項目工程施工方法與技術措施

項目工程施工方法與技術措施一、施工總則為了能保質(zhì)、保工期完成工作，項目經(jīng)理部將精心組織多專業(yè)班組施工。施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術交底和必要的操作培訓，施工中保持人員穩(wěn)定。1、主要工序交叉施工原則及措施（1）結(jié)構(gòu)施工與安裝工程的交叉施工原則為了保證工期，安裝施工必須提前插入。要注意解決好結(jié)構(gòu)施工與安裝工程中的矛盾。（2）工作交叉裝修插入后要與結(jié)構(gòu)適當隔離，劃分區(qū)域、有一定的獨立性，避免過多的干擾。應以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。（3）安全防護設施方面的交叉在裝修工作面上部分防護設施可能會妨礙施工，在確保安全情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復。嚴禁私自拆除必要的防護施工，以保證結(jié)構(gòu)施工安全的原則。（4）土建與安裝工程之間的交叉施工土建與安裝工程之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面，土建與安裝交叉問題必須重點解決。解決的原則為：①在技術準備階段就把土建、安裝的協(xié)調(diào)圖繪好，各專業(yè)根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質(zhì)量隱患，每個分項工程的協(xié)調(diào)圖應包括電氣設備安裝的有關內(nèi)容，還應包括土建有關工作，協(xié)調(diào)圖繪好后，進行審批、修改與分發(fā)工作，使各專業(yè)有關人員做到心中有數(shù)。②各專業(yè)人員根據(jù)協(xié)調(diào)進行施工。每天上午8：30開碰頭會，安排同一工作面上有關專業(yè)的施工順序問題，并形成會審紀要，每個專業(yè)進入工作面上施工，必須有上道工序傳來的工序交接記錄單方可進行施工。③做好總進度控制計劃。電氣安裝應根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。④明確責任，劃分利益關系，建立固定的協(xié)調(diào)制度。⑤一切從大局出發(fā)，互諒互讓，土建與電氣安裝各專業(yè)要盡可能為對方創(chuàng)造施工條件，并注意對對方成品和半成品進行保護。二、施工測量方案與技術措施施工測量是建筑工程的重要環(huán)節(jié)，測量人員應在作業(yè)中采取各種措施，保證測量精度，做到標準化、規(guī)范化、程序化，更好地為工程服務。（一）人員組織及設備配備1、人員組織1名專業(yè)測繪工程師，一名持證上崗測量工負責現(xiàn)場測量工作。2、設備配備本工程擬采用光學經(jīng)緯儀控制，檢測軸線和垂直度；自動安平水準儀控制，檢測水準點標高和平整度，標高的傳遞采用標準長鋼尺和水準儀相結(jié)合進行。（二）定位放線1、定位放線依據(jù)根據(jù)建筑設計總平面布置圖確定平面控制方案和施測精度，以規(guī)劃部門指定的建筑紅線樁，國家高程標準樁及現(xiàn)場放線點進行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標高控制點的引測。2、平面控制網(wǎng)的測設（1）場區(qū)平面控制網(wǎng)布設原則平面控制網(wǎng)應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2）主軸線控制樁的建立根據(jù)建筑物平面形狀的特點，利用給定現(xiàn)場放線點定出主控軸線。定位放線時精確測出控制軸線網(wǎng)，并將標樁設在便于觀測又不易遭到破壞的地方加以固定、保護。（3）定出主軸線控制網(wǎng)以后，依據(jù)基礎平面圖采用直角坐標定位放樣的方法加密出建筑物其它軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，布設建筑物平面矩形控制網(wǎng)。3、軸線投測控制方法（1）±0.00以下軸線控制施工測量①軸線控制樁的校測在基礎施工過程中，根據(jù)場區(qū)首級平面控制網(wǎng)校測，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位移動。②軸線投測方法±0.00以下的基礎施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應超過±3mm，軸線間誤差不應超過±2mm。（2）±0.00以上軸線控制施工測量①主體軸線在基礎施工完后，根據(jù)控制軸線將控制線投測到基礎之上，作為軸線向上傳遞的依據(jù)。在樓板完工后，根據(jù)基礎上中心線，采用外控法中的側(cè)向借線法將中心線投測到施工層，作為放線依據(jù)。②豎向投測前，應對基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。③本工程垂直度的控制，以平面控制軸線控制。樓層彈線時，該軸線在建筑物外邊緣標注“紅三角”標志，待砌體完成后或模板校正后，用經(jīng)緯儀從±0.00m處向上引測檢查，確保垂直度偏差不大于3mm，從而也檢查軸線的準確度，確保準確無誤。④施工層放線時，應先在結(jié)構(gòu)層平面上校核投測軸線，閉合后再測細部軸線。(三)高程測量1、高程控制網(wǎng)的測設（1）依據(jù)測繪管理部門提供的場區(qū)水準基點，采用水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條符合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，作為保證施工豎向精度控制的首要條件。（2）依據(jù)測繪管理部門提高的水準基點，埋設半永久性高程點，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程。（3）場區(qū)內(nèi)水準點，距離建筑物不大于25米，距離回土邊線不小于15米。（4）高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術要求：高程控制網(wǎng)的等級擬布設三等附合水準。2、高程施工測量（1）±0.00以下標高控制施工測量①高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。②±0.00以下標高的施測獨立基礎的標高測設采用水準儀及塔尺進行測設，標高采用鋼尺傳遞法進行測設。為保證豎向控制的精度要求，對標高基準點，必須正確測設。在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點。基準點設置邊坡穩(wěn)定位置，可使用水泥砂漿抹成一個豎平面，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。（2）±0.00以上高程的傳遞①標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。②施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。（四）施工測量控制1、施工過程測量控制（1）軸線及標高的測設拆模墻體砌筑完畢后，根據(jù)軸線控制中心線測設在靠近柱墻底的基礎面上，并在露出的鋼筋上測設標高點，供支立豎向模板時定位及定標高使用。（2）墻柱垂直度檢測墻與柱身模板支好后，先在模板上端標出柱中心點，與下端的中心點相連并彈出墨線。