青工比武理論復(fù)習(xí)題(鏜工部分)

青工比武理論復(fù)習(xí)題－鏜工部分一、選擇題(選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。)1、工件加工后的尺寸與被加工前的尺寸差，稱為（A）。對(duì)孔而言，上道工序加工的最小極限半徑尺寸與本道工序的最大極限半徑稱為最大余量。A.加工余量B.背吃刀量C.加工余量和背吃刀量2、選擇鏜削用量的依次是（B）。粗加工時(shí)，鏜削用量選擇的總原則是先效率，后精度；精加工時(shí)，鏜削用量選擇的總原則是先精度，后效率。A.切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量B.背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度C.進(jìn)給量、背吃刀量、切削速度3、乳化液、透亮切削水溶液一般用于（A）。切削油和高濃度乳化液一般用于.精加工A.粗加工B.精加工C.粗加工和精加工4、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料，工序的加工方法和(C)。A設(shè)備B工件的大小C工件被加工表面的粗糙度D夾具5、浮動(dòng)鏜刀是一種孔加工的精密刀具，其特點(diǎn)是浮動(dòng)鏜刀可在鏜刀桿的精度方孔中滑動(dòng)和在加工過(guò)程中，依靠作用在對(duì)稱切削刃上的切削力(C)。浮動(dòng)鏜刀多用于精加工。用浮動(dòng)鏜刀鏜孔，當(dāng)?shù)稐U軸線與裝刀矩形孔不垂直時(shí)，會(huì)造成被鏜孔的孔徑擴(kuò)大。浮動(dòng)鏜刀鏜孔，只能鏜削整圓的通孔。A不能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒咴斐傻募庸ふ`差B不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心C能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心D自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒咚斐傻募庸ふ`差6、鏜削大直徑深孔時(shí)，通常鏜削后軸線都有不同程度的偏移，必需采納(A)鏜削校正。A單刀B雙刀C帶前引導(dǎo)的雙刀D帶后引導(dǎo)的雙刀7、依據(jù)鏜刀幾何角度選用原則，粗鏜時(shí)，前角（B）。精鏜時(shí)，前角應(yīng)取大，刃傾角應(yīng)取負(fù)。A.取大B.取小C.取零8、加工淬火鋼材料的鏜刀材料一般選用(D)和新牌號(hào)硬質(zhì)合金。切削淬火鋼材料的鏜刀前角應(yīng)為0o~10o。AYG類硬質(zhì)合金B(yǎng)YS類硬質(zhì)合金C高速工具鋼D立方氮化硼9、鉸削不銹鋼大部分采納(B)鉸刀。A高碳鋼B硬質(zhì)合金C高速工具鋼D.不銹鋼10、面銑刀的主偏角影響刀尖強(qiáng)度、散熱性能及軸向分力大小。故在工藝系統(tǒng)剛度允許的條件下，盡可能取(C)值，一般可取45o～75o。A較小B.中間C.較大D.90o11、銑削不銹鋼和鈦合金材料時(shí)，若用硬質(zhì)合金銑刀作高速銑削，則應(yīng)選用（A）類刀片。AYGB.YTCYWD.YS12、銑削不銹鋼材料，常取較大的前角和后角，但應(yīng)在前刀面上磨卷屑層及負(fù)倒棱，提高切削刃強(qiáng)度，一般負(fù)倒棱寬度f(wàn)=(C)。AfzBfz/2Cfz/3D.f13、采納面銑刀銑削高錳奧氏體鋼，由于其切削溫度高、沖擊韌性高及伸長(zhǎng)率較大和硬化程度嚴(yán)峻等，一般應(yīng)取較小的前角、較大的后角和(C)的刃傾角。采納面銑刀銑削不銹鋼，刃傾角不宜取正值，但考慮其它因素的影響，一般取刃傾角λs＝0～5o。A5oB0oC-5oD10o14、純銅材料的塑性大，切屑變形大，銑削時(shí)粘刀嚴(yán)峻，故常采納高速鋼銑刀，其前角一般取20o～35o，后角取(A)。銑削時(shí)切削速度應(yīng)比銑削鋼件時(shí)大。A12o～25oB6o～18oC0o～12oD20o～35o15、刃磨硬質(zhì)合金刀頭，應(yīng)選（C）磨料的砂輪。刃磨鏜刀頭主后角時(shí)，一般右手提刀頭，左手握刀桿，刀頭略高于鏜刀尾部。A.白剛玉B棕剛玉C綠色碳化硅16、鏜削加工時(shí)，毛基準(zhǔn)定位的工件，毛坯面(B)與臥式鏜床工作臺(tái)、落地鏜床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、或精加工定位墊鐵干脆接觸。毛基準(zhǔn)與上述精度高的工作面之間不許用“打楔”方法，必需夾墊“防滑可調(diào)支承”進(jìn)行水平線找正的操作。A.允許B不允許C由操作者自定17、在落地鏜床上加工大型工件時(shí)，考慮工件裝夾放置的位置，盡量一次裝夾能把有形位公差要求的各面都加工到，使機(jī)床主軸盡量(A)伸出。A少B多C隨意18、用頂尖找正定位的精度在(C)mm范圍內(nèi)。A±0.10B±0.50C±0.30D±119、以下關(guān)于在鏜床上鉆孔的敘述，不正確的說(shuō)法是(E)A在鏜床上鉆孔，鉆孔前先銑平或刮平端面，以免由于毛坯面不平而產(chǎn)生的切削力不均引起孔軸線的偏移。B鉆孔前可用中心鉆預(yù)鉆錐形孔，以便正確定位。C為削減最初鉆削階段的軸向力，在操作上起鉆的瞬間應(yīng)減慢送進(jìn)，鉆穩(wěn)后再逐步增大送進(jìn)量。D為避開(kāi)由于工作臺(tái)導(dǎo)軌和鏜床主軸旋轉(zhuǎn)軸線間的不平行而引起孔軸線的歪斜,鉆孔時(shí)采納主軸送進(jìn)為宜。E鉆頭長(zhǎng)度可隨意選取，沒(méi)有詳細(xì)限制。20、在鏜床上鉸孔時(shí)，當(dāng)鉸刀進(jìn)入(A)mm后，應(yīng)將鉸刀退出，檢查孔徑尺寸及粗糙度是否符合要求。鉸孔時(shí),要采納冷卻潤(rùn)滑液，鋼件一般用乳化油，鑄鐵件一般用煤油。運(yùn)用帶導(dǎo)柱鉸刀時(shí)，必需留意導(dǎo)柱部分的清洗和潤(rùn)滑，防止卡死。運(yùn)用浮動(dòng)鉸刀時(shí),必需留意刀體與刀桿方孔浮動(dòng)要敏捷,鏜刀桿和鏜套之間潤(rùn)滑要足夠。A3～5B1～2C21、在鏜床上加工軸類工件的中心孔時(shí)，中心孔的尺寸及類型，按圖樣要求鉆出。圖樣上無(wú)規(guī)定時(shí)，按GB/T145-1985中心孔結(jié)構(gòu)要素中的軸端直徑選擇，若毛坯重量超過(guò)軸端直徑與之相對(duì)應(yīng)的工件最大重量時(shí)，則依據(jù)工件(A)選擇。A最大重量B最大外形尺寸C最小重量22、孔徑小于20mm的精加工孔，,應(yīng)盡量運(yùn)用浮動(dòng)夾頭鉸削加工?？讖酱笥诘扔?0mm的精加工孔，必需運(yùn)用浮動(dòng)鉸刀或裝刀后經(jīng)過(guò)“圓度”找正確認(rèn)后的鉸刀加工。精鉸孔時(shí)，一般(C)，可獲得良好的孔形精度和表面粗糙度。精鏜孔時(shí),應(yīng)先試鏜，測(cè)量合格后才能接著加工。