QC七大手法2課件

QC七大手法2024/4/17QC七大手法[2]《QC七大手法簡(jiǎn)介及其應(yīng)用》METHOD1.查檢表METHOD2.柏拉圖METHOD3.特性要因圖(魚(yú)骨圖)METHOD4.直方圖METHOD5.管制圖METHOD6.散布圖METHOD7.層別法QC七大手法[2]QC七大手法第一招:查檢集數(shù)據(jù)第二招:柏拉抓重點(diǎn)第三招:魚(yú)骨追原因第四招:直方顯分布第五招:管制找異常第六招:散布看相關(guān)第七招:層別作解析QC七大手法[2]管理循環(huán)管理按照預(yù)定計(jì)劃,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而實(shí)施,然後查核實(shí)施結(jié)果與目標(biāo)達(dá)成之程度,若尚未按目標(biāo)達(dá)成,則尋求其原因所在,採(cǎi)取可達(dá)成目標(biāo)之處置.DO決定達(dá)成目標(biāo)的方法(P)教育訓(xùn)練(D)決定目標(biāo)(P)實(shí)施(D)CHECKPLANACTIONDOCHECKPLANACTION查核實(shí)施結(jié)果(C)對(duì)異?，F(xiàn)象進(jìn)行處置(A)QC七大手法[2]Graph圖表圖表的應(yīng)用,可以將繁雜的數(shù)字情報(bào)轉(zhuǎn)化,以最簡(jiǎn)單的方式表達(dá)出來(lái),易看易懂,一目瞭然.在爭(zhēng)取時(shí)間,講求效率的今天,對(duì)管理者尤為重要.98品質(zhì)實(shí)績(jī)外部客戶抱怨?fàn)顩r97年共4件抱怨:L/PMCA毛屑(神達(dá),IBM,COMPAQ)PCIPOST斷裂(ACER) MCA毛屑(IBM)PCI站腳不平(華碩)98年共1件抱怨:NYLON站腳粘模(50PCS)(華碩)4件1件BTN2件BTN0件NYLON站腳粘模(華碩)QC七大手法[2]Graph圖表

圖表的功用,

利於多種複雜現(xiàn)象相互比較可供分析研究用費(fèi)甚少時(shí)間可得明確的概念對(duì)於專門(mén)知識(shí)不足的人,亦可得到了解表示事務(wù)間關(guān)係時(shí),圖表較文章可以使閱者印入腦海利於演講,宣傳或廣告時(shí),予閱者深刻印象可供預(yù)測(cè)用

圖表的必備條件,能把握全體------應(yīng)一看即能完全了解全體的狀況簡(jiǎn)單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現(xiàn)對(duì)策QC七大手法[2]Graph圖表幾種常用圖表QC七大手法[2]數(shù)據(jù)收集的意義:

解決問(wèn)題的第一步,就是依據(jù)事實(shí)來(lái)作判定,再采取行動(dòng)數(shù)據(jù)的種類:定性數(shù)據(jù)定量的數(shù)據(jù)

計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)量值數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)DATE運(yùn)用5W1H收集數(shù)據(jù)QC七大手法[2]

METHOD1

查檢表定義:為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記並予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用的一種表格或圖表.查檢表種類:一.點(diǎn)檢用查檢表二.記錄用查檢表制作程序:一.明確目的所在二.決定查檢項(xiàng)目三.決定抽樣方法四.決定查檢方式五.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢六.記下資料相關(guān)條件功用:通常是利用查檢表來(lái)了解現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作分析之用.QC七大手法[2]范例:一.點(diǎn)檢用查檢表:二.記錄用查檢表:QC七大手法[2]點(diǎn)檢用查檢表查檢項(xiàng)目目的確定查檢方式記錄資料相關(guān)條件QC七大手法[2]記錄用查檢表QC七大手法[2]查檢表實(shí)例演練

7S做為公司的企業(yè)文化,是每日必須做好的,若你是部門(mén)內(nèi)的7S推動(dòng)干事,請(qǐng)用查檢表做出你部門(mén)的7S每日查檢表.(演練時(shí)間:15分鐘)QC七大手法[2]METHOD2柏拉圖定義:根據(jù)搜集的數(shù)據(jù),以不良原因,不良狀況,不良發(fā)生的位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項(xiàng)目別分類,計(jì)算出各分類項(xiàng)目所占之比例按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.制作程序:一.確定資料的分類項(xiàng)目二.決定期限,搜集資料三.按項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)四.圖表畫(huà)上縱軸及橫軸五.將所占的比例用曲線表示六.記下資料及圖的條件功用:柏拉圖在使用時(shí),最主要是用來(lái)設(shè)定改善的目標(biāo).QC七大手法[2]范例:3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計(jì)影響度(%)QC七大手法[2]柏拉圖實(shí)例演練電氣測(cè)試不良查檢表總產(chǎn)量:24150PCS(演練時(shí)間:15分鐘)QC七大手法[2]METHOD3特性要因圖(魚(yú)骨圖)定義:將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之,亦即圖表來(lái)表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系.制作程序:一.確定特性二.概略記載各原因三.說(shuō)明各原因的形成四.更詳細(xì)的解說(shuō)五.圈出最重要的原因六.記載所根據(jù)的條件功用:可使用於管理,工程改善的各個(gè)階段特別是在樹(shù)立問(wèn)題意識(shí)的初期.QC七大手法[2]范例:品質(zhì)特性機(jī)器物料人員材料方法其它QC七大手法[2]特性要因圖實(shí)例演練