將經(jīng)緯儀架設在控制軸線上，對墻柱的垂直度進行檢查校正或用垂球法。（3）板面、柱頂抄平模板校正好后，選擇不同行列的2～3根軸線，從墻柱下面已設好的1米線標高點，用鋼尺沿墻柱身向上量距，引測2～3個相同的標高點于柱子或板上端模板上。在平臺上放置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。（4）結(jié)構(gòu)完成以后在每一層使用墨線與紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑+0.500m標高作出統(tǒng)一標識。2、測量重點控制點（1）建筑物角點垂直度控制為了保證建筑物總體垂直度，在±0.00以上各層軸線投測檢驗符合精度要求后，利用經(jīng)緯儀方向線法將建筑物角點與主軸線投測到墻體或柱體的外立面，并彈墨線標記。每層允許軸線偏差不超過2mm，并保證每個立面投測的軸線至少3條。3、施工誤差控制（1）測量必須使用經(jīng)檢測合格的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等。應將儀器按規(guī)定進行嚴格的檢驗，防止因儀器本身誤差造成測量誤差。（2）每次投測時，應將儀器安置牢固，保證儀器操作整平的精度，投測時應采用正倒鏡的投測方法。（3）投測時間應選在無風、陰天、避免烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。（4）測量工作從始至終由固定的專職測量員擔任，重要的軸線定位、測量應由總工程師會同專業(yè)工長進行檢查、復核、每次澆筑樓層板、柱前后均應對軸線、垂直度、標高等進行檢查，如有差錯應及時校正。4、施測中應注意的問題施工測量的準確與否，不僅影響質(zhì)量和工期，而且直接關系國家和人民的生命財產(chǎn)安全，故施工中應注意以下幾個問題：（1）根據(jù)該工程的特點采用經(jīng)檢驗合格的J2級光學經(jīng)緯儀、S3水準儀、50m鋼卷尺等測量器具。使用測量器具必須檢驗合格，器具應固定使用、妥善保管。組織固定的測量小組，確保各測量標志（控制樁等）的完好。隨時檢查校正，作好原始記錄。（2）工程的測量放線以建設單位提供的控制點場區(qū)方格網(wǎng)、總平面圖、基礎平面布置圖等資料為依據(jù)，測定出建筑物的平面控制網(wǎng)。在基礎施工中以此為基準，臨時加密各軸線的控制樁，以便施工。（3）基礎施工前，一定要將整個建筑物外形輪廓放出來，對照放線總平面圖中標明與相鄰建筑物的相互關系，找出測量誤差，誤差超過允許范圍的點應該返工重測，并找出出錯的原因認真總結(jié)。每層混凝土澆筑前，對樓面標高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各軸線位置進行復檢，滿足規(guī)范要求后，方可進行下一道工序?；A施工以控制方格網(wǎng)為基準進行定位，由各軸線控制樁測定出各基礎的縱橫軸線，并用細線交叉，再以交叉線為準用鋼尺測定出各基礎的位置，并做好各施工測量的軸線標記。（4）施工放線前，測量人員認真熟悉施工圖，掌握各個房間的細部尺寸，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時作好測量記錄，放線工作結(jié)束后，重新復核一遍，使測量成果準確可靠。（5）施工測量放線后，后續(xù)工作施工時，以所放線為依據(jù)，同時依據(jù)施工圖進行復核，進行工程施工，如：鋼筋綁扎時，鋼筋尺寸與模板支設后構(gòu)件成型尺寸進行比較，從而進一步驗證測量放線的正確性。（6）該工程標高、垂直度的控制用J2級光學經(jīng)緯儀、S3水準儀、50m鋼卷尺、線錘等測量器具進行。施工時用紅油漆作好標記，以備后續(xù)工作使用。（7）磚墻砌好后，彈出各個房間的水平控制線，并作好標記，以便在抹灰后重新彈出控制線。水平控制線作為電氣安裝預留預埋、室內(nèi)抹灰、門窗安裝、吊頂安裝的依據(jù)。（8）認真熟悉施工圖紙，掌握設計各部位的標高。柱、梁軸線放線前，必須先繪制放線圖，經(jīng)檢查無誤后，才進行正式放線。并另由專人認真復核。（9）本次投標工程的測量放線采用專人負責，并另由專人復核的控制辦法，并再由監(jiān)理復核，以確保測量放線準確。（10）施工測設記錄應真實可靠，隨測隨記。認真做好對各班組的交底工作，班組人員要切實掌握各測設標志的具體數(shù)據(jù)，進行施工操作。按規(guī)范要求，做好測量成果永久標志、臨時標志和測量記錄，以便前后續(xù)測量工作的檢驗與驗證，同時為施工提供可靠的標高點。（11）測量員必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗，并具有豐富的施工測設經(jīng)驗，對工作認真負責。三、土方開挖施工方案與技術措施（一）開挖方案1、本工程基坑基槽邊坡自穩(wěn)定性差，坑槽壁土層易產(chǎn)生向坑槽內(nèi)塌落和滑移的現(xiàn)象。根據(jù)地基土工程地質(zhì)性質(zhì)、環(huán)境條件分析，基坑施工可進行分級自然放坡開挖，并在開挖時進行適當?shù)钠旅姹Ｗo措施（如鋪塑料布或土工布），必要時在坡腳處堆砌砂土袋進行護坡。2、基坑降水若開挖時發(fā)現(xiàn)地下水，基坑開挖時采用集水明排（水泵抽水）即可。在雨季施工時，考慮在基坑外側(cè)設置截水溝進行導流，以免大量地表水流入基坑。（二）開挖方法1、開挖方式根據(jù)本工的程特點，土方開挖大部分采用機械開挖。2、開挖順序土方開挖在定位放線灰線范圍內(nèi)進行，開挖按建筑物流向的順序開挖。3、土方開挖經(jīng)放線后，開挖嚴格按圖紙中長度、寬度及坡度開挖。本工程土方開挖放坡系數(shù)，機械開挖采用1︰0.3放線，以保證邊坡不失穩(wěn)，施工作業(yè)面寬度為30cm。在開挖過程中，隨時進行標高測量。土方運至場外，卸土地點由甲方指定?；硬弁诤煤?，應用人工對基底進行找平、修整。為防止基底土質(zhì)擾動，基槽挖好后，應盡量減少暴露時間，在地基驗槽后，及時進行砼墊層封底和基礎施工。（三）土方開挖注意要點1、施工時作好開挖的測量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求和放坡要求，放出開挖線。2、土方開挖必須嚴格按照施工圖的開挖深度進行控制，人工進行修邊檢底。3、若遇地質(zhì)資料與實際開挖不相吻合，應會同業(yè)主及設計院共同協(xié)商處理。（四）基坑驗槽基坑開挖完成后，應會同質(zhì)檢、設計和勘察及監(jiān)理等有關單位人員共同驗槽，在基底持力層符合設計要求后方可進行下道工序的施工。如地質(zhì)不符要求，必須進行基礎處理。四、土方回填施工方案與技術措施（一）土方回填施工（1）填土前申請質(zhì)監(jiān)、甲方、設計、我公司有關部門人員對填方基槽、基坑、基礎進行基礎結(jié)構(gòu)驗收。（2）提前按設計要求作好回填土的密實度試驗，根據(jù)試驗報告數(shù)據(jù)，控制好回填土的最佳含水率，進行試填夯實測定，確定夯實每層鋪填厚度。（3）清理坑、槽內(nèi)的木塊、扣件、鋼模等不適宜作回填的物質(zhì)和排除集水。（4）回填方法基礎施工完后，即可進行回填，回填采用人工填土，機械與人工夯實的方法進行，用手推車運土。機械打夯采用蛙式打夯機由最靠近基礎邊由里向外來回夯實。填土夯實時，回填土的含水量應控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。邊角窄小處，采有人工夯填進行，選用電動立式打夯機，一夯壓半夯依次進行。填土工程由下而上，從低至高分層鋪筑，使每層填土鋪筑在200～250mm。機械打夯壓實，壓實在3～4遍，每層夯實或碾壓到測定的遍數(shù)后，再測定其土的密實度，當其實測的密實度達到設計的要求密實度后再填筑上一層。