A先鉆后鉸B先擴(kuò)后鉸C先鏜后鉸23、用圓柱形銑刀銑平面時(shí)，一般采納(A)，主軸伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡量短些。A逆銑法B順銑法C端銑法24、鏜盲孔或臺(tái)階孔時(shí)，走刀終了刀桿應(yīng)接著轉(zhuǎn)(A)轉(zhuǎn)再停車退刀。A2～4B6～8C1025、在鉆長(zhǎng)徑比為(A)的深孔時(shí)，應(yīng)為兩次鉆，第一次用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆至肯定深度后，再換接長(zhǎng)鉆頭至尺寸要求，在鉆深孔時(shí)應(yīng)留意常常退刀解除切屑。A10倍以上B5倍C3倍26、為延長(zhǎng)刀具運(yùn)用壽命及提高加工精度，必需合理地選擇切削用量。用(A)刀具時(shí)，切忌選擇過(guò)低的切削速度或切削過(guò)程中突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)及走刀運(yùn)動(dòng)。A硬質(zhì)合金B(yǎng)高速鋼C不銹鋼27、對(duì)精度要求較高的孔，其形態(tài)精度要限制在尺寸公差的（B）。A.1/3以內(nèi)B.1/3至1/2C28、可一次鉆出的孔徑一般為（C）。A.<Φ12mmB.<Φ24mmC.<Φ30mm29、擴(kuò)孔余量一般選擇孔徑的（C）。用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)，若孔較深，一般運(yùn)用導(dǎo)向套。擴(kuò)孔進(jìn)給量應(yīng)與鉆孔時(shí)一樣。擴(kuò)孔能訂正少量孔位偏移。對(duì)于較大的孔位偏移，不行采納擴(kuò)孔來(lái)訂正。A.1/4B.1/630、鉸孔直徑最大約為（C）。鉸孔對(duì)孔位偏移不能訂正。鉸孔結(jié)束后，退刀時(shí)不允許倒轉(zhuǎn)。A.Φ24mmB.Φ30mmC.Φ80mm31、加工IT7級(jí)Φ18mm孔時(shí)，可采納（C）方法。加工IT8級(jí)Φ90mm孔時(shí)，可采納鉆—鏜方法。A.鉆—擴(kuò)B.鉆—鉸C.鉆—擴(kuò)—鉸32、按鏜刀的主切削刃來(lái)分，鏜削加工可以分為單刃鏜削和雙刃鏜削兩種。粗鏜刀具用（A）較合適。精鏜刀具用浮動(dòng)鏜刀較合適，但浮動(dòng)鏜刀不能用于不通孔精加工。A.單刃鏜刀B.雙刃鏜刀C.浮動(dòng)鏜刀33、孔口倒角應(yīng)在（B）進(jìn)行。A.粗鏜后B.半精鏜后C.精鏜后34、在實(shí)心體上粗加工不通孔時(shí)，可用（B）。A.麻花鉆B.平底鉆C.擴(kuò)孔鉆35、銑削平面時(shí)，銑刀刃在切入時(shí)應(yīng)由上至下。刮削較大內(nèi)孔端面時(shí)，應(yīng)（B）。背刮端面時(shí)，應(yīng)手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給。A.采納內(nèi)孔支承B.采納導(dǎo)套支承C.不用支承36、外圓槽面較窄時(shí)常用卡鉗測(cè)量外徑，卡鉗的測(cè)量精度由測(cè)量者的手感確定，一般可達(dá)（B）mm。-0.0237、當(dāng)鏜刀（C），鏜刀切削時(shí)實(shí)際前角減小，實(shí)際后角增大，使徑向切削力增大，導(dǎo)致鏜刀產(chǎn)生振動(dòng)，加工表面的表面粗糙度變粗，甚至扎刀。A.偏向鏜床主軸軸線的右邊B.通過(guò)鏜床主軸軸線C.偏向鏜床主軸軸線的左邊38、把工件放在鏜床工作臺(tái)或夾具的水平面上，就相當(dāng)于水平面上有三個(gè)支承點(diǎn)支承工件，它們能消退工件（B）自由度。A.二個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)39、在短床身鏜床、無(wú)后立柱鏜床、數(shù)控鏜床上鏜削孔，基本上多采納（B）。A.支承鏜削法B.懸伸鏜削法C.立式鏜削法D臥式鏜削法40、在測(cè)量厚度分別為20mm、22mm和25mm的三個(gè)工件時(shí)，其基本偏差和公差均為0和0.015mm，應(yīng)采納(C)來(lái)測(cè)量較為便利。A千分表B.杠桿卡規(guī)C.杠桿千分尺D鋼尺41、測(cè)量外圓為Φ45＋0.020尺寸時(shí)，選擇下列何種量具(C)。A量程為0－100mm，精度為0.5mm的鋼尺B量程為0－200mm，精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺C量程為0－50mm，精度為0.005mm的外徑千分尺D量程為50－100mm，精度為0.005mm的內(nèi)徑千分針42、測(cè)量1500-0.10的凸形止口尺寸，應(yīng)選擇下列何種量具(B)。A量程為0－200mm，精度為0.5mm的鋼尺B量程為0－200mm，精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺C量程為80－140mm，精度為0.005mm的千分針D量程為80－140mm，精度為0.005mm的外徑千分尺43、測(cè)量槽深為30+0.020的深度尺寸時(shí)，應(yīng)選擇下列何種量具(C)。A量程為0－200mm，精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺B鋼卷尺C量程為0－50mm，精度為0.005mm的深度千分尺D鋼尺44、測(cè)量?jī)?nèi)孔為Φ280+0.060的尺寸時(shí)，應(yīng)選擇下列何種量具(A)。A量程為100－300mm，精度為0.005mm的千分針B量程為200－300mm，精度為0.005mm的外徑千分尺C量程為0－500mm，精度為1mm的鋼尺D量程為0－5m，精度為1mm的鋼卷尺45、在主軸進(jìn)給懸伸法中，主軸在作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還作（A）運(yùn)動(dòng)。A.軸向進(jìn)給B.切向進(jìn)給C.法向進(jìn)給46、在懸伸鏜削法中，半精鏜和精鏜孔時(shí)宜采納（B）來(lái)加工。A.軸向進(jìn)給法B.工作臺(tái)進(jìn)給法C.主軸進(jìn)給法47、支承鏜削法適于加工（A）同軸孔系。A.穿通的B.不穿通的C.平行的48、粗基準(zhǔn)原則上能運(yùn)用（A）。A.一次B.二次C.三次49、為了保證機(jī)床有足夠的剛性，工件應(yīng)盡量安裝在工作臺(tái)(C)。在裝夾超出工作臺(tái)范圍的工件時(shí)，用平板、托架、墊鐵等協(xié)助支承。A左側(cè)B.右側(cè)C.中間D.隨意位置50、具有兩個(gè)支承點(diǎn)的平面，一般稱為導(dǎo)向面，這兩個(gè)支承點(diǎn)的距離越遠(yuǎn)，定位精度越就（B），因此要選擇工件上比較長(zhǎng)的側(cè)面作為導(dǎo)向定位面。A.越低B.越高C.一般51、以精基準(zhǔn)面作定位基準(zhǔn)加工精度要求高的工件時(shí)，精基準(zhǔn)面干脆或間接與工作臺(tái)面接觸，須用百分表找正工作臺(tái)面，確定低點(diǎn)位置，（B）抵消誤差。