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水危害①在天然氣管道輸送過(guò)程中,天然氣中水分在低溫下冷凝成液體,會(huì)降低管道截面積,增加輸送過(guò)程阻力和能耗。②在天然氣加工過(guò)程中,天然氣中水分會(huì)在操作條件下(高壓、低溫)和烴類或二氧化碳生成固體水合物,堵塞管道及設(shè)備,影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。③天然氣中水會(huì)加速硫化物(H2S、COS等)對(duì)設(shè)備腐蝕。慣用脫水方法冷凍、加壓法;液體吸收法;固體吸附法。當(dāng)前普遍采取吸收法和吸附法脫水。前言吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第1頁(yè)①天然氣絕對(duì)含水量每標(biāo)準(zhǔn)立方米天然氣實(shí)際含水量,g-H2O/Nm3,用e表示。②天然氣飽和含水量在一定條件(T、P)下,天然氣與液態(tài)水到達(dá)平衡時(shí)氣體絕對(duì)含水量,g-H2O/Nm3,用es表示。③天然氣相對(duì)濕度天然氣中實(shí)際含水量與飽和含水量之比,稱為天然氣相對(duì)濕度,用φ表示。④天然氣水露點(diǎn)在一定壓力下,與天然氣飽和含水量相對(duì)應(yīng)溫度,稱為天然氣水露點(diǎn)?;蛟谝欢▔毫ο?,天然氣中水蒸汽開(kāi)始冷凝溫度。名詞解釋吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第2頁(yè)壓力、溫度對(duì)天然氣飽和含水影響吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第3頁(yè)冷卻脫水法吸收法吸附法第一節(jié)天然氣脫水方法吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第4頁(yè)一、冷卻脫水法冷卻脫水法可分為直接冷卻法、加壓冷卻法、膨脹制冷法三種方法。
1.直接冷卻法因?yàn)樘烊粴夂堪殡S溫度降低而降低,所以直接冷卻降低天然氣溫度能夠降低天然氣含水量,但此法效率太低,難以到達(dá)氣體露點(diǎn)要求,只能作為輔助伎倆。
2.加壓冷卻法因?yàn)樘烊粴夂侩S壓力升高而降低,所以,增加天然氣壓力能夠降低天然氣含水量,加壓與冷卻聯(lián)合,可提升天然氣脫水效率。但天然氣加工中加壓、冷卻并不是以脫水為目標(biāo),而是工藝需要。吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第5頁(yè)
當(dāng)井口氣壓力較高時(shí),能夠利用氣體高壓膨脹取得低溫使天然氣冷卻脫水,當(dāng)膨脹后氣體溫度較低時(shí),開(kāi)始用注入乙二醇或二甘醇抑制劑方法,以抑制水合物形成。
3.膨脹制冷冷卻法膨脹制冷法即能夠從井口高壓流物中脫除較多水,又能比常溫分離法分離更多烴類,故一些高壓凝析氣井口經(jīng)常使用。吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第6頁(yè)1.慣用脫水吸收劑天然氣吸收脫水就是利用對(duì)天然氣中水蒸汽含有很強(qiáng)親和能力吸收劑與天然氣逆流接觸來(lái)脫除天然氣中水份。慣用脫水劑是甘醇類化合物和氯化鈣水溶液。當(dāng)前廣泛采取甘醇類化合物是二甘醇和三甘醇。2.甘醇法脫水優(yōu)缺點(diǎn)甘醇法脫水與固體吸附劑法脫水是當(dāng)前普遍采取兩種天然氣脫水方法。對(duì)于甘醇法脫水來(lái)講,因?yàn)槿蚀济撍饵c(diǎn)降大、成本低和運(yùn)行可靠,在各種甘醇化合物中其經(jīng)濟(jì)效益最好,因而在國(guó)外廣為采取。在我國(guó),因?yàn)槎蚀技叭蚀籍a(chǎn)量及價(jià)格等原因,二甘醇和三甘醇都有采取。