋保護：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。4、鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法：取下保護套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一直，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套筒匹配。并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套同的絲頭長度是否滿足要求。5、螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法：螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋內(nèi)螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進1-2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動螺套到定位，兩端鋼筋就會擰緊。4.2.8鋼筋閃光對焊連接4.2.8.1對焊工藝鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。1、連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時，先閉全一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2、預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閃合電源，然后使用兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。3、閃光—預熱閃光焊閃光—預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。4.2.8.2對焊接頭質(zhì)量檢驗鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；3）接頭處的彎折，不得大于4°；4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。4.2.8.3對焊缺陷及消除措施在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按下表查找原因，采取措施，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施表項次異常現(xiàn)象和缺陷種類消防措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化速度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒1、減小預熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間。3、避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋。2、采取低頻預熱方法，增加預熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油圬2、清除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積。4、夾緊鋼筋8接頭彎折后軸線編移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭5．鋼筋分項工程質(zhì)量標準及驗收5.1鋼筋工程檢驗批劃分及驗收鋼筋分項工程按照樓層或后澆帶分為若干檢驗批進行質(zhì)量驗收，在檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上進行分項工程驗收。5.2質(zhì)量標準5.2.1一般規(guī)定1、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。2、在澆筑混凝土前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收。5.2.2原材料1、主控項目1）鋼筋進場，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2）對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合要求。3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2、一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.2.3鋼筋加工1、主控項目1）受力鋼筋和箍筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002中相應(yīng)條文規(guī)定。2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合要求。2、一般項目1）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB300級鋼筋≤4％，HRB400級鋼筋≤1％。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.2.4鋼筋連接1、主控項目1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。其中鋼筋機械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合Ⅰ級接頭有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。2、一般項目1）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定對接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋宜相互錯開。4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。5）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。5.2.5鋼筋安裝1、主控項目鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證和進場復驗報告。2、一般項目鋼筋安裝位置允許偏和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量檢查3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量檢查排距±56綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20尺量檢查7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差±3、09受力鋼筋保護層厚度±10尺量檢查6．成品保護1）墻柱鋼筋綁扎后，不準踩踏。2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4）模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6）鋼筋直螺紋加工完畢后，應(yīng)把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。7）鋼筋電渣焊施工中不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。焊接時應(yīng)搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。3）搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。6）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。7）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁扎3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。8．安全注意事項1）各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。2）在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。3）所有鋼筋機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機、一閘、一漏、一箱。4）鋼筋加工場必須保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。5）電渣壓力焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置大焊機應(yīng)有防雨遮蓋。6）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。7）在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片