《機械制圖與計算機繪圖》 第四單元 零件的表達

WelcometoHUAWEITechnologiespresentation第四單元零件的表達模塊一在機械圖樣中標注技術(shù)要求學習目標1.了解表面結(jié)構(gòu)的概念，掌握表面結(jié)構(gòu)的圖形符號、代號在圖樣上的標注方法；

2.掌握尺寸公差在圖樣上的標注方法；3.能在機械圖樣中標注常用幾何公差代號任務(wù)三：在任務(wù)二的基礎(chǔ)上根據(jù)下述要求標注幾何公差。任務(wù)一：根據(jù)要求在圖4-1中所示的軸中標注表面結(jié)構(gòu)要求。圖4-1任務(wù)二：在任務(wù)一的基礎(chǔ)上根據(jù)下述要求標注尺寸公差。工作任務(wù)圖4-1軸任務(wù)一：根據(jù)下述要求在圖4-1中所示的軸中標注表面結(jié)構(gòu)要求。1.48mm圓柱外表面用去除材料的方法得到表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=1.6m，兩側(cè)面用去除材料方法得到表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=0.8m。2.兩處18mm圓柱外表面用去除材料的方法得到表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=1.6m。5.其余表面用去除材料的方法得到表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=12.5

m.3.16mm圓柱外表面用去除材料的方法得到表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=3.2m。

4.鍵槽兩側(cè)面用去除材料的方法得到表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=6.3

m。任務(wù)二：在任務(wù)一的基礎(chǔ)上根據(jù)下述要求標注尺寸公差。1.尺寸48mm基本偏差代號為f，公差等級為7級。2.兩處尺寸18mm基本偏差代號為f，公差等級為7級。3.尺寸30mm基本偏差代號為f，公差等級為7級。4.尺寸16mm基本偏差代號為k，公差等級為6級。5.鍵槽寬度5mm基本偏差代號為N，公差等級為9級。6.鍵槽深度尺寸14mm上偏差為0，下偏差為-0.1。任務(wù)三：在任務(wù)二的基礎(chǔ)上根據(jù)下述要求標注幾何公差1.48f7圓柱外表面圓柱度要求為0.05mm。2.48f7圓柱左端面相對于兩處18f7圓柱軸線垂直度要求為0.015mm。3.48f7圓柱軸線相對于兩處18f7圓柱軸線同軸度要求為0.05mm。4.兩處18f7圓柱表面相對于兩處18f7圓柱軸線圓跳動為0.015mm。

一、 標注表面結(jié)構(gòu)要求（任務(wù)一）1.48mm圓柱外表面結(jié)構(gòu)要求直接標注在輪廓線上，符號的尖端從材料外指向材料表面；48mm圓柱兩側(cè)表面結(jié)構(gòu)要求由于不便直接標注在輪廓線上，所以標注在其延長線上；2.兩處18mm圓柱外表面的表面結(jié)構(gòu)要求標注在輪廓線上；3.16mm圓柱外表面的表面結(jié)構(gòu)要求標注在延長線上；4.鍵槽兩側(cè)面表面結(jié)構(gòu)要求標注在其尺寸線上；5.其余各表面結(jié)果要求值為12.5m，需要標注的表面比較多，不在圖上標注，而是標注在圖形的右下角（標題欄附近）如圖4-2所示。圖4-2在軸上標注表面粗糙度二、在軸上標注尺寸公差：標注結(jié)果如圖4-3所示。圖4-3在軸上標注尺寸公差提示：尺寸公差的表示也可以在基本尺寸后面同時標注公差帶代號和上下偏差值。如：