（5）場地內(nèi)大面積回填土采用機械回填，嚴格按每300mm厚一碾壓的原則。試驗組隨時在現(xiàn)場取樣，檢測回填土密實度。（二）土方回填施工注意要點（1）回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。（2）嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。（3）嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。（4）管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。（5）雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。獨立基礎施工方案一、獨立基礎：C15砼墊層→C30鋼筋砼結(jié)構(gòu)。二、施工準備1、材料準備。①水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定，進場時必須有質(zhì)量合格證明書及復試報告。②砂石：混凝土的砂石含泥量應不大于1.5%，進場時必須有復驗報告。③外加劑:外加劑摻量應符合有關標準規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用。④摻合料：粉煤灰其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。2、施工機具。主要機具：電夯、攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、手推車、鐵鍬、混凝土、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮、水管、等、Φ48架子管及相應卡具、5cm木模、100mm×100mm方木、8#鉛絲、Φ50插入式振搗器。技術準備：辦完基槽驗線預檢手續(xù)、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具、做完技術交底。三、工藝流程。工藝流程獨立基礎：修整基坑——墊層砼——基礎鋼筋綁扎——支杯基側(cè)模、杯芯模板——鋼筋隱檢、模板預檢——砼澆筑——拆除杯芯模板、側(cè)?！硼B(yǎng)護3.1、將基礎十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確性。3.2、墊層砼，振搗密實，表面抹平。3.3、利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎鋼筋。3.4、將墊層內(nèi)的小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應先用木條塞死，再用海棉條堵嚴，注意不要將木塊、海棉條塞入基礎內(nèi)。短柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈澆筑、自下往上支杯基第一層，第二層外側(cè)模板并加固，外側(cè)模板一般加固結(jié)實。3.5、支撐杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外側(cè)刷隔離劑，杯芯模打Φ20、間距500mm小孔，利于排除澆筑砼時產(chǎn)生的氣泡。3.6、模板矯正，并整體加固。3.7、辦理鋼筋隱檢，模板預檢手續(xù)。檢查施工縫的嚴密性、檢查模板的支撐是否牢固、看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，短柱根底部堵縫是否嚴密，堵縫用同砼同標號的砂漿。看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。每隔600-800墊好保護墊層，保證有效高度和成品保護、標高控制線已抄測完成。3.8、分層澆筑砼。澆筑砼時，須防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及澆筑下料速度，在砼澆到高于上層側(cè)模50左右時，稍作停頓，于砼初凝前，接著在杯芯四周對稱均勻下料振搗。特別注意砼必須連續(xù)澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎的整體性。3.9、杯芯模板拆除，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時間，以免破壞杯口砼。并及時進行砼養(yǎng)護。四、施工方法及質(zhì)量標準4.1、鋼筋工程4.1.1、鋼筋加工工程(1)主控項目1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。2)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：①HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；②當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB300級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；③鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足第4條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90度；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為135度；③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。(2)一般項目1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1％。3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.1.2、鋼筋安裝工程(1)主控項目1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。(2)一般項目1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于50％；②接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50％；③直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.311(11為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；②對柱類構(gòu)件，不宜大于50％；③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。5)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的O.25倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3.O注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。4.2、模板工程4.2.1、模板安裝工程1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。