潤滑管理制度

設備潤滑管理制度一、設備潤滑管理的任務設備潤滑管理是用科學的管理手段，按技術規(guī)范要求，實現(xiàn)設備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達到設備安全、正常運行。二、設備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾”1、按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“**過濾“，具體內容是：五定：⑴定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。⑵定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。⑶定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經過“**過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位，禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。⑷定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油，清洗或更換新油。⑸定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。**過濾：⑴領油大桶到固定貯油箱。⑵貯油到油壺。⑶油壺到潤滑部位。1、濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、[wiki]機械[/wiki]油一級過濾為60目，二級過濾80目，**過濾為100目，汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，**過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。2、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。3、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。4、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑，不常用[wiki]閥門[/wiki]的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。三、沒備潤滑管理的職責1、設備管理部門潤滑技術管理組的職責（1）制訂潤滑油料、擦拭材料、潤滑工器具的消耗定額，組織各部門（車間）潤滑站編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應部門。（2）制訂潤滑管理各項規(guī)章制度，必要時進行修改、完善。組織編制設備潤滑圖表和有關技術資料，指導各潤滑站開展工作。（3）組織編制年度設備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。（4）做好技術服務，協(xié)助基層解決潤滑工作中的疑難問題，確定進口設備用油國產化及油品代用，逐步積累潤滑技術資料，總結和推廣有效的潤滑工作經驗。（5）組織調查、掌握漏油設備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經驗。（6）學習掌握潤滑新技術、新油品、新裝置及國內外先進經驗，并推廣應用。組織潤滑技術與業(yè)務培訓，不斷提高潤滑工作人員的素質。2、潤滑工程技術人員的職責（1）組織與指導全廠設備潤滑技術管理工作。擬定各項潤滑管理制度及有關人員的職責范圍、考核辦法，經領導批準后，督促指導有關人員貫徹執(zhí)行。（2）編制部門設備潤滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關潤滑技術資料，供潤滑、操作和維修工人使用。（3）編制部門需用的特種潤滑油品、防銹油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，指導潤滑工人、油脂制造工人和操作工人正確配制和使用潤滑油脂。（4）指導潤滑工人、化驗員、維修工處理有關設備潤滑的技術問題，協(xié)助設備技術人員改進設備潤滑系統(tǒng)和裝置，參與設備潤滑事故的分析研究，培養(yǎng)提高潤滑工作人員的技術業(yè)務能力。（5）收集國內外潤滑管理工作經驗和新油品、新裝置等技術資料，結合本廠需要，組織推廣應用和業(yè)務技術培訓。3、潤滑工的職責（1）熟悉負責區(qū)域內每臺設備的潤滑系統(tǒng)、所用油品及需要量。每天班前按規(guī)定給操作工發(fā)油（采用雙油壺制或送油到車間）。（2）貫徹執(zhí)行設備潤滑“五定”與“三過濾”規(guī)定。（3）每日巡回檢查，督促操作工對設備進行正確的日常潤滑；對不按規(guī)定加油者提出勸告，并報告相關技術人員處理。（4）對設備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規(guī)定的油面高度，并對油脂杯補充潤滑脂。（5）實施月份設備清洗換油計劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規(guī)程進行，保證油箱的清洗質量。（6）每臺設備油箱的換油量和耗油量登記到設備換油卡片上，回收的廢油及時退庫，每月統(tǒng)計上報，并提出嚴重設備漏油清單。