十項新技術(shù)臺賬

三、技術(shù)總結(jié)報告本項目在施工過程中積極運用新技術(shù)新工藝，運用了建筑業(yè)10項新技術(shù)8大項，21小項。列表如下：序號大項名稱子項名稱應(yīng)用部位應(yīng)用數(shù)量1地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)1.1灌注樁后注漿技術(shù)樁基礎(chǔ)？2鋼筋與混凝土技術(shù)2.2高強高性能混凝土技術(shù)主樓、地下室32.5混凝土裂縫控制技術(shù)地下室？42.7高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)主樓、地下室352.8高強鋼筋直螺紋連接技術(shù)主樓、地下室36模板腳手架技術(shù)3.1銷鍵型腳手架及支撐架地下室173.2集成附著式升降腳手架技術(shù)主樓383.6組合鋁合金模板施工技術(shù)主樓29機電安裝工程技術(shù)6.1基于BIM的管線綜合技術(shù)管線安裝、亮化、智能化310綠色施工技術(shù)7.1封閉降水及水收集綜合利用技術(shù)施工區(qū)1117.2建筑垃圾減量化與資源化利用技術(shù)施工區(qū)、辦公生活區(qū)2127.3施工現(xiàn)場太陽能、空氣能利用技術(shù)辦公生活區(qū)1137.4施工揚塵控制技術(shù)施工區(qū)、辦公生活區(qū)2147.5施工噪聲控制技術(shù)施工區(qū)、辦公生活區(qū)2157.7工具式定型化臨時設(shè)施技術(shù)施工區(qū)、辦公生活區(qū)2167.8垃圾管道垂直運輸技術(shù)施工區(qū)117防水技術(shù)與圍護結(jié)構(gòu)節(jié)能8.2地下工程預(yù)鋪反粘防水技術(shù)地下室1188.5種植屋面防水施工技術(shù)主樓、裙樓219抗震、加固與監(jiān)測技術(shù)9.6深基坑施工監(jiān)測技術(shù)地下室基坑120信息化技術(shù)10.1基于BIM的現(xiàn)場施工管理信息技術(shù)施工管理12110.7基于物聯(lián)網(wǎng)的勞務(wù)管理信息技術(shù)勞務(wù)管理13.1高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)3.1.1應(yīng)用描述應(yīng)用部位：人防結(jié)構(gòu)、地下室、主體結(jié)構(gòu)等各部位。本工程采用的高強鋼筋是指國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2中規(guī)定的屈服強度為400MPa級的普通熱軋帶肋鋼筋（HRB），在梁柱構(gòu)件設(shè)計中，有時由于受配置鋼筋數(shù)量的影響，為保證鋼筋間的合適間距，不得不加大構(gòu)件的截面寬度，導致梁柱截面混凝土用量增加。本工程采用高強鋼筋，可顯著減少配筋根數(shù)，使梁柱截面尺寸得到合理優(yōu)化。應(yīng)優(yōu)先使用400MPa級高強鋼筋，將其作為混凝土結(jié)構(gòu)的主力配筋，并主要應(yīng)用于梁與柱的縱向受力鋼筋、高層剪力墻或大開間樓板的配筋。充分發(fā)揮了400MPa級鋼筋高強度、延性好的特性，在保證與提高結(jié)構(gòu)安全性能的同時比335MPa級鋼筋明顯減少配筋量。設(shè)計選用HRB400級鋼筋：結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明結(jié)施-通-0013.1.2使用技術(shù)1、一般要求（1）核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。主梁底鋼筋保護層及多排鋼筋之間的間距均采用短鋼筋來保證，次梁鋼筋保護層采用高強度砂漿墊塊保證。（2）柱插筋采用定位筋和鋼筋固定。定位筋和鋼筋加工尺寸必須準確，定位筋和鋼筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。（3）本工程中所有直徑20mm以上鋼筋連接采用直螺紋套筒連接技術(shù)，直徑6.5≤D≤16的鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長度不小于35D，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開。2、鋼筋定位：在混凝土板面上放出軸線、樓梯梁和柱、后澆帶位置線，并標出基礎(chǔ)承臺底板鋼筋以及柱插筋位置線，每根承臺底板鋼筋位置線用至少兩個點來標識，柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。承臺底板及基礎(chǔ)梁箍筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。3、柱鋼筋安裝套柱箍筋→連接并安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在伸出承臺底板的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋。（2）安裝縱向鋼筋：縱筋主要采用套筒連接，接頭及套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。（3）畫箍筋間距線：在柱縱筋上按圖紙要求確定箍筋的位置。（4）柱箍筋綁扎，箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形；箍筋與主筋要垂直。（5）下層柱豎向筋露出樓面部分，用兩道柱箍將其固定。（6）柱截面有變化時，采用插筋的方式，滿足規(guī)范要求。（7）柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，采用混凝土墊塊來控制保護層的厚度。4、梁與板鋼筋的安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：清理模板→穿主梁底層縱筋→放梁箍筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱筋→綁扎次梁箍筋。板筋綁扎：定位→綁板底筋→綁負筋。樓板保護層為凈保護層，分布筋在板負筋之下。（1）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。（2）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距≥25mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。（3）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍內(nèi)連接。（4）板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始布置。（5）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。（6）箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及型號嚴格按照設(shè)計圖紙施工。（7）主次梁相交處，在主梁設(shè)置附加箍筋，每側(cè)各4個。5、鋼筋支撐（1）樓板層面筋支撐采用懸掛法支撐，確保保護層的厚度。（2）基礎(chǔ)承臺底板鋼筋支撐方法：為保證承臺底板上下層鋼筋的位置，間距，保護層的準確，主樓部分承臺底板采用同承臺底板鋼筋大小一致的鋼筋焊制鋼筋馬凳，按間距800mm×800mm梅花型布置。在綁扎承臺底板上層鋼筋前布置完成。（3）柱的鋼筋保護層采用預(yù)制混凝土墊層進行控制。墊塊采用細石混凝土制作，其強度與相應(yīng)部位混凝土強度一致。6、注意事項（1）在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍L內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于10cm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。d為受力鋼筋的最小直徑。（2）對懸挑構(gòu)件、鋼筋綁扎時必須嚴格控制好面部主筋的位置，并應(yīng)請監(jiān)理單獨進行隱蔽工程驗收。（3）對預(yù)埋件的位置必須準確無誤，且必須經(jīng)施工員的驗收后才能進行下道工序施工。（4）綁扎技術(shù)難度大的部位時，必須用技術(shù)水平好的工人操作且嚴格按技術(shù)交底操作。（5）柱主筋容易移位，在柱主筋綁扎后，在柱模上口用墊塊墊好，將柱主筋與梁、板主筋綁牢，并保證樓面混凝土澆灌后至少有三輪箍筋外露出混凝土面。（6）對鋼筋較密位置（如核心筒交放射梁外）的鋼筋綁扎應(yīng)準確放樣并控制好鋼筋制作尺寸，設(shè)計好綁扎順序，再進行綁扎。3.1.3應(yīng)用效果本項目總計使用HRB400等級鋼筋9446t，HRB300等鋼筋192t。大量選用HRB400級鋼筋，高強鋼筋應(yīng)用量占混凝土結(jié)構(gòu)總用鋼量達到98%。人防區(qū)采用HRB400級鋼筋主體結(jié)構(gòu)采用HRB400級鋼筋3.2高強鋼筋直螺紋連接技術(shù)3.2.1技術(shù)內(nèi)容本項目總計使用直螺紋套筒23407個。本工程鋼筋≥20mm的鋼筋連接方式采用直螺紋連接。3.2.2技術(shù)總結(jié)本技術(shù)包括以下內(nèi)容鋼筋直螺紋絲頭加工、直螺紋連接套筒設(shè)計、加工和鋼筋直螺紋連接。3.2.3創(chuàng)新點利用“一切二絲三打磨”的工序特點，通過調(diào)整鋼筋加工設(shè)備的位置擺放，使加工工序強制固化，有效解決紅線難題，保障了機械連接的質(zhì)量。鋼筋直螺紋加工順序圖3.2.4質(zhì)量保證措施鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。接頭的強度必須合格。每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做7根試件作拉力試驗。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。套筒的檢驗應(yīng)逐個檢查,合格的方可使用。經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%且不得少于10個，其抽檢合格率應(yīng)大于95%。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，若復(fù)檢合格率仍小于95%，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，并切除不合格絲頭。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍,且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū);如無法避開時，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。