C=0抽樣方案課件

C=0抽樣方案2024/4/16C=0抽樣方案目錄一、抽樣檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)二、C=0SamplingPlan三、MIL-STD-105E抽樣與C=0抽樣比四、C=0抽樣表五、C=0抽樣案例C=0抽樣方案1、統(tǒng)計(jì)抽樣的由來(lái)與發(fā)展1965年，美國(guó)的一位大學(xué)教授尼古拉斯?斯托格力亞發(fā)表C=0抽樣方案，幾經(jīng)改版，目前最新的版本為第四版。C=0抽樣方案是根據(jù)MIL-STD105修改而成，接收準(zhǔn)則限定為“0收1退”，因而又被人們稱為“零缺陷”抽樣方案。C=0抽樣方案1、統(tǒng)計(jì)抽樣的由來(lái)與發(fā)展雖然到目前為止，C=0抽樣方案還不是國(guó)際以及任何國(guó)家的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但由于“零缺陷”的質(zhì)量理念已經(jīng)深入人心，在加上ISO/TS16949:2002中有明確的條文要求，在企業(yè)界已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。1994年，美國(guó)三大汽車廠商（通用、福特、克來(lái)斯勒）發(fā)布了QS9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，QS9000中的4.10.1.1條款就明確要求：接收準(zhǔn)則必須是零缺陷。QS9000的這一要求，促進(jìn)了C=0抽樣方案的被迅速推廣應(yīng)用。在QS9000被國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織采納為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO/TS16949之后，使得C=0抽樣方案的應(yīng)用又進(jìn)一步擴(kuò)大。C=0抽樣方案2﹑C=0的發(fā)展歷史1950年﹐美國(guó)國(guó)防部發(fā)布了軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105A。1958年修訂為MIL-STD-105B。1961年修訂為MIL-STD-105C。1963年修訂為MIL-STD-105D。1989年修訂為MIL-STD-105E。1995年美國(guó)軍方就宣布取消MIL-STD-105E﹐用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASQCZ1.4-1993代替之。但一些公司仍在使用MIL-STD-105E。后來(lái)美國(guó)軍方就開始使用C=0抽樣標(biāo)準(zhǔn)。2008年，美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASQZ1.4-2008發(fā)布。C=0抽樣方案2﹑C=0的發(fā)展歷史零缺陷計(jì)劃是由NicholasL.Squeglia所開發(fā)的。它和MIL-STD-105E相比可以以較少檢驗(yàn)數(shù)而能提供相同或較高的消費(fèi)者保障。除了經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn)外，它還易于使用及管理。起初是用在軍方產(chǎn)品，后來(lái)更廣泛應(yīng)用于許多任務(wù)業(yè)上計(jì)數(shù)型的抽樣，特別強(qiáng)調(diào)在零缺陷的輸出。目前根據(jù)105E來(lái)做修改，目前已是第四版。C=0抽樣方案抽樣概念的說(shuō)明母體樣本抽樣數(shù)據(jù)測(cè)試結(jié)論分析管理7C=0抽樣方案母體樣本檢驗(yàn)通過樣本推測(cè)母體檢驗(yàn)樣本隨機(jī)抽取樣本（（C=0抽樣方案抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)

抽樣檢驗(yàn)與全檢比較而言，有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)：1、由于只檢驗(yàn)部分產(chǎn)品，較為經(jīng)濟(jì)合算。2、抽樣檢驗(yàn)所需檢驗(yàn)員較少。3、抽樣檢驗(yàn)是由單調(diào)的100%逐件判定提高到逐批判定，這對(duì)檢驗(yàn)工作來(lái)講，顯然是一個(gè)大的改進(jìn)。4、適用于破壞性測(cè)試，從而對(duì)產(chǎn)品批質(zhì)量的保證具有一個(gè)以數(shù)字表示的水準(zhǔn)。5、拒收供應(yīng)者或車間部門整個(gè)產(chǎn)品批，而不是僅僅退回不合格品，從而更有力地促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