1)模板安裝應滿足下列要求：①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；④對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3)對—跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，O預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，O預留洞中心線位置10尺寸+10，05)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差(m)軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±1O柱、墻、梁+4，一5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.2.2、模板拆除工程(1)主控項目1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件坡度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(％)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥1002)對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結(jié)構(gòu)件建立預應力前拆除。3)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。(2)一般項目1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.3、砼工程4.3.1、砼原材料及配合比設計(1)主控項目1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝：上結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010和設計的要求。4)混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。(2)一般項目1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。4.3.2、砼施工工程(1)主控項目1)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過500m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細骨料+3％水、外加劑±2％注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般項目1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：①應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；②混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同：④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；⑤混凝土強度達到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；D、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。4.3.3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗批(1)主控項目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。(2)一般項目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8>5m1O全高(H)H／1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。五、成品保護5.1、鋼筋綁扎1)頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.2、模板安裝1)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。5.3、混凝土澆筑1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3)在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。4)所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止砼污染鋼5)對陽角等易碰壞的地方，應當有防護措施，有專人負責保護。六、應注意的質(zhì)量問題6.1、鋼筋綁扎應注意的質(zhì)量問題1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2)配制梁箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。3)箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為1Od。4)梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。5)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。6)綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。7)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。8)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。6.2、混凝土澆筑應注意的質(zhì)量問題1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。7）要求商品砼廠家嚴格執(zhí)行供貨技術協(xié)議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報告。8）嚴格控制砼配合比。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水。嚴格作好對商品砼的檢驗和記錄。9）砼到場后進行塌落度檢測，塌落度要求16-18cm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整。10）砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合《砼強度檢驗評定標準》要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣和工作。11）基本項目：砼振搗均勻密實，表面及接槎處應平整光滑。表面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。12）短柱爛根：控制砼坍落度，防止砼離折。13）杯口移位變形：模板穿墻螺栓堅固可靠，杯口兩側(cè)砼對稱，均勻進行澆筑。14）表面氣泡過多：采用高頻振搗器每層砼應振搗至氣泡排除為止。15）砼與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻六、砌筑工程施工方案與技術措施1、砌筑的工藝要求（1）磚墻的組砌墻體組砌采用全順的組砌方式，其豎向灰縫的錯縫長度不小于磚長的1/3，不得使用斷磚。