模具管理制度

第第頁模具管理制度模具管理制度篇1職責描述：1、負責模具設計工作，嫻熟使用UG等三維設計軟件；2、負責模具車間日常生產管理工作；3、負責模具的開發(fā)設計、使用、保養(yǎng)維護和修理與管理；4、模具技術檔案的建立、完滿、保管、使用規(guī)定的訂立與執(zhí)行；5、對模具（新開模、修改模）交期、質量負責，不絕提升生產效率、提高產品品質，掌控并降低制造本錢；6、做好車間團隊建設工作，負責人才的選、用、育、留，不絕提高員工的任職本領，確保車間人力資源的`科學合理配置；7、做好各類生產報表數(shù)據(jù)管理，推動車間目標管理、看板管理；8、完成領導交辦的其他工作。任職要求：1、全日制本科及以上學歷，模具設計與制造相關專業(yè)優(yōu)先；2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產管理經(jīng)驗；3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；4、掌握肯定的質量管理知識與方法，具備較強的質量管控本領；5、具備較強的學習本領、溝通本領、計劃與執(zhí)行本領、團隊建設本領。模具管理制度篇21、負責模具項目的過程策劃，訂立開發(fā)進度，并跟蹤和報告項目的進展狀態(tài)。2、組織并參加各類模具工藝裝備的。設計結構審核，熟識塑膠模具的結構。3、負責向客戶解釋與設計相關的制造方面問題，協(xié)同解決在模具制造中現(xiàn)場發(fā)生的技術、質量問題。4、組織并參加試模，確保模具的順利驗收。5、與采購協(xié)作，及時進行模具料子及標準件的采購。6、負責對模具開發(fā)進行本錢掌控。模具管理制度篇31目的規(guī)范倉儲管理，確保貯存期間產品質量的穩(wěn)定性，確保物資安全，確保能及時為車間生產及為顧客供應合格的產品。2范圍適用于采購物資、半產品、產品的出入庫及儲存掌控。3定義無4相關文件《產品防護掌控程序》《檢驗掌控程序》《標識和可追溯掌控程序》《請（采）購驗收程序》《盤點管理方法》《領料作業(yè)方法》5職責5.1倉儲負責產品的貯存及驗收掌控。5.2品管負責產品的檢驗和驗證。5.3倉儲負責《規(guī)定》的訂立，解釋，修改和稽查。6程序6.1入庫手續(xù)6.1.1采購物資到公司后，先放置于待檢區(qū)，由倉管員依據(jù)對方送貨單清點其數(shù)量，核實品名、規(guī)格是否正確、包裝無損，產品標識清楚、質量合格證件齊備無誤后，填寫《請（采）購驗收單》辦理入庫手續(xù)（保管質量合格證件）。在清點采購物資數(shù)量時，不方便直接清點數(shù)量的物資可采用稱重等方法。6.1.2對于必需檢驗的產品，連同《請（采）購驗收單》送至品管部，由品管部進行檢驗。6.1.3倉管員依據(jù)合格的檢驗記錄或標簽，填《請（采）購驗收單》辦理入庫手續(xù)，及時登帳并貼掛標簽加以標識。6.1.4產品入庫:經(jīng)包裝后放入倉儲產品庫，分單號、型號擺放并標識。開具《入庫單》（附件一），經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務、業(yè)務等部門。6.1.5每一筆入庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理，登錄《收發(fā)存日記帳》（附件二），做到日清月結。6.2貯存物品的擺放要求依據(jù)物資不同的性能和特點（實在包含材質、體積、重量、物流上面頻率），合理劃區(qū)擺放，采用科學的保管方法做到二齊、三清、四號定位。二齊——————庫容整齊、堆放整齊；即做到倉儲干凈，保持通道順暢；三清——————規(guī)格、材質要分清，數(shù)量要點清；四號定位——————指區(qū)域、料架、層次、貨位號實行固定位置，對號入位。6.2.1倉儲主管負責全部貯存區(qū)域的規(guī)劃，訂立《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》（附件三），編排區(qū)、架層、位號碼，庫存應按用途、性能規(guī)格化，運用立體貯存方法確定擺放位置。6.2.2物品分區(qū)（待檢區(qū)、原材料子區(qū)、產品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等）分類排放整齊，標識清楚可見。當實際存儲物品與規(guī)劃圖不全都時，需掛牌明示其臨時擺放狀態(tài)。6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩(wěn)固及易取，不能擱放在貨架上的物品，在沒有包裝或盛裝容器的'情況下，應鋪墊底物（如地臺板）堆放。6.2.4易損物品、不安全物品，顧客供應的產品設專區(qū)擺放，并予以醒目的標識。6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器，應符合產品的特點或其自身標識的要求。6.2.6同一批產品因存放位置的限制，需要存放在倉儲不同的地方時，選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產品的存放位置，在其余產品的標識中注明。6.2.7強化目視管理，分顏色貼置《貨品標簽》（附件四）。6.3存量掌控6.3.1為保證生產需要而又避開積壓流動資金，倉儲中各類物資的庫存量預先設定上下限（上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金情形等因素）并填寫《倉儲存量明細表》（附件五），防止呆料、缺料及庫存積壓。6.3.2當庫存物資發(fā)放至庫存量下限時，倉庫員應提出存量采購要求，填寫《請（采）購驗收單》轉采購作業(yè)。6.3.3倉管員必需定期反饋存量資訊，每月以《收發(fā)存月報表》（附件六）形式提報。6.4存期掌控6.4.1對于有貯存期限要求的物品，要標明物品的入庫時段，超出了貯存期限的要通知品管檢驗；6.4.2不同的批號要予以區(qū)分，防止混放，以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時，需在產品標識上加注有效日期。6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求6.5.1依據(jù)不同物資的性能和特點，維護保養(yǎng)工作應做到“十防”，十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風雨攻擊并保持通風。6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器，配備充分的滅火器等消防設備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品攔阻器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設施的日常保養(yǎng)維護。6.5.3任何人（除倉管員、倉儲、財務主管和公司領導外）未經(jīng)許可不得進出倉庫，更不得擅自動用庫存物資。