甘醇法脫水與吸附法脫水相比,其優(yōu)點(diǎn)是:二、吸收法吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第7頁(yè)②壓降較小。甘醇法脫水壓降為35~70kPa,而固體吸附劑法脫水壓降為70~200kPa。③甘醇法脫水為連續(xù)操作,而固體吸附劑法為間歇操作。④采取甘醇法脫水時(shí)補(bǔ)充甘醇比較輕易,而采取固體吸附劑法脫水時(shí)從吸附塔(干燥器器)中更換固體吸附劑費(fèi)時(shí)較長(zhǎng)。⑤甘醇脫水裝置甘醇富液再生時(shí),脫除1kg水分所需熱量較少。⑥有些雜質(zhì)會(huì)使固體吸附劑堵塞,但對(duì)甘醇脫水裝置操作影響甚小。⑦甘醇脫水裝置可將天然氣中水含量降低到8mg/m3。假如有貧液汽提柱,利用汽提氣進(jìn)行再生,天然氣中水含量甚至可降低降低到4mg/m3。①投資較低。據(jù)報(bào)道,建設(shè)一座處理能力為28x104m3/d天然氣固體吸附劑脫水裝置,比三甘醇脫水裝置投資高50%。吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第8頁(yè)①天然氣露點(diǎn)要求低于-32℃時(shí),需要采取汽提法進(jìn)行再生。②甘醇受污染或分解后含有腐蝕性。吸收法脫水主要用于使天然氣露點(diǎn)符合管輸要求場(chǎng)所,普通建在集中處理站、輸氣首站內(nèi)或天然氣凈化脫硫裝置下游。三、吸附法脫水吸附法是利用一些多孔性固體吸附劑對(duì)天然氣中水蒸汽特殊吸附力來(lái)吸附脫除天然氣中水份。固體吸附劑脫水裝置投資和操作費(fèi)用比甘醇脫水裝置要高,故—般是在甘醇法脫水滿足不了天然氣露點(diǎn)要求時(shí)才采取吸附法脫水。甘醇法脫水與吸附法脫水相比,其缺點(diǎn)是:吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第9頁(yè)①脫水后干氣露點(diǎn)可低至-100℃,相當(dāng)于水含量為0.8mg/m3。②對(duì)進(jìn)料氣壓力、溫度及流量改變不敏感。③無(wú)嚴(yán)重腐蝕及起泡。吸附法缺點(diǎn)是:①需要兩個(gè)或兩個(gè)以上吸附器切換操作,故其投資及操作費(fèi)用較高。②壓降較大。③天然氣中重?zé)N、H2S和CO2等可使固體吸附劑污染。④固體吸附劑顆粒在使用中易產(chǎn)生機(jī)械性破損。⑤再生時(shí)消耗熱量較多,在小流量操作時(shí)更為顯著,吸附法優(yōu)點(diǎn)是:吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第10頁(yè)①天然氣脫水目標(biāo)是為了符合管道輸送要求,但又不宜采取甘醇法脫水場(chǎng)所。比如,在海上平臺(tái)因?yàn)椴ɡ似鸱鼤?huì)影響吸收塔內(nèi)甘醇溶液正常流動(dòng),或天然氣是酸氣等。②高壓(超臨界狀態(tài))含二氧化碳較多天然氣脫水。因?yàn)榇藭r(shí)二氧化碳在三甘醇溶液中溶解度很大。③用于冷凍溫度低于-34℃時(shí)天然氣加工時(shí)脫水。④同時(shí)脫水和烴類以符合水露點(diǎn)和烴露點(diǎn)要求。⑤從貧氣中回收天然氣液,此時(shí)往往需要采取制冷方法時(shí)。吸附法脫水主要用于天然氣凝液回收、天然氣液化裝置中天然氣深度脫水,預(yù)防天然氣在低溫系統(tǒng)中產(chǎn)生水合物堵塞設(shè)備和管道。在以下情況之一時(shí),可優(yōu)先選擇吸附法:吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第11頁(yè)甘醇普通物理性質(zhì)甘醇脫水工藝流程甘醇脫水工藝主要設(shè)備甘醇脫水工藝參數(shù)第二節(jié)甘醇脫水工藝及設(shè)備吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第12頁(yè)二甘醇(DEG)、三甘醇(TEG)均為乙二醇縮合物,反應(yīng)式為:
二甘醇三甘醇