C=0抽樣方案抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn)抽樣檢驗(yàn)也有如下一些固有缺點(diǎn)：1、存在接受“劣質(zhì)”批和拒收“優(yōu)質(zhì)”批的風(fēng)險(xiǎn)。2、增加了計(jì)劃工作和文件編集工作。3、樣組所提供的產(chǎn)品情報(bào)一般而言較之于全檢要少。C=0抽樣方案抽樣方案通常都被假定為（實(shí)踐中，這些假定并不完全靠得?。?/p>

1、檢驗(yàn)員是按照指定的抽樣方案進(jìn)行工作的。2、所做的檢驗(yàn)是沒有誤差的，即在測(cè)量或鑒定產(chǎn)品是否合格時(shí)，不存在人為的過失或設(shè)備的誤差。抽樣方案所規(guī)定的假定

C=0抽樣方案2、統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)基本概念檢驗(yàn)：通過觀察和判斷，必要時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)對(duì)象：產(chǎn)品、過程、服務(wù)符合性：“合格”、“不合格”；或“滿足”、“不滿足”活動(dòng)：測(cè)、比、判的過程C=0抽樣方案2、統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)基本概念單位產(chǎn)品：構(gòu)成產(chǎn)品總體的基本單位（產(chǎn)品、材料、服務(wù)）檢驗(yàn)批：同樣生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的單位產(chǎn)品匯集樣本：取自一個(gè)批并且提供有關(guān)該批的信息的一個(gè)或一組產(chǎn)品樣本與總體之間是一種推斷關(guān)系，抽樣檢驗(yàn)就是用統(tǒng)計(jì)的方法控制總體質(zhì)量水平C=0抽樣方案2、統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)基本概念檢驗(yàn)分類：按檢驗(yàn)數(shù)量按檢驗(yàn)人員按檢驗(yàn)地點(diǎn)按生產(chǎn)過程按檢驗(yàn)方式按檢驗(yàn)系統(tǒng)按檢驗(yàn)效果按檢驗(yàn)?zāi)康陌垂┬桕P(guān)系按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)按檢驗(yàn)后樣品的狀況C=0抽樣方案2、統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)基本概念檢驗(yàn)分類（按檢驗(yàn)數(shù)量）：全數(shù)檢驗(yàn)：對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)判，接收的全是合格品，拒絕的是少量不合格品。抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)對(duì)部分產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)一批產(chǎn)品做出判斷，接收的產(chǎn)品中可能有不合格品，拒絕的是整批產(chǎn)品（統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)、非統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)）免檢C=0抽樣方案2、統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)基本概念檢驗(yàn)分類（按檢驗(yàn)人員）：自檢互檢專檢檢驗(yàn)分類（按檢驗(yàn)地點(diǎn)）：集中檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)流動(dòng)檢驗(yàn)C=0抽樣方案2、統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)基本概念檢驗(yàn)分類（按生產(chǎn)過程）：進(jìn)貨檢驗(yàn)（首批樣品檢驗(yàn)和成批檢驗(yàn)）過程檢驗(yàn)（首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、工序段檢驗(yàn)）最終檢驗(yàn)檢驗(yàn)分類（按檢驗(yàn)方式）：理化檢驗(yàn)：依靠?jī)x器、儀表、測(cè)量裝置或化學(xué)方法進(jìn)行檢驗(yàn)感官檢驗(yàn)：利用手、眼、耳的感覺進(