《陶藝基礎(chǔ)》課件-榮昌陶的現(xiàn)代燒制工藝

·張

佳·張

琦·鄧

河·張

弦·龔

蕓·劉吉芬·課程團(tuán)隊(duì)·職業(yè)培訓(xùn)·社區(qū)教育·適用對(duì)象e7d195523061f1c0600ade85ab8d19863d296bbd6d3c8047FB0A4867354E4F1E3A7DEAE3C4C4B5C9777EC9E9D7F78045DB0296A4194571101A21F67FC7D6C39966CE50B69116E2EE84E571E25F3C0CCE21D51995AEE648537E740CEA7618AB930102B534381A4D659FACB713EADFEEF3A07E9AE228A0A86F3911C6D7004F86999813B5C3A29D38A2E60656253DA35015324BD0E860A42138陶藝基礎(chǔ)優(yōu)質(zhì)非學(xué)歷繼續(xù)教育課程建設(shè)項(xiàng)目Part第二節(jié)02榮昌陶的現(xiàn)代燒制工藝RONGCHANGTAODEXIANDAISHAOZHIGONGYI第二節(jié)·榮昌陶的現(xiàn)代燒制工藝（一）窯形

1。隧道窯

早在1765年，隧道窯已經(jīng)開始使用，當(dāng)時(shí)只是用來燒制瓷器釉上彩，到1810年才用于燒陶。1910年后，漸漸得到改進(jìn)，成為現(xiàn)代化連續(xù)燒成的熱工設(shè)備，并廣泛用于陶瓷焙燒生產(chǎn)。榮昌是從二十世紀(jì)六七十年代開始引進(jìn)和使用的隧道窯，當(dāng)時(shí)多以煤作燃料，后來用柴油、液化氣，現(xiàn)在均以天然氣作燃料。第二節(jié)·榮昌陶的現(xiàn)代燒制工藝圖5-20.隧道窯窯門圖片來源：自攝圖5-21.隧道窯臺(tái)車圖片來源：自攝

隧道窯整個(gè)窯形呈直線形，兩側(cè)有固定的墻壁，頂部一般為封閉的拱頂，內(nèi)部空高可達(dá)5—6米，截面較大，底部鋪設(shè)的機(jī)械動(dòng)力軌道上運(yùn)行用于裝載陶坯的臺(tái)車。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶——燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G前端煙囪或引風(fēng)機(jī)的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動(dòng)，同時(shí)逐步地預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。使用隧道窯燒制時(shí)，將裝有泥坯的燒陶匣缽或大型坯體直接放置于軌道臺(tái)車上，緩慢而又連續(xù)地由窯頭處的預(yù)熱帶推入。待到燒成后，裝載著燒成品的臺(tái)車又經(jīng)由窯尾的冷卻帶依次推出。根據(jù)所燒制器物的大小，燒制時(shí)間從幾小時(shí)到十幾小時(shí)不等。此窯適于裝燒大型陶制品，制作酒缸就是使用的這種窯爐，主窯就有120米長。

這種窯較為耐用，并且燒成時(shí)間短（相對(duì)于以前的3—5天，一般數(shù)小時(shí)便可完成）。由于具有預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，所以其熱利用率高，節(jié)約燃料。操作過程使生產(chǎn)連續(xù)化，產(chǎn)量大、質(zhì)量高，節(jié)省勞動(dòng)力（裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行）。并且隧道窯的溫度常常保持一定范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此用其燒制的陶制品質(zhì)量較好，破損率少。但是，建造隧道窯的一次性投入較大，所需的建造材料和設(shè)備也比較多。并且此窯屬于連續(xù)燒成窯，其設(shè)置好的燒成溫度、時(shí)間等程序不宜任意變動(dòng)，適于生產(chǎn)和燒制對(duì)燒成要求基本相同的大批量產(chǎn)品。第二節(jié)·榮昌陶的現(xiàn)代燒制工藝圖5-22.燒制大酒缸的隧道窯圖片來源：自攝

2.輥道窯

輥道窯也屬于連續(xù)燒成窯，又稱為輥底窯。其工作原理主要是以轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)幼鳛檫\(yùn)載陶坯體的工具，坯體可以直接置于許多條間隔很密的水平耐火輥上，或放在預(yù)備的墊板上，由于輥?zhàn)硬粩嗟貜母G頭到窯尾轉(zhuǎn)動(dòng)，便可使坯體依次前進(jìn)，直到出窯。用來傳動(dòng)器坯的輥?zhàn)泳捎媚透邷氐奶沾刹牧?，每根輥?zhàn)拥膬啥擞面湕l連接并起到帶動(dòng)自轉(zhuǎn)的作用，鏈條通常被分為若干傳動(dòng)組，以求傳動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)、安全。輥道窯的燃燒室在輥?zhàn)酉路剑貌裼?、煤油、天然氣等燃料進(jìn)行燃燒并產(chǎn)生高溫。燃燒室與輥道之間用耐火材料隔離，火焰不會(huì)直接接觸燒制品。例如原榮昌的世國華陶瓷廠就是用的比較先進(jìn)的以天然氣作燃料的高溫隔焰輥道窯。第二節(jié)·榮昌陶的現(xiàn)代燒制工藝圖5-23.燒制酒瓶的輥道窯圖片來源：自攝