二甘醇:沸點(diǎn):245.0℃;分解溫度:164.4℃三甘醇:沸點(diǎn):287.4℃;分解溫度:206.7℃因?yàn)槿蚀挤悬c(diǎn)高,蒸汽壓低,吸收脫水過(guò)程蒸發(fā)損失少,且分解溫度高,所以脫水過(guò)程廣泛應(yīng)用是三甘醇一、甘醇普通性質(zhì)吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第13頁(yè)二、甘醇脫水工藝流程
吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第14頁(yè)吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第15頁(yè)三、主要設(shè)備1.高壓吸收系統(tǒng)主要設(shè)備(1)吸收塔能夠是板式塔或填料塔。板式塔適合用于粘性液體或低液氣比場(chǎng)所;因?yàn)楦蚀家灼鹋?,所以板式塔板間距應(yīng)該加大,應(yīng)大于0.45m,最好0.6~0.75m;塔頂設(shè)有捕霧器,降低干氣在氣相中損失。(2)進(jìn)口氣滌器除掉進(jìn)塔氣體中液體或固體雜質(zhì)。這些雜質(zhì)對(duì)三甘醇脫水影響是:①游離水增加了甘醇溶液循環(huán)量、重沸器熱負(fù)荷及燃料用量;②溶于甘醇溶液中液烴或油(芳香烴或?yàn)r育膠質(zhì))可降低甘醇溶液脫水能力,并使甘醇溶液起泡。吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第16頁(yè)④井下化學(xué)劑諸如緩蝕劑、酸化及壓裂液等均可使甘醇溶液起泡,并含有腐蝕性。假如沉積在重沸器火管表面上,也可使火管表面產(chǎn)生熱斑。⑤固體雜質(zhì)諸如泥沙及鐵銹或FeS等腐蝕產(chǎn)物,他們可促使甘醇溶液起泡,使閥門及泵受到侵蝕.并可堵塞塔板或填料。由此可見(jiàn),進(jìn)口氣滌器是甘醇脫水裝置一個(gè)十分主要設(shè)備。很多處理量較大甘醇脫水裝置都在吸收塔之前設(shè)有氣滌器甚至還有過(guò)濾分離器。③攜帶鹽水〔隨天然氣一起采出地層水)中溶解有很多鹽類。鹽水溶于甘醇后可使碳鋼,尤其可使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。鹽沉積在重沸器火管表面上,還可使火管表面產(chǎn)生熱斑(或局部過(guò)熱)甚至燒穿。吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第17頁(yè)(1)閃蒸分離器低壓下分出富甘醇中所吸收重?zé)N類氣體,以防重?zé)N使甘醇乳化及降低再生系統(tǒng)精餾柱頂氣體和甘醇損失量。為使閃蒸氣不經(jīng)壓縮即可用作燃料氣,并確保閃蒸分離后富甘醇有足夠壓力流過(guò)過(guò)濾器及貧/富甘醇換熱器等設(shè)備,閃蒸分離器壓力最好在0.35—0.52MPa。(2)再生精餾塔由吸收塔來(lái)富甘醇在再生塔精餾柱和重沸器內(nèi)進(jìn)行再生。再生塔可用板式塔或填料塔。精餾柱頂部設(shè)有冷卻盤管,可使部分水蒸氣冷凝,成為精餾柱頂回流,從而使柱頂溫度得到控制.并可降低甘醇損失量。無(wú)汽提氣時(shí),塔頂溫度控制在99℃;有汽提氣時(shí),塔頂溫度控制在88℃。當(dāng)回流量約為水蒸氣排放量30%時(shí),由柱頂排放水蒸氣中甘醇損失量非常小。2.再生系統(tǒng)主要設(shè)備吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第18頁(yè)(3)重釜器重沸器作用是用來(lái)提供熱量將富甘醇加熱至一定溫度,使富甘醇中所吸收水分汽化并從精榴柱頂排放。除此以外,重沸器還要提供回流熱負(fù)荷以及補(bǔ)充散熱損失。甘醇脫水裝置是經(jīng)過(guò)重釜器溫度來(lái)控制再生深度和貧甘醇濃度。重釜器溫度和貧三甘醇濃度關(guān)系見(jiàn)右圖。由右圖可知,釜溫越高,貧甘醇濃度越高;若要求貧甘醇濃度更高,可采取汽提法、負(fù)壓法或共沸法。吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第19頁(yè)四、工藝參數(shù)選擇