jìn)行判斷試驗(yàn)性使用C=0抽樣方案2、統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)基本概念檢驗(yàn)分類（按檢驗(yàn)系統(tǒng)）：逐批檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)檢驗(yàn)分類（按檢驗(yàn)效果）：判定性檢驗(yàn)：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的符合性判斷，是把關(guān)的職能信息性檢驗(yàn)：利用檢驗(yàn)所獲得的信息進(jìn)行質(zhì)量控制，又很強(qiáng)的預(yù)防性尋因性檢驗(yàn)：在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，通過充分的預(yù)測(cè)，尋找潛在不合格的原因C=0抽樣方案2、統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)基本概念檢驗(yàn)分類（按檢驗(yàn)?zāi)康模荷a(chǎn)檢驗(yàn)驗(yàn)收檢驗(yàn)監(jiān)督檢驗(yàn)驗(yàn)證檢驗(yàn)仲裁檢驗(yàn)檢驗(yàn)分類（按檢驗(yàn)后樣品狀況）：非破壞性檢驗(yàn)破壞性檢驗(yàn)C=0抽樣方案2、統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)基本概念檢驗(yàn)分類（按質(zhì)量特性數(shù)據(jù)性質(zhì)）：計(jì)量值檢驗(yàn)計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)檢驗(yàn)分類（按供需關(guān)系）：第一方檢驗(yàn)第二方檢驗(yàn)第三方檢驗(yàn)C=0抽樣方案抽樣檢驗(yàn)簡(jiǎn)介組織IQCSTEP1STEP2STEP3OQCIPQC21C=0抽樣方案各項(xiàng)檢驗(yàn)的趨勢(shì)(IQC)IQC目前的趨勢(shì)傾向由供貨商負(fù)責(zé)，進(jìn)來(lái)時(shí)免檢方式，但前提是你能相信供貨商的制造能力以及供貨商OQC的情形，這樣可以避免供貨商和組織的重復(fù)檢驗(yàn)以及人員的投資供貨商OQC組織IQC22C=0抽樣方案各項(xiàng)檢驗(yàn)的趨勢(shì)(IPQC)IPQC目前的一般做法是進(jìn)行過程參數(shù)控制，以及進(jìn)行半成品的抽檢，重點(diǎn)是在控制制程的穩(wěn)定，所以可以用SPC的方式來(lái)進(jìn)行控制，了解制程參數(shù)是否穩(wěn)定，半成品是否穩(wěn)定。組織IQCSTEP1STEP2STEP3OQCIPQC23C=0抽樣方案各項(xiàng)檢驗(yàn)的趨勢(shì)(OQC)OQC目前的趨勢(shì)傾向由組織負(fù)責(zé)，要能以顧客的角色來(lái)思考問題，以往是以AQL來(lái)設(shè)定抽樣方式，但是顧客更關(guān)心LTPD，是否有接收不良品的風(fēng)險(xiǎn)，所以由此導(dǎo)致了零缺陷抽樣計(jì)劃的產(chǎn)生，但是采用零缺陷抽樣會(huì)增加生產(chǎn)者的冒險(xiǎn)率。組織OQC顧客IQC24C=0抽樣方案何時(shí)需要使用抽樣檢驗(yàn)生產(chǎn)技術(shù)水平較低，不合格品率超標(biāo)且漏檢會(huì)造成重大后果時(shí)，必須采用逐個(gè)檢查（全檢）。生產(chǎn)技術(shù)水平較高，確信不合格品能夠杜絕時(shí)，可以采用無(wú)試驗(yàn)檢查。允許一定數(shù)量的不合格存在，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壞批；或間斷交易，批質(zhì)量信息不充分時(shí)，需要采用抽樣檢查，判斷質(zhì)量合格還是不合格。25C=0抽樣方案何時(shí)需要采用全檢生產(chǎn)過程不能保證達(dá)到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平，不合格品率大時(shí)。不合格品漏檢有可能造成人身事故或?qū)ο碌拦ば蚧蛳M(fèi)者帶來(lái)重大損失時(shí)。檢查效果比檢查費(fèi)用大時(shí)，多采用全檢，例如能用效率高、精度穩(wěn)定的“過─止〞量規(guī)檢查時(shí)。全檢花費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用高并限制在非破壞性檢查項(xiàng)目的檢查。全檢時(shí)，很少有產(chǎn)品的性能指針全部檢查，一般只對(duì)特定檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，所以即使全檢，也不一定確保一個(gè)不合格品也沒有。