鎖母與套筒在運輸和儲存時應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護蓋，保護蓋.上應(yīng)注明套筒的規(guī)格?，F(xiàn)場分批驗收，并按不同規(guī)格分別堆放。對加工好的絲頭，應(yīng)用專用的保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。施工作業(yè)時，要搭設(shè)臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。3.2.5安全保證措施檢查刀片的安裝情況、電動機及傳動系統(tǒng)。鋼筋必須在調(diào)直后切斷。鋼筋要平直進入刀口，與出口成垂直狀態(tài)，使用切刀的中下部位工作。不得超出機械銘牌規(guī)定的鋼筋直徑和強度，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。剪切斷料時，手與切刀間應(yīng)保持距離大于15cm。短料長度小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。注意套絲機傷人。3.2.6環(huán)境保護保證措施1、現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛設(shè)標識。2、為減少對工地周圍居民的噪音污染，嚴禁在晚10點至次日6點在現(xiàn)場卸鋼筋，堆料場鋼筋由分包班組按計劃運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪音污染。3、隨時收集加工后的鋼筋廢料，并運至現(xiàn)場指定設(shè)立的廢棄物臨時儲存場地。4、場內(nèi)做到工完料清，保持場內(nèi)清潔。3.2.7經(jīng)濟效益以施工中32mm鋼筋為例，如采用電渣壓力焊，焊劑費、電費、機械費、人工費等一個接頭總施工共需花費22元，而采用直螺紋連接每個中32mm接頭綜合價15元(包括接頭費用和直螺紋機械租賃費),電費平均每個接頭不到1元，鋼筋接頭無損耗;因此，每個接頭平均可節(jié)省6元?？傆嬵A(yù)計節(jié)省14.0442萬元直螺紋連接方式改變了傳統(tǒng)工程中焊接的連接方式，不僅降低了工人的勞動強度，還有效提高了勞動效率，為工程的鋼筋連接開辟出了一條新路。3.3銷鍵型腳手架及支撐架本工程非標準層及地下室采用支撐架體采用φ48系列輕型盤銷式鋼管腳手架。3.3.1技術(shù)總結(jié)銷鍵型鋼管腳手架安全可靠、穩(wěn)定性好、承載力高；全部桿件系列化、標準化、搭拆快、易管理、適應(yīng)性強。3.3.2創(chuàng)新點由于銷鍵型鋼管腳手架立桿間距模數(shù)統(tǒng)一，在部分需要加強位置采用常規(guī)模數(shù)不能滿足要求，因此局部需要加強位置利用普通扣件式腳手架配合使用。3.3.3質(zhì)量保證措施1、立桿上的連接盤或鍵槽連接座與焊接在橫桿或斜拉桿上的插頭鎖緊，接頭傳力可靠。2、銷鍵型鋼管腳手架支撐架按驗算立桿允許荷載確定搭設(shè)尺寸。3、腳手架支撐架安裝后的垂直偏差應(yīng)控制在1/500以內(nèi)。4、底座絲杠外露尺寸不得大于相關(guān)標準規(guī)定要求。5、應(yīng)對節(jié)點承載力進行校核，確保節(jié)點滿足承載力要求，保證結(jié)構(gòu)安全。6、表面處理：熱鍍鋅。3.3.4安全保證措施立桿上的連接盤或鍵槽連接座與焊接在橫桿或斜拉桿上的插頭鎖緊，接頭傳力可靠；立桿與立桿的連接為同軸心承插；各桿件軸心交于一點。架體受力以軸心受壓為主，由于有斜拉桿的連接，使得架體的每個單元形成格構(gòu)柱，因而承載力高，不易發(fā)生失穩(wěn)。3.3.5環(huán)境保護保證措施1、現(xiàn)場材料按規(guī)格、類別擺放整齊并掛設(shè)標識。2、為減少對工地周圍居民的噪音污染，嚴禁在晚10點至次日6點在現(xiàn)場裝卸材料，堆料場材料由分包班組按計劃運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪音污染。3、場內(nèi)做到工完料清，保持場內(nèi)清潔。3.3.6經(jīng)濟效益搭拆快、易管理，橫桿、斜拉桿與立桿連接，用一把鐵錘敲擊楔型銷即可完成搭設(shè)與拆除，速度快，功效高。全部桿件系列化、標準化，便于倉儲、運輸和堆放。節(jié)省材料費和相應(yīng)的運輸費、搭拆人工費、管理費、材料損耗等費用，產(chǎn)品壽命長，綠色環(huán)保，技術(shù)經(jīng)濟效益明顯。3.3.7使用效果銷鍵型鋼管腳手架全部桿件系列化、標準化、搭拆快、易管理、適應(yīng)性強。盤扣架搭設(shè)拆模后效果3.4組合鋁合金模板施工技術(shù)3.4.1應(yīng)用描述應(yīng)用部位：1號樓及2號樓標準層部分。鋁合金模板是一種具有自重輕、強度高、加工精度高、單塊幅面大、拼縫少、施工方便的特點；同時模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多、攤銷費用低、回收價值高，有較好的綜合經(jīng)濟效益；并具有應(yīng)用范圍廣、可墻頂同時澆筑、成型混凝土表面質(zhì)量高、建筑垃圾少的技術(shù)優(yōu)勢。鋁合金模板符合建筑工業(yè)化、環(huán)保節(jié)能要求。1、鋁合金模板的設(shè)計、采購、施工流程如下圖所示。2、鋁合金模板安裝質(zhì)量控制措施（1）施工單位應(yīng)建立完善的自檢體系。鋁模班組必需設(shè)定專職質(zhì)檢員，在鋁模施工完畢后，由班組自行檢查，自檢合格后再報施工員、質(zhì)檢員進行全面復(fù)檢，最后報監(jiān)理單位檢查驗收。（2）質(zhì)量檢查必須嚴格按照現(xiàn)行的施工規(guī)范要求進行，混凝土澆筑前，必須經(jīng)各參建單位質(zhì)監(jiān)負責人簽字確認。（3）根據(jù)萬科集團實測實量實施細則對模板體系跟蹤測量，要求各項目主體結(jié)構(gòu)垂直度和平整度合格率在93%以上。（4）模板安裝完成后，施工單位應(yīng)對模板定位、平整度、垂直度等各項指標進行全面實測，并及時記錄實測數(shù)據(jù)。根據(jù)實測數(shù)據(jù)制定模板體系的整改措施，對安裝不合格的模板進行整改，整改后復(fù)測。同時要求在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，及時調(diào)整。（5）混凝土澆筑完成后，監(jiān)理單位組織施工單位進行結(jié)構(gòu)實測實量檢查結(jié)構(gòu)反梁、降板等的吊模定位和加固方式，確保其不偏位、不走位。本工程鋁合金模板柱、梁、板等混凝土結(jié)構(gòu)支模施工、及梁板支模同步施工，模板安裝面積約2.5萬㎡。3.4.2創(chuàng)新點與當?shù)貙I(yè)鋁模生產(chǎn)單位合作，提前將結(jié)構(gòu)圖紙深化鋁模設(shè)計，定制加工鋁模。鋁模安裝斜撐節(jié)點優(yōu)化，做到便捷高效，參照模板工程早拆技術(shù)，定制梁板模板支撐件，提高鋁模板材周轉(zhuǎn)使用率，獲得良好經(jīng)濟效果。3.4.3應(yīng)用效果總應(yīng)用建筑面積10898.59㎡，模板安裝面積2.5萬㎡。組合鋁合金模板施工技術(shù)：模板安裝占比≥85%3.5鋼結(jié)構(gòu)虛擬預(yù)拼裝技術(shù)3.5.1技術(shù)總結(jié)1）根據(jù)設(shè)計圖文資料和加工安裝方案等技術(shù)文件，在構(gòu)件分段與胎架設(shè)置等安裝措施可保證自重受力變形不致影響安裝精度的前提下，建立設(shè)計、制造、安裝全部信息的拼裝工藝三維幾何模型，完全整合形成一致的輸入文件，通過模型導出分段構(gòu)件和相關(guān)零件的加工制作詳圖。2）構(gòu)件制作驗收后，利用全站儀實測外輪廓控制點三維坐標。=1\*GB3①設(shè)置相對于坐標原點的全站儀測站點坐標，儀器自動轉(zhuǎn)換和顯示位置點（棱鏡點）在坐標系中的坐標。②設(shè)置儀器高和棱鏡高，獲得目標點的坐標值。③設(shè)置已知點的方向角，照準棱鏡測量，記錄確認坐標數(shù)據(jù)。3）計算機模擬拼裝，形成實體構(gòu)件的輪廓模型。=1\*GB3①將全站儀與計算機連接，導出測得的控制點坐標數(shù)據(jù)，導入到EXCEL表格，換成（x，y，z）格式。收集構(gòu)件的各控制點三維坐標數(shù)據(jù)、整理匯總。②選擇復(fù)制全部數(shù)據(jù)，輸入三維圖形軟件。以整體模型為基準，根據(jù)分段構(gòu)件的特點，建立各自的坐標系，繪出分段構(gòu)件的實測三維模型。③根據(jù)制作安裝工藝圖的需要，模擬設(shè)置胎架及其標高和各控制點坐標。④將分段構(gòu)件的自身坐標轉(zhuǎn)換為總體坐標后，模擬吊上胎架定位，檢測各控制點的坐標值。4）將理論模型導入三維圖形軟件，合理地插入實測整體預(yù)拼裝坐標系。5）采用擬合方法，將構(gòu)件實測模擬拼裝模型與拼裝工藝圖的理論模型比對，得到分段構(gòu)件和端口的加工誤差以及構(gòu)件間的連接誤差。6）統(tǒng)計分析相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，對于不符規(guī)范允許公差和現(xiàn)場安裝精度的分段構(gòu)件或零件，修改校正后重新測量、拼裝、比對，直至符合精度要求。3.5.2創(chuàng)新點采用三維設(shè)計軟件，將鋼結(jié)構(gòu)分段構(gòu)件控制點的實測三維坐標，在計算機中模擬拼裝形成分段構(gòu)件的輪廓模型，與深化設(shè)計的理論模型擬合比對，檢查分析加工拼裝精度，得到所需修改的調(diào)整信息。經(jīng)過必要校正、修改與模擬拼裝，直至滿足精度要求。3.5.3質(zhì)量保證措施1、無法一次性完成所有控制點測量時，可根據(jù)需要，設(shè)置多次轉(zhuǎn)換測站點。轉(zhuǎn)換測站點應(yīng)保證所有測站點坐標在同一坐標系內(nèi)。2、現(xiàn)場測量地面難以保證絕對水平，每次轉(zhuǎn)換測站點后，儀器高度可能會不一致，故設(shè)置儀器高度時應(yīng)以周邊某固定點高程作為參照。3、同一構(gòu)件上的控制點坐標值的測量應(yīng)保證在同一人同一時段完成，保證測量準確和精度。4、所有控制點均取構(gòu)件外輪廓控制點，如遇到端部有坡口的構(gòu)件，控制點取坡口的下端，且測量時用的反光片中心位置應(yīng)對準構(gòu)件控制點。3.5.4經(jīng)濟效益項目利用鋼結(jié)構(gòu)虛擬預(yù)拼裝技術(shù)，在裙房連廊、屋面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架施工過程中提高了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝精度，現(xiàn)場定位準確，現(xiàn)場吊裝一次到位，避免了多次拼裝，縮短了工期，節(jié)約了項目建設(shè)成本。