二次裝夾找正，找回原精度。A.墊木板B.加薄紙、薄銅皮C.加鋼塊52、工件裝夾定位要正確,加工孔系工件要選準(zhǔn)基準(zhǔn)孔(面)，設(shè)計(jì)圖樣已經(jīng)給出的基準(zhǔn)孔(面)，加工時(shí)應(yīng)盡可能選擇其作為基準(zhǔn)。若工件需安裝在角鐵或V形鐵上時(shí)，先找正角鐵或V形鐵，使角鐵表面或V形鐵V形表面與主軸(C)。A平行B垂直C平行或垂直53、以下關(guān)于在鏜床上裝夾工件的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是(B)A在落地鏜床上加工大型工件時(shí)，考慮工件裝夾放置的位置，盡量一次裝夾能把有形位公差要求的各面都加工到，使機(jī)床主軸盡量少伸出。B工件安裝前不用去掉定位基準(zhǔn)面上的飛邊、毛刺。C壓板、螺栓應(yīng)盡量靠近工件，保證壓緊牢靠、嚴(yán)實(shí)。D裝夾剛性差的工件時(shí)，應(yīng)加協(xié)助支承，支承點(diǎn)和夾緊點(diǎn)盡可能在一條線上，且?jiàn)A緊力要適當(dāng)，防止工件裝夾變形。必要時(shí)用百分表監(jiān)測(cè)工件變形態(tài)況。E在臥式鏜床上裝夾工件時(shí)，盡量使工件靠近主軸箱，鏜桿伸出部分盡量縮短，削減振動(dòng)，提高加工精度。54、鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，工件的溫度達(dá)到(D)再進(jìn)行精鏜。A熱平衡B熱變形C熱膨脹D基本冷卻后55、鏜削振動(dòng)的類型主要有強(qiáng)迫振動(dòng)和(C)。由外來(lái)的周期性變更的振動(dòng)所引起的振動(dòng)叫強(qiáng)迫振動(dòng)。產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)的緣由包括刀具和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡。防止和消退強(qiáng)迫振動(dòng)的主要措施是提高機(jī)床系統(tǒng)，刀具及刀具系統(tǒng)及工件和夾具系統(tǒng)的剛度。A周期性振動(dòng)B間斷性振動(dòng)C.自激振動(dòng)D.連續(xù)性振動(dòng)56、在箱體工件上，同軸孔系的同軸度不應(yīng)超過(guò)孔徑尺寸公差的（C）。箱體零件上要求高的軸孔的幾何形態(tài)精度應(yīng)不超過(guò)軸孔尺寸公差的1/3~1/2。A.1/5B.1/357、用回轉(zhuǎn)法鏜削垂直孔系比專心棒校正法鏜削垂直孔系所獲得的孔系垂直度精度要（B）。A．高B.低C.相同58、用檢驗(yàn)心軸來(lái)檢驗(yàn)同軸孔系的同軸度時(shí)，檢驗(yàn)心軸各軸頸的同軸度應(yīng)取工件同軸度誤差的（B）。A.1/3～１/2B.1/5～1/359、將心軸放置入孔中，軸端放一鋼珠限止心軸軸向位移，軸另一端裝千分表，轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，測(cè)量端面，其誤差值即為（C）誤差。A.孔端面的平面度B.孔中心線的軸向圓跳動(dòng)C.孔中心線對(duì)端面的垂直度60、在箱體零件上，（A）常作為軸孔位置尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、安裝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)?？紫导庸な窍潴w零件加工的關(guān)鍵。A．底面B..側(cè)面C.端面61、在箱體零件的同一軸線上有一組相同孔徑或不同孔徑所組成的孔系稱為同軸孔系。同軸孔系除孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，最主要的技術(shù)要求還有各孔之間的（B）誤差。A.平行度B.同軸度C.垂直度62、用一根鏜桿從孔壁一端對(duì)箱體上同一軸線的孔逐個(gè)進(jìn)行鏜削，直到同一軸線上的全部孔全部鏜出來(lái)為止的方法稱為穿鏜法。用穿鏜法加工同一軸線上兩個(gè)以上的孔，而且孔與孔之間的同軸度要求較高時(shí)，宜用（B）。A.長(zhǎng)鏜桿B.長(zhǎng)鏜桿與尾座聯(lián)合C.支承套63、由若干個(gè)中心線相互平行的孔或同軸孔系所組成的一組孔系稱為平行孔系。用坐標(biāo)法鏜削平行孔系時(shí)，必需正確選擇起始孔和鏜孔依次以消退或削減積累誤差的產(chǎn)生，有利于加工孔位的找正和保證加工精度。如孔端面時(shí)毛坯面，應(yīng)（B）。平行孔系的加工方法一般有找正法、鏜模法和坐標(biāo)法。A.先鏜孔再鏜端面B.先鏜端面再鏜孔C.劃線64、兩孔軸線處在同一平面內(nèi)，并且相交成90度夾角的孔系稱為垂直孔系。.鏜削兩孔中心線均平行于箱體底面的垂直孔系時(shí)，應(yīng)以（B）作為安裝基準(zhǔn)面。A.箱體側(cè)面B.箱體底面C.箱體端面65、孔軸線不在同一平面內(nèi),且空間相交成肯定角度的孔系稱為空間相交孔系。在鏜削空間相交孔系箱體時(shí)，常將工件的安裝基準(zhǔn)面作為鏜孔加工工序的（B）。空間相交孔系的鏜削加工，一般采納回轉(zhuǎn)工作臺(tái)法。A.協(xié)助基準(zhǔn)面B.主要定位基準(zhǔn)面C.導(dǎo)向面66、用敲刀法調(diào)整背吃刀量時(shí)，調(diào)整量可限制在（B）mm精度內(nèi)。B.0.0267、在薄壁工件加工時(shí)，要充分冷卻、潤(rùn)滑工件，主要是為了削減熱變形。粗鏜加工之后，精鏜加工之前，對(duì)各夾緊點(diǎn)（A）。A.應(yīng)松一下，然后用較小的夾緊力夾緊工件B.應(yīng)增大夾緊力C.夾緊力保持不變D干脆減小夾緊力68、通常把深度（L）與直徑（D）之比L/D大于（B）的孔稱為深孔。A.10B.569、加工斜孔時(shí)，常把與斜孔中心線有肯定角度關(guān)系的面作為主要定位面。為了調(diào)整便利，一般需（B）進(jìn)行找正定位。A.主軸孔B.基準(zhǔn)孔C.通孔70、在檢驗(yàn)深孔的圓柱度時(shí)，要在長(zhǎng)度方向上（A）進(jìn)行測(cè)量。A.幾個(gè)不同截面的不同方向上B.同一截面的同一方向上C.幾個(gè)不同截面的同一方向上71、孔的圓度誤差可用內(nèi)徑千分表在孔的同一徑向截面的不同方向上進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得的最大值與最小值，它們的數(shù)值（A）即為圓度誤差。A.差B.和C.差的一半72、在夾緊薄壁工件時(shí)，夾緊點(diǎn)分布要?jiǎng)蚍Q，要盡量夾在（C）部位上。A.前部B.后部C.剛性好73、斜孔中心線與基準(zhǔn)面的夾角，可在測(cè)量平板上用（A）來(lái)測(cè)量。A.正弦尺B.角尺C.角鐵74、用檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)斜孔中心線對(duì)基準(zhǔn)面的平行度時(shí)，可用百分表在檢驗(yàn)棒前后二次測(cè)量，檢驗(yàn)棒上前后二處間的距離應(yīng)與工件（B）基本一樣。