影響脫水效果主要原因有:甘醇貧液濃度;甘醇吸收劑循環(huán)量;吸收操作溫度和壓力;吸收塔和再生塔塔板數(shù)等。
1.溫度、壓力條件依據(jù)吸收過(guò)程原理,溫度越低越有利于吸收。但溫度過(guò)低(<21℃)甘醇溶液粘度過(guò)大,起泡增多,使塔板效率下降;吸收溫度過(guò)高,進(jìn)料器中水含量太高,同時(shí)也不利于吸收,使甘醇溶液脫水能力下降。普通吸收操作溫度為27~38℃。壓力對(duì)吸收過(guò)程影響較少,故對(duì)壓力無(wú)特殊要求。貧甘醇溶液進(jìn)塔溫度應(yīng)比塔內(nèi)氣體溫度高3~8℃。假如貧甘醇溫度比氣體低,就會(huì)使氣體中一部分重?zé)N冷凝,促使甘醇溶液氣泡。反之,假如貧甘醇溫度高于氣體溫度8℃,三甘醇損失和出塔干氣露點(diǎn)就會(huì)無(wú)須要地增加很多。吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第20頁(yè)依據(jù)吸收平衡原理,甘醇貧液濃度越高,干天然氣中水含量越低,即天然氣露點(diǎn)溫度越低。圖4-5為甘醇貧液濃度與干氣平衡露點(diǎn)關(guān)系圖。為提升甘醇貧液濃度,再生塔操作應(yīng)采取以下辦法:①在甘醇分解溫度以下,應(yīng)盡可能提升再生塔重沸器溫度。對(duì)于三甘醇,重沸器溫度普通為177~204℃。②用汽提氣直接通入重沸器中,貧三甘醇濃度可達(dá)99.6%;③假如加貧液汽提柱,汽提氣從貧液汽提柱下方通入,貧三甘醇濃度可達(dá)99.9%。
2.甘醇貧液濃度吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第21頁(yè)吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第22頁(yè)右圖為當(dāng)吸收塔為2.5塊理論板時(shí),三甘醇循環(huán)量與露點(diǎn)降關(guān)系。由圖可知:①貧液濃度越高,同一循環(huán)量下露點(diǎn)降越大。②當(dāng)循環(huán)量到達(dá)一定值后,再增加循環(huán)量時(shí),露點(diǎn)降改變很小。③貧液濃度低時(shí),提前到達(dá)循環(huán)量影響不大區(qū)間。3.三甘醇循環(huán)量吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第23頁(yè)吸收塔工藝計(jì)算閃蒸分離器工藝計(jì)算再生精餾塔工藝計(jì)算換熱設(shè)備工藝計(jì)算工藝計(jì)算示例(自學(xué))第三節(jié)甘醇脫水工藝計(jì)算吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第24頁(yè)一、吸收塔工藝計(jì)算吸收塔工藝計(jì)算主要包含:①塔板(填料)型式及塔板數(shù);②三甘醇溶液循環(huán)量;③塔徑
1.吸收塔脫水量(負(fù)荷)計(jì)算吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第25頁(yè)由要求干氣含水量,查圖2-7得到干氣露點(diǎn),將此露點(diǎn)值降低3~6℃,查圖4-5得到貧三甘醇濃度。2.進(jìn)塔貧三甘醇濃度3.天然氣實(shí)際露點(diǎn)降當(dāng)貧甘醇溶液濃度確定以后,吸收塔實(shí)際露點(diǎn)降還和吸收塔理論板數(shù)及甘醇循環(huán)量都相關(guān)系,在滿足露點(diǎn)降前題下,選擇適當(dāng)塔板數(shù)和甘醇循環(huán)量,使產(chǎn)品總耗能最低。吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第26頁(yè)
4.吸收塔直徑