（2）磚墻留槎要求砌體臨時間斷處的高度不應超過一個馬架的高度；砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，其斜槎的水平距離不應小于高度的2/3，并接線砌筑。接槎時，應清除槎內(nèi)的松散砂漿、塵土，并澆水潤濕，要求砂漿飽滿、砌塊平直。（3）砌筑中注意事項砌體相臨工作段的分段位置，宜設在門窗洞口或伸縮縫、沉降縫、防震縫處；砌體相臨工作段的高度差，不應超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。設計要求在墻上預留的孔洞、預埋的管道和鐵件等，應在砌筑前事先作出標記，以便砌筑時正確預埋或埋設；預埋的木磚鐵件，應事先作防腐處理。木磚的木紋應與釘子方向垂直，固定門窗框的木磚與鐵件應埋設牢固。施工洞口的留設位置為其洞口側(cè)邊距交接處的墻面不應小于500mm；補砌洞口時應將洞內(nèi)的砂漿碎塊等雜物清理干凈，灑水潤濕，再用與墻面相同的磚及砂漿補砌嚴實平順。磚墻的門窗洞口兩側(cè)和轉(zhuǎn)角處及梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)，均不得留設腳手眼。（4）墻體施工墻體施工應在基礎施工驗收合格、土方回填完畢后方可進行。砌筑前，應將基礎防潮層、樓板表面的砂漿、雜物清除干凈，并澆水潤濕；應再次復核建筑物的主要軸線，并檢查、調(diào)整基礎偏差，彈出墻體外邊線。2、工藝流程彈線→找平→立匹數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑。3、各工序作業(yè)要點（1）彈線要求砌筑前應校檢軸線，并彈出墻的中線與邊線以及門窗洞口隔墻、隔斷的中邊線，以便留槎和安裝木磚、鐵件等使用。（2）找平要求墻體砌筑前應按設計標高要求，用砂漿或細石砼將墻基表面找平；在墻體第一步架砌完之前，應在高出設計樓面+500的墻面上彈出水平線，以控制墻體細部（門窗洞口、過梁、預留孔、埋件等）的標高。（3）立匹數(shù)桿要求磚的平均厚度，應由現(xiàn)場在同一批砌塊堆中隨選砌塊十匹；以算術平均值作為砌塊的平均厚度；在匹數(shù)桿上應標明砌塊、水平灰縫的厚度，門窗、過梁、圈梁、樓板等的豎向位置；匹數(shù)桿應立于墻角、內(nèi)外墻交接處，樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12m，采用外腳手架時，匹數(shù)桿設在里面，反之設在外面。（4）排磚要求墻體砌筑前，均應排磚，排磚應整齊、對稱，應根據(jù)圖紙尺寸，門窗位置，磚的模數(shù)，灰縫寬度，選定組砌方法，進行排擺底，經(jīng)試排合格后，作為向上施工的標準。（5）盤角要求盤角的位置應在轉(zhuǎn)角處或交接處；每次盤角不應超過二層；每層盤角砌塊的標高必須與匹數(shù)桿相符合。（6）掛線要求厚度為一磚及其以下的磚墻應單邊掛線，厚度一磚以上都應雙面掛線；窗臺、挑檐等應先砌兩端挑磚，檢查無誤后再掛通線砌筑；隔墻應掛水平線與立線。（7）砌筑要求磚墻的砌筑應達到上下錯縫，灰縫飽滿，橫平豎直。（8）本工程墻體施工宜采用座漿、擠漿法作業(yè)。嚴禁用水充漿灌，注意豎縫砂漿的飽滿；下班前應將最上層磚的豎灰縫砂漿灌滿、刮平，并清除表面殘余砂漿。繼續(xù)砌筑時，應先潤濕墻的頂面。4、墻體施工的抗震要求本工程施工時嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。5、砌體工程施工質(zhì)量技術保證措施（1）砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種、強度符合設計要求。（2）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80％。（3）預埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。（4）砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。七、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案與技術措施鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是砼結(jié)構(gòu)的骨架，對砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。本工程鋼筋均由自己采購，但我們還是應對鋼筋的質(zhì)量進行嚴格控制。鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，檢測合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。1、鋼筋工程施工鋼筋施工前由技術負責人、責任工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術交底。（1）鋼筋原材料質(zhì)量要求①所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復驗合格后方可使用，特別應注意按規(guī)范復核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應有標牌。②鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。③本工程用筋部位較多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標高的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。④鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規(guī)格整齊堆放于200mm高＠1000磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時標明檢驗、試驗狀態(tài)。（2）鋼筋制作該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立與本工程規(guī)模相適應的鋼筋加工房，加工成半成品后利用起重設備就位至各樓層進行綁扎。設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放運輸。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。①調(diào)直除銹鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。②鋼筋切斷鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。③彎曲成型此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求:1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求;2）所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。3）調(diào)直鋼筋時，采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4）Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于設計要求的長度。