《換流變壓器現(xiàn)場(chǎng)繞組更換關(guān)鍵工藝控制導(dǎo)則》

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點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)

DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/TXXXXX—XXXX

換流變壓器現(xiàn)場(chǎng)繞組更換關(guān)鍵工藝

控制導(dǎo)則

Guideforkeyprocesscontroloffieldreplacementfor

convertertransformerwinding

點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

T/CSEE(/Z)XXXX-YYYY

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了變壓器類繞組現(xiàn)場(chǎng)更換的工藝控制點(diǎn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以下的設(shè)備：

——500kV及以下電壓等級(jí)的換流變壓器類設(shè)備；

——500kV及以下電壓等級(jí)的普通變壓器類設(shè)備

本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由XXX提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由XXX技術(shù)歸口并解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至XXX。

II

T/CSEE(/Z)XXXX-YYYY

換流變壓器現(xiàn)場(chǎng)繞組更換關(guān)鍵工藝控制導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于適用500kV及以下電壓等級(jí)的換流變壓器或變壓器現(xiàn)場(chǎng)繞組更換過程控制，可應(yīng)用于

現(xiàn)場(chǎng)更換1~2個(gè)繞組或變壓器內(nèi)局部部件修復(fù)處理的工程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以下的設(shè)備：

——500kV及以下電壓等級(jí)的換流變壓器類設(shè)備；

——500kV及以下電壓等級(jí)的普通變壓器類設(shè)備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本標(biāo)準(zhǔn)。

IEC60076-1電力變壓器第1部分：總則

IEC61378-2變流變壓器第2部分：高壓直流用換流變壓器

IEC60137用于高于1000V交流電壓的絕緣套管

IEC60296變壓器與斷路器用新絕緣油規(guī)范

IEC62199直流套管

GB2536變壓器油

GB5273變壓器、高壓電器和套管的接線端子

GB10230有載分接開關(guān)

GB/T7252變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則

DLT573電力變壓器檢修導(dǎo)

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16927.1高壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般試驗(yàn)要求

3術(shù)語和定義

3.1繞組更換（replacementforconvertertransformerwinding）

繞組故障時(shí)，拆除換流變/變壓器所有附件，對(duì)繞組進(jìn)行整體更換。

3.2熱油噴淋（Spraydryingwithoil）

將合格絕緣油加熱到設(shè)定溫度，利用油泵等設(shè)備，用熱油對(duì)換流變/變壓器內(nèi)內(nèi)部繞組及絕緣部件

進(jìn)行噴淋干燥，噴淋后的絕緣油從箱底回流到噴淋機(jī)重新加熱進(jìn)行噴淋，整個(gè)循環(huán)的過程即為熱油噴淋。

3.3絕緣樣塊（Insulatingblock）

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換流變內(nèi)的絕緣件具有同等材質(zhì)的幾塊（根據(jù)需要）厚度不相同的方形絕緣木塊，通常放置在換流

變箱內(nèi)噴淋油不能噴淋到的部位，用來做噴淋效果參考，噴淋完成后將絕緣樣塊取出密封包裝后送到檢

驗(yàn)部門檢驗(yàn)干燥效果，用來判斷噴淋效果的重要依據(jù)。

3.4真空注油（Vacuuminjection）

在換流變/變壓器箱體內(nèi)一直保持高真空的同時(shí)，向換流變箱體注入合格絕緣油。

3.5熱油循環(huán)（Hotoilcirculation）

在完成真空注油后，對(duì)換流變箱體內(nèi)的絕緣油整體進(jìn)行加熱、過濾循環(huán)，直至油樣試驗(yàn)合格。

3.6靜放（Staticposition）

對(duì)產(chǎn)品不再開展任何拖動(dòng)等劇烈的行為，靜置放置。

4更換實(shí)施的技術(shù)要求

4.1現(xiàn)場(chǎng)檢修條件

4.1.1建立檢修工作間。檢修間應(yīng)能使換流變不拆附件自由進(jìn)入，應(yīng)具備換流變出廠試驗(yàn)功能，檢

修間應(yīng)具有防雨、防塵、保溫功能，檢修間應(yīng)配置空調(diào)及除濕機(jī)保證恒溫、干燥、潔凈。室內(nèi)溫度應(yīng)保

持在25℃左右、相對(duì)濕度應(yīng)在50%以下、每日降塵量應(yīng)小于40mg/㎡。

4.1.2檢修間內(nèi)應(yīng)配置行吊或者配置室外龍門吊，應(yīng)具備50T以上的起吊能力，具備變壓器繞組更換

條件。

4.1.3檢修間內(nèi)部具備確保真空泵、熱油噴淋加熱器、濾油機(jī)、干燥空氣發(fā)生器、開拱門電機(jī)、空

調(diào)和除濕機(jī)、照明和監(jiān)視系統(tǒng)、出廠試驗(yàn)設(shè)備、臨時(shí)用焊接機(jī)和吸塵器等電源容量，各個(gè)重點(diǎn)用電設(shè)備