6.5.4寶貴物品必需加鎖甚至用保險柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統(tǒng)一開封。6.6物資的領發(fā)倉儲依據(jù)相關部門的《領料申請單》（適用于原材料子、半產品）或《出庫單》（適用于產品出貨，附件七），辦理產品的出庫手續(xù)，核對品名、型號（規(guī)格）、數(shù)量等無誤后，在單上簽字，及時銷賬、銷卡。6.6.1發(fā)料必需有依據(jù)，憑證、印章齊全。發(fā)料時要查對原有庫存，查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實需發(fā)產品（如從大包裝中拆出的小包裝），標識清楚后，才略發(fā)放，必需時增補產品標識。6.6.2要認真復查對數(shù)量，在料單注明庫存余額，以便核查。6.6.3發(fā)料時應向領料人員當面交接清楚，及時登帳，做到日清月結。6.6.4凡實行以舊領新的物資，須繳回舊物資，對寶貴、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，且對寶貴物品及原材料子施行監(jiān)發(fā)料制度。6.6.5倉儲人員無權將物資借出，如有特殊情況，應經(jīng)分管副總經(jīng)理批準，辦理借用手續(xù)，并應定期清理。6.6.6產品用的重要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機油，按計劃、按消耗定額，實行限額送料簽收制。6.6.7對于在生產和維護和修理過程中需領用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。6.6.8產品及物資出廠遵奉《出貨監(jiān)督和管理方法》進行操作，填寫《物品放行單》（附件八）審批后方可放行出廠。6.1.3每一筆出庫應填寫《出庫單》，出庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理，做到出庫帳日清月結。6.7退料手續(xù)6.7.1凡錯領、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因，已領出物資，領用部門可填《退料單》，倉儲核實其合格標識或依據(jù)重檢合格票據(jù)辦理退庫手續(xù)，因生產計劃更改或其他原因造成原材料子、零部件、外協(xié)件有多余的，由領用部門自行妥當保管，但超出一個月未使用時，應向倉儲辦理退料手續(xù)。6.7.2因抽檢風險的存在，在生產過程中，發(fā)現(xiàn)采購物資的質量缺陷或材質不符時，可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù)，這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品（標識）區(qū)擺放，倉儲及時統(tǒng)計數(shù)量，通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。6.8定期盤點、巡查制度與考核6.8.1貯存物品需建立臺帳，要常常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務清理（發(fā)生盈虧應列表上報，經(jīng)領導簽批后，再進行帳務處理），保持帳、單、物全都。倉管員應常查看庫存物品，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，在盤點或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超出貯存期限或變質的物品，應及時通知品管部檢驗，依據(jù)檢驗結果采取相應的處理措施?！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內容。6.8.2倉儲須及時處理呆滯品、待修品（填寫《物品維護和修理申請單》附件九）和不良品，報廢品（填寫《物品報廢申請單》附件十）以確保存貨正常管理。6.9倉儲管理人員交接手續(xù)倉儲管理人員換任時應辦理交接手續(xù)，原管理人員應對經(jīng)管的帳本簽字，新?lián)Q任的倉儲管理員在財務部門的見證下辦理交接手續(xù)。7應用表單《請（采）購驗收單》《入庫單》《收發(fā)存日記帳》《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》《貨品標簽》《倉儲存量明細表》《收發(fā)存月報表》《出庫單》《物品放行單》《物品維護和修理申請單》《物品報廢申請單》《領料申請單》模具管理制度篇4為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質量和現(xiàn)場管理本領不絕提升，規(guī)范員工行為，特訂立以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！一、工作制度1、工作時間規(guī)定為上午8:00—12:00，下午14:00—18:00，晚上18：30—21:00，如有更改以最新時間為準。2、全部員工應定時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超出30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元現(xiàn)場現(xiàn)金結算，嚴格執(zhí)行！5、上班時間不得串崗、閑談、閱讀看報、玩移動電話和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。6、因特殊情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超出10分鐘，一天不能超出四次，否則按離崗時間長短予以懲罰。7、請假須在修機修模其間必需聽從上級布置、不行私自離崗或下班。8、到上班時間必需按時開機，到上班時間沒定時開機的，一律按遲到論處。9、上下班人員必需交接清，包含生產數(shù)量、技術要求、機臺運行情形、機臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負。10、下班人員應盡快離開生產車間，不得和上班人員閑談影響他人工作。11、上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩移動電話和做工作以外的事情12、開機人員不得隨便停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場幫助排出故障。13、員工不得帶走產品樣板，不得私自更改機臺參數(shù)，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。14、開機人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必需時罰款處理！若造成模具報廢要承當相應的責任。