A.長(zhǎng)度B.斜孔長(zhǎng)度C.斜孔長(zhǎng)度的一半75、銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同的銑削方式稱為順銑。銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反的銑削方式稱為（C）利用分布在銑刀圓柱面上的切削刃來(lái)加工平面的銑削方法稱為周銑。利用分布在銑刀端面上的端面切削刃來(lái)加工平面的銑削方法稱為端銑。A端銑B.順銑C.逆銑76、銑削加工帶有硬皮的毛坯表面時(shí)，常選用（A）的銑削方式。A.順銑B.逆銑C.周銑77、利用平旋盤銑削加工較大平面時(shí)，假如徑向刀架是從外向里進(jìn)行銑削，加工出來(lái)的平面簡(jiǎn)潔出現(xiàn)（B）現(xiàn)象。A.中間凹下B.中間凸起C.凹凸不平78、銑削用量主要包括進(jìn)給量、背吃刀量、銑削寬度和銑削速度。在銑削加工時(shí)，影響刀具壽命的主要因素是銑削速度。在選擇銑削用量時(shí)，必需從延長(zhǎng)刀具的壽命動(dòng)身，依據(jù)銑刀的磨損規(guī)律，首先應(yīng)選?。˙）和銑削寬度（側(cè)吃刀量）。A.較大的銑削速度B.較大的背吃刀量C.盡可能大的每齒進(jìn)給量79、在鏜削螺紋前必需使鏜床主軸的（A）等于須要加工的螺紋螺距。螺紋鏜刀的刀尖角應(yīng)小于螺紋牙型角。但有徑向前角的螺紋鏜刀，粗磨后的刀尖角要略大于牙型角。A.進(jìn)給量B.背吃刀量C.切削量80、用雙側(cè)進(jìn)刀法加工螺紋，在所運(yùn)用的鏜刀刀尖角不變更的前提下，要比用直進(jìn)法加工螺紋的鏜刀磨得（B）。A.相同B.稍窄一點(diǎn)C.稍寬一點(diǎn)81、在鏜床上用三面刃銑刀加工精度要求高的槽時(shí)（B）。A.可一次切出B.要分粗、精加工進(jìn)行切削C.可不分粗、精加工進(jìn)行切削82、用盤形槽銑刀加工較深、較窄的放開(kāi)式直角矩形槽時(shí)銑刀的直徑應(yīng)（A）。A.大于軸墊圈的直徑加上兩倍的溝槽深度B.大于軸墊圈的直徑加上溝槽的深度C.大于軸墊圈的直徑83、加工不通槽的T形槽時(shí)，應(yīng)先加工（C）。A.直槽B.T形槽C.落刀槽84、為了減小外圓鏜刀在切削過(guò)程中徑向切削力引起的振動(dòng)，一般采納（C）度以上的主偏角。A.45B.6085、若下滑座的上層水平面導(dǎo)軌同床身水平面導(dǎo)軌間存在著平行度誤差，那么，當(dāng)鏜削平行孔系時(shí)，孔中心線將同底面產(chǎn)生(C)誤差。A.平行度B垂直度C尺寸D.位置86、臥式鏜床床身的水平平面導(dǎo)軌的直線度誤差，將會(huì)導(dǎo)致鏜孔時(shí)孔的(A)誤差。A直線度B圓度C圓柱度D垂直度87、臥式鏜床前立柱燕尾導(dǎo)軌面磨損后，主軸箱停留在導(dǎo)軌不同的磨損位置鏜孔時(shí)，孔中心線將同工作臺(tái)面產(chǎn)生_(C)度誤差。A.平面B.等高C平行D.垂直88、鏜孔加工中，鏜床主軸的(B)漂移誤差將會(huì)使孔產(chǎn)生圓度誤差。A角向B.徑向C.軸向D.縱向89、鏜軸軸線同工作臺(tái)面橫向運(yùn)動(dòng)的(A)誤差，將造成兩垂直銑削面間的垂直度誤差。A垂直度B.位移度C角向漂移D平行度90、鏜孔時(shí)，毛坯孔的誤差及加工面硬度不勻稱，會(huì)使所鏜孔產(chǎn)生(B)誤差。A尺寸B.圓度C對(duì)稱度D.直線度91、鏜床主軸的旋轉(zhuǎn)精度會(huì)影響被鏜孔的圓度和被鏜平面的(C)。A.平行度B.垂直度C.平面度D直線度92、在懸伸鏜削法中，由于主軸不斷伸出，在鏜刀桿系統(tǒng)剛性不強(qiáng)的狀況下，受切削力作用，伸出的鏜刀桿將產(chǎn)生彈性變形，使鏜削的孔產(chǎn)生（B）誤差。A.圓度B.圓柱度C.孔軸線彎曲93、檢驗(yàn)臥式鏜床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)，在全行程上至少記錄5個(gè)讀數(shù)。檢驗(yàn)臥式鏜床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度時(shí)，其誤差應(yīng)以水平儀讀數(shù)的(A)值計(jì)算。A.最大代數(shù)值B.最大代數(shù)和C.平均D.累計(jì)94、檢驗(yàn)鏜軸軸線對(duì)前立柱導(dǎo)軌的垂直度時(shí)，應(yīng)將鏜軸(C)。A縮回B全面伸出C.伸出規(guī)定長(zhǎng)度D.伸出隨意長(zhǎng)度95、檢驗(yàn)平旋盤與花盤的端面圓跳動(dòng)時(shí)，將指示器固定在機(jī)床上，使其測(cè)頭觸及平旋盤或花盤端面靠近(A)處，旋轉(zhuǎn)平旋盤或花盤檢驗(yàn)。A.邊緣B.中心C.中間D.隨意96、在數(shù)控系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的G功能是(A)。用來(lái)規(guī)定主軸正轉(zhuǎn)的指令代碼是M03。G49指令代碼是用來(lái)取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)摹18指令是指定ZX平面。M06表示換刀指示。A.G01B.G02C97、現(xiàn)需加工一個(gè)直徑為Φ60的內(nèi)圓，刀具徑向補(bǔ)償值為D22=8.00，加工后實(shí)測(cè)尺寸為Φ59.96問(wèn)假如要達(dá)到要求，應(yīng)把補(bǔ)償值調(diào)整為（B）A7.96B7.98C8.0498、現(xiàn)須要鉆一個(gè)深度為38的孔，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值為H02=7.96，實(shí)測(cè)深度為38.04,問(wèn)假如要達(dá)到要求，應(yīng)如何調(diào)整刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值（B）0B.7.9299、現(xiàn)需加工一個(gè)尺寸為100×100的正方體，刀具徑向補(bǔ)償值為D21＝10.00，加工后實(shí)際尺寸為98.98×98.98，問(wèn)假如要達(dá)到要求，應(yīng)把補(bǔ)償值調(diào)整為（B）A10.05B10.51C9.49D11.02100、數(shù)控機(jī)床的’回零”操作是指回到（C）A.對(duì)刀點(diǎn)B.換刀點(diǎn)C.機(jī)床的零點(diǎn)D.編程原點(diǎn)101、對(duì)整圓編寫程序時(shí)，可用（A）來(lái)確定圓弧的中心A.IJKBRCIJK或RD以上均錯(cuò)102、假如運(yùn)用暫停指令G04，欲讓刀具停留1.5s時(shí)，程序段應(yīng)為(A)。