應(yīng)有獨(dú)立的電源，保障了這些設(shè)備連續(xù)24h不間斷運(yùn)行用電的需求。

4.1.4建立存儲(chǔ)間，存放拆卸的換流變壓器組部件及絕緣件等部件和物資。

4.1.5建立過渡間，為人員休息場(chǎng)地，同時(shí)為進(jìn)入檢修間的人員更換作業(yè)服之用，過度間內(nèi)應(yīng)配置

除塵設(shè)施。

4.1.6檢修作業(yè)需要暴露室外的，室外環(huán)境應(yīng)滿足晴朗無風(fēng)無塵天氣，相對(duì)濕度應(yīng)在60%以下，并

應(yīng)始終對(duì)油箱內(nèi)吹干燥空氣（露點(diǎn)小于－55℃），確保換流變壓器箱體內(nèi)呈正壓狀態(tài)。連續(xù)暴露時(shí)間不

超過8小時(shí)。

4.2檢修前試驗(yàn)

檢修前對(duì)換流變進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，可做幾項(xiàng)重要的試驗(yàn)，如鐵芯、夾件絕緣、繞組間絕緣、繞組對(duì)

地絕緣等試驗(yàn)項(xiàng)目，便于對(duì)繞組更換前后能有效進(jìn)行狀態(tài)對(duì)比。

4.3排油

接通排油管路，通過底部放油閥將變壓器油排放至清潔、沒有污染的油罐內(nèi)，同時(shí)注意變壓器油枕

絕緣油應(yīng)單獨(dú)排放。排油的過程中，向油箱內(nèi)充入露點(diǎn)≤-55℃干燥空氣并使箱體內(nèi)呈微正壓狀態(tài)。

4.4附件拆除

4.4.1附件拆除前應(yīng)將變壓器所有閥門關(guān)閉。

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4.4.2拆除過程應(yīng)盡量減少變壓器本體露空時(shí)間，拆除順序?yàn)槔鋮s器、聯(lián)管、套管、升高座、儲(chǔ)油