3.5.5社會效益鋼結(jié)構(gòu)虛擬預(yù)拼裝技術(shù)了確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量和施工環(huán)節(jié)的效率，提高鋼結(jié)構(gòu)吊裝精度，具有良好的社會效益，中大型項目應(yīng)用廣泛。3.6鋼結(jié)構(gòu)防腐防火技術(shù)裙房連廊鋼結(jié)構(gòu)建筑防火分類及耐火等級為二類二級，框架鋼柱耐火極限為2.0小時，框架鋼梁為1.5小時，采用的NH(JF-202)室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料由耐水、耐鹽堿、耐候性強的粘合劑，隔熱骨料，增強劑以及性能調(diào)節(jié)劑組成，不含石棉組分。涂層遇火后，表面燒結(jié)成高密度氧化釉層，有防火蔓延和隔熱功能，可顯著提高被保護鋼構(gòu)的耐火極限，從而贏得滅火時間。3.6.1技術(shù)總結(jié)防腐涂料涂裝：在涂裝前，必須對鋼構(gòu)件表面進行除銹。除銹方法應(yīng)符合設(shè)計要求或根據(jù)所用涂層類型的需要確定，并達到設(shè)計規(guī)定的除銹等級。常用的除銹方法有噴射除銹、拋射除銹、手工和動力工具除銹等。涂料的配置應(yīng)按涂料使用說明書的規(guī)定執(zhí)行，當天使用的涂料應(yīng)當天配置，不得隨意添加稀釋劑。涂裝施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂等方法。宜在溫度、濕度合適的封閉環(huán)境下，根據(jù)被涂物體的大小、涂料品種及設(shè)計要求，選擇合適的涂裝方法。構(gòu)件在工廠加工涂裝完畢，現(xiàn)場安裝后，針對節(jié)點區(qū)域及損傷區(qū)域需進行二次涂裝。2、防火涂料涂裝：防火涂料分為薄涂型和厚涂型兩種，薄涂型防火涂料通過遇火災(zāi)后涂料受熱材料膨脹延緩鋼材升溫，厚涂型防火涂料通過防火材料吸熱延緩鋼材升溫，根據(jù)工程情況選取使用。薄涂型防火涂料的底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4MPa。局部修補和小面積施工，可用手工涂抹。面涂層裝飾涂料可刷涂、噴涂或滾涂。雙組分裝薄涂型涂料，現(xiàn)場應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)配；單組分薄涂型涂料應(yīng)充分攪拌。噴涂后，不應(yīng)發(fā)生流淌和下墜。厚涂型防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。配料時應(yīng)嚴格按配合比加料和稀釋劑，并使稠度適宜，當班使用的涂料應(yīng)當班配制。厚涂型防火涂料施工時應(yīng)分遍噴涂，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂下一遍，涂層保護方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)施工方案確定。操作者應(yīng)用測厚儀隨時檢測涂層厚度，80%及以上面積的涂層總厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。鋼結(jié)構(gòu)防火涂層不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合，無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔出；保護裸露鋼結(jié)構(gòu)及露天鋼結(jié)構(gòu)的防火涂層的外觀應(yīng)平整，顏色裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。3.6.2質(zhì)量保證措施1、防腐涂料涂裝：防腐涂料中環(huán)境污染物的含量應(yīng)符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325的規(guī)定和要求。涂裝之前鋼材表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》（GB/T8923.1）的規(guī)定評定等級。涂裝施工環(huán)境的溫度、濕度、基材溫度要求，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說明確定，無明確要求的，宜按照環(huán)境溫度5～38℃，空氣濕度小于85%，基材表面溫度高于露點3℃以上的要求控制，雨、雪、霧、大風等惡劣天氣嚴禁戶外涂裝。涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，允許偏差為-25μm。每遍涂層干膜厚度的允許偏差為-5μm。當鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)或露天環(huán)境且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，可按照現(xiàn)行國家標準《漆膜附著力測定法》（GB1720）或《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》（GB/T9286）執(zhí)行。在檢測范圍內(nèi)，涂層完整程度達到70%以上即為合格。2、防火涂料涂裝：鋼結(jié)構(gòu)防火材料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》（GBl4907）和《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24）的規(guī)定和設(shè)計要求，防火材料中環(huán)境污染物的含量應(yīng)符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325）的規(guī)定和要求。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料生產(chǎn)廠家必須有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證。防火涂料應(yīng)通過國家檢測機構(gòu)檢測合格。產(chǎn)品必須具有國家檢測機構(gòu)的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，并應(yīng)附有涂料品種、名稱、技術(shù)性能、制造批量、貯存期限和使用說明書。在施工前應(yīng)復(fù)驗防火涂料的黏結(jié)強度和抗壓強度。防火涂料施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大于90%，空氣應(yīng)流通。當風速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。3.6.3經(jīng)濟效益通過鋼結(jié)構(gòu)防腐防火新技術(shù)的應(yīng)用，提高了裙房連廊鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)量，防腐涂層平整均勻，外表顏色均一；防火涂料涂層厚度、耐火極限符合設(shè)計要求，項目裙房連廊鋼結(jié)構(gòu)防腐防火一次通過驗收。大大節(jié)省了鋼結(jié)構(gòu)施工周期和人工成本。3.6.4社會效益鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)適用于各類建筑鋼結(jié)構(gòu)。薄涂型防火涂料涂裝技術(shù)適用于工業(yè)、民用建筑樓蓋與屋蓋鋼結(jié)構(gòu)；厚涂型防火涂料涂裝技術(shù)適用于有裝飾面層的民用建筑鋼結(jié)構(gòu)柱、梁。3.7基于BIM的管線綜合技術(shù)項目應(yīng)用基于BIM的管線綜合技術(shù)對地下室綜合布線進行深化設(shè)計及設(shè)計優(yōu)化和進行施工模擬。3.7.1技術(shù)總結(jié)基于BIM技術(shù)的管線綜合技術(shù)可將建筑、結(jié)構(gòu)、機電等專業(yè)模型整合，可很方便的進行深化設(shè)計，再根據(jù)建筑專業(yè)要求及凈高要求將綜合模型導入相關(guān)軟件進行機電專業(yè)和建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)的碰撞檢查，根據(jù)碰撞報告結(jié)果對管線進行調(diào)整、避讓建筑結(jié)構(gòu)。利用BIM施工模擬技術(shù)，使得復(fù)雜的施工過程，變得簡單、可視、易懂。BIM4D虛擬建造形象直觀、動態(tài)模擬施工階段過程和重要環(huán)節(jié)施工工藝，將多種施工及工藝方案的可實施性進行比較，為最終方案優(yōu)選決策提供支持。采用動態(tài)跟蹤可視化施工組織設(shè)計（4D虛擬建造）的實施情況，對于設(shè)備、材料到貨情況進行預(yù)警，同時通過進度管理，將現(xiàn)場實際進度完成情況反饋回“BIM信息模型管理系統(tǒng)”中，與計劃進行對比、分析及糾偏，實現(xiàn)施工進度控制管理。3.7.2創(chuàng)新點基于BIM技術(shù)的4D施工管理，對施工工序過程進行模擬，對各專業(yè)進行事先協(xié)調(diào)，可以很容易的發(fā)現(xiàn)和解決碰撞點，減少因不同專業(yè)溝通不暢而產(chǎn)生技術(shù)錯誤，大大減少返工，節(jié)約施工成本，對施工進度可實現(xiàn)精確計劃、跟蹤和控制，動態(tài)地分配各種施工資源和場地，實時跟蹤工程項目的實際進度，并通過計劃進度與實際進度進行比較，及時分析偏差對工期的影響程度以及產(chǎn)生的原因，采取有效措施，實現(xiàn)對項目進度的控制。3.7.3經(jīng)濟效益通過BIM技術(shù)的可視化、參數(shù)化、智能化特性，進行多專業(yè)碰撞檢查、凈高控制檢查和精確預(yù)留預(yù)埋，或者利用基于BIM技術(shù)的4D施工管理，對施工工序過程進行模擬，對各專業(yè)進行事先協(xié)調(diào)，可以很容易的發(fā)現(xiàn)和解決碰撞點，減少因不同專業(yè)溝通不暢而產(chǎn)生技術(shù)錯誤，大大減少返工，節(jié)約施工成本。3.7.4社會效益項目應(yīng)用基于BIM的管線綜合技術(shù)進行深化設(shè)計及設(shè)計優(yōu)化和進行施工模擬，優(yōu)化了設(shè)計，保證了施工質(zhì)量，提升了企業(yè)形象。3.8封閉降水及水收集綜合利用技術(shù)3.8.1技術(shù)總結(jié)在基坑邊緣設(shè)置多個大型集水坑，充分回收施工污水及雨水，用于施工現(xiàn)場洗車及現(xiàn)場灑水控制揚塵，減少了污水排放，降低了城市污水處理量。