（7）每季配合相關人員對負責區(qū)域的設備進行一次潤滑技術狀態(tài)的全面檢查，并記錄在“設備潤滑狀態(tài)記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。（8）配合潤滑技術人員進行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。（9）經常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。（10）對質量不合格的油品不擅自使用，及時報告潤滑工程技術人員處理。4、操作工的潤滑工作職責（1）熟悉所操作設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。（2）班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態(tài)。（3）出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應及時通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。（4）配合維修工、潤滑工進行設備維修、清洗和換油。（5）保持潤滑油的清潔，按期更換并清理儲油箱，防止?jié)櫥妥冑|[wiki]腐蝕[/wiki]設備。（6）保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備亡的潤滑標牌和加油點標志。（7）每次換油后作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，換下的廢油及時回收。四、現(xiàn)場設備漏油的預防與管理1、邊查、邊治、邊管，反復查、反復治、嚴格管。結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查，組織專業(yè)人負查漏點、找原因，根據(jù)設備漏油的情況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創(chuàng)造條件，逐步治理。2、按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和制造的缺陷，進行改裝。3、加強管理，鞏固查、治效果。五、設備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測.隨時檢查監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質，不斷改善潤滑狀況。在治漏過程中抓好“查、治、管”三個環(huán)節(jié)，消除設備潤滑中的油品浪費。六、液壓、潤滑事故的分析組織液壓、潤滑事故的分析。對于已經發(fā)生的液壓、潤滑事故決不放過，及時組織有關部門領導及相關人員到場認真仔細地分析研究，并且做到“三不放過”，即：事故原因查不清楚不放過；責任不落實不放過；今后改進措施不落實不放過。做到以后不在或減少發(fā)生相同類似的事故。七、潤滑脂（油）的儲運1.潤滑脂的儲運（1）包裝包裝應當密封性好，避免灰塵、水分的混入，盡量避免使用過大的包裝。（2）裝運搬運和裝卸潤滑脂，應盡可能的輕取輕放，最好是豎立，辟免過重地碰摔。運輸中要蓋好，作好防風雨措施。搬運時，最好用三輪車或機動車，不要沿桶的邊緣來滾動。（3）貯存保管潤滑脂應當盡可能在室內貯存，避免日曬雨淋。暫無室內貯存條件的，也應用搞好防風雨和灰塵污染的措施。油庫內溫度變化不宜過大。貯存過期產品，若要使用需經分析化驗，合格后才能使2.潤滑油儲存（1）室內儲存油桶絕不能儲存在靠近蒸汽管道或加熱器的區(qū)域。各類別的潤滑油應用系統(tǒng)地排列，方便取用。已儲存較久的應先使用，不宜被新到的存貨阻擋提用。（2）戶外儲存臨時架起的帳篷或防水的帆布可保護油桶免受雨水的侵蝕，必須儲存在離地面十多厘米的架子上，以防受潮而損壞；油桶應橫放，使其桶蓋上的兩個桶塞在同一水平線上；當油桶必須桶塞朝上的方向擺放時，應該以木條乘著油桶之一邊底部使其傾斜，而且兩個桶塞聯(lián)起之直線要與木條平行，得使積水遠離桶塞的開口處。八、加油時注意應的事項1.負責加油的人員應遵守加油的有關規(guī)定。2.加油人員所用的加油工具、加油槍、加油壺等，應于加油前向潤滑管理人員領取。3.領到加油工具后檢查擦拭干凈后，方可將潤滑油加入機械內。4.加油人員應切實遵照加油工作程序并按照機械的加油順序依次加油。5.對某一機械加油時，加油人員應在機械操作人員將機械停止后方可進行加油工作，切勿擅自開關機械.6.加油人員對已經加完油的軸承，如果感覺聲音異?；驕囟冗^高，應該立即報告上級。如對任何軸承溫度可疑時，應特別注意，并增加其加油次數(shù)（通常在正常運轉下的軸承溫度應該在60℃7.如果有油路漏油，或其它不正常情形，應隨時修正或報告保養(yǎng)單位主管處理。8.加油時應隨時保持機械部位的清潔。9.機械操作人員不得直接指使加油人員，但如需特別潤滑時，應先報告主管。九、對人員的培訓對應用的新設備、新產品及時編制各項規(guī)章制度及培訓材料，及時對操作工、潤滑工、維修工進行培訓，使其能夠更快更好的投入運行。同時，對原來所編制的教材進行不斷的更新和修改，使其更適應現(xiàn)場設備。并對操作工、潤滑工｛維修工進行定期和不定期培訓、考試，提高操作工、潤滑工、維修工技術水平，創(chuàng)造一個學習技術的良好[wiki]環(huán)境[/wiki]，為設備更好的順利運行提供有利的技術支持和維修技術水平。十.潤滑油常規(guī)項目分析1.抗泡沫特性2.凝點或傾點3.粘度指數(shù)4.蒸發(fā)損失5.酸值6.色度8.