柜，各個(gè)附件拆除后應(yīng)用封板對(duì)拆除接口進(jìn)行封堵，各個(gè)附件按照設(shè)備說明書進(jìn)行存儲(chǔ)。

4.4.3拆除妨礙吊箱蓋的二次線，拆除各種儀表，以防器身拆裝過程損壞。

4.4.4附件拆除工作結(jié)束后，對(duì)換流變壓器箱體抽真空100Pa以下并維持8小時(shí)，之后對(duì)主體充干

燥空氣（露點(diǎn)小于－55℃、壓力0.02MPa）保存。

4.4.5附件保存

將所有拆卸的含絕緣件附件充高純氮保存，氮?dú)鈮毫?.02～0.03MPa。不含絕緣件附件做密封保

存，內(nèi)部放干燥劑。

4.5油箱內(nèi)部的拆卸與檢查

油箱內(nèi)部的附件的拆卸與檢查分為兩種情況：吊繞組檢查和吊芯檢查

4.5.1通用條款

4.5.1.1檢查所有分接引線外觀及各繞組的引線絕緣、絕緣成型件、引線絕緣支架和分接開關(guān)選擇

部分。對(duì)拆下引線及絕緣件應(yīng)塑封、放置干燥劑、編號(hào)排列整齊保存。

4.5.1.2檢查油箱內(nèi)部表面及磁屏蔽無松動(dòng)及過熱現(xiàn)象。

4.5.1.3斷開繞組分接引線頭，清潔殘?jiān)美@組專用吊具吊出繞組。

4.5.2吊繞組檢查

4.5.2.1拆解上夾件，釋放繞組壓力。

4.5.2.2拆解繞組上壓板及墊塊，拆除壓板部件等應(yīng)塑封、編號(hào)并排列保存。

4.5.2.3拆解上鐵軛，拆解的鐵心片按順序疊放排列擺放編號(hào)，并放置在高位墊塊防潮，用塑料薄

膜密封保存。

4.5.2.4斷開調(diào)壓繞組和分接開關(guān)之間的連接線。

4.5.2.5使用繞組吊裝專用工器具分別拆除繞組調(diào)壓繞組、網(wǎng)側(cè)基本繞組、閥側(cè)繞組。

4.5.3吊芯檢查

4.5.3.1拆解套管出線端絕緣件，編號(hào)保存并采取防潮措施。

4.5.3.2拆解器身和箱體連接的絕緣件等部件。

4.5.3.3使用足夠噸位的吊具對(duì)換流變開展吊芯，將吊出的器身擺放在預(yù)定的位置進(jìn)行檢查。

4.6新繞組安裝

4.6.1采用單一線規(guī)繞制法繞制，端部一對(duì)一焊接，繞組應(yīng)采用銅導(dǎo)線，優(yōu)先采用半硬銅導(dǎo)線。繞組

應(yīng)有良好的沖擊電壓波分布；使用場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)嚴(yán)格控制，采用耐熱、高密度、灰份低的絕緣紙作為匝間絕緣，

確保繞組內(nèi)不發(fā)生局部放電和絕緣擊穿。應(yīng)對(duì)繞組漏磁通進(jìn)行控制，避免在繞組引線和其他金屬構(gòu)件上

產(chǎn)生局部過熱。繞組應(yīng)適度加固，引線應(yīng)充分緊固，器身具有足夠的短路承受能力。

4.6.2繞組運(yùn)輸應(yīng)有專用的繞組運(yùn)輸桶，避免繞組在運(yùn)輸過程受到?jīng)_撞、變形、受潮等風(fēng)險(xiǎn)，在運(yùn)輸

振動(dòng)和運(yùn)行中外部短路時(shí)不發(fā)生相對(duì)位移。應(yīng)采用充氣或者充油運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中安裝沖擊記錄儀。

4.6.3新繞組檢查，首先檢查運(yùn)輸中沖擊記錄儀是否動(dòng)作，檢查繞組的絕緣介質(zhì)是否滿足預(yù)試規(guī)程要

求，檢查進(jìn)行外觀并核對(duì)線圈匝絕緣、換位無破損，油道不堵塞，線圈內(nèi)徑及高度符合圖紙要求檢查并

測(cè)量新繞組的直流電阻，其出廠直流電阻值與設(shè)計(jì)值應(yīng)非常接近。

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T/CSEE(/Z)XXXX-YYYY

4.6.4按圖紙要求進(jìn)行放置，第一層撐條的擺放一定要準(zhǔn)確，撐條與墊塊的偏差≤2mm，以后各層撐

條以其為標(biāo)準(zhǔn)，從內(nèi)到外依次對(duì)齊。

4.6.5圍屏在圍制過程中采用對(duì)接方式，對(duì)接縫隙10～20mm，層與層紙板間應(yīng)錯(cuò)開80～120mm。

4.7中間試驗(yàn)

檢查更換新繞組與分接開關(guān)連線的冷壓連接有無錯(cuò)誤和連接不良。檢查復(fù)裝上鐵軛和上夾件的對(duì)地

絕緣質(zhì)量。試驗(yàn)要求參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》（DL／T596），試驗(yàn)項(xiàng)目有：

4.7.1電壓比測(cè)量及聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)檢定；

4.7.2繞組電阻測(cè)量；

4.7.3鐵芯夾件的絕緣電阻測(cè)量。

4.8換流變的干燥處理

換流變?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)檢修的干燥處理，換流變之所以要進(jìn)行干燥處理，是由于換流變?cè)诶@組更換過程中，

內(nèi)部繞組及絕緣部件材料長期暴露在空氣當(dāng)中深度受潮，使其絕緣性能下降，目前場(chǎng)檢修的干燥處理的

方法有兩種：一種為煤油氣象干燥，另一種為熱油噴淋干燥。熱油噴淋干燥工藝范本見附錄A。

4.9真空注油

換流變總體裝配后應(yīng)采用真空注油并測(cè)泄漏率，泄漏率合格后進(jìn)行。

4.10熱油循環(huán)

4.10.1熱油循環(huán)方向：主體底部出油口→測(cè)溫接頭→高真空凈油機(jī)→冷卻器主管路循環(huán)口→升高座

兩個(gè)頂端法蘭。

4.10.2換流變熱油循環(huán),先進(jìn)行主體循環(huán)4小時(shí),然后進(jìn)行導(dǎo)向冷卻循環(huán)(開冷卻器上油泵)循環(huán)2小時(shí),