同時，通過在底板下部設(shè)置盲溝，承壓水通過盲溝流入地下室底板明溝，匯入地下室底板預(yù)留的集水井中；在集水井中設(shè)置水泵，通過水泵將承壓水抽至地面“裝配式污水凈化回收池”中進行過濾凈化后回收利用。裝配式污水凈化回收池是利用鋼制結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作，通過螺栓連接、拼裝成污水凈化回收水池；過濾機構(gòu)安裝在凈水池內(nèi)，內(nèi)置凈化籠，凈化籠內(nèi)含有過濾芯，可用于非細菌污染的污水凈化處理，施工現(xiàn)場泥漿污水、堿性污水、雨水回收等污水凈化和處理；污水處理完畢后儲存于集水池內(nèi)，待以回收利用。項目總結(jié)形成《建筑底板承壓水疏導與全裝配凈化池回收利用施工工法》。用于高水位承壓地下水的疏導和凈化利用，使得施工非傳統(tǒng)水源回收利用率大于50%，達到節(jié)水與水資源利用的實施目標。3.8.2經(jīng)濟效益通過水表計量，本工程共計回收利用中水共計7.05萬立方米，根據(jù)水費4.38元/噸，節(jié)約用水費用：20.18萬元。3.8.3社會效益項目創(chuàng)新采用了先進的節(jié)水工藝、節(jié)約了水資源，為項目履約創(chuàng)造了條件，受到監(jiān)理以及建設(shè)單位的認可，樹立了良好的企業(yè)形象。3.9建筑垃圾減量化與資源化利用技術(shù)3.9.1技術(shù)總結(jié)現(xiàn)場垃圾減量與資源化的主要技術(shù)有：（1）對鋼筋采用優(yōu)化下料技術(shù)，提高鋼筋利用率；對鋼筋余料采用再利用技術(shù)，如將鋼筋余料用于加工馬凳筋、預(yù)埋件與安全圍欄、預(yù)埋件與燈帶掛鉤（2）對模板的使用應(yīng)進行優(yōu)化拼接，減少裁剪量；對木模板應(yīng)通過合理的設(shè)計和加工制作提高重復(fù)使用率的技術(shù)；小塊模板用作放線孔封閉和電纜線保護槽（3）對混凝土澆筑施工中的混凝土余料做好回收利用，用于制作小過梁、混凝土磚等?；炷翝仓嗔嫌糜跐仓鬂矌ьA(yù)制導墻板（4）對二次結(jié)構(gòu)的加氣混凝土砌塊隔墻施工中，做好加氣塊的排塊設(shè)計，在加工車間進行機械切割，減少工地加氣混凝土砌塊的廢料。3.9.2經(jīng)濟效益通過充分利用混凝土余料、鋼筋余料、模板方木余料等，減少了材料浪費，經(jīng)統(tǒng)計產(chǎn)生經(jīng)濟效益約40萬元。3.9.3社會效益通過各項優(yōu)化技術(shù)，使可回收的建筑垃圾回收利用率達到80%以上，達到了綠色施工的目標，受到各參建單位的認可，樹立了良好的企業(yè)形象。3.10施工現(xiàn)場太陽能、空氣能利用技術(shù)3.10.1技術(shù)總結(jié)空氣能熱水技術(shù)是運用熱泵工作原理，吸收空氣中的低能熱量，經(jīng)過中間介質(zhì)的熱交換，并壓縮成高溫氣體，通過管道循環(huán)系統(tǒng)對水加熱的技術(shù)?？諝饽軣崴魇遣捎弥评湓韽目諝庵形諢崃縼砑訜崴摹盁崃堪徇\”裝置，把一種沸點為零下10多℃的制冷劑通到交換機中，制冷劑通過蒸發(fā)由液態(tài)變成氣態(tài)從空氣中吸收熱量。再經(jīng)過壓縮機加壓做工，制冷劑的溫度就能驟升至80℃～120℃。具有高效節(jié)能的特點，較常規(guī)電熱水器的熱效率高達380%～600%，項目管理人員及作業(yè)人員眾多，高峰期人數(shù)超過600人，生活區(qū)和辦公區(qū)熱水用量大，項目辦公區(qū)及生活區(qū)熱水供應(yīng)采用多臺5P+5t空氣能熱水泵，滿足了項目人員的熱水使用需要。3.10.2經(jīng)濟效益空氣能熱泵制造相同的熱水量，熱泵熱水器的使用成本只有電熱水器的1/4，燃氣熱水器的1/3，具有顯著的節(jié)能效益。3.10.3社會效益項目用消耗最少的能源，滿足了生活區(qū)24小時、600多人的熱水需求。同時空氣能熱泵不需要電加熱元件與水接觸，沒有電熱水器漏電的危險，也消除了燃氣熱水器中毒和爆炸的隱患，更沒有燃油熱水器排放廢氣造成的空氣污染。3.11施工揚塵控制技術(shù)項目采用施工現(xiàn)場道路自動噴淋降塵和霧炮降塵技術(shù)、施工現(xiàn)場車輛自動沖洗技術(shù)。3.11.1技術(shù)總結(jié)自動噴淋降塵系統(tǒng)由蓄水系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、語音報警系統(tǒng)、變頻水泵、主管、三通閥、支管、微霧噴頭連接而成，主要安裝在施工道路旁。霧炮降塵系統(tǒng)主要有電機、高壓風機、水平旋轉(zhuǎn)裝置、仰角控制裝置、導流筒、霧化噴嘴、高壓泵、儲水箱等裝置，其特點為風力強勁、射程高（遠）、穿透性好，可以實現(xiàn)精量噴霧，霧粒細小，能快速將塵埃抑制降沉，工作效率高、速度快，覆蓋面積大。工地現(xiàn)場大門設(shè)置車輛自動沖洗系統(tǒng)，由供水系統(tǒng)、循環(huán)用水處理系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、承重系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。采用紅外、位置傳感器啟動自動清洗及運行指示的智能化控制技術(shù)。水池采用四級沉淀、分離，處理水質(zhì)，確保水循環(huán)使用；清洗系統(tǒng)由沖洗槽、兩側(cè)擋板、高壓噴嘴裝置、控制裝置和沉淀循環(huán)水池組成；噴嘴沿多個方向布置，無死角。3.11.2經(jīng)濟效益項目采用施工現(xiàn)場道路自動噴淋降塵和霧炮降塵技術(shù)、施工現(xiàn)場車輛自動沖洗技術(shù)，減少人工費用支出，達到節(jié)約建設(shè)成本的效果。3.11.3社會效益現(xiàn)場圍擋安裝施工現(xiàn)場道路自動噴淋降塵和霧炮降塵技術(shù)、施工現(xiàn)場車輛自動沖洗技術(shù)，施工便道硬化處理、裸露土方進行密目網(wǎng)遮蓋、各個進出口設(shè)置洗車槽、對運輸車輛采取遮蓋措施等，減少了人工降塵施水的費用，噴淋系統(tǒng)比傳統(tǒng)降塵方式更節(jié)約用水。3.12施工噪聲控制技術(shù)項目采用低噪聲設(shè)備、先進施工工藝、采用隔聲屏、隔聲罩等措施有效降低施工現(xiàn)場及施工過程噪聲。3.12.1技術(shù)總結(jié)隔聲屏是通過遮擋和吸聲減少噪聲的排放。隔聲屏主要由基礎(chǔ)、立柱和隔音屏板幾部分組成?；A(chǔ)可以單獨設(shè)計也可在道路設(shè)計時一并設(shè)計在道路附屬設(shè)施上；立柱可以通過預(yù)埋螺栓、植筋與焊接等方法，將立柱上的底法蘭與基礎(chǔ)連接牢靠，聲屏障立板可以通過專用高強度彈簧與螺栓及角鋼等方法將其固定于立柱槽口內(nèi)，形成聲屏障。隔聲罩是把噪聲較大的機械設(shè)備（攪拌機、混凝土輸送泵、電鋸等）封閉起來，有效地阻隔噪聲的外傳。隔聲罩外殼由一層不透氣的具有一定重量和剛性的金屬材料制成，一般用2mm～3mm厚的鋼板，鋪上一層阻尼層，阻尼層常用瀝青阻尼膠浸透的纖維織物或纖維材料，外殼也可以用木板或塑料板制作,輕型隔聲結(jié)構(gòu)可用鋁板制作。要求高的隔聲罩可做成雙層殼,內(nèi)層較外層薄一些;兩層的間距一般是6mm～10mm,填以多孔吸聲材料。罩的內(nèi)側(cè)附加吸聲材料,以吸收聲音并減弱空腔內(nèi)的噪聲。要減少罩內(nèi)混響聲和防止固體聲的傳遞；盡可能減少在罩壁上開孔，對于必需的開孔的，開口面積應(yīng)盡量??；在罩壁的構(gòu)件相接處的縫隙，要采取密封措施，以減少漏聲。施工現(xiàn)場設(shè)置封閉的木工用房，以有效降低電鋸加工時噪音對施工現(xiàn)場的影響。施工現(xiàn)場選用低噪聲機械設(shè)備，選用能夠減少或避免噪音的先進施工工藝。3.12.2經(jīng)濟效益項目采用低噪聲設(shè)備、先進施工工藝、采用隔聲屏、隔聲罩等措施有效降低施工現(xiàn)場及施工過程的噪聲，杜絕了居民投訴事件，保證工期，減少建設(shè)成本。采用低噪音、低振動的機具設(shè)備進行施工，使用混凝土泵車隔音防護棚、電子變頻低噪音混凝土振動棒、全封閉木工加工棚，和低噪音鋼筋加工設(shè)備，盡可能將產(chǎn)生噪音的工作安排在晝間進行等。通過施工噪聲控制技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)場整體施工環(huán)境大大改善，有效減少了居民投訴，取得了良好的社會效益。3.12.3社會效益項目采用低噪聲設(shè)備、先進施工工藝、采用隔聲屏、隔聲罩等措施有效降低施工現(xiàn)場及施工過程的噪聲，降低噪聲污染，滿足不擾民的要求，受到監(jiān)理以及建設(shè)單位的認可，樹立了良好的企業(yè)形象。3.13工具式定型化臨時設(shè)施技術(shù)項目采用定型化臨邊洞口防護、加工棚。定型化、可周轉(zhuǎn)的基坑、樓層臨邊防護、水平洞口防護，選用網(wǎng)片式、格柵式或組裝式。標養(yǎng)室、工人休息室都采用標準集裝箱式用房。3.13.1技術(shù)總結(jié)當水平洞口短邊尺寸大于1500mm時，洞口四周應(yīng)搭設(shè)不低于1200mm防護，下口設(shè)置踢腳線并張掛水平安全網(wǎng)，防護方式可選用網(wǎng)片式、格柵式或組裝式，防護距離洞口邊不小于200mm?？芍苻D(zhuǎn)定型化加工棚基礎(chǔ)尺寸采用C30混凝土澆筑,預(yù)埋400mm×400mm×12mm鋼板,鋼板下部焊接直徑20mm鋼筋,并塞焊8個M18螺栓固定立柱。立柱采用200mm×200mm型鋼,立桿上部焊接500mm×200mm×10mm的鋼板,以M12的螺栓連接桁架主梁，下部焊接400mm×400mm×10mm鋼板。斜撐為100mm×50mm方鋼,斜撐的兩端焊接150mm×200mm×10mm的鋼板,以M12的螺栓連接桁架主梁和立柱。標養(yǎng)室通過優(yōu)化標準化集裝箱，設(shè)計1.2m寬準備間，滿足試塊登記錄入出庫等日常管理工作。3.13.2經(jīng)濟效益項目采用定型化臨邊洞口防護、加工棚，保證防護的安全性，減少安全事故發(fā)生率，重復(fù)使用的防護，節(jié)約材料，達到減少建設(shè)成本的效果。3.13.3社會效益項目采用工具式定型化臨時設(shè)施包括可移動衛(wèi)生間、定型臨邊防護及洞口防護、加工棚、構(gòu)件化PVC綠色圍墻等，提高的現(xiàn)場施工的安全水平，提高了生產(chǎn)效率。標準化、定型化構(gòu)件等超過90%可再次周轉(zhuǎn)。3.14垃圾管道垂直運輸技術(shù)項目在施工過程中，在電梯井內(nèi)部采用?600mm波紋管道形成封閉的大直徑管道，將樓層內(nèi)的建筑垃圾沿著管道靠重力自由下落，通過減速門對垃圾進行減速，最后落入專用垃圾箱內(nèi)進行處理。垃圾運輸管道主要由樓層垃圾入口、主管道、減速門、垃圾出口、專用垃圾箱、管道與結(jié)構(gòu)連接件等主要構(gòu)件組成，可以將該管道直接固定到施工建筑的梁、柱、墻體等主要構(gòu)件上，安裝靈活，可多次周轉(zhuǎn)使用。