全檢是在有限期間內(nèi)檢查大量產(chǎn)品，難免誤檢，因此盡量使用樣板和自動(dòng)檢驗(yàn)，完善管理和作業(yè)合理化。26C=0抽樣方案何時(shí)需要采用抽樣檢驗(yàn)破壞性檢查全檢不允許時(shí)間斷交易，以往批質(zhì)量情報(bào)不充分時(shí)。質(zhì)量水平達(dá)不到，全檢又沒有必要，只對(duì)壞批進(jìn)行全檢，希望改善平均質(zhì)量時(shí)。根據(jù)檢查結(jié)果選擇供方時(shí)，批間質(zhì)量不穩(wěn)定或批數(shù)不多，轉(zhuǎn)入間接檢查不充分時(shí)。抽樣檢查與全檢相比，受檢單位產(chǎn)品數(shù)少，檢查項(xiàng)可多些，但是同一質(zhì)量的產(chǎn)品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，當(dāng)不合格品率很小時(shí)，很難抽出不合格品。27C=0抽樣方案何時(shí)無(wú)需抽樣檢驗(yàn)生產(chǎn)穩(wěn)定，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)無(wú)影響，質(zhì)量控制圖無(wú)異常的有限批的試驗(yàn)省略時(shí)。國(guó)家批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品，質(zhì)量認(rèn)證產(chǎn)品無(wú)試驗(yàn)買入檢查時(shí)。長(zhǎng)期檢查質(zhì)量?jī)?yōu)良，使用信譽(yù)高的產(chǎn)品的接收檢查和認(rèn)可生產(chǎn)方的檢查結(jié)果，不再作抽樣檢查時(shí)。采用無(wú)試驗(yàn)檢查的場(chǎng)合，有時(shí)生產(chǎn)過程發(fā)生變化，若不做完全試驗(yàn)，得不到質(zhì)量情報(bào)，一旦出現(xiàn)異常，拿不出統(tǒng)一的解決辦法。間接檢查的場(chǎng)合，若不作定期復(fù)查，得不到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的聯(lián)系。因此，無(wú)試驗(yàn)檢查不是說(shuō)完全放棄檢查，復(fù)檢和生產(chǎn)過程監(jiān)督檢查要做，以此獲得必要的質(zhì)量情報(bào)。28C=0抽樣方案檢驗(yàn)一般的工作程序準(zhǔn)備階段決定檢查單位決定檢查項(xiàng)目決定試驗(yàn)方法決定質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)決定在生產(chǎn)過程那個(gè)階段檢查決定全檢、抽檢還是無(wú)試驗(yàn)檢查決定質(zhì)量指針選擇抽樣表(計(jì)數(shù)、計(jì)量和抽樣類型)實(shí)施階段決定批的構(gòu)成決定抽樣方法決定批處理方法整理階段決定檢查結(jié)果的記錄方法。決定檢查結(jié)果的處理方法。29C=0抽樣方案批的構(gòu)成原則不同原料、零件制造的產(chǎn)品不得歸在一起。用不同制造機(jī)械、制造方法制造的產(chǎn)品，不能歸在一起。不同時(shí)間或交替輪番制造的產(chǎn)品，不能歸在一起。30C=0抽樣方案樣本的選擇樣本的選擇原則：抽樣檢查是通過樣本來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格。因此，樣本要能夠代表批的質(zhì)量方可進(jìn)行抽樣檢查，為此進(jìn)行隨機(jī)抽樣至為重要。一般可以采用整群隨機(jī)抽樣分層隨機(jī)抽樣分段隨機(jī)抽樣系統(tǒng)隨機(jī)抽樣31C=0抽樣方案整群隨機(jī)抽樣示意圖⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙抽樣利用簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法，通常的情況正需將個(gè)體一一編號(hào)然后利用隨機(jī)數(shù)表或其它隨機(jī)方法，作放回或不放回抽樣，抽取特定號(hào)碼的個(gè)體，因此當(dāng)總體容量不大時(shí)，簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣確實(shí)是一種有效的抽樣方法。32C=0抽樣方案分層隨機(jī)抽樣++++++++++++++++**********************################$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$+++***###$$$33C=0抽樣方案分段隨機(jī)抽樣在做分段時(shí)，要求每個(gè)區(qū)域內(nèi)部的差異大些，區(qū)域之間的差異要小些，這樣的效果才會(huì)比較好。