A.G04X1.5B.G04P1.5C.G04U103、在數(shù)控編程時(shí)，假如選用的立銑刀直徑為Φ20，刀具號(hào)為1號(hào)時(shí)，則此時(shí)應(yīng)選擇的寄存器和偏置量應(yīng)為（B）A.D01；20B.D01；10C.D10；10104、運(yùn)用G01X100Y120時(shí)，.X、Y的坐標(biāo)值（D）A.原點(diǎn)B.前一點(diǎn)C.中間點(diǎn)D目標(biāo)點(diǎn)105、數(shù)控精銑時(shí)，一般應(yīng)選用（C）A較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度。B較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度。C較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度。D較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進(jìn)給速度。106、數(shù)控機(jī)床常采納機(jī)夾刀具，與一般刀具相比機(jī)夾刀具有許多特點(diǎn)，但（A）不是機(jī)夾刀具的特點(diǎn)。A刀具要常常進(jìn)行重新刃磨B刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化C刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化D刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化107、將圖(1)中所示孔的極坐標(biāo)尺寸轉(zhuǎn)換成直角坐標(biāo)尺寸，則XA、XB、YA的值為（D）。AXA=26.73XB=127.63YA=120.00BXA=28.56XB=127.63YA=118.90CXA=56.73XB=167.63YA=120.00D.XA=51.33XB=167.63YA=118.90108、如圖(2)所示，大圓弧工件上兩條夾角為15o的兩孔軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)中心的距離AO和BO的值是（D）。AAO=BO＝32.45BAO=BO＝28.165CAO=BO＝25.43DAO=BO=26.105 109、成組加工技術(shù)的基本原理：依據(jù)零件的形態(tài)特性和工藝特性，按肯定的(C)程度將零件分類分組，再按組制定標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程，使多品種的單件小批量生產(chǎn)方式達(dá)到或接近大批量生產(chǎn)方式。A.相同B.不同C相像D完全相同110、采納(C)對(duì)零件進(jìn)行分組時(shí)，應(yīng)依據(jù)零件結(jié)構(gòu)特性、設(shè)備加工范圍和負(fù)荷以及工藝裝備等條件，預(yù)先制定分組代碼區(qū)域，凡是零件各碼位上的編碼落在該碼域內(nèi)，便作為同一零件組。A編碼系統(tǒng)B.特征數(shù)據(jù)法C.碼域法D.成組技術(shù)二、推斷題(將推斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”)：1、背吃刀量(ap)指工件已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，其單位為mm。切削速度指鏜刀切削刃沿主運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)工件的圓周速度，其單位為r/min。（×）2、常用切削液按其功能可分為水類，油類和乳化液。運(yùn)用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，一般不加切削液。（√）3、刃傾角選擇原則為：粗加工時(shí)取正，精加工時(shí)取負(fù)。副偏角大小主要影響表面粗糙度。減小刀具主、副偏角，增大刀尖圓弧半徑，都能提高工件表面質(zhì)量。（√）4、刃磨硬質(zhì)合金鏜刀頭時(shí)，應(yīng)選用粒度60#~80#，中硬度的綠色碳化硅砂輪。（×）5、工件在工作臺(tái)安裝位置選擇時(shí)，應(yīng)盡量保證鏜桿在加工時(shí)伸出量短。用壓板壓緊工件時(shí)，壓板墊塊高度應(yīng)略低于工件受壓點(diǎn)或等高。（×）6、利用側(cè)平面安裝工件時(shí)，須重視重力對(duì)工件安裝及加工的影響，有時(shí)可增加協(xié)助支承來(lái)安裝。對(duì)于精度要求較高的工件，可以用量塊來(lái)進(jìn)行側(cè)面找正。（√）7、.精加工或加工精度要求較高時(shí)，一般采納工作臺(tái)進(jìn)給鏜削法。（√）8、用內(nèi)卡鉗測(cè)量?jī)?nèi)徑尺時(shí)，首先要用千分尺將內(nèi)卡鉗的張開(kāi)度調(diào)整至孔的最小極限尺寸。用內(nèi)徑千分表測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，活動(dòng)測(cè)頭由孔口向里搖擺，千分表上反映的最小值即為被測(cè)孔實(shí)際尺寸。（√）9、反面刮削端面時(shí)，應(yīng)開(kāi)反車旋轉(zhuǎn)。（√）10、一般精鏜余量為0.2—0.4mm。（√）11、鏜削工件的夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離工件的加工部位。（×）12、用浮動(dòng)鏜刀鏜出的孔的大小同刀塊預(yù)調(diào)尺寸一樣。（×）13、鏜削加工夾緊力方向應(yīng)當(dāng)向著較大的定位表面，以削減單位面積壓力和工件的變形。為了防止工件變形，夾緊部位要與支承件對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。在多點(diǎn)壓緊工件時(shí)，應(yīng)漸漸輪次擰緊每個(gè)壓點(diǎn)。（√）14、支承鏜削用于加工較大的深孔和孔間距較大的同軸孔系時(shí)能發(fā)揮良好的作用。（√）15、在單件、小批量生產(chǎn)箱體零件時(shí)，通常選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠(yuǎn)的一個(gè)軸孔作為粗基準(zhǔn)。在中、小批量箱體零件加工時(shí)，常把底面和導(dǎo)向面作為統(tǒng)一的工藝基準(zhǔn)來(lái)加工其他表面。（×）16、懸伸鏜削法不適合鏜削孔壁間距較大的箱體和機(jī)架的同軸孔系。用長(zhǎng)鏜桿與尾座聯(lián)合鏜削同軸孔系時(shí)，鏜出來(lái)的孔的同軸度要比懸伸鏜和支承鏜孔的精度高。（√）17、在臥式鏜床上鏜削中小型工件的同軸孔系時(shí)，除穿鏜法外，還可用調(diào)頭鏜來(lái)加工。用調(diào)頭鏜鏜孔，孔與孔之間的同軸度誤差主要取決于鏜床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)精度。（√）18、鏜削加工平行孔系中的主要問(wèn)題是如何保證孔系的相互位置精度、孔與基準(zhǔn)面的位置精度，以及孔本身的尺寸精度和位置精度。