主管道采用圓筒式標準管道層，管道直徑為600mm，每個標準管道層分上下兩層，每層1.8m，管道高度可在1.8m~3.6m之間進行調(diào)節(jié)，標準層上下兩層之間用螺栓進行連接；樓層入口可根據(jù)管道距離樓層的距離設(shè)置轉(zhuǎn)動的擋板；管道入口內(nèi)設(shè)置一個可以自由轉(zhuǎn)動的擋板，防止粉塵在各層入口處飛出。3.15地下工程預(yù)鋪反粘防水技術(shù)3.15.1應(yīng)用概述本工程底板、側(cè)墻和頂板均采用濕鋪CPS-CL反應(yīng)粘高分子濕鋪防水卷材，面積約248200m2。3.15.2施工技術(shù)1）施工流程清理基面→找平→鋪貼防水卷材一道→搭接邊密封→卷材收頭、密封→檢查驗收。2）施工要點采用“外防內(nèi)貼”法鋪設(shè)預(yù)鋪式防水卷材，底板平面采用空鋪法鋪設(shè)，立面采用機械固定法鋪設(shè)。同時里面防水卷材施工時應(yīng)搭設(shè)雙排操作腳手架。①鋪設(shè)防水卷材的圍護結(jié)構(gòu)表面應(yīng)清理干凈，平整度應(yīng)滿足D/L≤1/20，D：相鄰兩凸面間的最大深度，L：相鄰兩凸面間的最小距離。并要求凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平緩。所有不滿足上述要求的凸出部位應(yīng)鑿除，并用1:2.5的水泥砂漿進行找平；凹坑部位采用1：2.5水泥砂漿填平?；鎽?yīng)潔凈、平整、堅實，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。所有陰角均采用1:2.5水泥砂漿做成50×50mm的鈍角，陽角做成20×20mm的鈍角。②預(yù)鋪防水卷材施工加強層采用1.5mm厚雙面粘丁基橡膠自粘防水卷材，寬度為50cm。首先在達到設(shè)計要求的陰、陽角部位鋪設(shè)防水卷材加強層，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm，加強層與基面和大面防水層之間滿粘。大面防水層應(yīng)滿粘固定在加強層表面。防水層采用機械固定法短邊固定于樁或墊層上，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。避免澆筑混凝土時脫落。不允許防水層大面隨意釘釘固定，短邊搭接長度為100mm，搭接范圍內(nèi)采用聚氨酯防水涂料涂刷。底板防水層鋪設(shè)完畢后，撕掉卷材的隔離膜，鋼筋作業(yè)后及時澆筑混凝土，防水層撕掉隔離膜嚴禁長時間暴露。③防水層破損部位應(yīng)采用丁基橡膠密封進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm，補丁膠粘面應(yīng)朝向現(xiàn)澆混凝土。（3）創(chuàng)新點應(yīng)用反粘防水卷材，能有效保證防水卷材和混凝土緊密粘接在一起，有效防止傳統(tǒng)防水卷材的串水現(xiàn)象，有效的保證防水效果。（4）社會及經(jīng)濟效益地下工程預(yù)鋪反粘防水技術(shù)具有應(yīng)用范圍廣、施工便捷、防水效果好、成本較低的特點。在工程中使用地下工程預(yù)鋪反粘防水技術(shù)，隔絕了地下水與主體結(jié)構(gòu)混凝土的接觸面，間接地提高了混凝土的耐久性，減少了滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性，具有很好的社會效益。與一般瀝青防水卷材進行進行對比，可以減少一些滲漏的施工成本，產(chǎn)生了經(jīng)濟效益。通過對地下工程預(yù)鋪反粘防水技術(shù)的應(yīng)用，節(jié)約返工材料費用78萬元，節(jié)約返工工人費用96萬元，節(jié)約施工成本=78+96=174萬元，經(jīng)濟效益：174萬元。3.15.3應(yīng)用效果地下工程預(yù)鋪反粘防水卷材的鋪設(shè)，采用預(yù)鋪法，較傳統(tǒng)防水施工方法有明顯改善，整體防水效果好。3.16種植屋面防水施工技術(shù)3.16.1應(yīng)用描述本項目種植屋面主要應(yīng)用在地下室頂板及裙房和塔樓的屋面部分。3.16.2施工技術(shù)1.種植頂板為現(xiàn)澆防水混凝土，采用材料找坡做法詳建筑構(gòu)造做法表。防水混凝土頂板厚度不應(yīng)小于250mm最大裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm不得貫通。2.地下工程種植頂板的防排水構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：（1）耐根穿刺防水層應(yīng)鋪設(shè)在普通防水層上面。（2）耐根穿刺防水層表面應(yīng)設(shè)置保護層，保護層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層（3）排(蓄)水層應(yīng)根據(jù)滲水性、儲水量、穩(wěn)定性、抗生物性和碳酸鹽含量等因素進行設(shè)計；排(蓄水層應(yīng)設(shè)置在保護層上面，并應(yīng)結(jié)合排水溝分區(qū)設(shè)置。（4）排(蓄)水層上應(yīng)設(shè)置過濾層，過濾層材料的搭接寬度不應(yīng)小于200mm。（5）種植土層與植被層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《種植屋面工程技術(shù)規(guī)程》JGJ155-2007的有關(guān)規(guī)定。3.地下工程種植頂板防水材料應(yīng)符合下列要求：（1）耐根穿刺層防水材料的選用應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定或具有相關(guān)權(quán)威檢測機構(gòu)出具的材料性能檢測報告；（2）排(蓄)水層應(yīng)選用抗壓強度大且耐久性好的塑料排水板、網(wǎng)狀交織排永板或輕質(zhì)陶粒等輕質(zhì)材料。4.防水層下不得埋設(shè)水平管線。垂直穿越的管線應(yīng)預(yù)埋套管，套管超過種植土的高度應(yīng)大于150mm。5.變形縫應(yīng)作為種植分區(qū)邊界，不得跨縫種植。6.種植頂板的泛水部位應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，泛水處防水層高出種植土應(yīng)大于250mm。7.泛水部位、水落口及穿頂板管道四周宜設(shè)置200～300mm寬的卵石隔離帶。3.16.3應(yīng)用效果本項目種植屋面地下室頂板及裙房和塔樓的屋面部分均無滲漏水情況，質(zhì)量良好。種植頂板部分地下室頂板綠化部分3.17深基坑施工監(jiān)測技術(shù)3.17.1自動化監(jiān)測的技術(shù)要點項目基坑開挖深度超過22m，基坑開挖面積超過1萬㎡，基坑圍護結(jié)構(gòu)采用支護樁+預(yù)應(yīng)力錨索+止水帷幕。基坑四周為現(xiàn)狀市政道路，場地西面為在建寫字樓。通過自動化監(jiān)測可動態(tài)收集深基坑構(gòu)件及周邊構(gòu)筑物變形信息，掌握結(jié)構(gòu)變形情況，確保工程的可靠度，采用無人值守實時監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)在基坑工程中的應(yīng)用，極大縮短了預(yù)判及處理危險基坑的有效時間。在臨地鐵基坑支護施工過程可以通過監(jiān)測可驗證變形理論的正確性和可靠性。通過監(jiān)測系統(tǒng)收集各種技術(shù)數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)庫，以便更好地隨時掌握結(jié)構(gòu)變形全貌?？杉皶r發(fā)現(xiàn)變形現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，并采取處理措施預(yù)案。通過安裝數(shù)據(jù)采集軟件深基坑安全監(jiān)測云平臺及現(xiàn)場的設(shè)備實現(xiàn)自動收集監(jiān)測數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控基坑支護樁深層水平位移及內(nèi)撐軸力變化通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件對總線上的所有傳感器進行監(jiān)測。同時在控制中心的電腦上可對各個類型傳感器、報警值等進行個性設(shè)置。3.17.2自動化監(jiān)測操作要點（1）樁體測斜管埋設(shè)測斜管在支護結(jié)構(gòu)內(nèi)的位置應(yīng)避開導管，深度與支護樁深度一致，具體安裝步驟如下：測管連接：將4m（或2m）一節(jié)的測斜管用束節(jié)逐節(jié)連接在一起，接管時除外槽口對齊外，還要檢查內(nèi)槽口是否對齊。管與管連接時先在測斜管外側(cè)涂上PVC膠水，然后將測斜管插入束節(jié)，在束節(jié)四個方向用自攻螺絲或鋁鉚釘緊固束節(jié)與測斜管。注意膠水不要涂得過多，以免擠入內(nèi)槽口結(jié)硬后影響以后測試。自攻螺絲或鋁鉚釘位置要避開內(nèi)槽口且不宜過長（如圖8所示）。圈梁施工：圈梁施工階段是測斜管最容易受到損壞階段，如果保護不當將前功盡棄。因此在地下連續(xù)墻鑿除上部混凝土以及綁扎圈梁鋼筋時，必須與施工單位協(xié)調(diào)好，派專人看護好測斜管，以防被破壞。同時應(yīng)根據(jù)圈梁高度重新調(diào)整測斜管管口位置。一般需接長測斜管，此時除外槽對齊外，還要檢查內(nèi)槽是否對齊。最后檢驗：在圈梁混凝土澆搗前，應(yīng)對測斜管作一次檢驗，檢驗測斜管是否有滑槽和堵管現(xiàn)象，管長是否滿足要求。如有堵管現(xiàn)象要做好記錄，待圈梁混凝土澆好后及時進行疏通。如有滑槽現(xiàn)象，要判斷是否在最后一次接管位置。如果是，要在圈梁混凝土澆搗前及時進行整改。（2）測斜孔的保護①為了防止泥漿從縫隙中滲入管內(nèi)，接頭處應(yīng)進行密封處理，涂上柔性密封材料或貼上密封條。②埋設(shè)完成后必須與施工單位協(xié)調(diào)好，派專人看護好測斜管，以防被破壞。測斜管管口一般高出地表面20cm左右，周圍砌磚予以保護，以免遭受損壞（如圖9所示）。測斜管保護墩③日常監(jiān)測后須及時蓋上頂蓋，防止測管被雜物堵塞。（3）高智能無線數(shù)據(jù)傳輸模塊安裝（4）測量數(shù)據(jù)傳輸至終端。自動化監(jiān)測系統(tǒng)可總結(jié)為傳感器模塊、高智能無線數(shù)據(jù)傳輸模塊、監(jiān)控主機（自動化監(jiān)測管理軟件）組成。傳感器模塊主要負責對監(jiān)測區(qū)域的數(shù)據(jù)進行采集；無線通信模塊負責遠程無線通信數(shù)據(jù)的發(fā)送和接收；自動化監(jiān)測管理軟件負責實時接收采集到的傳感器數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件對總線上的所有傳感器進行監(jiān)測。在控制中心的電腦上可對各個類型傳感器、報警值等進行個性設(shè)置。