15、開機人員必需保持機臺四周干凈、乾凈，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象本身不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。17、員工在工作中必需聽從上級布置，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團結互動，假如在工作中和上級頂撞不聽從引導，導致產品顯現(xiàn)問題者，每次罰款100元18、各師傅對本身承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質量提升的同時，認真核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格后方可交貨。19、編程師傅要加強貫徹質量品質意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執(zhí)行管理條例。全部產品四周毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具搭配肯定要盡量精準。對自檢發(fā)現(xiàn)的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執(zhí)行管理懲罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應懲罰！二、辭工制度本廠本著以人為本的原則，熱切期望每位員工以廠為家，工作高興，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，依照以下執(zhí)行：1、員工有事辭職，直接向廠長反映，同意后商定次月末領取工資。2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門依照《治安管理懲罰條例》的有關規(guī)定處理。三、質量管理制度模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對本身承制的項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化，保證模具制造質量的穩(wěn)定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質：1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，全部銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；2、模具型面干凈度要良好，該模床的'肯定要上模床不得偷工減料。3、模具做好后肯定要認真檢查模具的搭配不行顯現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象假如客戶模具拿回去生產加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次顯現(xiàn)就罰款處理！4、模具不得顯現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴重扣半天工資！][四、現(xiàn)場管理和安全制度各師傅要聽從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認真履行崗位職責，愛崗敬業(yè)，遵紀守法，嚴禁消極怠工，上班時間必需呆在車間不得擅自離崗發(fā)現(xiàn)一次罰款處理！1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；2、下班時要整理好現(xiàn)場的工具、放好樣品，關閉全部作業(yè)電源。3、機床用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機床責任、不聽勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場合上隨地亂丟，各員工要認真執(zhí)行堅持每天把垃圾丟到桶里去；5、安全生產，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章違紀生產作業(yè)（包含鉆床、車床等作業(yè)戴手套）；6、各自的工作臺要保持清潔干凈，四周沒有與工作無關的物品，多余的物料要及時清理，場合清掃干凈；7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的予以批準，（按辭工制度執(zhí)行）以后每月月末最終一天開會。模具管理制度篇5一、模具領用制度1、模具領用應由生產負責人到模具庫登記領取并簽字。登記內容：領用時間、生產單號、生產數(shù)量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。2、生產時，首件、尾件及過程質量均由注塑科掌控（在注塑科無品檢員之情況下）。新產品第一次生產的首件由技術部項目負責人簽樣，品質部協(xié)同確認；進入正常量產的項目首件，由生產自行制作。3、生產過程中必需對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)模具需要維護和修理的，由生產技術員或主管報模具維護和修理人員進行維護和修理。模具維護和修理后，由模具維護和修理人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡單》至生產進行試模，試模合格后方能生產。模具維護和修理員必需填寫《模具維護和修理記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。4、生產計劃依據(jù)廠內的生產本領，如決議要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調撥由采購負責填寫《模具調撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進行監(jiān)督。5、依照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產保養(yǎng)檢查記錄表》6、采購部負責監(jiān)督外協(xié)廠的維護保養(yǎng)工作，模具科負責監(jiān)督本廠內部的全部模具維護保養(yǎng)工作。二、模具入庫制度1新制模具入庫必需具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產品名稱、零件編號或模具編號。2模具入庫要符合大生產的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有關模具修模后，由模具維護和修理人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新?；虍a品設變由項目負責人開具）。2.2在生產中模具顯現(xiàn)異常時，由注塑或沖壓負責人開具《工作聯(lián)絡單》至模修人員進行維護和修理。