在單件、小批生產(chǎn)中，常采納試切法和坐標(biāo)法來(lái)加工平行孔系?？臻g相交孔系中，孔軸線之間的夾角精度一般由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度精度來(lái)保證。（√）19、在孔的同一截面上，測(cè)得的孔徑最大值與最小值差的1/3即為孔的圓度值。在孔的長(zhǎng)度方向上的不同截面不同方向上測(cè)得的孔徑最大值與最小值之差的一半即為孔的圓柱度。（×）20、在鏜削加工工件之前，鏜工必需看清、看懂工件圖樣，進(jìn)行工藝分析，明確加工內(nèi)容，合理選擇工藝基準(zhǔn)，確定正確的找正、裝夾和加工方法。（√）21、對(duì)與軸孔相交的油孔，必需在軸孔精加工之前鉆出。（×）22、用穿鏜法鏜削孔壁間距較大的或需鏜同一軸線上的多個(gè)同軸孔的箱體時(shí)，為了提高各孔之間的同軸度誤差可用支承套鏜孔。（√）23、垂直孔系的鏜削加工基本上采納回轉(zhuǎn)法和心棒校正法兩種方法。鏜削垂直孔系時(shí)，只要保證兩孔軸線的垂直度就可以了。（×）24、在臥式鏜床上安裝一孔中心線與基準(zhǔn)面平行，而另一孔中心線與基準(zhǔn)面垂直的垂直孔系箱體時(shí)，可借助六面角鐵進(jìn)行安裝。（√）25、在夾緊薄壁工件時(shí)，要盡量夾在工件剛性好的部位。在加工薄壁工件時(shí)，粗鏜和精鏜時(shí)的夾緊力時(shí)相等的。對(duì)形態(tài)困難的薄壁工件，一般可利用其外形輪廓來(lái)進(jìn)行定位。（×）26、在測(cè)量深孔的圓柱度時(shí)，只要在隨意截面上測(cè)得相互垂直的兩個(gè)方向上的數(shù)值就可以了。（×）27、在用千分表檢驗(yàn)斜孔中心線對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)面的平行度時(shí)，千分表在檢驗(yàn)棒前后兩處間的距離應(yīng)與工件上斜孔長(zhǎng)度基本一樣。（√）28、在精鏜不通孔前，用應(yīng)將粗鏜和半精鏜時(shí)留下的切屑全部清理干凈，不要留在孔的底面。（√）29、加工斜孔工件時(shí)，常把與斜孔有平行度關(guān)系的面作為主要定位基準(zhǔn)面。在精鏜加工斜孔時(shí)，要特殊留意斜孔出口處的加工質(zhì)量。斜孔出口出的截面常為橢圓形、單面切削，簡(jiǎn)潔引起振動(dòng)，造成喇叭口等尺寸誤差和形態(tài)誤差。為了提高精鏜斜孔的質(zhì)量，在半精鏜加工結(jié)束后，最好將壓板松一下，在用較小的力對(duì)工件進(jìn)行夾緊，然后就可以進(jìn)行精鏜加工。（√）30、用周銑來(lái)加工平面時(shí)，平面度的好壞，主要取決于銑刀的圓柱素線與銑刀回轉(zhuǎn)中心線的平行度。用端銑來(lái)加工平面時(shí)，平面度的好壞，主要取決于鏜床主軸軸線與進(jìn)給方向上的垂直度。采納順銑加工方式時(shí)，必需消退絲桿與螺母之間的間隙。（√）31、在銑床上進(jìn)行平面的銑削加工，關(guān)鍵在于解決好銑刀的安裝，并使銑刀具有足夠的剛性。在鏜床上進(jìn)行平面銑削加工，除利用平旋盤進(jìn)行銑削外，還有在鏜床主軸上裝銑刀進(jìn)行銑削，利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行銑削和借助鏜床附件進(jìn)行銑削幾種方法。（√）32、鏜床上可用于銑削加工的常用附件有直角銑頭和萬(wàn)向銑頭等。只有在工件寬度接近于銑刀直徑的狀況下，才能用對(duì)稱銑削來(lái)加工。（√）33、鏜削“T”形不通槽時(shí)，應(yīng)先鏜削直槽。（×）34、盤形槽銑刀適于加工較深、較窄的封閉式直角矩形槽。（×）35、用立銑刀加工封閉矩形直角溝槽時(shí)，需在工件上預(yù)鉆落刀孔。用鍵槽銑刀加工封閉式直角溝槽時(shí)，無(wú)需預(yù)鉆落刀孔。（√）36、鏜削環(huán)形T形槽的直槽時(shí)，平頭刀的切削刃肯定要貼平加工表面。在加工平面環(huán)形T形槽時(shí)，應(yīng)先加工裝配時(shí)放入T形槽栓用的落刀孔。（×）37、加工V形槽窄槽時(shí)，鋸片銑刀的厚度與窄槽寬度尺寸形同。在鏜床上加工內(nèi)溝槽，必需采納具有徑向進(jìn)給功能的刀架才能獲得。（√）38、用平旋盤裝刀法進(jìn)行外圓面的加工時(shí)，可用手操縱進(jìn)給手輪，也可用自動(dòng)進(jìn)給來(lái)調(diào)整背吃刀量。（×）39、在外圓面的鏜削加工中，不允許鏜床工作臺(tái)移動(dòng)和主軸箱升降。（√）40、磨好的螺紋鏜刀刀尖角可用螺紋角度樣板來(lái)檢驗(yàn)。當(dāng)螺紋鏜刀的刀尖角與螺紋角度樣板貼合，對(duì)準(zhǔn)光源，螺紋鏜刀刀尖兩側(cè)應(yīng)無(wú)透光處。（√）41、用雙側(cè)進(jìn)刀法和直進(jìn)法加工螺紋時(shí)，工作臺(tái)一經(jīng)固定，在加工時(shí)就不允許移動(dòng)。（×）42、在鏜床上用三面刃銑刀或盤形槽銑刀加工較深、較窄的直角矩形槽時(shí)，銑刀的寬度應(yīng)比槽寬略小點(diǎn)。（√）43、加工T形槽時(shí)，應(yīng)先銑直角槽，再銑T形槽，最終進(jìn)行槽口倒角。在銑T形槽時(shí)，為防止銑刀折斷，鏜工應(yīng)剛好清理切屑，合理運(yùn)用切削液和合理選擇切削用量。（√）44、加工內(nèi)溝槽的常用方法有：利用自動(dòng)徑向進(jìn)給刀架、平旋盤、斜楔式徑向內(nèi)槽鏜刀桿和內(nèi)孔不通槽銑刀等。（×）45、用平旋盤裝刀法在鏜床上加工外圓面時(shí)，鏜刀刀尖應(yīng)朝向鏜床主軸的回轉(zhuǎn)軸線，并使鏜刀的基本面通過(guò)回轉(zhuǎn)軸線。在鏜床上加工外圓面的方法只有平旋盤裝刀法和飛刀架裝刀法兩種。（×）46、螺距越大，螺紋升角也越大。鏜削內(nèi)螺紋前，首先要確定螺紋頂徑孔的尺寸。（√）47、為避開(kāi)鏜相貫垂直孔出現(xiàn)斷續(xù)切削的現(xiàn)象，可在先鏜出的孔內(nèi)敲入同材質(zhì)同直徑的圓棒，然后再進(jìn)行鏜削另一孔。（√）48、精鏜后在自檢中如發(fā)覺(jué)鏜出的孔有錐度或比要求的基本尺寸略小0.01~0.03mm，一般不用合金鏜刀重復(fù)進(jìn)行精鏜，而采納高速鋼刀具補(bǔ)償。（√）49、在臥式鏜床上鏜孔時(shí)，出現(xiàn)勻稱螺旋線時(shí)因?yàn)橹鬏S有軸向竄動(dòng)。（×）50、.臥式鏜床的主軸和主軸套或平旋盤和平旋盤主軸協(xié)作不良，都可能使兩者所鏜孔的同軸度超差。加工孔的位置度超差時(shí)，應(yīng)檢查各導(dǎo)軌的直線度和主軸對(duì)坐標(biāo)面的垂直度。（√）51、對(duì)于Φ3-Φ30mm之間的精密深孔，目前最有效的加工方法是采納外排屑槍鉆高速鉆削。（√）52、鏜削大直徑深孔采納單刃鏜刀鏜削，可以訂正孔的軸線位置度。鏜小孔前鉆孔的位置應(yīng)盡量精確，留鏜削余量應(yīng)勻稱，一般為0.2mm為宜。（√）53、鉸削不銹鋼、粗鉸余量一般為0.2-0.3mm，精鉸余量為0.1-0.2mm。（√）54、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即“編程原點(diǎn)”，與零件定位基準(zhǔn)不肯定非要重合。（√）55、“對(duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，由于吃程序段通常從該點(diǎn)起先執(zhí)行，所以“對(duì)刀點(diǎn)”又稱“起刀點(diǎn)”。（√）56、數(shù)控機(jī)床所加工的輪廓，只與所采納程序有關(guān)，而與所選用的刀具無(wú)關(guān)。（√）57、G01是直線插補(bǔ)指令，它不能對(duì)斜線進(jìn)行插補(bǔ)。（×）58、G91G00X30.0Y-20.0表示刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30mm，Y=-20.0mm點(diǎn)。（×）59、刀具半徑補(bǔ)償功能在全部數(shù)控機(jī)床中是可以實(shí)現(xiàn)的。（×）60、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)銑中X、Y、Z軸由右手笛卡坐標(biāo)系確定，A，B，C坐標(biāo)由左手確定。（×）61、機(jī)床的重復(fù)定位精度高，則加工的零件尺寸精度低。(×)62、鏜孔前，應(yīng)將回轉(zhuǎn)臺(tái)及床頭箱鎖緊，設(shè)一個(gè)方向，鏜削走刀應(yīng)將另一方向走刀傳動(dòng)裝置鎖緊。在鏜(擴(kuò))鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角。鏜削有位置公差要求的孔或孔組時(shí)，應(yīng)先鏜基準(zhǔn)孔，再以其為基準(zhǔn)依次加工其余各孔。假如孔內(nèi)需鏜環(huán)形槽(退刀槽除外)時(shí)，應(yīng)在精鏜孔之后鏜槽。（√）63、在加工成對(duì)、成組工件孔或面時(shí)，應(yīng)盡量實(shí)行成對(duì)、成組加工，若不能成對(duì)、成組加工時(shí)，應(yīng)在工件適當(dāng)位置上銑一測(cè)量基面，以保證各孔與面的相互關(guān)系。在鏜床工作臺(tái)上需將工件調(diào)頭二次裝卡鏜削時(shí)，在調(diào)頭前應(yīng)在工作臺(tái)或工件上做出協(xié)助基準(zhǔn)面，以便調(diào)頭后找正。（√）64、在臥式鏜床上用懸伸鏜削法鏜孔時(shí)，鏜軸的懸伸量越長(zhǎng)，鏜軸的剛度就降低，造成的錐度誤差就越大（√）。65、箱體類零件鏜削加工一般采納“先孔后面”的工藝流程。(×)66、利用平旋盤鏜削徑向內(nèi)槽，是一種鏜削小孔徑內(nèi)槽的方法。(×)67、群鉆具有斷屑分屑作用，同時(shí)由于切削刃磨成月牙形，可使橫刃處切削刃后角加大，減小切削變形。(×)68、用找正法鏜孔時(shí)，應(yīng)首先選擇好一個(gè)原始孔，以原始孔為基準(zhǔn)，再鏜其它孔系。在鏜削箱體零件孔系時(shí)，應(yīng)選擇主軸孔為原始孔，然后加工與主軸有齒輪嚙合關(guān)系的孔系，以保證主軸的傳動(dòng)精度，將相鄰的兩孔連續(xù)加工，將削減工作臺(tái)來(lái)回移動(dòng)的積累誤差。（√）69、采納工藝孔加工單斜孔，加工和測(cè)量均以工藝孔上的圓柱銷為基準(zhǔn)，操作便利、加工誤差小，在可能的條件下，應(yīng)盡量采納這種方法。用工藝孔對(duì)斜孔角度和坐標(biāo)位置進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，首先要確定工藝孔的軸線到一基準(zhǔn)面的實(shí)際尺寸，再檢驗(yàn)工藝孔的實(shí)際尺寸，并依據(jù)實(shí)際尺寸配測(cè)量棒。（√）70、鏜床導(dǎo)軌與下滑座之間(側(cè)面)有肯定的協(xié)作間隙，工件正、反方向進(jìn)給移動(dòng)時(shí)，會(huì)發(fā)生偏擺，偏擺量大小與協(xié)作間隙及工作臺(tái)的載荷有關(guān)。（√）71、由于鏜桿和導(dǎo)向套之間有肯定的協(xié)作間隙，當(dāng)切削力大于鏜桿所受重力時(shí)，鏜桿只能沿導(dǎo)向套內(nèi)孔下方搖擺，會(huì)產(chǎn)生圓柱度誤差。(×)72、鏜削加工工藝系統(tǒng)的熱變形，一般只有切削區(qū)的切削熱引起的工件和刀具的熱變形，與電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)中的摩擦熱無(wú)關(guān)。(×)73、對(duì)自激振動(dòng)影響最大的刀具幾何角度是后角。(×)74、副偏角的作用是減小副刃與工件已加工表面之間的摩擦，在刀具強(qiáng)度允許的狀況下，副偏角愈大愈好。(×)75、用硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí)，銑刀材料應(yīng)選用與不銹鋼化學(xué)親和力小的YG類合金，如能選用含鉭、鈮的YW類合金最好。（√）76、浮動(dòng)鏜刀鏜孔加工質(zhì)量好，易于限制，廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)上，它不僅能鏜削整圓的通孔，還能鏜削不通孔、階梯孔和不完整圓的孔。(×)77、用坐標(biāo)法加工孔系，其坐標(biāo)取決于坐標(biāo)定位精度，因此，必需駕馭工件的定位方式和工藝基準(zhǔn)的找正方法，以及合理選用原始孔的工藝要求。（√）78、主軸定坐標(biāo)的精確程度，對(duì)孔加工精度的影響不大。(×)79、空間斜孔只是指雙斜孔，被加工孔與基面成空間角度，加工前必需搞清空間軸線在坐標(biāo)系中的角度關(guān)系。(×)80、機(jī)床全部部件的制造精度和剛度都干脆影響鏜孔和鏜削平面的質(zhì)量。(×)81、鏜削大直徑深孔，可采納單刃鏜刀鏜削，可以訂正孔的軸線位置度。（√）82、加工同軸孔系的主要技術(shù)要求是精確地限制各孔尺寸和表面粗糙度。(×)83、空間斜孔只能在坐標(biāo)鏜床上用萬(wàn)能傾斜轉(zhuǎn)臺(tái)加工。(×)84、鏜床前立柱的精度會(huì)使被加工孔的軸線不平行于裝夾基準(zhǔn)面及所鏜孔的軸線與工件的側(cè)基準(zhǔn)面不等距，銑削平面時(shí)，平面與基準(zhǔn)面不垂直。（√）85、鏜削過(guò)程中，切削力會(huì)因種種緣由引起不斷的變更，這些變更只能產(chǎn)生被加工孔的圓度和圓柱度誤差。(×)86、銑刀的擴(kuò)散磨損，是硬質(zhì)合金銑刀高速銑削時(shí)，銑刀磨損的主要緣由。（√）87、采納大螺旋角立銑刀銑削時(shí)，由于刀刃比較銳利，常用于一般鋼件的加工。（√）88、鏜削箱體零件，假如圖樣的尺寸是用極坐標(biāo)標(biāo)注的，應(yīng)按極坐標(biāo)尺寸加工。(×)89、目前被廣泛應(yīng)用的多刃鉸刀，副切削刃上磨有外圓刃帶的作用只是為了在孔中導(dǎo)向。(×)90、鏜桿上安裝刀頭的方孔或圓孔一般是對(duì)稱的，鏜刀安裝后其刀尖勢(shì)必高于被加工孔的中心，但不會(huì)影響鏜刀前、后角的變更。(×)91、檢驗(yàn)臥式鏜床滑座導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)面上與床身導(dǎo)軌垂直放一平儀。(×)92、直線部分應(yīng)看作半徑無(wú)限大的圓弧面，因而無(wú)論與凹圓弧或凸圓弧相連接，均應(yīng)先銑直線部分。(×)93、高錳奧氏體鋼銑削時(shí)，硬化程度嚴(yán)峻，導(dǎo)熱性差和切削溫度高、沖擊韌性和延長(zhǎng)率較大等。用面銑刀銑削應(yīng)取較大的前角和較小的后角。(×)在精密座標(biāo)鏜床上加工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格限制室溫柔機(jī)床-刀具-工件工藝系統(tǒng)的溫度。（√）95、采納懸臂鏜桿或加支承鏜孔，應(yīng)依據(jù)孔徑和孔深而定，一般原則為:孔的長(zhǎng)徑比小于或等于5時(shí)，用懸臂鏜桿鏜孔；孔的長(zhǎng)徑比大于5時(shí)，用帶支承鏜桿鏜孔。（√）96、多刃鉸刀副切削刃上磨有外圓刃帶，就意味著刀具的后角為零度。(×)97、球頭定心桿主要用來(lái)檢測(cè)萬(wàn)能回轉(zhuǎn)臺(tái)傾斜后，鏜床主軸軸線與回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線在空間焦點(diǎn)的坐標(biāo)位置。（√）98、裝夾鏜刀桿及刀盤時(shí)，需擦凈錐柄及機(jī)床主軸孔，一般鏜床鏜刀桿，裝入后，只允許用專用楔鐵楔緊，不準(zhǔn)用其它楔鐵代替。數(shù)控鏜床按所在機(jī)床刀具系統(tǒng)配備裝夾刀具，運(yùn)用的機(jī)夾刀具要對(duì)刀預(yù)調(diào)。（√）99、檢驗(yàn)臥式鏜床后立柱尾架孔和鏜軸軸線同軸度時(shí)，應(yīng)把后立柱移到床身最末端位置并夾緊。（√）100、臥式鏜床工作臺(tái)面的平面度的局部誤差應(yīng)以規(guī)定長(zhǎng)度上2點(diǎn)到基準(zhǔn)平面間的坐標(biāo)值代數(shù)差計(jì)算。（√）三、簡(jiǎn)答題1、如何依據(jù)不同的材料合理選用切削液?答：粗加工鋼件時(shí)，一般選用乳化液，精加工鋼件時(shí)，一般選用低壓切削液。加工鑄鐵、銅、鋁等脆性材料時(shí)，一般不加切削液，只有在精加工時(shí)，為細(xì)化表面粗糙度，才采納煤油或含量較小的乳化液。同時(shí)應(yīng)留意，加工有色金屬時(shí)不宜采納含硫的切削液，以免腐蝕工件表面。2、浮動(dòng)鏜刀尺寸調(diào)整時(shí)，應(yīng)留意哪些事項(xiàng)？答：調(diào)整浮動(dòng)鏜刀的尺寸時(shí)，應(yīng)將千分尺的兩測(cè)量砧與浮動(dòng)鏜刀的校正部切削刃接觸，然后輕輕搖擺千分尺，測(cè)出浮動(dòng)鏜刀的直徑尺寸。當(dāng)擰緊浮動(dòng)鏜刀時(shí)，一般將鏜刀的直徑尺寸調(diào)整到工件孔徑的下限尺寸，經(jīng)鏜削的孔徑會(huì)稍有擴(kuò)大，即可達(dá)到孔的中間公差。3、鏜削工件有哪些主要裝夾方法？答：在鏜床上裝夾工件的主要方法：(1)以工件底平面為基準(zhǔn)，干脆將工件裝夾在鏜床工作臺(tái)上。(2)利用鏜床專用的大型角鐵或彎板側(cè)平面裝夾工件。(3)用鏜模等專用夾具夾工件。4、試述在鏜床上加工時(shí)，對(duì)工件的找正有哪幾種方法？答：在鏜床上對(duì)工件找正一般有以下幾種方法：(1)按劃線找正。按劃線工所劃出的鏜削孔徑線、鏜削加工面的找正線進(jìn)行找正。這種方法一般用于粗鏜工序或加工表面位置精度要求不高的場(chǎng)合。(2)按粗加工面進(jìn)行找正。對(duì)有肯定精度要求的工件，鏜削前應(yīng)在工件的側(cè)平面或端平面（俗稱工件的縱向和橫向）銑出一窄長(zhǎng)面，作為鏜削加工找正用的粗基準(zhǔn)面。(3)按精加工面找正。按精加工的定位面或基準(zhǔn)面找正。(4)按已加工好的孔找正。當(dāng)鏜削工件精度要求較高，又無(wú)側(cè)面及端面工藝找正基準(zhǔn)面，而且工件已有粗加工或精加工的各種孔體時(shí)，鏜削時(shí)可以按已加工好的孔找正。(5)找正支承板或支承塊的找正。若鏜削的工件精度要求一般，有屬于批量生產(chǎn)，則可利用支承板及支承塊預(yù)先在鏜床工作臺(tái)上作好調(diào)整和找正，然后將工件合理的定位面緊靠支承板或支承塊進(jìn)行定位找正。5、圓柱孔的技術(shù)精度包括那幾項(xiàng)？答：圓柱孔的技術(shù)精度要求應(yīng)包括以下幾個(gè)方面的詳細(xì)內(nèi)容：(1)尺寸精度.。鏜床上加工的主要協(xié)作尺寸的主要協(xié)作孔或支承孔的尺寸公差，一般應(yīng)限制在IT7~IT8；機(jī)床主軸箱上的主要孔要求限制在IT6；其他要求低的孔，其尺寸公差一般限制在IT11。(2)形態(tài)精度。圓柱孔的形態(tài)精度，一般應(yīng)限制在孔徑公差以內(nèi)，對(duì)于精度要求較高的孔，其形態(tài)精度應(yīng)限制在孔徑公差的1/2~1/3內(nèi)。(3)位置精度?？拙嗾`差（包括同軸線孔之間的同軸度誤差），一般限制在±0.025~0.06mm內(nèi)，垂直度誤差，一般為0.01~0.05/Φ200；平行度誤差，一般限制在0.03~0.10mm內(nèi)。(4)表面粗糙度。表面粗糙度值，一般應(yīng)達(dá)Ra1.6—0.4μm。6、鏜床上進(jìn)行鉸削加工應(yīng)留意哪些事項(xiàng)？答：在鏜床上進(jìn)行鉸削加工時(shí)應(yīng)留意以下事項(xiàng)：(1)鉸削前孔的形態(tài)應(yīng)正確，余量應(yīng)勻稱，適當(dāng)，表面粗糙度值不應(yīng)小于Ra0.32μm。(2)當(dāng)鉸孔結(jié)束時(shí)，必需先使主軸停轉(zhuǎn)后再行退出鉸刀。嚴(yán)禁鉸刀在退刀時(shí)倒轉(zhuǎn)，使鉸刀切削刃磨損變鈍。對(duì)高精度的孔，鉸刀應(yīng)從孔的另一端取出。(3)鉸削前應(yīng)檢查鉸刀尺寸及鉸刀切削部分的表面粗糙度。檢查鉸刀與機(jī)床主軸的連接狀況，并進(jìn)行試鉸，避開(kāi)工件報(bào)廢。7、鏜削垂直孔系時(shí)，保證孔系位置精度的方法有哪些？答：鏜削垂直孔系時(shí)，可采納以下方法保證孔系的位置精度：(1)用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鏜削法.。用工作臺(tái)的定位精度，先鏜好一個(gè)端面上的孔，然后將工作臺(tái)回轉(zhuǎn)90°，鏜削另一垂直端面上的孔。(2)專心軸校正法。利用已加工好的孔，選配與該孔孔徑相同的檢驗(yàn)心軸插入孔中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)后，同百分表校對(duì)心軸的兩端，使兩端對(duì)零。假如工件結(jié)構(gòu)許可，可在鏜削第一端面上的孔后，同時(shí)銑出與鏜床主軸相垂直的找正基準(zhǔn)面，然