（1）安裝鋼筋應(yīng)力計根據(jù)支護結(jié)構(gòu)設(shè)計大樣圖選型，并埋設(shè)于各支撐段1/3的位置?；炷翝仓埃瑧?yīng)將應(yīng)力計先與主筋對接焊或綁扎好，對測點編號及應(yīng)力計標定編號作好記錄，將應(yīng)力計測量導線引出支撐模板外，用保護管將其接至基坑頂部護欄以內(nèi)，導線端頭做好編號標記，以便于監(jiān)測與導線保護（圖14）。支撐軸力監(jiān)測點焊接傳感線保護箱設(shè)備安裝事宜：①監(jiān)測元件內(nèi)含有集成芯片和電子傳感器，埋設(shè)時應(yīng)避免劇烈的碰撞；②根據(jù)現(xiàn)場情況來選定結(jié)構(gòu)及測點，并在確定的檢測測點上將鋼筋計用水泥或扎帶固定好，并將兩端的鋼筋和施工用的鋼筋連接焊牢用水泥固定好。③無線數(shù)據(jù)傳輸模塊連接（2）監(jiān)測點保護軸力計安裝好后，須注意傳感線的保護，禁止亂牽，并分股做好標志；鋼筋計焊接過程中須用濕布包裹鋼筋計，避免高溫導致內(nèi)部元件失靈，安裝完畢后應(yīng)注意日常監(jiān)測過程中的傳感線的保護，并分別做好標志。將采集的數(shù)據(jù)進行內(nèi)業(yè)計算。（3）數(shù)據(jù)采集、輸出利用GPRS無線公用網(wǎng)絡(luò)將采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)處理主機，對傳感器采集的數(shù)據(jù)進行處理?？梢詫⒍鄠€高智能傳感器通過一條總線連接起來組成自動化測量系統(tǒng)，總線的一端連接至自動采集箱，自動采集箱與GPRS無線傳輸系統(tǒng)相連接，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件對總線上的所有傳感器進行監(jiān)測。在控制中心的電腦上可對各個類型傳感器、報警值等進行個性設(shè)置3.17.3技術(shù)保證措施（1）監(jiān)測方法在監(jiān)測中固定監(jiān)測人員、固定監(jiān)測儀器；（2）監(jiān)測儀器①使用的監(jiān)測儀器均由法定計量單位檢驗合格并在有效期內(nèi)使用；②每天監(jiān)測前對使用儀器進行自檢，確認儀器運轉(zhuǎn)情況，定期對儀器進行保養(yǎng)；③使用過程中發(fā)現(xiàn)儀器異常立即對儀器進行維修或調(diào)換外，同時對該儀器當天監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行重新監(jiān)測。（3）監(jiān)測元件①使用出廠標定并在有效期內(nèi)的監(jiān)測元件；②在埋設(shè)監(jiān)測元件前先進行檢驗，檢驗合格后方進行埋設(shè)，并在埋設(shè)完成后立即檢查元件工作的正常性，如有異常，換新的監(jiān)測元件進行重新埋設(shè)。（4）監(jiān)測點的保護①對測量工作中使用的基準點、工作點、監(jiān)測點用醒目標志進行標識，并對現(xiàn)場作業(yè)的工人進行宣傳，盡量避免人為沉降和偏移，對變化異常的測點進行復(fù)測；②在施工過程中，派專人對埋設(shè)的監(jiān)測點及監(jiān)測設(shè)備進行定期巡查；③在工程施工過程中，對布設(shè)的監(jiān)測點部位用醒目標志進行標識。3.17.4安全措施安全措施針對工程的特點和實際情況，制定確保安全監(jiān)測的措施，明確各工種在生產(chǎn)活動中應(yīng)負的安全責任：（1）在項目監(jiān)測全過程中，認真貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目特點，提出有針對性的安全管理要求；（2）由組長負責安全制度的落實檢查；（3）召開由有關(guān)人員參加的生產(chǎn)安全會議，強化有關(guān)人員的安全意識；（4）定期組織安全生產(chǎn)檢查，定期研究分析工程中存在的不安全生產(chǎn)問題，并加以落實解決；（5）對施工現(xiàn)場的高壓電線電纜、煤氣、水、通訊光纜等進行了解，確保和高壓線保持足夠的安全距離；（6）組織工人學習安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)。（7）設(shè)立兼職安全員，每次監(jiān)測前做好每日安全交底并全程跟蹤，做到安全生產(chǎn)。成品保護①對現(xiàn)場的監(jiān)測點及監(jiān)測元件用醒目標志進行標識，并對現(xiàn)場作業(yè)的工人進行宣傳；②在監(jiān)測過程中，派專人對埋設(shè)的監(jiān)測點及監(jiān)測設(shè)備進行定期巡查；③在工程施工過程中，對布設(shè)的監(jiān)測點部位用醒目標志進行標識。3.17.6效益分析3.17.6.1技術(shù)效益?zhèn)鹘y(tǒng)監(jiān)測方式采用人工定期對深基坑構(gòu)件及周邊構(gòu)筑物進行監(jiān)測，存在易受惡劣天氣影響，監(jiān)測頻次不足以及受不同監(jiān)測人員主觀因數(shù)影響等不足。本工法實現(xiàn)了自動收集監(jiān)測數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控基坑支護樁深層水平位移及內(nèi)撐軸力變化。通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件對總線上的所有傳感器進行監(jiān)測。同時在控制中心的電腦上可對各個類型傳感器報警值等進行個性設(shè)置，超過限值進行自動化報警。3.17.6.2社會效益本工藝可以實現(xiàn)全天候無人實時監(jiān)測，實時了解基坑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析，超過限值進行自動報警，以便能夠及時采取必要應(yīng)急措施，確保深基坑周邊建筑物及人民生命財產(chǎn)安全。3.17.6.3經(jīng)濟效益深基坑應(yīng)用自動化監(jiān)測可以有效的為北投大廈深基坑工程的安全保駕護航。雖然其系統(tǒng)成本過高，導致經(jīng)濟效益低，但其取得的技術(shù)效益及社會效益遠遠優(yōu)于其經(jīng)濟效益。3.18基于BIM的現(xiàn)場施工管理信息技術(shù)項目應(yīng)用基于BIM的管線綜合技術(shù)對地下室綜合布線進行深化設(shè)計及設(shè)計優(yōu)化和進行施工模擬。3.18.1技術(shù)總結(jié)基于BIM技術(shù)的管線綜合技術(shù)可將建筑、結(jié)構(gòu)、機電等專業(yè)模型整合，可很方便的進行深化設(shè)計，再根據(jù)建筑專業(yè)要求及凈高要求將綜合模型導入相關(guān)軟件進行機電專業(yè)和建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)的碰撞檢查，根據(jù)碰撞報告結(jié)果對管線進行調(diào)整、避讓建筑結(jié)構(gòu)。利用BIM施工模擬技術(shù)，使得復(fù)雜的施工過程，變得簡單、可視、易懂。BIM4D虛擬建造形象直觀、動態(tài)模擬施工階段過程和重要環(huán)節(jié)施工工藝，將多種施工及工藝方案的可實施性進行比較，為最終方案優(yōu)選決策提供支持。采用動態(tài)跟蹤可視化施工組織設(shè)計（4D虛擬建造）的實施情況，對于設(shè)備、材料到貨情況進行預(yù)警，同時通過進度管理，將現(xiàn)場實際進度完成情況反饋回“BIM信息模型管理系統(tǒng)”中，與計劃進行對比、分析及糾偏，實現(xiàn)施工進度控制管理。3.18.2創(chuàng)新點基于BIM技術(shù)的4D施工管理，對施工工序過程進行模擬，對各專業(yè)進行事先協(xié)調(diào)，可以很容易的發(fā)現(xiàn)和解決碰撞點，減少因不同專業(yè)溝通不暢而產(chǎn)生技術(shù)錯誤，大大減少返工，節(jié)約施工成本，對施工進度可實現(xiàn)精確計劃、跟蹤和控制，動態(tài)地分配各種施工資源和場地，實時跟蹤工程項目的實際進度，并通過計劃進度與實際進度進行比較，及時分析偏差對工期的影響程度以及產(chǎn)生的原因，采取有效措施，實現(xiàn)對項目進度的控制。3.18.3經(jīng)濟效益通過BIM技術(shù)的可視化、參數(shù)化、智能化特性，進行多專業(yè)碰撞檢查、凈高控制檢查和精確預(yù)留預(yù)埋，或者利用基于BIM技術(shù)的4D施工管理，對施工工序過程進行模擬，對各專業(yè)進行事先協(xié)調(diào)，可以很容易的發(fā)現(xiàn)和解決碰撞點，減少因不同專業(yè)溝通不暢而產(chǎn)生技術(shù)錯誤，大大減少返工，節(jié)約施工成本。3.18.4社會效益項目應(yīng)用基于BIM的管線綜合技術(shù)進行深化設(shè)計及設(shè)計優(yōu)化和進行施工模擬，優(yōu)化了設(shè)計，保證了施工質(zhì)量，提升了企業(yè)形象。3.19基于物聯(lián)網(wǎng)的勞務(wù)管理信息技術(shù)3.19.1技術(shù)總結(jié)基于物聯(lián)網(wǎng)的勞務(wù)管理信息技術(shù)是指利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，有效結(jié)合廣西自治區(qū)“一金七制”管理要求，集成各類智能終端設(shè)備對建設(shè)項目現(xiàn)場勞務(wù)工人實現(xiàn)高效管理的綜合信息化系統(tǒng)。系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)實名制管理、考勤管理、安全教育管理、視頻監(jiān)控管理、工資監(jiān)管、后勤管理以及基于業(yè)務(wù)的各類統(tǒng)計分析等，提高項目現(xiàn)場勞務(wù)用工管理能力、輔助提升政府對勞務(wù)用工的監(jiān)管效率，保障勞務(wù)工人與企業(yè)利益。3.19.2創(chuàng)新點勞務(wù)實名制信息化管理的各類物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備進行現(xiàn)場組網(wǎng)運行，并與互聯(lián)網(wǎng)相連，勞務(wù)管理實現(xiàn)網(wǎng)上統(tǒng)一管理。3.19.3經(jīng)濟效益本技術(shù)利用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進行勞務(wù)管理，提高項目現(xiàn)場勞務(wù)用工管理能力，可以降低勞務(wù)管理成本，達到節(jié)約成本的效果。3.19.4社會效益本技術(shù)可以輔助提升政府對勞務(wù)用工的監(jiān)管效率，保障勞務(wù)工人與企業(yè)利益，減少勞務(wù)工人與企業(yè)的沖突，有利于維護社會穩(wěn)定，對建設(shè)社會主義和諧社會起到積極作用。同時，也促進建筑工程信息化的建設(shè)。