中國(guó)的煙民在全世界是最多的,吸煙危害健康是每一個(gè)人都清楚的,但為何還有人要吸煙(我們?cè)谧哪惺看蟛糠荻荚谖鼰?你為何會(huì)吸煙?)請(qǐng)用特性要因圖分析:為何要吸煙?(演練時(shí)間:25分鐘)QC七大手法[2]METHOD4直方圖(一)定義:將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來(lái)的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.制作程序:一.搜集數(shù)據(jù)並記錄於紙上二.找出最大值(L)及最小值(S),並計(jì)算全距(R=L-S)三.定組數(shù):K=1+3.231ogN一般對(duì)數(shù)據(jù)之分組可參照下表:四.定組距:H=R/K五.決定各組之上下組界最小一組上組界=最小值-測(cè)這值最小位數(shù)/2最小一組上組界=最小一組上組界+組距最小二組上組界=最小一組上組界依此類推

QC七大手法[2]直方圖(二)六.計(jì)算各組的組中點(diǎn)各組組中點(diǎn)=(上組界+下組界)/2七.作次數(shù)分配表八.制作直方圖九.記錄數(shù)據(jù)履歷等相關(guān)條件直方圖常見(jiàn)形態(tài):一.正常型:說(shuō)明:中間高兩邊低,有集中趨勢(shì)結(jié)論:制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下.二.缺齒型說(shuō)明:高低不一,有缺齒情形.結(jié)論:分組過(guò)細(xì)或是假造數(shù)據(jù)

QC七大手法[2]直方圖(三)三.偏態(tài)型

說(shuō)明:高處偏向一邊,另一邊低,拖長(zhǎng)尾巴.結(jié)論:尾巴拖長(zhǎng)時(shí),應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收.多由工具磨損、松動(dòng)及加工習(xí)慣引起.四.絕壁型

說(shuō)明:有一端被切斷.結(jié)論:數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)全檢過(guò),或製程本身經(jīng)過(guò)全檢.五.雙峰型

說(shuō)明:有兩個(gè)高峰出現(xiàn)結(jié)論:有兩種分配混合QC七大手法[2]直方圖(三)六.離島型

說(shuō)明:在左端或右端形成小島.結(jié)論:測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或不同原料引起.七.高原型說(shuō)明:平頂狀.結(jié)論:不同平均值的分配混在一起.功用:可配合管制圖使用或用來(lái)訂定規(guī)格界限.QC七大手法[2]運(yùn)用JMP進(jìn)行直方圖分析收集數(shù)據(jù);開(kāi)啟JMP軟體將所收集的數(shù)據(jù)COPY到JMP內(nèi)運(yùn)用DistributionY功能匯出直方圖QC七大手法[2]METHOD5管制圖(一)定義:是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所判明的製程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.依數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類:一.計(jì)量值管制圖1.平均值與全距管制圖(X-RChart)2.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X-δChart)3.中位值與全距管制圖(X-RChart)4.個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖(X-RmChart)二.計(jì)數(shù)值管制圖1.不良率管制圖(pChart)2.不良數(shù)管制圖(pnChart)3.缺點(diǎn)數(shù)管制圖(CChart)4.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(uChart)依管制圖用途分類:一.管制用管制圖二.解析用管制圖～QC七大手法[2]管制圖(二)不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法:檢定法則一:有單獨(dú)一個(gè)點(diǎn)子出現(xiàn)在3A

之外者.檢定法則二:連續(xù)三點(diǎn)之中有兩點(diǎn)落在A區(qū)或甚至A區(qū)以外者.檢定法則三:連續(xù)五點(diǎn)之中有四點(diǎn)落在B區(qū)或甚至於B區(qū)以外者.QC七大手法[2]管制圖(三)檢定法則四:連續(xù)有八點(diǎn)落在C區(qū)或甚至於C區(qū)以外者.檢定法則五:連續(xù)幾點(diǎn)同一方向時(shí):A.連續(xù)五點(diǎn)繼續(xù)上升或下降-注意以后後動(dòng)態(tài).B.連續(xù)六點(diǎn)繼續(xù)上升或下降-開(kāi)始調(diào)查原因.C.連續(xù)七點(diǎn)繼續(xù)上升或下降-必有原因,應(yīng)立即採(cǎi)取措施.QC七大手法[2]范例:QC七大手法[2]實(shí)例演練:用X-R管制圖來(lái)控制AGPGAP,尺寸單位為mm,請(qǐng)利用下列數(shù)據(jù)資料,計(jì)算其管制界限並繪圖.制品名稱:AGP機(jī)器號(hào)碼:RK006品質(zhì)特性:GAP操作者:55230測(cè)定單位:mm測(cè)定者:58664制造場(chǎng)所:A線抽樣期間:03/10/99~03/12/99(演練時(shí)間:15分鐘)QC七大手法[2]METHOD6散布圖定義:將兩個(gè)種類的資料顯示在座標(biāo)圖上,借以判斷兩者是否相關(guān).這種圖表稱之為散布圖.依散布圖之相關(guān)性可分為:一.正相關(guān)二.負(fù)相關(guān)三.毫不相關(guān)四.弱正相關(guān)五.弱負(fù)相關(guān)制作程序: