(高清版)GBT 43815-2024 建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）絕緣電工套管及配件

建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)絕緣電工套管及配件2024-03-15發(fā)布2024-10-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T43815—2024前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4材料 5分類及標記 26要求 37試驗方法 68檢驗規(guī)則 8 9附錄A(資料性)常用配件 附錄B(規(guī)范性)抗壓性能的測定 附錄C(規(guī)范性)抗沖擊性能的測定 附錄D(規(guī)范性)彎曲性能的測定 附錄E(規(guī)范性)彎扁性能的測定 附錄F(規(guī)范性)耐熱性能的測定 附錄G(規(guī)范性)電氣性能的測定 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國塑料制品標準化技術(shù)委員會(SAC/TC48)歸口。本文件起草單位：公元股份有限公司、廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司、浙江方圓檢測集團股份有限公司、寶路七星管業(yè)有限公司、福建亞通新材料科技股份有限公司、成都川路塑膠集團有限公司、浙江偉星新型建材股份有限公司、南亞塑膠工業(yè)(廈門)有限公司、天津軍星管業(yè)集團有限公司、日豐企業(yè)集團有限公司、福建集友塑料有限公司、顧地科技股份有限公司、浙江中財管道科技股份有限公司、杭州鴻雁管道系統(tǒng)科技有限公司、康泰塑膠科技股份有限公司、浙江科技學院。本文件主要起草人：黃劍、李統(tǒng)一、王曉格、徐紅越、陳曉梅、杜亞妮、張偉嬌、林彥清、季廣其、1建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)絕緣電工套管及配件1范圍本文件規(guī)定了硬聚氯乙烯(PVC-U)絕緣電工套管(以下簡稱“套管”)及套管配件(以下簡稱“配本文件適用于以硬聚氯乙烯(PVC-U)材料制成的、用于建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)的圓形電工套管及配件2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T192普通螺紋基本牙型GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T5761懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義GB/T26125—2011電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定3術(shù)語和定義GB/T19278界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。建筑電氣安裝工程中允許電線或電纜穿入與更換，用于保護并保障電線或電纜的管道。注：也稱導管或套管。實壁套管plainconduit;solid-wallconduit任意橫截面均為相同環(huán)狀、管壁為實心的套管。[來源：GB/T19278—2018,2.2.2,有修改]2沿軸向具有規(guī)則的凹凸波紋的套管。冷彎型硬質(zhì)套管pliableconduit在自然環(huán)境溫度下，無需加熱，借助設(shè)備或工具可彎曲的套管。套管配件conduitfittings所有與套管連接或裝配使用的配件。注：接頭、線盒等常用配件見附錄A。4材料4.1生產(chǎn)套管及配件的材料應(yīng)以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主，加入必要的助劑，助劑應(yīng)分散均勻，不應(yīng)使用含鉛類助劑。4.2PVC樹脂應(yīng)符合GB/T5761的規(guī)定，且生產(chǎn)套管所用PVC樹脂的K值應(yīng)不小于66,生產(chǎn)配件所用PVC樹脂的K值應(yīng)不小于55。4.3可少量使用本廠生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料。5分類及標記5.1.1按力學性能分為：——低機械應(yīng)力型(以下簡稱“輕型”),輕型套管代號為2;——中機械應(yīng)力型(以下簡稱“中型”),中型套管代號為3;——高機械應(yīng)力型(以下簡稱“重型”),重型套管代號為4。5.1.2按管壁結(jié)構(gòu)形式分為實壁套管和波紋套管。5.1.3按溫度等級分為一25型套管、一15型套管、一5型套管、90型套管和90/—25型套管，套管的溫度等級見表1。表1套管的溫度等級溫度等級代號環(huán)境溫度不低于℃長期使用溫度范圍℃運輸及貯存安裝及使用-25-15—15～60-15-15-15～60-5～60—5～6090/—25型°-25-15—15～60此類套管在混凝土凝結(jié)硬化過程中可承受90℃溫度作用。35.2標記套管標記如下：—公稱尺寸：單位為毫米(mm)—溫度等級：25,15,05,90,95—力學性能：輕型為2,中型為3,重型為4—套管結(jié)構(gòu)形式：實壁套管為Y,波紋套管為W冷彎型硬質(zhì)套管(實壁),力學性能為中型，溫度等級為一5型，公稱尺寸為20mm,標記為：GY·305—20冷彎。6要求紋套管內(nèi)外壁不應(yīng)有氣泡、色澤不均、明顯的雜質(zhì)和不規(guī)則波紋等其他明顯缺陷。套管端面應(yīng)切割平6.2顏色顏色由供需雙方協(xié)商確定。6.3規(guī)格尺寸6.3.1套管規(guī)格尺寸6.3.1.1套管規(guī)格尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。帶承口的套管，其承口尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定，承口平均壁厚應(yīng)不小于套管壁厚規(guī)定值的90%。表2套管規(guī)格尺寸單位為毫米平均外徑dm波紋套管內(nèi)徑d;≥實壁套管壁厚ey≥≤輕型≥中型≥重型≥20.024.625.024.340.04表2套管規(guī)格尺寸(續(xù))單位為毫米公稱尺寸DN平均外徑dm波紋套管內(nèi)徑d;≥實壁套管壁厚ey≥≤輕型≥中型≥重型≥49.562.463.06.3.1.2實壁套管長度一般為3m或4m,波紋套管的長度一般為25m～100m,其他長度可由供需雙方商定。套管長度不應(yīng)有負偏差。6.3.2配件規(guī)格尺寸6.3.2.1配件的主體壁厚應(yīng)不小于同規(guī)格、相同力學性能分類套管的壁厚，承口平均壁厚不小于主體壁厚規(guī)定值的90%。6.3.2.2承插連接的配件和套管應(yīng)配合緊密，承口尺寸應(yīng)符合表3的要求。表3承口尺寸單位為毫米承口深度“L≥承口口部平均內(nèi)徑d≥≤20.020.325.025.440.040.463.063.4“DN≥50mm的配件承口深度也可由供需雙方商定。6.3.2.3配件的螺紋基本尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定，基本牙型應(yīng)符合GB/T192的規(guī)定。6.4物理力學性能套管及配件的物理力學性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4套管及配件的物理力學性能要求實壁套管波紋套管配件密度≤1580kg/m35GB/T43815—2024表4套管及配件的物理力學性能(續(xù))要求實壁套管波紋套管配件抗壓性能持荷60s時，D?≤25%卸荷60s時，D?≤10%持荷60s時，D;≤25%卸荷15min時，D≤10%沖擊性能試樣10/12及以上無破壞試樣10/12及以上無破壞—彎曲性能“無可見裂紋無可見裂紋，量規(guī)自重通過彎扁性能“量規(guī)自重通過量規(guī)自重通過跌落性能無破壞、無裂紋耐熱性能量規(guī)自重通過量規(guī)自重通過D;≤2mm適用于公稱尺寸DN16mm、DN20mm、DN25mm的實壁套管和所有波紋套管，DN32mm及以上的實壁套管為非冷彎型硬質(zhì)套管。6.5阻燃性能套管及配件的阻燃性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5套管及配件的阻燃性能要求氧指數(shù)(OI)6.6電氣性能套管及配件的電氣性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6套管及配件的電氣性能要求絕緣強度15min內(nèi)不擊穿絕緣電阻6.7鉛限量套管及配件的鉛含量值應(yīng)不大于0.02%(質(zhì)量分數(shù))。67試驗方法7.1狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗的標準環(huán)境除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)按GB/T2918同樣條件下進行試驗。的規(guī)定，在23℃±2℃條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h,并在按GB/T8806的規(guī)定測量，其中螺紋按GB/T1033.1中浸漬法試驗。按附錄B的規(guī)定試驗。按附錄C的規(guī)定試驗。按附錄D的規(guī)定試驗。按附錄E的規(guī)定試驗。7.9配件跌落性能7.9.1試樣數(shù)量為三組。從套管上截取三根長度為760mm±10mm的管段，并分別與配件相連接。7.9.2試樣應(yīng)在一20℃±1℃的低溫箱中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)2h。7.9.3狀態(tài)調(diào)節(jié)后，取出試樣并在10s內(nèi)完成跌落試驗。如果超過此時間間隔，應(yīng)將試樣立即放回上述低溫箱中再進行狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于5min。a)使套管與混凝土地面成45°且裝有配件的一端朝下自由落下；b)使試樣與混凝土地面平行自由落下，下落高度為試樣最低點距混凝土地面高1500mm±7.10套管及配件耐熱性能按附錄F的規(guī)定試驗。77.11阻燃性能7.11.1.2.1使本生燈處于垂直位置，調(diào)節(jié)液化石油氣流量和本生燈空氣進氣量，使其產(chǎn)生的火焰高度為100mm±10mm,其中藍色錐形焰心高度約為50mm,此時火焰溫度約為850℃。7.11.1.2.2取三根長度600mm±10mm的套管為試樣，將試樣垂直固定在燃燒裝置上，將調(diào)節(jié)好的本生燈傾斜與水平成45°,向套管施加火焰時，應(yīng)使本生燈產(chǎn)生的藍色錐形焰心的頂部與套管表面相接觸，且此接觸點距套管底端的距離為100mm±5mm。對于配件試驗，受火處應(yīng)為配件。7.11.1.2.3實壁套管及配件應(yīng)按表7的規(guī)定施加火焰。波紋套管應(yīng)按表8的規(guī)定施加火焰。7.11.1.2.4按表7或表8的規(guī)定完成操作后，移去火源。7.11.1.2.5在試驗中，如果試樣被點燃，觀察有無明顯的火焰?zhèn)鞑?。移去火源后，記錄自熄時間，取三次試驗的最大值為試驗結(jié)果。表7實壁套管及配件施加火焰的時間試樣厚度A施加火焰時間及操作A≤2.5間隔性施加火焰三次，每次施加火焰25gs,間隔5gs施加火焰一次，時間80+lsA>3.0施加火焰一次，時間125+ls表8波紋套管一次性施加火焰的時間試樣厚度Amm施火時間S試樣厚度Amm施火時間S8按GB/T2406.2的規(guī)定試驗。7.12電氣性能測定按附錄G規(guī)定試驗。7.13鉛限量按GB/T26125—2011中第8章的規(guī)定試驗。應(yīng)采用密閉酸消解系統(tǒng)進行樣品前處理，通過電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-OES)、電感耦合等離子體質(zhì)譜法(ICP-MS)或原子吸收光譜法(AAS)進行鉛含量的測定。如有爭議，以電感耦合等離子體質(zhì)譜法(ICP-MS)試驗結(jié)果為最終判定依據(jù)。8檢驗規(guī)則同一批原料、同一工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格型號的套管為一批，每批數(shù)量不超過300t,如果生產(chǎn)7d仍不足300t,則以7d產(chǎn)量為一批。同一批原料，同一工藝生產(chǎn)的同規(guī)格尺寸同種類型的配件為一批，每批數(shù)量不超過300000件，如果生產(chǎn)7d仍不足300000件，則以7d產(chǎn)量為一批。8.2出廠檢驗8.2.1套管的出廠檢驗項目為6.1～6.3及6.4中的密度、沖擊性能、彎曲性能，配件的出廠檢驗項目為6.1～6.3及6.4中的密度、跌落性能。8.2.26.1～6.3按GB/T2828.1的規(guī)定采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I,接收質(zhì)量限(AQL)4.0,抽樣方案見表9。表9抽樣方案批量N樣本量n接收數(shù)Ac拒收數(shù)30191～28012281～50023501～120034563201～10000789表9抽樣方案(續(xù))批量N樣本量n接收數(shù)Ac拒收數(shù)10001～3500035001～1500008.2.3在6.1～6.3抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機抽取足夠樣品，套管進行6.4中的密度、沖擊性能和彎曲性能試驗，配件進行6.4中的密度、跌落性能試驗。8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗項目為第6章(除長度以外)的全部技術(shù)要求。8.3.2按8.2.2規(guī)定對外觀、顏色和尺寸進行檢驗，在檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的樣品，進行其他項目的檢驗。8.3.3一般情況下，兩次型式檢驗間隔應(yīng)不超過三年。若有以下情況之一，應(yīng)進行型式試驗：b)停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時；d)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時。8.4判定規(guī)則外觀、顏色和尺寸按表9判定。鉛限量不符合要求時，則判定為不合格批。其他要求有一項或多項不合格時，隨機抽取兩組樣品進行不合格項的復驗，如仍有不合格項，則判定為不合格批。9.1標志實壁套管每根應(yīng)至少有一處完整永久性標志，波紋套管每盤管應(yīng)至少有兩處完整永久性標志。標志至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)廠名或廠名簡稱、商標；b)產(chǎn)品名稱；c)按5.2規(guī)定的標記；d)本文件編號；e)生產(chǎn)日期和/或產(chǎn)品批號。9.1.2.1配件上至少應(yīng)有下列永久性標志：a)商標；b)規(guī)格：應(yīng)注明公稱尺寸；c)非重型配件應(yīng)注明力學性能分類。d)本文件編號；e)生產(chǎn)日期和/或產(chǎn)品批號。套管及配件宜按類型和規(guī)格分別包裝，可由供需雙方協(xié)商確定。產(chǎn)品不應(yīng)露天存放，放入庫房中堆放高度不宜超過1.5m,且距熱源不小于1m。(資料性)常用配件常用配件示意圖見圖A.1～圖A.5。標引序號說明：DN——與配件連接套管的公稱尺寸；L——配件的承口深度。圖A.1直接標引序號說明：DN——與配件連接套管的公稱尺寸；L——配件的承口深度。圖A.2蓋式彎頭DN?,DN?——與配件連接套管的公稱尺寸；L——配件的承口深度；圖A.3變徑直接a)出線接頭體b)出線接頭蓋DN——與配件連接套管的公稱尺寸；L——配件的承口深度。a)圓形線盒b)圓形線盒蓋圖A.5圓形線盒和圓形線盒蓋(規(guī)范性)抗壓性能的測定B.1試驗設(shè)備B.1.1壓力試驗裝置，能均勻穩(wěn)定施加表B.1中規(guī)定的載荷。B.1.2精度不低于0.02mm的量具。B.1.350mm×50mm×50mm的正方體鋼塊，允許偏差±0.5mm,其圓角半徑為1mm。B.2試驗方法取三根長度為200mm±5mm的試樣，測量并記錄其外徑D。,然后將試樣放在溫度為23℃±2℃環(huán)境中調(diào)節(jié)2h。標引序號說明：F——壓力。對正方體鋼塊施加壓力。a)實壁套管在30s±3s內(nèi)均勻加荷達到表B.1中規(guī)定的相應(yīng)壓力值。持荷60s±2s時，測量受壓處外徑D?,并按式(B.1)計算此時的外徑變化率；撤去荷載60s±2s時，再次測量套管受壓處外徑D,并按式(B.1)計算此時的外徑變化率D;。b)波紋套管在30s±3s內(nèi)均勻加荷達到表B.1中規(guī)定的相應(yīng)壓力值。持荷60s±2s時，測量受壓處外徑D,并按式(B.1)計算此時的外徑變化率；撤去荷載15min±30s時，再次測量套管受壓處外徑D?,并按式(B.1)計算此時的外徑變化率Dr。GB/T43815—2024表B.1套管抗壓載荷值套管類型輕型中型重型注：壓力不含方鋼塊的質(zhì)量產(chǎn)生的壓力。B.2.3結(jié)果表述外徑變化率D;按式(B.1)計算，以三個試樣的算數(shù)平均值作為試驗結(jié)果：……(B.1)D;——外徑變化率；D?——試驗前套管的外徑，單位為毫米(mm);D?！囼炦M行到相應(yīng)過程時套管受壓處外徑，單位為毫米(mm)。GB/T43815—2024(規(guī)范性)沖擊性能的測定C.1試驗設(shè)備單位為毫米1——重錘；3——試樣；h——重錘下落高度。圖C.1沖擊試驗儀示意圖C.2試驗方法C.2.1取12根長度為200mm±5mm的套管為試樣。C.2.2將試樣放入低溫箱中，低溫箱內(nèi)溫a)一5型和90型套管，溫度為-5℃±1℃;b)-15型套管，溫度為一15℃±1℃;c)-25型和90/—25型套管，溫度為-25℃±1℃。C.2.3在C.2.2規(guī)定的低溫箱中放置2h后，將試樣按圖C.1所示放在裝置的底座上，并將鋼墊塊停放在試樣上。按表C.1選擇相應(yīng)規(guī)定的重錘及下落高度，沖擊試樣。每個試樣沖擊一次。試樣從取出到?jīng)_擊應(yīng)在10s內(nèi)完成，如果超過10s后，重新調(diào)節(jié)5min。試驗完成后，檢查試樣是否破裂或出現(xiàn)可見表C.1套管沖擊試驗重錘質(zhì)量及下落高度套管類型重錘質(zhì)量下落高度hmm輕型中型2.0+g02重型2.0+g02300±3GB/T43815—2024(規(guī)范性)彎曲性能的測定D.1試驗設(shè)備D.1.1實壁套管彎曲試驗裝置示意圖見圖D.1,參數(shù)見表D.1。剖面4-3標引序號說明：1——彎曲軸；2——夾具；3——試樣；5——型輪；R?——型輪底部的半徑；R?——彎曲輪軌跡半徑；R?——型輪及彎曲輪凹槽半徑；D——彎曲輪底部的直徑。注：圖中試樣狀態(tài)由上至下依次為彎曲試驗前試樣狀態(tài)、彎曲試驗后試樣狀態(tài)、彎曲到最大位置時的試樣狀態(tài)。圖D.1實壁套管彎曲試驗裝置示意圖表D.1實壁套管彎曲試驗裝置參數(shù)單位為毫米套管公稱尺寸型輪底部的半徑彎曲輪軌跡半徑R?型輪及彎曲輪凹槽半徑彎曲輪底部的直徑DD.1.2波紋套管彎曲試驗裝置示意圖見圖D.2。標引序號說明：1——支座；2——套管夾具；3——型輪；4——試樣；圖D.2波紋套管彎曲試驗裝置示意圖D.1.3波紋套管彎曲試驗裝置參數(shù)，見表D.2。表D.2波紋套管彎曲試驗裝置參數(shù)單位為毫米套管公稱尺寸D.1.4波紋套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī)見圖D.3,量規(guī)尺寸見表D.3。GB/T43815—2024標引序號說明：D——直徑。圖D.3波紋套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī)表D.3波紋套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī)尺寸單位為毫米套管公稱尺寸25.041.0D.1.5梯形鋼絲制做的彈簧，彈簧外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑0.70mm～1.0mm,彈簧有效長度應(yīng)不小于D.2試驗方法D.2.1實壁套管D.2.1.1取長度為500mm±10mm的實壁套管試樣六根。D.2.1.2三根試樣在常溫下進行，另三根試樣放入低溫箱內(nèi)。低溫箱內(nèi)溫度控制如下：a)-5型和90型，溫度為一5℃±2℃;b)-15型、-25型和90/—25型，溫度為一15℃±2℃。D.2.1.3將試樣與彈簧同時放入低溫箱內(nèi)，當試樣和彈簧在低溫箱規(guī)定溫度下放置2h后，取出彈簧和套管，立即將彈簧插入套管內(nèi)并按圖D.1所示的固定夾具固定套管，然后緩慢地壓下帶彎曲輪的手柄，將套管彎曲成180°,放開手柄使套管彎曲成大約90°,彎曲半徑應(yīng)符合表D.1的規(guī)定。試樣從取出低溫箱到彎曲應(yīng)在10s內(nèi)完成，如果超過10s后，重新調(diào)節(jié)5min。D.2.1.4取下套管并撤出彈簧，試驗后檢查套管試樣表面是否有可見裂紋。D.2.2.2三根試樣在常溫下進行試驗，另三根試樣放入低溫箱內(nèi)，箱內(nèi)溫度控制按D.2.1.2規(guī)定。D.2.2.3將低溫箱內(nèi)處理好的套管取出立即進行試驗，將套管垂直放于圖D.2所示的彎曲試驗裝置中進行彎曲，彎曲半徑應(yīng)符合表D.2規(guī)定。