@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*抽樣@#$*$*@#$$*@#$@#$*34C=0抽樣方案分段隨機(jī)抽樣的注意事項(xiàng)分段隨機(jī)抽樣的精度一般沒有分層抽樣的精度高，但當(dāng)抽樣方法受到存放地點(diǎn)，或產(chǎn)品形狀的限制，以及在抽樣費(fèi)用較高的情況下，采用分段隨機(jī)抽樣所獲得的效果最好。35C=0抽樣方案分層隨機(jī)抽樣說(shuō)明在分層隨機(jī)抽樣時(shí)必須滿足總體中的任一個(gè)體都必定屬于且也只屬某一層。每一層的個(gè)體數(shù)目是確切。在任何兩層進(jìn)行的抽樣都是相互獨(dú)立的。當(dāng)獲得的資料分布不均勻，或呈偏態(tài)分布時(shí)，分層抽樣是一種有效的抽樣方法。36C=0抽樣方案系統(tǒng)抽樣系統(tǒng)抽樣是一種從總體中每隔k個(gè)個(gè)體抽取一個(gè)個(gè)體的抽樣方法，見下表，其中k值是抽樣比值。比值是總?cè)萘縉與樣本容量n之比，即k=N/n。當(dāng)比值k已知時(shí)，利用隨機(jī)數(shù)表或其它隨機(jī)方法，選取一個(gè)隨機(jī)數(shù)或隨機(jī)號(hào)碼確定隨機(jī)起點(diǎn)。于是，應(yīng)當(dāng)從總體中抽取那些個(gè)體來(lái)組成樣本就可以知道了。37C=0抽樣方案系統(tǒng)抽樣例子今有總體1000個(gè)，欲自其中抽取50個(gè)樣本，試問如何執(zhí)行系統(tǒng)抽樣自1~1000對(duì)總體編號(hào)取k=1000/50=20在1~20中隨意取一個(gè)數(shù)，如果取出來(lái)的是1，那幺就取1,21,41,61,81…..981號(hào)。如果被抽總體足夠大，并且易作某種次序的整理時(shí)，那幺系統(tǒng)抽樣比分層抽樣的效果好。38C=0抽樣方案合格批的處理檢查合格的批，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品要更換或修復(fù)。樣本外偶爾發(fā)現(xiàn)的不合格品也要更換或修復(fù)。合格批入庫(kù)或轉(zhuǎn)入下道工序。這時(shí)，要求附上合格證或檢查記錄，按規(guī)定辦法處理39C=0抽樣方案不合格批的處理經(jīng)檢查不合格的批，除弄清何處不合格外，作出不合格批的標(biāo)志，存放地點(diǎn)切勿與合格批混淆，不合格批可據(jù)具體情況作如下處理，且要事先做出規(guī)定。退貨或返工。全檢更換不合格品或返修不合格品。整批報(bào)廢。讓步接收，但必須做好標(biāo)志作、而且對(duì)后續(xù)的產(chǎn)品不會(huì)造成不合格、并應(yīng)有授權(quán)人的批準(zhǔn)。此種方式不能輕易使用。40C=0抽樣方案再檢查退貨的不合格批，為了再提交檢查，原則上賣方要作全檢，挑出不合格品，或修復(fù)。若不合格項(xiàng)系破壞性檢查，可全檢合適的替代特性，否則不得再次提交檢查。再檢查注意事項(xiàng)注明是再提交批注明不合格項(xiàng)或等級(jí)全檢時(shí)，合格品與修復(fù)的合格品要加以區(qū)分不要與其它初次提交批混淆。41C=0抽樣方案檢查結(jié)果記錄為了保證檢查工作準(zhǔn)確和檢查結(jié)果的應(yīng)用，必須作檢查結(jié)果的記錄，檢查記錄工作有下列幾點(diǎn)檢查數(shù)據(jù)記錄：記錄檢查批的檢查結(jié)果，以此為依據(jù)，寫出合格或不合格判定報(bào)告和檢查結(jié)果報(bào)告。歷次檢查數(shù)據(jù)記錄：匯集一定期間內(nèi)的產(chǎn)品批檢查數(shù)據(jù)，以應(yīng)用查結(jié)果和獲得各種質(zhì)量數(shù)據(jù)。42C=0抽樣方案檢查結(jié)果的應(yīng)用分析檢查內(nèi)容：據(jù)檢查結(jié)果分析檢查的實(shí)施是否能達(dá)到檢查的目的。檢查的調(diào)整：檢查結(jié)果是抽樣方案加嚴(yán)或放寬的調(diào)整依據(jù)。生產(chǎn)過程控制：據(jù)檢查出的不合格品的情況或質(zhì)量特征值的分布趨勢(shì)，可早期診斷生產(chǎn)過程的異常，作出有效處理。改善質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際是否相符，質(zhì)量狀況和質(zhì)量要求估計(jì)得是否合適，以檢查結(jié)果確定合適的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)。