產品經(jīng)質檢部確認OK后，模具方能入庫。3生產使用過的模具必需經(jīng)過檢驗合格后才略入庫。生產線最終一個零件（尾件）由生產部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結構與品質，并在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫（在無品檢之情況下）。4沖壓模：模具維護和修理人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維護和修理的進行維護和修理。合格后掛尾件樣品入庫。5注塑科相關負責人辦理退庫模具手續(xù)，應按相關的管理制度辦理相關手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應對模具從領用到退庫的全過程負責。生產完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維護和修理的模具應放在規(guī)定的“模具維護和修理暫放區(qū)”。6塑料、五金模在入庫前應做好保養(yǎng)，如：型腔內，清理模具上的殘留原材料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。三、模具庫管理人員的。職責和權利1、對模具的有序擺放、完整及時歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時性等。2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產檔案等資料保管負責。4、對庫存、領用、維護和修理等模具紀錄資料完整性、正確性負責。5、有責任督促模具領用人員及時把生產后的閑置模具及時入庫并對號擺存。6、保管員應做到依據(jù)《生產任務》快速找到相對應的模具。7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得顯現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應嚴格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進行日常保養(yǎng)外，應依據(jù)需要進行另外保管，以騰出位置放置新產品模具。8、保管員對不履行的模具使用人員，有權拒絕辦理入庫和領用手續(xù)，對嚴重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責任，有義務向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知9、保管員要樂觀自動搭配車間生產，及時和技術員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內容。四、模具現(xiàn)場使用的管理1、模具應按注塑（沖壓）工藝條件進行生產與加工。模具應由注塑（沖壓）技術員調整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才略開始生產。2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時匯報單位現(xiàn)場負責人，在排出故障后再進行生產。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯，造成模具和機床的損壞，公司將依相關的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人的責任3、生產車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應盡量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個工作日的白班時間內完成退庫手續(xù)。4、生產任務完成后及時辦理退庫手續(xù)。生產現(xiàn)場不應保管沒有生產任務或完本錢批次任務的模具。發(fā)生模具遺失將追查最終領用人的責任。編制：x審核：x批準：xx—05—04模具管理制度篇61.模具出、入庫1.1廠部設一名模具管理員，對廠里的全部模具進行管理，包含出、入庫，模具的狀態(tài)，模具臺帳的建立，模具的交接等。1.2模具管理員應對全部庫內及在用、在維護和修理的模具進行登記注冊，并填寫《工裝、模具臺帳》。1.3模具管理員應對全部模具的使用和維護和修理情況認真記錄在《模具使用、維護和修理記錄》內。1.4模具管理員應對庫內每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識，以便能及時了解該模具的狀態(tài)。1.5模具入庫均應由經(jīng)辦人簽名，并告知該模具的近況，管理員應對該模具作出是否修理的決議，如需修理，則由管理員通知模具工進行維護和修理。1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù)，由管理員告知該模具的狀態(tài)，以使注塑工能引起注意。1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到訂立的模具架上，防止意外碰傷，而且擺放整齊。1.8對入庫的模具，管理員應進行保養(yǎng)、維護，防潮、防銹。1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具情形或隱瞞實情的，經(jīng)查實，每次懲罰10元。1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經(jīng)查實，按情節(jié)進行懲罰。2.試模2.1對剛修好的模具進行試模前，應由模具工將模具內該干凈的`部位察干凈，該潤滑的要潤滑，檢查模具內有無異物，否咱造成物料揮霍或顯現(xiàn)事故一經(jīng)查實，由模具工維護和修理工承當責任。2.2試模由模具車間負責，模具試好后應留樣、填單、入庫；如需立刻使用，經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。2.3試模期間，假如正常操作，導致模具損壞，應分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負相應的責任；如違章操作則負全責。3修模3.1模具的維護和修理由模具工負責。3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因對產品質量產生影響時，本身能解決的小問題本身解決，本身不能解決的應填寫《設備（模具）維護和修理單》。3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內定時、保證質量完成。3.4嘉獎方法:獎:對一次性定時試模通過的嘉獎30元；罰:對沒有定時或需二次以上試模的每次罰30元。本獎罰的金額每月月末上報，發(fā)工資時一起結算，以記錄為準。模具管理制度篇71.負責模具項目的過程策劃，訂立開發(fā)進度，并跟蹤和報告項目的進展狀態(tài)。2.