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍或設計長度。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。6）各彎曲部位不得有裂紋。7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。④鋼筋加工嚴格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。⑤鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應按設計圖及施工驗收規(guī)范和有關抗震規(guī)范要求執(zhí)行。（3）鋼筋安裝綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。①鋼筋安裝綁扎順序構(gòu)柱鋼筋→圈梁及梁鋼筋→樓板鋼筋→預埋插筋→水電安裝預留預埋→板負彎矩筋。1）柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預留插筋→擺放高凳式搭架→預留筋上套入柱箍→焊接或綁扎豎向鋼筋→標出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預埋件、預留孔2）梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木→分段擺設縱筋和彎起筋→標出箍筋間距→綁扎→骨架入?！卜?、綁扎墊塊。3）板扎筋工藝流程標出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋（柱預留插筋）→安放墊塊、支撐→綁扎上層定位鋼筋→標出上層筋間距→擺放縱向（或橫向）鋼筋→邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎。②柱筋1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度大于15°。2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3）柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。4）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。③梁筋與板筋1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎，應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。5）樓板鋼筋的彎起點，在加工起彎時，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L—板的中—中跨度）。6）梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。8）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。9）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。（4）水平鋼筋閃光焊①對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1）連續(xù)閃光焊工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2）預熱閃光焊工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法如下兩種：A、連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。B、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。3）閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。4）焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。5）鋼筋閃光對焊參數(shù)A、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。②對焊操作要求：Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。③對焊注意事項1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。2）當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。3）焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。4）焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。6）焊接場地應有防風防雨措施。（5）鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。（6）鋼筋工程施工質(zhì)量技術保證措施①各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經(jīng)物理性能檢測，對于進口鋼材增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。②預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質(zhì)安組負責校審批準。③預留孔洞處的鋼筋，按結(jié)構(gòu)設計總說明要求執(zhí)行，不得隨意截斷。④鋼筋保護層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來保證，墊塊尺寸50×50×H，H為保護層厚度。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。⑤在接柱縱向鋼筋時由于其上端自由懸空較長，應搭設鋼管臨時固定。⑥在梁柱節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應嚴格按施工圖及有關抗震規(guī)范要求進行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應注意核對主筋間距是否符合設計規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設計能否滿足其保護層厚度要求，并會同設計人員作出適當處理，不得為滿足次梁保護層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。⑦鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準。⑧鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。⑨澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。八、模板工程施工方案與技術措施1、模板工程施工（1）施工前的準備工作①測量定位1）投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。3）找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。