輥道窯的截面一般較小，窯內(nèi)的燒制溫度均勻，適合較小制品大批量的快速燒成。但是對(duì)傳送器坯的輥?zhàn)右筝^高，須采用專門的材質(zhì)和安裝技術(shù)。第二節(jié)·榮昌陶的現(xiàn)代燒制工藝圖5-24.輥道窯陶瓷輥棒圖片來源：自攝

3.梭式窯

梭式窯是間歇燒成窯，構(gòu)造與火柴盒的結(jié)構(gòu)類似。其整個(gè)形狀如同梭子，先由裝載好制品的窯車推進(jìn)窯內(nèi)燒成，燒完后再從反方向拉出來，最后卸下燒好的制品。因窯車從窯口一推一拉進(jìn)出，所以也稱為抽屜窯。

相對(duì)于隧道窯，梭式窯靈活性較大，能同時(shí)裝燒多品種的器坯，并且從裝窯到出窯，以及部分冷卻程序可在窯外完成，便于操作。但由于此窯形屬間歇式燒成，所以煙氣溫度較高，熱損失率大。不過現(xiàn)代研發(fā)的新型節(jié)能式梭式窯改進(jìn)了其砌筑結(jié)構(gòu)，增設(shè)了余熱和廢氣的利用裝置，熱耗量得到減少。第二節(jié)·榮昌陶的現(xiàn)代燒制工藝圖5-25.梭式窯圖片來源：自攝

梭式窯整個(gè)外形為矩形，窯墻采用三層構(gòu)造：最里面的工作襯采用高強(qiáng)度的高檔耐火隔熱磚，中間夾層是隔熱耐火石棉，外層采用貼有耐火纖維氈的金屬殼。窯頂采用平吊頂結(jié)構(gòu)，其上部設(shè)有通氣煙道，窯墻上安裝有燒嘴，根據(jù)窯的大小設(shè)一排或兩排。窯底就是窯車臺(tái)面，其襯磚中心通常留有與地下煙道相接的主煙道，并與窯頂、窯墻一起構(gòu)成燒成空間。窯的一端或兩端設(shè)窯門，可單獨(dú)設(shè)置也可砌筑在窯爐端部。窯車兩側(cè)配有裙板，入窯時(shí)隨著窯車插入到窯墻的砂封槽內(nèi)。窯車和窯門、端墻之間配有曲封槽，通過擠實(shí)壓緊耐火纖維，起密封作用。在窯墻兩側(cè)上部和砂封槽下部設(shè)有通風(fēng)孔，有助于窯爐散熱。梭式窯的主要生產(chǎn)系統(tǒng)由燃料供給、換熱器、風(fēng)機(jī)（分燃燒、調(diào)溫、排煙）等組成。第二節(jié)·榮昌陶的現(xiàn)代燒制工藝圖5-26.梭式窯的構(gòu)造圖片來源：自攝（二）燒制

現(xiàn)在燒制榮昌陶的過程和原理沒有很大改變，都是逐漸加溫、慢慢褪熱，以防坯體在驟冷驟熱或受熱不均的環(huán)境下產(chǎn)生破裂。相對(duì)于傳統(tǒng)工藝來說有幾點(diǎn)改進(jìn)之處：一是以前由燒窯師傅根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制溫度，現(xiàn)在多為電腦數(shù)控加溫，能夠更加自主、精確的控制溫度的高低，減少了燒制過程中的燒失率；而是燒制過程更加機(jī)械化，減少了勞動(dòng)力資源；三是相對(duì)于以前的柴、煤等燃料，現(xiàn)在一般用電、天然氣作熱能來源，比以前更加節(jié)約能源和環(huán)保。

如今，人們懂得了更多的科學(xué)技術(shù)，可以利用現(xiàn)代化科技進(jìn)行市場化的批量生產(chǎn)。人們所信奉的不再是神，而是現(xiàn)代化生產(chǎn)所帶來的利潤；追求的也不是能否成為傳世精品，而是所達(dá)到的生產(chǎn)規(guī)模和創(chuàng)造的市場效益是否可觀。所以我們現(xiàn)在看到的榮昌陶生產(chǎn)已經(jīng)是頗具規(guī)模的生產(chǎn)流水線，只有日夜不停息的機(jī)器轟鳴聲，而不再是火神廟里的寥寥煙火和窯工們的吆喝聲。圖5