選擇生產(chǎn)方：購(gòu)買產(chǎn)品時(shí)，選擇產(chǎn)品質(zhì)量好的生產(chǎn)方，長(zhǎng)期質(zhì)量穩(wěn)定尤其重要，因此可以檢查結(jié)果歷史資料為情報(bào)。43C=0抽樣方案符號(hào)及名詞解釋N:批量─批中包含的產(chǎn)品單位數(shù)，稱為批量。n:樣品量─從批中抽取的單位產(chǎn)品的匯集，稱為樣本。樣本中單位產(chǎn)品數(shù)，稱為樣本大小。Ac:合格判定數(shù)─作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為合格判定數(shù)。Re:不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為不合格判定數(shù)。44C=0抽樣方案AQL的選擇原則AQL一般在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中確定，也可在生產(chǎn)方及使用方的訂貨合同中規(guī)定，一般遵守下面三條原則：軍用產(chǎn)品AQL<工業(yè)產(chǎn)品AQL<民用產(chǎn)品AQL。嚴(yán)重不合項(xiàng)AQL<一般不合格項(xiàng)AQL<輕微不合格項(xiàng)AQL訂貨方可根據(jù)要求提出滿意的AQL值，但必須考慮生產(chǎn)方的生產(chǎn)能力，AQL值提的過嚴(yán)，會(huì)使生產(chǎn)方的成本增加，故確定AQL值應(yīng)與產(chǎn)品性能水平一致。45C=0抽樣方案AQL的選擇-1無(wú)歷史資料時(shí)，AQL難以一下子選擇，可暫定AQL，然后根據(jù)實(shí)際情況再做修正。據(jù)質(zhì)量要求決定AQL。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量(不合格率或不合格數(shù))要求明確時(shí)，以產(chǎn)品質(zhì)量水平作出AQL值。46C=0抽樣方案AQL的選擇-2按檢查項(xiàng)目多少來(lái)決定AQL，以美國(guó)陸軍為例：47C=0抽樣方案AQL的選擇-3用過程平均決定AQL。用以往的檢查數(shù)據(jù)求平均值，在此基礎(chǔ)上決定AQL。對(duì)批量生產(chǎn)來(lái)講，當(dāng)質(zhì)量信息頗多時(shí)，常采用此方法決定AQL48C=0抽樣方案AQL的選擇-4供需雙方商定AQL。供需雙方商定AQL比較妥當(dāng)，這種確定AQL的方法，對(duì)新產(chǎn)品且非常缺乏質(zhì)量信息時(shí)，常常采用。AQL選擇參考數(shù)值。對(duì)于不同需要，在規(guī)定AQL時(shí)，可以參考下列三個(gè)表49C=0抽樣方案50C=0抽樣方案MIL-STD-105E的使用-1（Militarystandard105E)決定質(zhì)量基準(zhǔn)明確規(guī)定檢驗(yàn)單位之合格品與不合格品之判定基準(zhǔn)。缺點(diǎn)：質(zhì)量特性偏離意欲水平而造成產(chǎn)品或服務(wù)不符合規(guī)格要求。不合格：不符合規(guī)格要求不合格率(%)：不合格件數(shù)／總檢查件數(shù)*100百件缺點(diǎn)數(shù)：缺點(diǎn)數(shù)／總檢查數(shù)*10051C=0抽樣方案MIL-STD-105E的使用-2決定允收水準(zhǔn)AQL決定檢驗(yàn)水平(Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ或S1,S2,S3,S4)選定樣本代字決定抽樣方法(單次抽樣、雙次抽樣、多次抽樣))決定檢驗(yàn)程度(正常、加嚴(yán)、減量)查表實(shí)地取樣測(cè)定樣本以判定允收或不允收52C=0抽樣方案減量正常加嚴(yán)連續(xù)五批中二批不被允收連續(xù)五批均允收前10批均允收且總不合格數(shù)小于限度數(shù)(非強(qiáng)制)生產(chǎn)穩(wěn)定及負(fù)責(zé)當(dāng)局核可有一批不允收或不合格數(shù)介于Ac及Re間，允收之或生產(chǎn)不穩(wěn)定或其它條件證實(shí)連續(xù)維持嚴(yán)格檢驗(yàn)10批中止檢驗(yàn)啟用105E標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換法則流程圖53C=0抽樣方案MIL-STD-105E表練習(xí)一今有母體N=2500,檢驗(yàn)水平為Ⅱ，AQL=4%，分別求出：?jiǎn)未纬闃訒r(shí)的正常檢驗(yàn)時(shí)、加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)、減量檢驗(yàn)時(shí)的n,Ac,Re。