之后每循環(huán)主體4小時(shí)再進(jìn)行一次2小時(shí)導(dǎo)向冷卻循環(huán),當(dāng)主體出口油溫達(dá)到60℃時(shí)開始計(jì)時(shí),熱油循環(huán)

不得少于5個(gè)循環(huán)（按照變壓器油量）,取油樣測(cè)顆粒度,顆粒度要求≥5μ,小于2000個(gè)/100ml,取油樣時(shí),必

須在停冷卻器油泵10分鐘后進(jìn)行,顆粒度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后停止循環(huán)。

4.10.3熱油循環(huán)結(jié)束后還應(yīng)對(duì)絕緣油開展以下試驗(yàn)：

1）擊穿電壓測(cè)量。

2）含水量測(cè)量。

3）含氣量測(cè)量。

4）介質(zhì)損耗因數(shù)(90℃)測(cè)量。

5）油中溶解氣體氣相色譜分析。

4.11油中溶解氣體氣相色譜分析。

4.11.1熱油循環(huán)后換流變靜放168小時(shí)。

4.11.2壓油試漏。

主體試漏：在主體儲(chǔ)油柜油面上,加高純氮?dú)?壓力為0.03MPa,加壓后維持24小時(shí),壓力維持基本不變,

同時(shí)檢查油箱各密封處是否有滲油。

分接開關(guān)試漏：在分接開關(guān)開關(guān)儲(chǔ)油柜上加壓0.02MPa,加壓維持1小時(shí),壓力要維持不變，同時(shí)檢查

分接開關(guān)各密封處是否有滲油。

4.11.3靜置（放）期間,間隔48小時(shí)定期對(duì)主體及開關(guān)進(jìn)行高點(diǎn)放氣。

4.12最終試驗(yàn)

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針對(duì)換流變的現(xiàn)場(chǎng)繞組更換情況，進(jìn)行不同的最終試驗(yàn)，最少應(yīng)進(jìn)行交接試驗(yàn)，條件滿足應(yīng)進(jìn)行出

廠試驗(yàn)。

交接試驗(yàn)參考《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-2016）

出廠試驗(yàn)參考變壓器廠家出廠試驗(yàn)項(xiàng)目。

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AA

附錄A熱油噴淋干燥工藝范本

A1：熱油噴淋干燥工藝范本

熱油噴淋干燥主要采取抽真空、熱油噴淋的方法。噴淋干燥方法是基于產(chǎn)品油箱箱底結(jié)構(gòu)無煤油回

流口，廠房空間及吊重等原因而采取的干燥方法，而移動(dòng)汽相干燥方法須油箱箱底結(jié)構(gòu)下部有煤油回流

口，油箱須吊起下部放置傾斜一定角度的墊凳，廠房空間及吊重均滿足的情況下方可采用整個(gè)過程為常

壓下熱油噴淋。

A1.1噴淋干燥的準(zhǔn)備工作及主要設(shè)備及儀表

A1.1.1主要設(shè)備及儀表

A1.1.1.1移動(dòng)真空機(jī)組（1臺(tái)），抽氣速率≥2000m3/h，極限真空≤5Pa。

A1.1.1.2真空凈油機(jī)（1臺(tái)），流量：4～16m3/h、極限真空≤5Pa、加熱功率≥180KW，加熱最高

溫度≥100℃,加熱功率≥200KW。

A1.1.1.3熱油噴淋機(jī)1臺(tái)（加熱功率≥270KW），進(jìn)、出口兩端附帶控溫電偶，加熱總功率300KW。

A1.1.1.4干燥空氣發(fā)生器1臺(tái)，額定輸氣量≥6m3/min，露點(diǎn)≤-60℃，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備損壞。

A1.1.1.5電加熱板（30個(gè)），功率3KW/板,總加熱功率90KW。

A1.1.1.6運(yùn)輸油罐內(nèi)裝18噸變壓器油（用于本體排出的部分變壓器油），用于現(xiàn)場(chǎng)噴淋干燥使用。

油指標(biāo)滿足表1要求：

表1

介損擊穿電壓含水量

≤0.3%≥65KV≤10μl/l

A1.1.1.7電阻真空計(jì)（ZDZ-1）：量程0～1.1×105Pa，數(shù)量2個(gè)，每個(gè)電阻真空計(jì)配備30米測(cè)量線。