3.20城市核心區(qū)域鉆孔灌注樁樁頭套管整體靜態(tài)破除技術(shù)——創(chuàng)新技術(shù)3.20.1技術(shù)內(nèi)容建筑工程、橋梁工程、城市軌道交通等工程鉆孔灌注樁技術(shù)被廣泛應(yīng)用，鉆孔灌注樁樁頭破除傳統(tǒng)的人工破除方法、小型機械破除法、環(huán)刀法、環(huán)鑿法等施工過程中易產(chǎn)生環(huán)境污染，破除時產(chǎn)生的粉塵對作業(yè)人員健康影響較大，樁頭鋼筋易彎曲甚至折斷，質(zhì)量得不到保證，聲測管、監(jiān)測管等不易保護且容易造成堵塞。我單位創(chuàng)新的“城市核心區(qū)域鉆孔灌注樁樁頭套管整體靜態(tài)破除技術(shù)”，灌樁前通過在鋼筋籠樁頂10cm以上范圍預(yù)埋以水平破碎組件（水平PVC管）和連通管路（豎向PVC管）組成的破碎裝置，并采用封口蓋及膠布密封，形成破碎劑內(nèi)流系統(tǒng)。樁頭破除時，將破碎劑通過連通管路注入到水平破碎裝置各組件內(nèi)，通過在破碎劑化學反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹力將樁頭混凝土與樁身混凝土分離，以實現(xiàn)樁頭破除的效果。該技術(shù)形成廣西區(qū)工法一項。3.20.2技術(shù)總結(jié)（1）鋼筋籠加工鋼筋籠加工滿足設(shè)計要求，設(shè)置加強筋，兩米一道，與主筋焊接牢固組成骨架。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔2m設(shè)置一個Ф14mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持70mm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，按圖施工。樁身主筋接頭宜采用機械連接，螺旋箍筋與主筋采用點焊；在35d區(qū)段范圍內(nèi)的的鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。（2）鋼筋籠樁頭鋼筋套入PVC管鉆孔灌注樁鋼筋籠加工完成后，將事先加工好的50mmPVC塑料管直接套入鋼筋籠外露的主筋、聲測管和監(jiān)測管上，并通過膠布將其位置固定保證PVC管不發(fā)生串動，PVC塑料管使樁頭混凝土和主筋、聲測管和監(jiān)測管不發(fā)生握裹，在樁頭破除時保護主筋、聲測管和監(jiān)測管不被破壞。（3）預(yù)埋破碎裝置（水平及豎向PVC管）鉆孔灌注樁樁頭的破碎裝置，用于通過水平膨脹力將樁頭混凝土與樁身混凝土分離的破碎裝置，破碎裝置包括水平及豎向PVC管；水平PVC管布設(shè)在樁頭混凝土與樁身混凝土交界位置用于產(chǎn)生水平膨脹力迫使樁頭混凝土與樁身混凝土分離的水平破碎組件；豎向PVC管伸出至樁頭混凝土外并連通至水平破碎組件內(nèi)腔用于向水平破碎組件內(nèi)腔注入破碎劑的連通管路。預(yù)埋破碎裝置（水平和豎向PVC管），在樁頂標高往上10cm位置預(yù)先埋設(shè)水平破碎組件即連通的多邊形φ50mmPVC管，且沿主筋方向引出二條連通管路（PVC管）至地面以上20cm；水平破碎組件（水平PVC管）通過鋼筋進行加固，連通管路（豎向PVC管）與主筋固定在一起，伸出樁頭的PVC管采用封口蓋及膠布進行密封，防止泥漿及混凝土進入PVC管內(nèi)。（4）鋼筋籠吊裝及混凝土灌注1）鋼筋籠驗收合格之后，進行吊裝。起吊前準備好各項工作，指揮25t履帶吊轉(zhuǎn)移到起吊位置，在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上25t履帶吊主吊鉤及副吊鉤。指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。2）隱蔽驗收合格后，進行混凝土灌注工作。灌注采用導管法，導管下至距孔底30cm處，導管直徑為25cm，導管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。灌注砼接近頂標高時，應(yīng)嚴格控制好最后一次的澆注量，砼灌注高度應(yīng)保證砼浮漿清除后符合設(shè)計樁頂標高，一般是實際樁頂標高比設(shè)計標高高出0.5～1m。（5）樁頭開挖及注入破碎劑注入靜態(tài)破碎劑，樁基施工完成達到設(shè)計強度后，采用挖掘機挖除樁基四周泥土，露出樁頭，然后按靜態(tài)破碎劑產(chǎn)品說明書要求比例，將破碎劑加水拌成流質(zhì)狀后，通過連通管路（豎向PVC管）的注入管路注入配置好的破碎劑，直到破碎劑從觀察管路溢出為止。（6）樁頭破除及吊離等待破碎劑靜置反應(yīng)，破碎劑注入完成后，等待一段時間待破碎劑充分反應(yīng)后，通過破碎劑反應(yīng)后產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力沿預(yù)埋在樁頂標高位置的PVC管作用，將樁頭混凝土與樁身混凝土分離，快速達到樁頭破除的效果，樁頭混凝土與樁身混凝土分離后，采用汽車吊將樁頭混凝土塊整體吊離，完成樁頭破除。3.20.3創(chuàng)新點（1）采用混凝土靜態(tài)破碎劑實現(xiàn)鉆孔灌注樁樁頭靜態(tài)破除。（2）在鉆孔灌注樁樁頭0.5-1m至樁頂處安裝PVC套管，在樁頂高0.5m處安裝水平PVC套管，保證破碎劑能沿樁頭頂部方向?qū)崿F(xiàn)切割效果。3.20.4應(yīng)用效果（1）經(jīng)濟效益通過研究與創(chuàng)新，靜態(tài)破除樁頭，與傳統(tǒng)的破除措施在工程量、施工工藝、機械、材料等方面進行成本對比分析。本工程增加材料費175200萬元，減少機械使用費125560元，減少人工費237980元，減少稅金和管理費等其他費用26280元，相比傳統(tǒng)做法節(jié)約214620元。（2）社會效益本施工技術(shù)通過將破碎裝置預(yù)埋在樁頂標高上端5cm～10cm處，安裝鋼筋籠，灌裝混凝土，向破碎裝置內(nèi)注滿破碎劑，產(chǎn)生的水平膨脹力迫使樁頭混凝土與樁身混凝土分離，將分離的樁頭混凝土移除，完成鉆孔灌注樁樁頭的破除。鉆孔灌注樁樁頭的破除方法，破除過程中不需使用切割機械、打孔機械及液壓劈裂機等設(shè)備，操作方便，優(yōu)化施工工序，減少了施工機械設(shè)備，節(jié)約了施工成本，同時破除過程中不會產(chǎn)生噪聲及揚塵，采用綠色施工，減少對人體的危害，避免污染環(huán)境。3.21鋼筋機械連接結(jié)構(gòu)——創(chuàng)新技術(shù)3.21.1技術(shù)內(nèi)容本技術(shù)為一種鋼筋機械連接結(jié)構(gòu),包括支承于工作地面且相間設(shè)置的支撐座和支撐架,支撐座上水平支承有第一鋼筋和第二鋼筋,第一鋼筋和第二鋼筋沿同一直線依次設(shè)置,且第二鋼筋的另一端支承于支撐架上,第一鋼筋和第二鋼筋之間設(shè)有用于預(yù)連接兩者的連接套筒。支撐座上連接有用于將第一鋼筋與支撐座壓緊固定的壓緊構(gòu)件。本技術(shù)形成實用新型專利一件。3.21.2技術(shù)總結(jié)鋼筋機械連接結(jié)構(gòu),其特征在于包括支承于工作地面且相間設(shè)置的支撐座和支撐架,支撐座上水平支承有第一鋼筋和第二鋼筋,第一鋼筋和第二鋼筋沿同一直線依次設(shè)置,且第二鋼筋的一端支承于支撐架上,第一鋼筋和第二鋼筋之間設(shè)有用于預(yù)連接兩者的連接套筒，支撐座上連接有用于將第一鋼筋與支撐座壓緊固定的壓緊構(gòu)件。壓緊構(gòu)件包括上下滑動設(shè)置的壓桿,壓桿的頂端連接有用于驅(qū)動其上下滑動的驅(qū)動源,壓桿的底端連接有用于與第一鋼筋抵接以將第一鋼筋與支撐座壓緊的壓板。壓板上用于與第一鋼筋的外周壁抵接的抵接面上設(shè)有多個防滑凸起,以用于防止第一鋼筋受力時轉(zhuǎn)動。壓緊構(gòu)件還包括用于安裝驅(qū)動源并對壓桿進行導向的導向座,導向座連接于支撐座上驅(qū)動源固定安裝于導向座上壓桿滑動穿設(shè)于導向座中。壓緊構(gòu)件的數(shù)量為多組,多組壓緊構(gòu)件分別連接于支撐座上且沿第一鋼筋的長度方向依次設(shè)置。支撐座包括水平設(shè)置且沿第一鋼筋的長度方向延伸的支撐板第一鋼筋支承于支撐板上且其第一端延伸出支撐板外第二鋼筋的第一端支承于支撐板上且通過連接套筒與第一鋼筋的第二端相連,第二鋼筋的第二端延伸出支撐板后支承于支撐架上。支撐板上用于支承第一鋼筋和第二鋼筋的支承面上鋪設(shè)有防磨物料。支撐座還包括與支撐板相連且水平位于支撐板上方的安裝板壓緊構(gòu)件裝設(shè)于安裝板上。支撐架包括支承于工作地面上的支承底架,支承底架的頂部連接有用于支承第二鋼筋的支撐件第二鋼筋的一端支承于支撐件上。支撐件呈‘,’’型或‘丫’型,第二鋼筋的一端支承于支撐件的缺口槽中支承底架包括兩根呈‘丫,型的支承彎桿,兩根支承彎桿的封閉端相連,支撐件的封閉端同時與兩根支承彎桿的封閉端固定連接。本技術(shù)提供了一種鋼筋機械連接結(jié)構(gòu),以解決采用現(xiàn)有方式連接鋼筋時存在的連接操作不便、連接效率低及工人勞動強度大的技術(shù)問題。3.21.3應(yīng)用效果本技術(shù)的鋼筋機械連接結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、運行成本低,鋼筋連接時操作方便,且連接效率高,不僅滿足施工要求,且工人的勞動強度低。3.22一種新型鋼筋調(diào)直設(shè)備——創(chuàng)新技術(shù)3.22.1技術(shù)內(nèi)容本技術(shù)為一種新型鋼筋調(diào)直設(shè)備,包括鋼筋原料輪、調(diào)直架、調(diào)直輪、驅(qū)動裝置、切割裝置、機架、機殼調(diào)直架上安裝有軸,軸有多個,呈上下兩排交錯布置，機殼用固定螺栓固定在調(diào)直架上調(diào)直輪安裝在軸的一端。本技術(shù)鋼筋調(diào)直設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,便于運輸、安裝和維護保養(yǎng),控制器能夠根據(jù)預(yù)先設(shè)定進行設(shè)備的停止和開啟,自動化程度較高,調(diào)直輪通過支架安裝在調(diào)直架上,能夠進行調(diào)節(jié)。3.21.2技術(shù)總結(jié)鋼筋調(diào)直設(shè)備,包括鋼筋原料輪、調(diào)直架、調(diào)直輪、驅(qū)動裝置、切割裝置、機架、機殼。鋼筋原料輪安裝在轉(zhuǎn)軸上,能夠自由轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸安裝在支架上,支架與底座連接,支架和底座都與加強筋連接。調(diào)直架上安裝有軸,軸有多個,呈上下兩排交錯布置。機殼用固定螺栓固定在調(diào)直架上。調(diào)直輪安裝在軸的一端。驅(qū)動裝置包括安裝在軸另一端的從動輪、電動機、電機皮帶、從動輪皮帶從動輪皮帶分別將上下兩排從動輪兩兩連接,其中一個從動輪與電動機通過電機皮帶連接電動機固定在機架上,機架上還安裝有控制器。切割裝置設(shè)置在靠近調(diào)直后鋼筋出口端的機殼上,包括切刀、習各切刀部分包裹的切刀罩、設(shè)置在切刀罩外與切刀連接的切割電機、一端與切刀罩連接另一端活動鉸接在機殼上的連桿、一端與連桿連接另一端固定在機殼上的彈簧、設(shè)置在切刀罩上的把手。上述結(jié)構(gòu)中,當需要進行鋼筋調(diào)直時,可以將鋼筋安裝到鋼筋原料輪上,開啟調(diào)直設(shè)備,控制器發(fā)出信號到電動機,電動機開始運行,帶動皮電機皮帶開始轉(zhuǎn)動,驅(qū)動從動輪、從動輪皮帶開始轉(zhuǎn)動,從動輪在軸的作用下帶動調(diào)直輪開始轉(zhuǎn)動,鋼筋在調(diào)直輪與鋼筋之間的摩擦力帶動下前行,進而帶動鋼筋原料輪轉(zhuǎn)動,進而達到對鋼筋調(diào)直的目的,當調(diào)直的鋼筋長度達到所需要求時,通過控制器可控制電動機停止運行,然后開啟切割裝置將調(diào)直后的鋼筋切割斷,然后重復(fù)以上操作。為了防止鋼筋跑偏,調(diào)直輪上設(shè)有小圓弧凹槽,鋼筋從調(diào)直輪的凹槽中穿過機殼的兩端設(shè)置有通孔,調(diào)直前和調(diào)直后的鋼筋從機殼的通孔中穿過。為了提高設(shè)備的使用性能,電動機通過螺栓固定在機架的下方一側(cè),控制器固定在機架的下方另一側(cè)。為了使調(diào)直輪可以與鋼筋較好藕合,以適應(yīng)不同尺寸的鋼筋,調(diào)直輪均通過支架固定在調(diào)直架上,且支架可以進行調(diào)整。為了使調(diào)直后的鋼筋能順利出來,且不會跑偏,避免機殼的通孔摩擦,機殼上靠近調(diào)直后的鋼筋出口端的通孔處設(shè)置有導筋裝置,導筋裝置由四個滑輪圍繞鋼筋呈圓形排布。3.21.3應(yīng)用效果本鋼筋調(diào)直設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,便于運輸、安裝和維護保養(yǎng),控制器能夠根據(jù)預(yù)先設(shè)定進行設(shè)備的停止和開啟,自動化程度較高,降低了勞動強度同時,調(diào)直輪通過支架安裝在調(diào)直架上,能夠進行調(diào)節(jié),這樣就避免了皮帶因長時間使用被拉長后無法使用,節(jié)約了成本另外,通過安裝鋼筋切割裝置,便于將調(diào)直后的鋼筋進行截短切分,提高了工作效率。3.23基于BIM技術(shù)的大空間異型結(jié)構(gòu)鋁木模板體系施工技術(shù)——創(chuàng)新技術(shù)3.23.1技術(shù)內(nèi)容近年來我國大跨度空間結(jié)構(gòu)發(fā)展迅速，以空間結(jié)構(gòu)以其優(yōu)美的建筑造型和良好的力學性能的異型結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于大跨度結(jié)構(gòu)中，大空間異型結(jié)構(gòu)工程層高較高、標準樓層少，斜梁、變截面多。主體結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板相較于木模板具有強度高、剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、綠色環(huán)保等優(yōu)點，但也存在不能隨意切割、構(gòu)件尺寸模數(shù)不能太多、費用較高等缺點。為此我單位提出了豎向結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板，而截面尺寸變化多的異型結(jié)構(gòu)梁板采用傳統(tǒng)木膠合板，同時采用BIM技術(shù)，將鋁木結(jié)合節(jié)點連接處進行模擬施工，研制出鋁木結(jié)合陰角拼接模板，在大空間異型結(jié)構(gòu)中將兩種模板的優(yōu)勢進行結(jié)合，解決兩種材料的有效連接。本技術(shù)形成廣西區(qū)工法一項。3.23.2技術(shù)總結(jié)（1）模型建立根據(jù)施工圖紙，利用BIM軟件建立施工模型圖。（2）模板深化設(shè)計根據(jù)模型，確定鋁合金模板加工模數(shù)，并對鋁木結(jié)合點處進行優(yōu)化設(shè)計，經(jīng)多方審核無誤后，出具配模圖紙，同時進行施工模擬，出具細部加工圖（3）模板加工1）模板廠家根據(jù)配模圖紙進行模板加工；2）鋁模加工完成后需進行試拼試裝，無誤后方可運至現(xiàn)場；3）將運至現(xiàn)場的鋁模板按編號進行分類擺放，對變形、損壞的模板進行修復(fù)或淘汰。（4）測量放線1）根據(jù)圖紙放出軸線，同時將對應(yīng)控制線投測在墻線外300mm作為墻身垂直定位參照線；2）在墻身兩側(cè)以及轉(zhuǎn)角處用φ8鋼筋定位．在墻長較大的部位中間每隔600mm布置一根φ8定位鋼筋；3）使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內(nèi)，如果超過范圍，需要做相應(yīng)的找平處理。（5）模板安裝1）模板安裝前將模板表面清理干凈并涂抹適量的脫模劑；2）從陰陽角處調(diào)正模板水平垂直度，開始拼裝模板；3）相鄰模板間根據(jù)設(shè)計要求采用銷釘進行固定，安裝銷釘時，采用鐵錘敲打銷釘；4）安裝過程中遇到墻柱對拉螺桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對應(yīng)的模板孔位；5）根據(jù)設(shè)計要求墻柱從下至上安裝背楞進行加固，背楞采用配套的特制型鋼背楞，背楞間距為300mm；6）檢查預(yù)留梁口位置及標高是否滿足設(shè)計圖紙要求；7）在鋁合金墻柱梁口部位，通過鋁合金陰角專用模板螺栓連接木方，將梁底木模通過鐵釘釘在木方上；8）支模架搭設(shè)完畢，復(fù)核梁底標高，校正軸線無誤后，對梁板木模板進行安裝。（6）模板拆除1）樓板及梁混凝土達到100%強度時拆除外框木模板。2）墻柱鋁合金模板及梁側(cè)模拆除的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷,一般為混凝土澆筑后12個小時。3）拆除模板過程中應(yīng)保護好模板的完整性,拆除過程中輕拿輕放,不得隨意從高處丟棄。3.23.3創(chuàng)新點（1）用3D模型進行施工模擬，為鋁合金模架體系提供技術(shù)參數(shù);（2）豎向墻柱采用鋁合金模板、水平梁板采用木膠合板模板;（3）鋁木結(jié)合陰角采用特制連接件將鋁模和木模水平拼接。3.23.4應(yīng)用效果（1）經(jīng)濟效益基于BIM技術(shù)的大空間異型結(jié)構(gòu)鋁木模板體系施工工法具有良好的經(jīng)濟效益，本工程投入鋁模量為800㎡，單價為912.54元/㎡，回收殘值50%考慮，故投入鋁木材料費為800*2*912.54*（1-50%）=72.03萬元；若投入木模板，按周轉(zhuǎn)6次考慮，木模板單價為51.05元/㎡，故投入木模材料費為800*4*2*51.05=32.67萬元；抹灰的成本25.32元/㎡，鋁模達到免抹灰取得的經(jīng)濟效益為800*22*2*25.32=89.13萬元。共節(jié)約成本費用為32.67-72.03+89.13=49.77萬元。此外，鋁模安裝比木模安裝每層節(jié)約1天，采用該工法共節(jié)約工期44天，按照日均2.3萬元的間接費用成本，可實現(xiàn)工期效益44*2.3=101.2萬元。合計直接效益與工期效益150.97萬元。（2）社會效益通過本施工技術(shù)的研究，可以充分發(fā)揮鋁合金模板和木膠合板模板的使用價值，優(yōu)化施工工藝，提高混凝土結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量，加快施工進度，節(jié)能降耗；通過課題的開展也可以培養(yǎng)一批業(yè)務(wù)骨干，為今后本公司承接類似項目培養(yǎng)大批有經(jīng)驗的技術(shù)管理人才，同時，對難題的攻克能在業(yè)界獲得良好的口碑，贏得良好社會效益，為在園區(qū)拓展業(yè)務(wù)打下良好的基礎(chǔ)。3.24地下工程超長結(jié)構(gòu)體變形縫防排水結(jié)構(gòu)施工方法及結(jié)構(gòu)——創(chuàng)新技術(shù)3.24.1技術(shù)內(nèi)容本技術(shù)包括以下步驟：結(jié)構(gòu)體變形縫施工，包括底板施工及底板變形縫施工、墻體施工及墻體變形縫施工，頂板施工及頂板變形縫施工；結(jié)構(gòu)體變形縫防水施工；結(jié)構(gòu)體變形縫排水施工?？朔藗鹘y(tǒng)結(jié)構(gòu)體存在的問題，并且能夠保護地下水環(huán)境、限制地層沉降和簡化施工工藝操作。本技術(shù)形成發(fā)明專利一件。3.24.2技術(shù)總結(jié)本技術(shù)結(jié)構(gòu)體由底板、位于底板兩側(cè)的墻體以及位于底板上方的頂板圍成，包括以下步驟：結(jié)構(gòu)體變形縫施工，包括以下步驟：底板施工及底板變形縫施工，底板變形縫施工采用沿外周環(huán)繞設(shè)置的鋼板外層和嵌設(shè)于底板內(nèi)部的底板止水帶，底板施工采用混凝土澆筑；墻體施工及墻體變形縫施工，墻體變形縫施工采用嵌設(shè)于墻體內(nèi)部的墻體止水帶，墻體施工采用混凝土澆筑；頂板施工及頂板變形縫施工；頂板變形縫施工采用嵌設(shè)于頂板內(nèi)部的頂板止水帶，頂板施工采用混凝土澆筑；結(jié)構(gòu)體變形縫防水施工，包括以下步驟：結(jié)構(gòu)體外側(cè)變形縫防水施工，在頂板止水帶、墻體止水帶和底板止水帶的外側(cè)嵌填外層填充物；結(jié)構(gòu)體內(nèi)側(cè)變形縫防水施工，在底板止水帶、墻體止水帶和頂板止水帶的內(nèi)側(cè)環(huán)繞設(shè)置環(huán)形引水管，環(huán)形引水管的周壁設(shè)置有多個引水孔，在環(huán)形引水管的內(nèi)側(cè)嵌填內(nèi)層填充物，內(nèi)層填充物穿設(shè)有伸入結(jié)構(gòu)體內(nèi)側(cè)且與環(huán)形引水管連通的導引管；結(jié)構(gòu)體變形縫排水施工；包括以下步驟：在內(nèi)層填充物的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)排水管，導引管與排水管連通。底板變形縫施工，包括以下步驟：定位出結(jié)構(gòu)體變形縫的設(shè)計位置，結(jié)構(gòu)體變形縫包括底板變形縫、墻體變形縫以及頂板變形縫；沿著結(jié)構(gòu)體變形縫周向環(huán)繞設(shè)置鋼板外層，并使鋼板外層的兩端分別伸出結(jié)構(gòu)體變形縫的兩端；在底板的厚度中心位置埋設(shè)底板止水帶，并使底板止水帶的兩端分別伸出底板變形縫的兩端；在底板變形縫的兩側(cè)分別埋設(shè)一排外側(cè)注漿管，每個外側(cè)注漿管的頂端貫穿底板的表面，外側(cè)注漿管的底端與底板變形縫連通；在底板變形縫施工完成后，進行底板施工，對底板進行模板安裝和混凝土澆筑施工。墻體變形縫施工，包括以下步驟：在墻體的厚度中心位置埋設(shè)墻體止水帶，并使墻體止水帶的兩端分別伸出墻體