1．48f7圓柱外表面圓柱度公差指引線直接指在48f7圓柱外表面上；2.48f7圓柱左端面相對于兩處18f7圓柱軸線垂直度公差指引線指在48f7圓柱左端面上；3.48f7圓柱軸線相對于兩處18f7圓柱軸線同軸度公差指引線與48f7尺寸線對齊，A、A、B兩處表示基準的三角形分別與兩處18f7圓柱尺寸線對齊；4．兩處18f7圓柱表面相對于兩處18f7圓柱軸線圓跳動公差指引線直接指在右側(cè)18f7圓柱外表面上，如圖4-4。三、在軸上標注幾何公差圖4-4在軸上標注幾何公差【相關(guān)知識】一、表面結(jié)構(gòu)：1．表面結(jié)構(gòu)圖形符號（1）基本圖形符號基本圖形符號由兩條不等長的與標注表面成60°夾角的直線構(gòu)成，如圖4-5a所示。

a）b）c）圖4-5表面結(jié)構(gòu)的圖形符號表面結(jié)構(gòu)的基本圖形符號b）表面去處材料的擴展圖形符號c）表面不去除材料的擴展圖形符號（2）擴展圖形符號在基本的圖形符號上加一段橫，表示制定表面是用去除材料的方法求得，如通過機械加工獲得的表面，如圖4-5b所示。在基本圖形符號上加一圓圈，表示指定表面是用不去除材料的方法獲得，如圖4-6c所示。

【相關(guān)知識】(3)完整圖形符號當要求標注表面結(jié)構(gòu)特征的補充信息時，應(yīng)在圖4-5所示的圖形符號的長邊上加一橫線，如圖4-6所示。

a）b）c）圖4-6完整圖形符號a）允許任何工藝b）去除材料c）不去除材料當在圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓各個表面有相同的表面結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在圖4-6所示的完整圖形符號上加一圓圈，標注在圖樣中工件的封閉輪廓線上，如圖4-7所示，如果標注會引起歧義時，各表面要分別標注。

圖4-7對周邊各面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求的注法注:圖示的表面結(jié)構(gòu)符號是指對圖形中封閉輪廓的六個面的共同要求（不包括前后面）【相關(guān)知識】(4)表面結(jié)構(gòu)圖形符號的比例和尺寸圖4-8和表4-1給出了表面結(jié)構(gòu)圖形符號的比例和尺寸。圖4-8表面結(jié)構(gòu)圖形符號畫法注：在位置“a”~“c”處注寫表面結(jié)構(gòu)要求

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XMCRPh【相關(guān)知識】表4-1表面結(jié)構(gòu)圖形符號和附加標注的尺寸mm2.表面結(jié)構(gòu)的標注表面結(jié)構(gòu)要求對每一個表面一般只標注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。

表面結(jié)構(gòu)圖形符號附加標注的尺寸數(shù)字和字母高度h2.53.557101420符號線寬度d′0.250.350.50.711.42字母線寬度d高度H13.55710142028高度H2（最小值）7.510.51521304260【相關(guān)知識】(1)總的原則是使表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致（見圖4-9）(2)表面結(jié)構(gòu)要求可標注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向接觸表面。必要時，表面結(jié)構(gòu)符號也可以用帶箭頭活黑點的指引線引出標注，如圖4-10、圖4-11所示。

圖4-9表面結(jié)構(gòu)要求的注寫方向圖4-10表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標注圖4-11用指引線引出標注表面結(jié)構(gòu)要求【相關(guān)知識】(3)在不引起誤會時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標注在給定的尺寸線上，如圖4-12所示。(4)表面結(jié)構(gòu)要求可標注在集合公差框格的上方，如圖4-13所示。圖4-12表面結(jié)構(gòu)要求標注在尺寸線上圖4-13表面結(jié)構(gòu)要求標注在集合公差框格的上方

【相關(guān)知識】(5)表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標注在延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標注，如圖4-14所示。圖4-14表面結(jié)構(gòu)要求標注在圓柱特征的延長線上(6)圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標注一次，如圖4-14所示。如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨標出，如圖4-15所示。圖4-15圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)標法

【相關(guān)知識】(7)如果在工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近，不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標注在圖中，如圖4-16所示。圖4-16a在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號，圖4-16b在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求。a）b）圖4-16大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法