組織并參加各類模具工藝裝備的設計結構審核，熟識塑膠模具的結構。3.負責向客戶解釋與設計相關的。制造方面問題，協(xié)同解決在模具制造中現(xiàn)場發(fā)生的技術、質量問題。4.組織并參加試模，確保模具的順利驗收。5.與采購協(xié)作，及時進行模具料子及標準件的采購。6.負責對模具開發(fā)進行本錢掌控。模具管理制度篇81、目的作用設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應情形，直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業(yè)必需做好該項管理工作，為了實現(xiàn)對設備備件工模具的科學管理，特訂立本制度。2、管理職責2.1日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設備所在車間進行保管使用。2.2外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。2.3大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。2.4設備的備件、工模具無論由誰保管，均要遵從“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調用”的原則，要聽從公司設備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。3、備件及工模具的計劃管理3.1備件、工模具需用計劃，應分類編制，一般分下列六類:3.1.1維護需用的備件，即易耗件、常換件。3.1.2大、中修需用的備件，即特別換件。3.1.3事故性需用的備件，即重要結構件。3.1.4進口備件，即引進設備專用備件。3.1.5重要工模具。3.1.6一般工模具。3.2全年備件、工模具需用量，應依據(jù)生產計劃和定額計算結果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。3.3每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月末布置下達，各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。3.4備件、工模具，應將名稱、規(guī)格、圖號、材質數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必需滿足訂貨要求。3.5季度需用計劃必需依據(jù)年度計劃項目和數(shù)量訂立。必需提前45天，連同圖紙（廠內生產一式三份，廠外一式八份）報設備科。3.6屬大、中修、事故性備件，必需分別單獨編制計劃，不能混淆。3.7月度需用計劃，必需依據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目訂立，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產。必需提前40天，連同圖紙報設備科。3.8廠內備件生產計劃，以季度為主，月度只布置增補急需的關鍵備件，實行定項、定數(shù)量、定時供應。3.9廠內工模具生產計劃，以月度為主，保證供應。4、對外訂貨的管理程序4.1對外訂貨的備件、工模具必需經(jīng)主管領導審批，確認是廠內機修不能生產的和設備本領不足無法保證供應，方允許對外訂貨。4.2嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。4.3嚴格依照供應的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質訂貨。簽訂合同必需滿足圖紙要求，質量標準要明確，交貨期要確定，供需雙方責任與義務要清楚。4.4依據(jù)各類備件對口定點生產廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準，長期定點必需報主管經(jīng)理審批。4.5訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質、數(shù)量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必需填寫清楚、準確無誤。4.6備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質量問題，訂貨員必需負責及時聯(lián)系處理，不得影響生產需要和造成經(jīng)濟損失。4.7備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間；工模具則應直接轉至設備所在的車間，快速用于生產之中。5、備件、工模具的使用管理5.1車間對備件、工模具的管理要求5.1.1車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應對消耗換補周期進行推斷，掌握工作自動。5.1.2常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設備主管應做好檢查督促工作。5.1.3不常用的工模具應存放在車間庫內，包含設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應堅固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。5.2緊急情況下的備件供需管理5.2.1“緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的供應計劃。此時應加強統(tǒng)一管理，實行特殊處理的解決方法。5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應速報請設備動力科，從其他車間調用，以解決急需，盡快恢復生產。5.2.3如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制本領的情況下，設備動力科應布置機修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。5.2.4如急需的備件，本廠無本領自制，應快速布置專人特地聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。5.3備件的報廢管理5.3.1因各種原因導致備件的報廢，應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。5.3.2對備件的報廢要慎重對待，關鍵、寶貴的備件報廢要造冊上報，由公司組織特地鑒定，報主管經(jīng)理批準。5.3.3確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。5.3.4備件的報廢標準如下:a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴重或超出有效期限，又不能修復再生的備件。c.耗能特別高，且效率