A1.1.1.8真空壓力表（Y-100）：表頭Φ100，量程-0.1MPa～0.05MPa，螺紋連接M20×1.5，數(shù)量2

塊。

A1.1.1.9熱電偶及耐高溫導(dǎo)線及屏蔽線：

熱電偶（熱電偶探頭外徑Φ3），數(shù)量五支，每支熱電偶配備15米的耐高溫導(dǎo)線，耐熱溫度≥200℃。

屏蔽線五根，每根10米。DN80澆注法蘭（測(cè)溫專用）

A1.1.1.10石棉保溫簾（120條）：外型尺寸2000×1000mm，附帶粘接功能。

A1.1.2干燥前準(zhǔn)備工作

A1.1.2.1吊下油箱箱蓋，沿箱蓋長度方向均布鉆七個(gè)Φ40孔，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪確定孔位置?？孜恢帽M量在

橫向中心，注意避開上橫梁和定位碗。利用箱蓋與鐵芯上部空間的距離安放七個(gè)內(nèi)置噴淋裝置，安裝前

必須清理干凈，并安裝牢固。

A1.1.2.2在網(wǎng)側(cè)、閥側(cè)及升高座安裝噴淋蓋板，并配制噴淋噴淋法蘭（安裝安裝前必須清理噴淋頭）。

A1.1.2.3在油箱箱頂安置噴淋主管路，噴淋管路上配置了十六個(gè)噴淋出口，利用DN25噴淋支管分

別連接至七個(gè)內(nèi)置式噴淋裝置及五個(gè)噴淋頭連接至網(wǎng)側(cè)、閥側(cè)及升高座上的噴淋口。

A1.1.2.4在閥側(cè)對(duì)應(yīng)的側(cè)壁安裝抽空、充氣接頭，同時(shí)連接真空機(jī)組、真空壓力表、干燥空氣發(fā)生

器等儀器設(shè)備。

A1.1.2.5在器身內(nèi)插放5支熱電偶，熱電偶的內(nèi)部分布位置為：兩個(gè)線圈的上部分別放置兩支、兩

個(gè)線圈下部分別放置2支，下部出線絕緣處1支（無插放位置請(qǐng)用收縮帶綁牢）。外部通過屏蔽線連接

至控制柜內(nèi)。

A1.1.2.6噴淋方向：本體下部φ80閘閥→熱油噴淋機(jī)分兩個(gè)支路→箱頂兩根噴淋主管→12個(gè)噴淋

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口。

A1.1.2.7主體油箱密封后，充干燥空氣檢漏。充氣壓力0.02MPa后停止，然后采用肥皂水進(jìn)行刷洗

檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)排除。

A1.1.2.8在箱體底部部鋪設(shè)石棉瓦，然后均布布置電加熱板。要求電加熱板至箱底的距離為100mm。

A1.2噴淋干燥工藝過程

A1.2.1抽真空，采用真空機(jī)組對(duì)主體抽空，在油箱真空度達(dá)到70Pa以下時(shí)，關(guān)閉移動(dòng)機(jī)組上的主

真空閥門,停留5分鐘后測(cè)主體的30分鐘泄露率,間隔10分鐘記錄一次真空度，泄露率應(yīng)小于8mbar·l/s,

否則對(duì)油箱的各緊固件進(jìn)行緊固。油箱泄漏率小于8mbar·l/s證明沒有泄漏。

A1.2.2用凈油機(jī)向本體注入換流變變壓器用油，流速控制在4～5m3/h,油溫在65±5℃，注入主體

15～18噸變壓器油。然后采用干燥空氣解除主體油箱真空。

A1.2.3主體解除真空后，鋪設(shè)主體油箱保溫設(shè)施，主體上部包裹嚴(yán)實(shí)。啟動(dòng)噴淋機(jī)開始常壓對(duì)主體

進(jìn)行噴淋，當(dāng)油流循環(huán)流暢后，關(guān)閉主噴淋管路的DN80閥門，通過噴淋支管對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴淋。最后再

啟動(dòng)噴淋機(jī)的加熱器進(jìn)行熱油噴淋。

A1.2.4.加熱工藝過程參數(shù)：

開始噴淋后，控制加熱器出口油溫100-105℃，待變壓器出口溫度達(dá)到90℃時(shí)停止噴淋，啟動(dòng)真空

泵抽空11小時(shí)，用干燥空氣（露點(diǎn)≤-55℃）解除真空，測(cè)絕緣電阻（鐵心-地；夾件-地；鐵心-夾件），

噴油12小時(shí)→抽空11小時(shí)→干燥空氣解除真空1小時(shí)→測(cè)量1小時(shí)，24小時(shí)一個(gè)循環(huán)，重復(fù)循環(huán)不