殘?zhí)?.防腐蝕性10.橡膠適應性11.水溶性酸堿12.[wiki]閃點[/wiki]13.氧化安定性14.防銹性能16.密度及比重17.抗乳化性18.機械雜質十一、潤滑油管路清洗新的設備在加工和組裝過程中會接觸一些金屬加工液、防銹油、脂，這些油品中含有較多的極性物質。有的設備在出廠前還要進行試運轉，試運轉時用的什么油用戶也不清楚。在設備加工過程中還有少量金屬屑殘留在設備內。如果在新設備加油前不清洗，所有這些雜質都會進入潤滑油中，這會嚴重影響潤滑油的使用性能。其清洗工藝如下：以表面活性劑為主要成份的水基化合物為清洗劑，采用軟管短接有關進回油管，通過清洗泵，在潤滑油管路系統(tǒng)內進行多次閉路循環(huán)，以水頂油、化學清洗和油置換水的方法，對發(fā)電機組的潤滑油管路系統(tǒng)進行整體清洗。十二、廢油回收及環(huán)境保護制定嚴格的廢油回收定額，不得隨意丟棄或燒掉，以減少對環(huán)境的污染。設備清洗換油時所應用清洗劑均為水質清洗劑、且清洗油用過后回收，經沉淀過濾后重復使用。注：設備潤滑加油標準：（一）循環(huán)潤滑油箱油位應保持在油箱的2/3以上。（二）油環(huán)代油潤滑：1、當油環(huán)內徑D=25－40毫米時，油位高度應保持在D/4。2、當油環(huán)內徑D=45－60毫米時，油位高度應保持在D/5。3、當油環(huán)內徑D=70－100毫米時，油位高度應保持在D/6（三）浸油潤滑1、當n>3000轉/分時油位，油位在軸承最下部滾珠中心以下，但不低于滾珠下緣。2、當n＝1500－3000轉/分時，油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸沒最下部滾珠上緣。3、當n<1500轉/分時，油位在軸承最下部滾珠的上緣或浸沒最下部滾珠。（四）油脂潤滑：1、當n>3000轉/分時，加脂量在軸承箱容積的1/3。2、當n<3000轉/分時，加脂量在軸承容積的1/2。（五）減速機的潤滑：1、當為園柱齒輪減速機時，油面應浸沒高齒輪下緣齒高的2－3倍。2、當為傘齒輪減速時，油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。3、當為渦輪渦桿減速機時：⑴若渦桿在渦輪上方時，則油位浸沒渦輪齒高的2-3倍。⑵若渦桿在渦輪下方或側面時，則油面應浸沒渦桿螺絲的高度。設備維護保養(yǎng)制度1、為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態(tài)，以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定運轉，特制定本制度2、依據(jù)生產崗位和維修人員的配備情況劃分責任區(qū)，成立由“機、電、儀、操”人員組成的包機小組。以責任區(qū)形式開展“包一、二級保養(yǎng)”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內容的包機組活動。3、嚴格執(zhí)行“**四檢”制度。“**”是公司、車間、班組對設備的**檢查?！八臋z”是公司機電部的月檢；車間的周檢；設備專業(yè)管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。4、設備管理人員和維護保養(yǎng)人員在巡檢中要采取用人體的感官對運行中的設備進行“聽、摸、查、看、聞”對重點部位進行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析設備故障的隱患。5、抓好設備潤滑的“五定”、“三過濾”。在設備的潤滑中做到“五定”，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質。潤滑油做到了**過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設備的潤滑點.6、操作人員必須以嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會保養(yǎng)、會排除故障）。實行持證上崗制度。經過嚴格考試、考核后，獲取上崗資格證書才能持證單獨操作設備，無證者不準上崗操作。7、崗位人員要明確所屬設備的潤滑點及潤滑油種類并以圖表的形式上墻，做到了點點有人管，事事有專責；在潤滑站配備潤滑工具。8、嚴格執(zhí)行交、**制度，鞏固設備維護保養(yǎng)工作標準。在設備管理上嚴格執(zhí)行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生產和工作情況的同時，交設備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交**過濾情況，交滴漏跑冒情況?！叭唤弧笔牵河鲇性O備事故沒處理完不交；設備問題不清楚不交；設備衛(wèi)生不達標不交。9、操作工人在每班生產中必須做到，班前對設備的潤滑系統(tǒng)、傳動機構、操縱系統(tǒng)、滑動面等進行檢查，再開動設備；班中要嚴格按操作規(guī)程使用設備，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，認真填寫運行記錄；下班前要認真清掃設備，清除鐵屑，擦拭清潔.在滑動面上涂上油層。每周末要對設備講行徹底清掃、擦拭，按照"整齊、清潔、潤滑、安全"四項要求進行維護。嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。10、操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