【相關(guān)知識】(8)當多個表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時，可采用簡化畫法，如圖4-17所示，用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標題欄附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進行簡化標注。圖4-18是只用表面結(jié)構(gòu)符號以等式形式的簡化標注，圖4-18a是未指定加工方法，圖4-18b是要求去除材料，圖4-18c是不允許去除材料。

圖4-17在圖紙空間有限時的注法

圖4-18只用表表面結(jié)構(gòu)符號的簡化注法【相關(guān)知識】(9)由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時，可按圖4-19所示進行標注。圖4-19同時給出鍍覆前后的表面結(jié)構(gòu)要求的注法

a【相關(guān)知識】二、尺寸公差：1．給出尺寸基本偏差代號和公差等級的尺寸公差的表示方法：2．給出尺寸上、下偏差的尺寸公差的表示方法：

【相關(guān)知識】三、幾何公差1．幾何公差的表示幾何公差代號及其含義如圖4-20所示。圖4-20幾何公差代號2．基準基準用一個大寫字母表示?；鶞首帜笜俗⒃诨鶞史礁駜?nèi)，方框與一個涂黑或空白的三角形相連，如圖4-21所示：表示基準的字母還應(yīng)標注在公差框格內(nèi)。涂黑的和空白的基準三角形含義相同。a)b)圖4-21基準符號

0.01A基準字母公差帶的形狀及形位公差數(shù)值幾何特征符號指引線【相關(guān)知識】當基準要素是輪廓線或輪廓面時，基準三角形放置在輪廓線或其延長線上（與尺寸線明顯錯開），如圖4-22a所示：基準三角形也可放置在該輪廓線面引出線的水平線上，如圖4-22b所示。a） b）圖4-22基準符號的標注（一）

當基準是尺寸要素確定的軸線、中心平面或中心點時，基準三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長線上，如圖4-23a、b、c所示;如果沒有足夠的位置標注基準要素尺寸的兩個尺寸箭頭，則其中一個箭頭可用基準三角形代替，如圖4-23b、c所示。

【相關(guān)知識】a）

b）

c）圖4-23基準符號的標注（二）如果只以要素的某一局部作為基準，則應(yīng)用粗點畫線表示出該部分并加注尺寸，如圖4-24所示。圖4-24基準符號的標注（三）

【拓展】識讀圖4-25中公差框格的含義圖4-25識讀幾何公差

【拓展】Ⅰ處的含義是：160mm圓柱外表面（被測要素）對85mm圓柱孔軸線（基準要素）的徑向圓跳動公差（公差項目）為0.03mm（公差值）。Ⅱ處的含義是：150mm圓柱表面（被測要素）對85mm圓柱孔軸線（基準要素）的徑向圓跳動公差（公差項目）為0.02mm（公差值）。Ⅲ處的含義是：厚度為20mm的安裝板左端面（被測要素）對150mm圓柱面軸線（基準要素）的垂直度公差（公差項目）為0.03mm（公差值）。

【拓展】Ⅳ處的含義是：安裝板右端面（被測要素）對160mm圓柱面軸線（基準要素）的垂直度公差（公差項目）為0.03mm（公差值）Ⅴ處的含義是：125mm圓柱孔的軸線（被測要素）對85mm圓柱孔軸線（基準要素）的同軸度公差（公差項目）為0.05mm（公差值）。Ⅵ處的含義是：均布于210mm圓周上的5個6.5mm的孔（被測要素）對基準C和D（基準要素）的位置度公差（公差項目）為0.2mm（公差值）。

項目自我評價小組評價教師評價10～98～65～110～98～65～110～98～65～1占總評30%占總評30%占總評40%學習活動表達能力主動意識協(xié)作精神紀律觀念工作態(tài)度小計分總評分@學習評價WelcometoHUAWEITechnologiespresentation第四單元零件的表達模塊二識讀軸類零件圖機械制圖與計算機繪圖學習目標1.了解軸類零件的結(jié)構(gòu)特點和表達方式；