少于8次，鐵芯夾件絕緣電阻測(cè)量值連續(xù)3天穩(wěn)定，差值小于5MΩ。絕緣電阻滿足要求后，對(duì)主體

進(jìn)行抽空處理，主體真空度≤67Pa，持續(xù)48小時(shí)后，用干燥空氣解除真空，對(duì)噴淋管路及熱偶進(jìn)行拆

卸。

A1.3干燥處理之前在箱體內(nèi)放入絕緣樣塊，絕緣樣塊放置于套管升高座、繞組底部、分接開關(guān)下

部等熱油噴淋探頭不易直接噴淋到的位置。干燥結(jié)束后測(cè)試絕緣樣塊含水量。

A1.4熱油噴淋干燥油溫不大于115℃，抽真空過程箱體內(nèi)真空度不大于100pa，破真空干燥空氣露

點(diǎn)不大于-55℃。

A1.5干燥結(jié)束箱體內(nèi)絕緣件和絕緣樣塊含水量不大于0.4%。

A1.6熱油噴淋結(jié)束判據(jù)：

A1.6.1噴油12小時(shí)→抽空11小時(shí)→干燥空氣解除真空1小時(shí)→測(cè)量1小時(shí)干燥處理方法至少在8

個(gè)循環(huán)以上。

A1.6.2冷卻裝置噴淋油、冷凝油中含水量要小于20ppm；抽真空機(jī)組在初期從冷凝器中排出的為

油水混合物，后期基本都是油。所以只能對(duì)冷凝產(chǎn)生的油進(jìn)行檢查，檢查水分含量。

A1.6.3鐵芯夾件絕緣電阻測(cè)量值連續(xù)3天穩(wěn)定，差值小于5MΩ；鐵芯夾件的絕緣電阻值穩(wěn)定說明

絕緣件中水分已經(jīng)基本排出，絕緣值趨于穩(wěn)定。

A1.6.4箱體內(nèi)出水量低于8ml/h。對(duì)冷凝水中的含水進(jìn)行計(jì)算，出水量應(yīng)低于此值。

A1.6.5絕緣件試塊含水量不大于0.4%。

7

T/CSEE(/Z)XXXX-YYYY

目次

前言................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................2

4更換實(shí)施的技術(shù)要求.................................................................2

附錄A熱油噴淋干燥工藝范本.....................................................16

I

T/CSEE(/Z)XXXX-YYYY

換流變壓器現(xiàn)場(chǎng)繞組更換關(guān)鍵工藝控制導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于適用500kV及以下電壓等級(jí)的換流變壓器或變壓器現(xiàn)場(chǎng)繞組更換過程控制，可應(yīng)用于

現(xiàn)場(chǎng)更換1~2個(gè)繞組或變壓器內(nèi)局部部件修復(fù)處理的工程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以下的設(shè)備：

——500kV及以下電壓等級(jí)的換流變壓器類設(shè)備；

——500kV及以下電壓等級(jí)的普通變壓器類設(shè)備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本標(biāo)準(zhǔn)。

IEC60076-1電力變壓器第1部分：總則

IEC61378-2變流變壓器第2部分：高壓直流用換流變壓器

IEC60137用于高于1000V交流電壓的絕緣套管

IEC60296變壓器與斷路器用新絕緣油規(guī)范

IEC62199直流套管

GB2536變壓器油

GB5273變壓器、高壓電器和套管的接線端子

GB10230有載分接開關(guān)

GB/T7252變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則

DLT573電力變壓器檢修導(dǎo)

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16927.1高壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般試驗(yàn)要求

3術(shù)語和定義

3.1繞組更換（replacementforconvertertransformerwinding）

繞組故障時(shí)，拆除換流變/變壓器所有附件，對(duì)繞組進(jìn)行整體更換。

3.2熱油噴淋（Spraydryingwithoil）

將合格絕緣油加熱到設(shè)定溫度，利用油泵等設(shè)備，用熱油對(duì)換流變/變壓器內(nèi)內(nèi)部繞組及絕緣部件

進(jìn)行噴淋干燥，噴淋后的絕緣油從箱底回流到噴淋機(jī)重新加熱進(jìn)行噴淋，整個(gè)循環(huán)的過程即為熱油噴淋。

3.3絕緣樣塊（Insulatingblock）

1

T/CSEE(/Z)XXXX-YYYY

換流變內(nèi)的絕緣件具有同等材質(zhì)的幾塊（根據(jù)需要）厚度不相同的方形絕緣木塊，通常放置在換流

變箱內(nèi)噴淋油不能噴淋到的部位，用來做噴淋效果參考，噴淋完成后將絕緣樣塊取出密封包裝后送到檢

驗(yàn)部門檢驗(yàn)干燥效果，用來判斷噴淋效果的重要依據(jù)。

3.4真空注油（Vacuuminjection）

在換流變/變壓器箱體內(nèi)一直保持高真空的同時(shí)，向換流變箱體注入合格絕緣油。

3.5熱油循環(huán)（Hotoilcirculation）

在完成真空注油后，對(duì)換流變箱體內(nèi)的絕緣油整體進(jìn)行加熱、過濾循環(huán)，直至油樣試驗(yàn)合格。

3.6靜放（Staticposition）

對(duì)產(chǎn)品不再開展任何拖動(dòng)等劇烈的行為，靜置放置。

4更換實(shí)施的技術(shù)要求

4.1現(xiàn)場(chǎng)檢修條件

4.1.1建立檢修工作間。檢修間應(yīng)能使換流變不拆附件自由進(jìn)入，應(yīng)具備換流變出廠試驗(yàn)功能，檢

修間應(yīng)具有防雨、防塵、保溫功能，檢修間應(yīng)配置空調(diào)及除濕機(jī)保證恒溫、干燥、潔凈。室內(nèi)溫度應(yīng)保

持在25℃左右、相對(duì)濕度應(yīng)在50%以下、每日降塵量應(yīng)小于40mg/㎡。

4.1.2檢修間內(nèi)應(yīng)配置行吊或者配置室外龍門吊，應(yīng)具備50T以上的起吊能力，具備變壓器繞組更換

條件。

4.1.3檢修間內(nèi)部具備確保真空泵、熱油噴淋加熱器、濾油機(jī)、干燥空氣發(fā)生器、開拱門電機(jī)、空

調(diào)和除濕機(jī)、照明和監(jiān)視系統(tǒng)、出廠試驗(yàn)設(shè)備、臨時(shí)用焊接機(jī)和吸塵器等電源容量，各個(gè)重點(diǎn)用電設(shè)備

應(yīng)有獨(dú)立的電源，保障了這些設(shè)備連續(xù)24h不間斷運(yùn)行用電的需求。

4.1.4建立存儲(chǔ)間，存放拆卸的換流變壓器組部件及絕緣件等部件和物資。

4.1.5建立過渡間，為人員休息場(chǎng)地，同時(shí)為進(jìn)入檢修間的人員更換作業(yè)服之用，過度間內(nèi)應(yīng)配置

除塵設(shè)施。

4.1.6檢修作業(yè)需要暴露室外的，室外環(huán)境應(yīng)滿足晴朗無風(fēng)無塵天氣，相對(duì)濕度應(yīng)在60%以下，并

應(yīng)始終對(duì)油箱內(nèi)吹干燥空氣（露點(diǎn)小于－55℃），確保換流變壓器箱體內(nèi)呈正壓狀態(tài)。連續(xù)暴露時(shí)間不

超過8小時(shí)。

4.2檢修前試驗(yàn)

檢修前對(duì)換流變進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，可做幾項(xiàng)重要的試驗(yàn)，如鐵芯、夾件絕緣、繞組間絕緣、繞組對(duì)

地絕緣等試驗(yàn)項(xiàng)目，便于對(duì)繞組更換前后能有效進(jìn)行狀態(tài)對(duì)比。

4.3排油

接通排油管路，通過底部放油閥將變壓器油排放至清潔、沒有污染的油罐內(nèi)，同時(shí)注意變壓器油枕

絕緣油應(yīng)單獨(dú)排放。排油的過程中，向油箱內(nèi)充入露點(diǎn)≤-55℃干燥空氣并使箱體內(nèi)呈微正壓狀態(tài)。

4.4附件拆除

4.4.1附件拆除前應(yīng)將變壓器所有閥門關(guān)閉。

2

T/CSEE(/Z)XXXX-YYYY

4.4.2拆除過程應(yīng)盡量減少變壓器本體露空時(shí)間，拆除順序?yàn)槔鋮s器、聯(lián)管、套管、升高座、儲(chǔ)油

柜，各個(gè)附件拆除后應(yīng)用封板對(duì)拆除接口進(jìn)行封堵，各個(gè)附件按照設(shè)備說明書進(jìn)行存儲(chǔ)。

4.4.3拆除妨礙吊箱蓋的二次線，拆除各種儀表，以防器身拆裝過程損壞。

4.4.4附件拆除工作結(jié)束后，對(duì)換流變壓器箱體抽真空100Pa以下并維持8小時(shí)，之后對(duì)主體充干

燥空氣（露點(diǎn)小于－55℃、壓力0.02MPa）保存。

4.4.5附件保存

將所有拆卸的含絕緣件附件充高純氮保存，氮?dú)鈮毫?.02～0.03MPa。不含絕緣件附件做密封保

存，內(nèi)部放干燥劑。

4.5油箱內(nèi)部的拆卸與檢查

油箱內(nèi)部的附件的拆卸與檢查分為兩種情況：吊繞組檢查和吊芯檢查

4.5.1通用條款

4.5.1.1檢查所有分接引線外觀及各繞組的引線絕緣、絕緣成型件、引線絕緣支架和分接開關(guān)選擇

部分。對(duì)拆下引線及絕緣件應(yīng)塑封、放置干燥劑、編號(hào)排列整齊保存。

4.5.1.2檢查油箱內(nèi)部表面及磁屏蔽無松動(dòng)及過熱現(xiàn)象。

4.5.1.3斷開繞組分接引線頭，清潔殘?jiān)?，用繞組專用吊具吊出繞組。

4.5.2吊繞組檢查

4.5.2.1拆解上夾件，釋放繞組壓力。

4.5.2.2拆解繞組上壓板及墊塊，拆除壓板部件等應(yīng)塑封、編號(hào)并排列保存。

4.5.2.3拆解上鐵軛，拆解的鐵心片按順序疊放排列擺放編號(hào)，并放置在高位墊塊防潮，用塑料薄

膜密封保存。

4.5.2.4斷開調(diào)壓繞組和分接開關(guān)之間的連接線。

4.5.2.5使用繞組吊裝專用工器具分別拆除繞組調(diào)壓繞組、網(wǎng)側(cè)基本繞組、閥側(cè)繞組。

4.5.3吊芯檢查

4.5.3.1拆解套管出線端絕緣件，編號(hào)保存并采取防潮措施。

4.5.3.2拆解器身和箱體連接的絕緣件等部件。

4.5.3.3使用足夠噸位的吊具對(duì)換流變開展吊芯，將吊出的器身擺放在預(yù)定的位置進(jìn)行檢查。

4.6新繞組安裝

4.6.1采用單一線規(guī)繞制法繞制，端部一對(duì)一焊接，繞組應(yīng)采用銅導(dǎo)線，優(yōu)先采用半硬銅導(dǎo)線。繞組

應(yīng)有良好的沖擊電壓波分布；使用場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)嚴(yán)格控制，采用耐熱、高密度、灰份低的絕緣紙作為匝間絕緣，

確保繞組內(nèi)不發(fā)生局部放電和絕緣擊穿。應(yīng)對(duì)繞組漏磁通進(jìn)行控制，避免在繞組引線和其他金屬構(gòu)件上

產(chǎn)生局部過熱。繞組應(yīng)適度加固，引線應(yīng)充分緊固，器身具有足夠的短路承受能力。

4.6.2繞組運(yùn)輸應(yīng)有專用的繞組運(yùn)輸桶，避免繞組在運(yùn)輸過程受到?jīng)_撞、變形、受潮等風(fēng)險(xiǎn)，在運(yùn)輸

振動(dòng)和運(yùn)行中外部短路時(shí)不發(fā)生相對(duì)位移。應(yīng)采用充氣或者充油運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中安裝沖擊記錄儀。

4.6.3新繞組檢查，首先檢查運(yùn)輸中沖擊記錄儀是否動(dòng)作，檢查繞組的絕緣介質(zhì)是否滿足預(yù)試規(guī)程要

求，檢查進(jìn)行外觀并核對(duì)線圈匝絕緣、換位無破損，油道不堵塞，線圈內(nèi)徑及高度符合圖紙要求檢查并

測(cè)量新繞組的直流電阻，其出廠直流電阻值與設(shè)計(jì)值應(yīng)非常接近。