雙次抽樣時(shí)的正常檢驗(yàn)時(shí)、加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)時(shí)、減量檢驗(yàn)時(shí)的n1,Ac1,Re1,n2,Ac2,Re2多次抽樣時(shí)的正常檢驗(yàn)時(shí)、加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)時(shí)、減量檢驗(yàn)時(shí)各次的n,Ac,Re54C=0抽樣方案MIL-STD-105E表練習(xí)二設(shè)N=3000,AQL=4%，Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)，求減量檢驗(yàn)之雙次抽樣計(jì)劃，又若雙次抽樣結(jié)果累計(jì)不良數(shù)為8個(gè)，該批能否允收，并做如何措施?設(shè)某產(chǎn)品采用調(diào)整型多次抽樣計(jì)劃，N=1500，AQL=0.65%，正常檢驗(yàn)，若該批產(chǎn)品品質(zhì)甚好，問至少抽幾次?抽多少樣本檢驗(yàn)始可允收該批?55C=0抽樣方案MIL-STD-105E與GB2828的區(qū)別MIL-STD-105E是美國(guó)軍工標(biāo)準(zhǔn)，而GB2828是中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)標(biāo)），兩者的區(qū)別：

1.MIL-STD-105E的多次抽樣是7次抽樣,而GB2828的多次抽樣是5次抽樣.2.MIL-STD-105E中無(wú)特寬檢查抽樣方案,GB2828-87有特寬檢查抽樣方案.

3.MIL-STD-105E的放寬抽樣有附條件合格的情況,而GB2828中沒有.

4.兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的加嚴(yán)放寬原則略有不同:

由加嚴(yán)檢查轉(zhuǎn)為暫停檢查,MIL-STD-105E的條件是連續(xù)10批停留在加嚴(yán)檢查中,而GB2828的條件是加嚴(yán)檢查開始后累計(jì)5批不合格.

56C=0抽樣方案零允收數(shù)抽樣計(jì)劃零缺陷計(jì)劃是由NicholasL.Squeglia所開發(fā)的。它和MIL-STD-105E相比可以以較少檢驗(yàn)數(shù)而能提供相同或較高的消費(fèi)者保障。除了經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn)外，它還易于使用及管理。起初是用在軍方產(chǎn)品，后來(lái)更廣泛應(yīng)用于許多任務(wù)業(yè)上計(jì)數(shù)型的抽樣，特別強(qiáng)調(diào)在零缺陷的輸出。目前根據(jù)105E來(lái)做修改，目前已是第四版。57C=0抽樣方案零缺陷抽樣作用如果你的質(zhì)量相當(dāng)差，大于0的允收數(shù)并沒有多大的幫助。當(dāng)你的抽樣計(jì)劃允收數(shù)大于零，你在授權(quán)你的檢驗(yàn)者接受一些可能沒有用的產(chǎn)品。零缺陷強(qiáng)制對(duì)任可不合格采取措施。如果你正在努力邁向零缺陷，那你怎能容許你的抽樣計(jì)劃允許有缺陷數(shù)呢。C=0抽樣方案何時(shí)該使用零缺陷抽樣？制造的產(chǎn)品期望完全滿足規(guī)格要求。對(duì)一些非關(guān)鍵的特性希望用比較少的檢驗(yàn)。臨時(shí)的檢驗(yàn)直到問題解決。因?yàn)椴煌虻膶彶樾枰?。?duì)倉(cāng)庫(kù)物料的確認(rèn)檢驗(yàn)。對(duì)潛在運(yùn)送損害項(xiàng)目的檢驗(yàn)。供應(yīng)商接受認(rèn)證的審查。一般的外觀檢驗(yàn)。C=0抽樣方案零缺陷一次抽樣方案表0.250.400.651.01.52.54.0樣本大小2-89-1516-25********20*1313*8855533326-5051-9091-150*505032323220202013131388125711567151-280281-500501-12005050753248732047472029341921271316191011151201-32003201-1000010001-35000116116135738610853687742506035384623293518222935001-150000150001-500000500001以上170200244123156189961191437490102566464404040292929C=0抽樣方案C=0抽樣計(jì)劃和105E抽樣計(jì)劃的關(guān)系STD-105EA.Q.LSAMPLESIZEACC.NO.1.0%12534.0%12510C=0PLANASSOC.A.Q.LSAMPLESI