2.學會識圖軸類零件的方法，讀懂零件圖中所反應(yīng)的加工信息；

3.理解剖視的概念，掌握畫剖視圖的方法和標注，掌握單一剖切面畫局部剖視圖的方法與標注；圖4-26軸任務(wù)一、識讀圖4－26所示軸零件圖。讀圖的步驟1.看標題欄從標題欄中可知零件的名稱是軸，材料是45鋼，繪圖比例為1：2讀圖的步驟2.看視圖該零件圖采用一個主視圖，兩個移出斷面圖和一個局部放大圖表達。主視圖按加工位置水平放置，表示該軸是由三段直徑不同并在同一軸線的回轉(zhuǎn)體組成的。其軸向尺寸遠大于徑向尺寸，采用A-A移出斷面圖表示Φ30mm軸頸上鍵槽的尺寸，采用B-B移出斷面圖表示Φ44mm軸頸上兩通孔的形狀尺寸，同時還表達了軸上左端的螺紋結(jié)構(gòu)。此外軸上還有倒角、退刀槽等工藝結(jié)構(gòu)。

讀圖的步驟3.看尺寸根據(jù)設(shè)計要求，軸線為徑向尺寸的主要基準，Φ44mm軸頸右端面為該軸長度方向尺寸的主要基準。根據(jù)加工工藝要求確定軸的右端面為第一輔助基準；Φ44mm軸頸左端面為第二輔助基準。主要基準與兩個輔助基準之間的定位尺寸分別為210mm和82mm。確定鍵槽的定位尺寸為16mm，確定Φ6mm圓孔的定位尺寸為76mm,其他均為定形。軸上左端有一M20-6gmm的外螺紋，右端有一M8-6Hmm的內(nèi)螺紋。

讀圖的步驟4．看技術(shù)要求從圖中可知，注有極限偏差數(shù)值的尺寸（如80-0.036mm）以及有公差帶代號的尺寸（如Φ30n6mm、Φ44h6mm）都是保證配合質(zhì)量的尺寸，均有一定的公差要求。Φ30n6mm軸頸的左端面及鍵槽工作面表面結(jié)構(gòu)要求為Ra1.6μm，其余表面結(jié)構(gòu)要求為Ra12.5μm，此外Φ30n6mm軸頸的左端面還有幾何公差要求，如Φ30n6mm軸頸的左端面對Φ44h6mm軸頸的軸線的垂直度公差為0.025mm，Φ44h6mm軸頸的圓柱外表面圓柱度要求為0.016mm。在文字說明中，要求該零件需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理到220~250HBW。項目自我評價小組評價教師評價10～98～65～110～98～65～110～98～65～1占總評30%占總評30%占總評40%學習活動表達能力主動意識協(xié)作精神紀律觀念工作態(tài)度小計分總評分@學習評價WelcometoHUAWEITechnologiespresentation第四單元零件的表達模塊三識讀盤類零件圖機械制圖與計算機繪圖學習目標1.掌握識讀盤類零件圖的方法和步驟；

2.了解盤類零件的結(jié)構(gòu)特點和表達方；

3.了解盤類零件的尺寸注法和技術(shù)要求；圖4-63端蓋任務(wù)一：識讀圖4－63所示的端蓋零件圖。讀圖的步驟1.識讀標題欄該零件的名稱是端蓋，繪圖的比例是1：2.。讀圖的步驟2.分析表達方案端蓋零件圖共用了兩個圖形，圖形的名稱是主視圖和左視圖。主視圖采用了全剖視的表達方法；左視圖采用的是局部剖的表達方法。讀圖的步驟3.分析形體端蓋是一回轉(zhuǎn)體，其外部有三段圓柱，直徑分別是144mm、86g6mm、84mm，同軸的內(nèi)孔有三段，直徑分別是56mm深6mm，26H7mm通孔、48H9mm深16mm，端蓋的厚度有三段尺寸，分別是56mm、32mm、8mm，端蓋的周邊有6個均勻分布的階梯通孔，大直徑是16mm、小直徑是10mm，大徑孔深為9mm。在端蓋左側(cè)的凸臺上均勻分布3個螺紋孔，其尺寸是M8mm，深度是20mm，螺紋孔深是24mm。在圖的上端中間有一螺紋孔，其尺寸是M16mm，螺紋深度是18mm，孔深是52mm。在主視圖的右側(cè)與M16螺紋孔垂直相通的盲孔直徑是16mm。讀圖的步驟4.尺寸分析端蓋同軸圓的基準是公共軸心線，端蓋厚度基準面是主視圖的右側(cè)86mm的端面，端蓋周邊均勻分布的6個階梯孔的定位尺寸是114mm，凸臺上均勻分布的3個螺紋盲孔的定位尺寸是66mm，主視圖上端的螺紋孔的定位尺寸是16mm，16mm孔的定位尺寸是距端蓋中心30mm.讀圖的步驟（5）分析技術(shù)要求從圖4-55的標注來看，技術(shù)上稍微復雜了些，從直徑86g6、26H7公差標注來看，要求是比較高的，同時還要求直徑86mm的同軸度偏差在0.04mm之內(nèi)。還要求端蓋大盤平面與軸心線垂直度偏差在0.06mm之內(nèi)。直徑86mm的外徑和26mm的內(nèi)徑的表面結(jié)構(gòu)要求為Ra3.2μm。

項目自我評價小組評價教師評價10～98～65～110～98～65～110～98～65～1占總評30%占總評30%占總評40%學習活動表達能力主動意識協(xié)作精神紀律觀念工作態(tài)度小計分總評分@學習評價WelcometoHUAWEITechnologiespresentation第四單元零件的表達模塊四識讀叉架類零件機械制圖與計算機繪圖學習目標1.學會叉架類零件圖的識讀方法；

2.了解叉架類零件的結(jié)構(gòu)特點；

3.了解叉架類零件的尺寸注法；4.了解叉架類零件的技術(shù)要求；圖4-68撥叉零件圖任務(wù)一：識讀圖4－68所示的零件圖。讀圖的步驟1.看標題欄由標題欄可知零件的名稱為支架，主要起支撐作用。材料為灰鑄鐵HT15-33，比例為1：2等。讀圖的步驟2.視圖分析該零件用一個基本視圖，兩個全剖視圖、一個局部視圖共四個圖形表達。主視圖按照工作位置進行投影，以突出支架的形體結(jié)構(gòu)特征。俯視圖是用一個剖切平面剖切的全剖視圖，突出了筋板的剖面形狀和底板形狀；左視圖是采用兩個平行的剖切平面剖切的全剖視圖，表達了支承套筒、支撐筋板、底版等的相互位置關(guān)系和零件大部分結(jié)構(gòu)形狀，C向局部視圖主要表達凸臺的形狀及螺孔的位置。從視圖中可以看出，支架的結(jié)果分為上、中、下三部分：上方為帶孔的圓柱體，其上面有安裝油杯的凸臺和安裝端蓋的螺孔，中間為帶有加強肋的連接板，結(jié)構(gòu)對稱，底部為帶安裝孔和槽的底板，為使底面接觸良好和減少加工面，底面做成凹坑結(jié)構(gòu)。讀圖的步驟3.分析形體叉架類零件常以主要軸線、對稱平面、安裝基面或較大端面作為尺寸的主要基準。該零件從設(shè)計及工藝方面考據(jù)，應(yīng)以支架的底面作為高度方向的尺寸基準；支架左右結(jié)構(gòu)對稱，即選對稱面作為長度方向尺寸基準；以后端面作為寬度方向是基準。讀圖的步驟4.尺寸分析端蓋同軸圓的基準是公共軸心線，端蓋厚度基準面是主視圖的右側(cè)86mm的端面，端蓋周邊均勻分布的6個階梯孔的定位尺寸是114mm，凸臺上均勻分布的3個螺紋盲孔的定位尺寸是66mm，主視圖上端的螺紋孔的定位尺寸是16mm，16mm孔的定位尺寸是距端蓋中心30mm.項目自我評價小組評價教師評價10～98～65～110～98～65～110～98～65～1占總評30%占總評30%占總評40%學習活動表達能力主動意識協(xié)作精神紀律觀念工作態(tài)度小計分總評分@學習評價WelcometoHUAWEITechnologiespresentation第四單元零件的表達模塊五識讀箱體類零件圖機械制圖與計算機繪圖學習目標1.學會識讀箱體類零件圖的方法；

圖4-75蝸桿減速器箱體零件圖任務(wù)一：識讀如圖4-75蝸輪減速箱的零件圖。讀圖的步驟1.看標題欄從標題欄中可知零件名稱是蝸桿減速箱，他是用來容納和支撐一對相互嚙合的蝸輪蝸桿的箱體。工作時箱內(nèi)儲有一定量的潤滑油，材料是灰鑄鐵HT150，比例1：2等。讀圖的步驟2.視圖分析主視圖按工作位置選擇，并采用半剖視圖，即表達了箱體空腔和蝸桿軸孔的內(nèi)部形狀結(jié)構(gòu)，又表達了箱體的外形結(jié)構(gòu)及圓形殼體前端面的六個M8-6H螺孔的分布情況。左視圖采用全剖視在進一步表達箱體空腔形狀結(jié)構(gòu)的同時，著重表達圓形殼體上的軸孔和箱體上方注油螺孔M20-6H和下方排油螺孔M14-8H深20mm形狀結(jié)構(gòu)，以及120mm圓柱下方肋板的形狀。A向局部視圖補充表達肋板形狀和位置。B向局部視圖補充表達圓筒體兩端外形及端面上三個M10螺孔的分布情況。C向局部視圖著重表達減速箱低平面和凹槽的形狀大小及四個安裝孔的分布情況讀圖的步驟對照視圖分析可知，該箱體主要由圓形殼體、圓筒體和底板三大部分構(gòu)成。圓形殼體和圓筒體的軸線相互垂直交叉，空腔用來容納蝸輪和蝸桿。為了支撐蝸輪、蝸桿平穩(wěn)嚙合，圓形殼體的后面和圓筒體的左、右兩側(cè)配有相應(yīng)的軸孔。底座為近似長方體，主要用于支撐和安裝減速箱體。底座下方開有長方形凹槽，以保證安裝基面平穩(wěn)接觸。讀圖的步驟3.尺寸分析由于箱體零件結(jié)構(gòu)復雜，標注的尺寸也較多，通常運用形體分析法逐個分析尺寸。一般將箱體的對稱平面、重要孔的軸線、較大的加工平面或安裝基面作為尺寸的主要基準。該箱體結(jié)構(gòu)由于左、右對稱故選用對稱中心平面D作為長度方向尺寸的主要基準由此標出長度尺寸280mm、160mm和四個18mm固定孔的孔心距260mm等。由于蝸輪、蝸桿嚙合區(qū)正處在過蝸桿軸線的中心平面上，所以寬度方向尺寸的主要基準為該中心平面E，由此標出殼體前端面定位尺寸80mm，排油孔前端面定位尺寸69mm及四個18mm固定孔的孔心距160mm等。另外考慮工藝要求，選擇230mm殼體前端面F為寬度方向尺寸的輔助基準，并由此標出距70mm孔后端面的定位尺寸195mm。讀圖的步驟4.看技術(shù)要求為確保蝸輪蝸桿的裝配質(zhì)量各軸孔的定形、定位尺寸均注有極限偏差，如70、90mm、1050.09mm等。箱體的重要工作部位主要集中在蝸輪軸孔和蝸桿軸孔的孔系上，這些部位的尺寸公差、表面結(jié)構(gòu)要求和形位公差將直接影響減速器的裝配質(zhì)量和使用性能，所以圖中各軸孔內(nèi)表面及蝸輪軸孔前端面表面結(jié)構(gòu)要求均為Ra3.2um。另幾個有接觸要求表面的表面結(jié)構(gòu)要求分別為Ra12.5um、Ra25um等，其余表面結(jié)構(gòu)要求為。其他未注鑄造圓角為R10，未注倒角C2.項目自我評價小組評價教師評價10～98～