4）設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。②材料準備1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。（2）柱模①模板選擇采用鋼模板分片組拼，鋼管腳手架支撐。②支模程序放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。③框架柱支模方法柱箍采用直徑Ф48的鋼管，柱箍設置豎向間距視柱斷面尺寸分別設為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設成井字形腳手架，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板的位移。對拉鋼板上焊接Ф6鋼筋L=2100mm作為磚墻預埋拉結(jié)筋，按500mm間距進行布置。在木模與鋼模連接時，木模上鉆直徑為14mm的孔，再用對拉鋼板與鋼模相連，同時在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿，以避免砼振搗時木塊脫落。柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。（3）梁模①模板選擇采用大塊鋼模板分片組拼。②支模程序放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定③支模方法1）在柱墻上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。2）梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應起拱，起拱高度為梁跨度的千分之二，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁支設時需在懸臂端起拱，支撐應適當加密，確保支架整體的穩(wěn)固性，拆模時應待砼強度達到100%時方能拆除。3）支撐在樓層高度3m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。4）梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。5）對于結(jié)構(gòu)中異形結(jié)構(gòu)，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將異形模劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。（4）板模①板支模程序復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正②支模方法1）根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支設應考慮起拱。2）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。3）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。4）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。5）砼澆筑后養(yǎng)護3-6天，拆去模板面板，按施工規(guī)范要求保留支柱的間距小于1.8米，只要板砼的強度達到設計強度的50%即可拆模?？烧{(diào)鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點。（5）梁、柱接頭的施工柱、梁接頭處盡量使用標準鋼模板，不合模數(shù)的地方使用木模板，但不得留于梁柱接頭處，避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。（6）樓梯模樓梯底模采用18mm膠合板，樓梯踏步模采用木模。（7）模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，承重模板應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。①柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。②梁、樓板模板:應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。③拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。2、模板工程施工質(zhì)量技術保證措施（1）模板的支設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（2）進行模板設計，確定模板平面位置。模板應刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開焊就及時進行修理。（3）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。（4）模板之間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴密，不得漏漿。（5）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。九、混凝土工程施工方案與技術措施混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。材料進場要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和運輸時間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設專人值班，工號長、工號質(zhì)檢員，技術員對混凝土的工程質(zhì)量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確保混凝土工程施工質(zhì)量。1、混凝土工程施工（1）混凝土工程的施工準備①做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數(shù)。②為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌砼的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。③注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。④對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。⑤對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。（2）作業(yè)條件①下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。②設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸工具數(shù)量滿足要求。③材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。④全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。⑤攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸人員之間保持聯(lián)絡。⑥天氣滿足作業(yè)要求。（3）對混凝土的檢查①應隨時派出質(zhì)量檢查員駐場進行檢查。②混凝土必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性、坍落度合格才能簽證澆筑。③現(xiàn)場取樣時，混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應簽證認可。④不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。（4）混凝土運輸①混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用機動翻斗車或手推車。②混凝土卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。③混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁人員踩踏鋼筋。（5）混凝土的澆筑①現(xiàn)澆混凝土施工順序豎向施工順序：鋼筋混凝土柱→鋼筋混凝土梁板②澆筑的一般要求1）澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。4）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。5）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。7）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?。③?gòu)柱混凝土澆筑1）構(gòu)柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。2）混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。3）構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。④梁、板混凝土澆筑1）梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于已澆混凝土設計強度的25%時，才允許繼續(xù)澆筑。7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。⑤樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。（6）混凝土的養(yǎng)護①混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。②混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。③每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。（7）混凝土試塊現(xiàn)場專人負責試塊制作、養(yǎng)護、送試工作，砼試塊應在砼澆筑點隨機取樣。砼試塊制作每100盤且不超過100m3取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一樓層同一配合比砼取樣不少于一次。每次取樣至少做一組標準試塊，根據(jù)需要做同條件養(yǎng)護試件，交工用的砼強度必須為28天強度。（8）混凝土澆灌審批手續(xù)在鋼筋隱蔽驗收完畢后，應立即對存在的問題進行整改直至監(jiān)理工程師同意后方可申請內(nèi)部砼澆灌令，由現(xiàn)場各專業(yè)技術負責人提供各類材質(zhì)合格證、檢驗報告及隱蔽驗收記錄，經(jīng)檢查符合要求后進行會簽，由項目部經(jīng)理簽發(fā)澆灌令，為了配合監(jiān)理單位的澆灌許可制度，在我公司澆灌令開出后報監(jiān)理單位簽署監(jiān)理澆灌令（格式參照監(jiān)理單位澆灌令），經(jīng)批準后方可施工砼。2、混凝土工程施工質(zhì)量技術保證措施（1）弄清各層各部位的砼的強度等級，施工前作詳細的技術交底工作。（2）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。（3）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。（4）混凝土的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬。砼振搗由專業(yè)技術工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。（5）混凝土澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。（6）混凝土澆筑中應按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項要求，進行取樣做強度試驗，以便搞好砼的質(zhì)量控制。（7）混凝土澆筑完畢，待混凝土終凝即可開始澆水養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于七晝夜，養(yǎng)護期應保持混凝土的表面足夠濕潤。（8）混凝土工程的施工應嚴格按施工規(guī)范進行，絕對保證質(zhì)量。九、腳手架工程施工方案與技術措施作為建筑施工中不可缺少的設施，腳手架在整個施工過程中用作操作平臺、施工作業(yè)和運輸通道，并臨時堆放施工用材料和機具，伴隨整個施工過程。根據(jù)該工程設計情況，施工時外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。根據(jù)本工程建筑特征和我公司機械設備情況及規(guī)范要求，制定以下施工措施：1、主體外墻腳手架的搭設（1）搭設要求材料選用D48×3.5鋼管，工具式卡扣。雙立桿，橫向間距1.00m，縱向1.8m。里排離墻0.3m，步距1.8m，隔層鋪鋼筋腳手板。腳手架地基應平整夯實并加設底座和墊板。（2）搭設順序基礎處理→安放墊板→安放底座→樹立桿同時安排地桿→校正立桿→安放步架的大小橫桿→鋪腳手板→安二、三、四、……步架大小橫桿，鋪腳手板→安剪刀撐、連墻桿→搭設至需要高度后在腳手架頂外側(cè)安扶手橫桿，擋腳板。（3）安全保護①在施工入口5米范圍內(nèi)搭設雙層安全防護棚。防護棚鋼管間距為600mm，上鋪18mm厚七合板，底層也滿鋪七合板，以防止高空施工中的雜物墜落。②外架用安全網(wǎng)封閉，隔層用竹笆滿鋪，不得留有掉雜物的空檔。③鋼管腳手架均裝設防雷、避雷接地設施。豎向接地極鋼管，接地電阻值在6Ω以下。④從轉(zhuǎn)角開始，每隔7根桿設一組剪刀撐，與地面夾角成45°，斜桿用2只回轉(zhuǎn)扣件連接，搭接長度500mm。⑤設剛性拉結(jié)點，間距為水平4.5m×豎向3.6m。2、內(nèi)腳手架的搭設方法本工程層高較高，支模、綁扎鋼筋、砌墻，以及裝飾工程等均需內(nèi)腳手架配合方能進行本工程的施工。在結(jié)構(gòu)施工階段，以鋼管搭一些獨立柱架用來綁扎柱子鋼筋和支獨立柱模板，以滿堂紅鋼管腳手架來協(xié)助頂板模板支設工程的需要；裝飾及安裝工程內(nèi)腳手架以活動式鋼馬凳加鋼跳板為主。內(nèi)腳手架、滿堂紅鋼管腳手架可按常規(guī)方法施工。3、腳手架的搭設要求（1）架子所選用的材料為:鋼管Φ48×3.5規(guī)格管材，架子扣件必須選用瑪鋼扣件，要求所用材料無銹蝕、裂紋、變形的現(xiàn)象，否則嚴禁使用。（2）所有的腳手架材料必須具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，扣件應有足夠的韌性、抗扭和抗剪能力。（3）搭設的腳手架子必須牢固穩(wěn)定，做到不傾斜