板間距,mmK值4500.03665600.04576000.0488先由以下公式求出允許空塔速度,再依據(jù)進(jìn)料氣體流量求出塔徑。吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第27頁(yè)二、閃蒸分離器計(jì)算吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第28頁(yè)三、再生塔精餾柱再生精餾柱理論板數(shù)普通為3塊,即重釜器、填料段、回流冷凝器各一塊。填料柱塔徑可依據(jù)精餾柱氣液負(fù)荷及填料流體力學(xué)性質(zhì)確定,也可由以下經(jīng)驗(yàn)公式估算:吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第29頁(yè)四、重釜器1.重釜器熱負(fù)荷重釜器熱負(fù)荷可依據(jù)脫水量由下式經(jīng)驗(yàn)公式估算2.重釜器尺寸當(dāng)重釜器按45.8kW/m2熱流密度計(jì)算蒸汽發(fā)生面積時(shí),其工藝尺寸可按以下標(biāo)準(zhǔn)確定:長(zhǎng)徑比=5(推薦值);最小直徑=457mm;最小長(zhǎng)度=1067mm。吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第30頁(yè)3.汽提氣用量汽提氣用量可由圖4-6來(lái)確定。依據(jù)要求貧甘醇純度,由圖查得汽提氣需要量。采取汽提氣可高甘醇純度,但也增加了操作費(fèi)用,因而只有在必要時(shí)才使用,且其用量不應(yīng)大于0.022m3/L三甘醇。吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第31頁(yè)五、換熱設(shè)備甘醇脫水裝置換熱換設(shè)備包含:精餾柱頂部回流冷凝器、貧/富甘醇換熱器及氣體/貧甘醇換熱器。它們尺寸確定標(biāo)準(zhǔn)以下。
1.回流冷凝器回流冷凝器熱負(fù)荷可取甘醇溶液吸收水在重釜器內(nèi)全部汽化所需熱負(fù)荷25%~30%。
2.貧/富甘醇換熱器貧甘醇及富甘醇進(jìn)口溫度通常是已知。在確定富甘醇出口溫度時(shí),普通按貧甘醇進(jìn)口溫度與富甘醇出口溫度差在33~50℃為標(biāo)準(zhǔn),但注意富甘醇出口溫度不能高于149℃。吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第32頁(yè)貧甘醇進(jìn)吸收塔前應(yīng)先用干氣或空氣將其冷卻到僅比出塔干氣高6℃左右。假如溫度過(guò)高,會(huì)使頂層塔板上甘醇溫度增加,造成出塔干氣水含量增加。用出塔干氣冷卻貧甘醇,這么可預(yù)防貧甘醇被冷卻至低于出塔干氣溫度。
貧甘醇出換熱器溫度應(yīng)比進(jìn)料氣進(jìn)吸收塔溫度高3~6℃。計(jì)算熱負(fù)荷時(shí)應(yīng)加上5%~10%富裕量,以考慮污垢熱阻和甘醇循環(huán)量波動(dòng)影響。3.氣體/貧甘醇換熱器吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第33頁(yè)甘醇污染原因及對(duì)策甘醇質(zhì)量最正確值第四節(jié)甘醇質(zhì)量對(duì)脫水操作影響吸收法脫水專業(yè)知識(shí)講座第34頁(yè)一、甘醇污染原因及對(duì)策清潔預(yù)防或減緩甘醇損失過(guò)大和設(shè)備腐蝕關(guān)鍵是保持甘醇潔凈。實(shí)際上,甘醇在使用過(guò)程中將會(huì)受到各種污染。產(chǎn)生這些污染原因和處理方法以下:1.氧氣串入系統(tǒng)甘醇易氧化變質(zhì),生成腐蝕性有機(jī)酸。故應(yīng)預(yù)防氧氣串入系統(tǒng),亦可向脫水系統(tǒng)中注入抗氧化劑,其量為1~2g/L甘醇。2.高溫降解
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