先向左彎曲大約90°,然后回到垂直位置，60s±2s后再向右彎曲大約90°,回到垂直位置停留60s±2s,以上操作重復進行4次，在最后一次不將試樣彎回到垂直規(guī)定選擇相應(yīng)的量規(guī)，檢查量規(guī)能否在其自重作用下從管中自由滑落及套管表面情況。(規(guī)范性)彎扁性能的測定E.1試驗設(shè)備E.1.1實壁套管彎曲裝置見圖D.1。實壁套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī)見圖E.1,量規(guī)尺寸見表E.1。標引序號說明：D——直徑。圖E.1實壁套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī)示意圖表E.1實壁套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī)尺寸單位為毫米套管公稱尺寸E.1.2波紋套管彎曲試驗裝置見圖D.2,波紋套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī)見圖D.3。E.2試驗方法E.2.1.1取三根實壁套管試樣，其長度應(yīng)符合表E.2的規(guī)定。表E.2套管試樣長度單位為毫米公稱尺寸試樣長度340±10370±10450±10E.2.1.2按圖D.1規(guī)定的彎曲裝置及表D.1規(guī)定的半徑，用D.1.5中規(guī)定的彈簧將套管一次彎成90°,然后按圖E.2將試樣固定在剛性支架上。將固定好試樣的剛性支架置于烘箱中，-5型套管、-15型套管、-25型套管，烘箱溫度為60℃±2℃,90型套管、90/-25型套管，烘箱溫度為90℃±2℃,恒溫24h后，按圖E.1和表E.1的規(guī)定選擇相應(yīng)的量規(guī)，使試樣與垂直線成45°的位置，即一端向上，一端向下，檢查量規(guī)是否能在其自重作用下從套管中自由滑落。E.2.2波紋套管E.2.2.1取三根波紋套管試樣，其長度應(yīng)至少為其外徑的12倍。E.2.2.2按圖D.2規(guī)定的彎曲裝置及表D.2規(guī)定的半徑進行彎曲試驗，首先將試樣彎曲成90°±5°,然后彎回到垂直位置，隨后向相反方向彎曲成90°±5°,彎曲后將試樣固定在支架上，如圖E.2a)所示。單位為毫米a)彎曲固定裝置b)量規(guī)通過時彎曲固定裝置的位置標引序號說明：1——試樣；2——剛性支架。圖E.2彎曲固定裝置示意圖E.2.2.3將固定好試樣的支架置于烘箱中，-5型套管、一15型套管、-25型套管，烘箱溫度為60℃士2℃,90型套管、90/-25型套管，烘箱溫度為90℃±2℃,恒溫24h后，試樣仍固定在支架上，將支架置于使試樣與垂直線成45°角的位置如圖E.2b),即一端向上，一端向下，此時按表D.3規(guī)定選擇相應(yīng)的量規(guī)，檢查是否在自重作用下從套管中自由滑落。(規(guī)范性)耐熱性能的測定F.1試驗設(shè)備F.1.1套管耐熱試驗裝置示意圖見圖F.1。標引序號說明：1——夾具；2——重塊；3——鋼桿；4——試樣；5——支座。圖F.1套管耐熱試驗裝置示意圖F.1.2配件耐熱試驗裝置示意圖見圖F.2。標引序號說明：1——下端為SR2.5球狀的鋼制錐形體；2——試樣；3——鋼性支座。圖F.2配件耐熱試驗裝置示意圖F.2試驗方法F.2.1.1取三根長度為100mm±5mm試樣，將試樣與圖F.1所示的耐熱裝置一起放入烘箱內(nèi)。套管、90/-25型套管，烘箱溫度為90℃±2℃。F.2.1.3試樣與耐熱儀在烘箱內(nèi)保持4h±5min,然后按圖F.1將試樣放于耐熱儀上，試樣上放置一根直徑為6mm±0.1mm的鋼桿，鋼桿軸線與套管軸線垂直，試樣通過鋼桿被施加如表F.1的規(guī)定荷載，載荷偏差為規(guī)定值的b%。套管類型輕型中型重型荷載(含鋼桿)/kgF.2.1.4試樣被加荷后保持24h±15min,然后試樣在保持受荷作用下冷卻至室溫，撤去荷載，立即將試樣豎起，實壁套管按圖F.3和表F.2選定相應(yīng)量規(guī)，波紋套管按圖D.3和表D.3選定相應(yīng)量規(guī)，檢查量規(guī)能否在其自重作用下從套管中自由滑落。標引序號說明：D——量規(guī)的直徑；l——量規(guī)的長度；R——圓角半徑。圖F.3實壁套管內(nèi)徑量規(guī)表F.2實壁套管內(nèi)徑量規(guī)尺寸單位為毫米套管公稱尺寸長度l33333表F.2實壁套管內(nèi)徑量規(guī)尺寸(續(xù))