微型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子沖孔落料模設(shè)計(jì)

第4章工作零件的刃口尺寸計(jì)算4.1沖裁公式介紹工過(guò)程中，凸模、凹模都會(huì)產(chǎn)生磨損，從而影響工件的加工精度，為了盡可能減小這方面的影響，我們需要計(jì)算出實(shí)際加工生產(chǎn)的具體刃口尺寸。落料：A凹=(Dmax?x?）0+δA（A凸=(Dmax?x??Zmin）?δT0沖孔：B凸=(dmin+x?）?δT0（B凹=(dmin+x?+Zmin）0+孔心距：Cj=Lmin+0.5?±0.125?=L±0.125?式中：A凹，A凸B凸，B凹Dmaxdminx磨損系數(shù)，0.5-1之間?制造公差CjLδT，δA凸模凹模的制造公差4.2沖裁間隙的確定沖裁間隙就是沖裁時(shí)候核心零件凸凹模和凹模刃口尺寸之間縫隙的距離。單邊間隙用字母C表示，一般我們采用的是雙邊間隙，用字母Z表示，間隙的存在對(duì)沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命都有很大的影響，間隙值大了會(huì)影響工件的加工精度，而間隙值過(guò)小會(huì)加快模具的磨損，較少模具的使用壽命。理數(shù)值得確定有計(jì)算法以及查表法，及算法使用上不方便參考意義也不大，因此常用得是查表法，如下表所示。根據(jù)實(shí)用間隙表查得材料硅鋼片的最小雙面間隙Zmin=0.04mm，最大雙面間隙Zmax=0.06mm。[15]表STYLEREF1\s2SEQ表格\*ARABIC\s11沖裁模初始雙邊間隙值mm材料厚度08、10、20、35、09Mn、Q23516Mn40、5065MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax小于0.5極小間隙（或無(wú)間隙）52.053.00.0400.0480.0640.0720.0920.1000.1260.1320.2200.2460.2600.2600.4000.4600.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.5600.6400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.1264.3制造公差的確定（1）查詢公差表，凸模按IT6確定，凹模按IT7確定，或者統(tǒng)一按IT6或者IT7確定。（2）對(duì)于圓形件，方形件這種特別簡(jiǎn)單的，厚度在2mm以上的也可以直接查表。如果厚度比較小的則需要另外加校核進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。表STYLEREF1\s4-SEQ表格\*ARABIC\s11規(guī)則簡(jiǎn)單形狀凸凹模制造公差mm公稱尺寸凸模偏差δ凸凹模偏差δ凹公稱尺寸凸模偏差δ凸凹模偏差δ凹≤18＞18~30＞30~80＞80~120＞120~180－0.020－0.020－0.020－0.025－0.030＋0.020＋0.025＋0.030＋0.035＋0.040＞180~260＞260~360＞360~500＞500－0.030－0.035－0.040－0.050＋0.045＋0.050＋0.060＋0.070（3）如果采取的是配合加工，在制造公差選擇的時(shí)候，也可以直接取工件制造公差的四分之一，對(duì)于磨損后沒有變化的可以取工件制造公差的八分之一，并且寫上正負(fù)加減號(hào)。本次選擇的即為配合加工，按此方法確定制造公差。（4）還有一種比較通用方法，一般是選取分開計(jì)算的時(shí)候會(huì)用，按下式取等號(hào)值即可，δT≤0.4(Zmax?ZminδA≤0.6(Z由于分開計(jì)算有校核這一步，選擇第四種方法的優(yōu)點(diǎn)在校核方便能歐股直接滿足沖模的初始間隙小于最大合理間隙，制造公差需要滿足下面算式δT+δA≤Zmax?因此對(duì)于分開計(jì)算來(lái)說(shuō)我們選取第四種，不僅通用方法，還能能滿足下式。δT+4.4精度的確定如果工件有公差或者公差等級(jí)標(biāo)注，按照工件標(biāo)注的公差計(jì)算，如果沒有公差，則依靠常規(guī)進(jìn)行處理，工件按照IT14的公差等級(jí)。表STYLEREF1\s4-SEQ表格\*ARABIC\s12部分標(biāo)準(zhǔn)公差值（GB/T1800.3—1998）(mm)材料厚度08、10、20、35、09Mn、08AL16Mn40、5065MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax小于0.5極小間隙（或無(wú)間隙）52.053.00.0400.0480.0640.0720.0920.1000.1260.1320.2200.2460.2600.2600.4000.4600.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.5600.6400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.1264.5磨損系數(shù)的確定X的取值方法：1.精度在IT10以上，取1，在IT11-IT13,取0.75，在IT14以上取0.5[5]2.查表表STYLEREF1\s4-SEQ表格\*ARABIC\s13磨損系數(shù)mm材料厚度t/mm非圓形工件值圓形工件值10.750.50.750.5工件公差?/mm1<0.160.17~0.35≥0.36<0.16≥0.161~2<0.200.21~0.41≥0.42<0.20≥0.202~4<0.240.25~0.49≥0.50<0.24≥0.24>4<0.300.31~0.59≥0.60<0.30≥0.304.6沖裁刃口尺寸計(jì)算A類尺寸：A1=57+0.02+0.05凹模：A凸模：AA22.6?0.25凹模：A凸模：AA3=2?0.25凹模：A凸模：AB類尺寸:B1=20凸模：B凹模：BB2=4凸模：B凹模：BC類尺寸:C1=51±距離尺寸：Cj=(C2=37±距離尺寸：Cj=(4.7本章小結(jié)本章節(jié)引入刃口計(jì)算公式，并對(duì)計(jì)算需要用的參數(shù)進(jìn)行介紹和確定，然后將需要進(jìn)行計(jì)算的數(shù)據(jù)帶入相關(guān)計(jì)算得出工件工作尺寸計(jì)算后的結(jié)果。第5章排樣計(jì)算5.1排樣方式的確定排樣根據(jù)工件與板材、工件與板材之間有無(wú)間隙。有排出的廢品，即在被加工物的四周都是沒有使用過(guò)的材料。盡管使用效率較低，但沖壓件的品質(zhì)較好，使用壽命較長(zhǎng)。減少?gòu)U品排放。只有部分材質(zhì)不用，品質(zhì)差，壽命短，但產(chǎn)量高，沖裁力小，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。無(wú)廢品排樣，充分利用原料，優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)相同，少?gòu)U品。這三種排樣方式有廢料最長(zhǎng)用，無(wú)廢料幾乎不用，第二種適用于有特殊指定要求的使用。本次采用第一種有廢料的排樣。5.2搭邊值確定搭邊是采用有間隙的排樣中產(chǎn)生的。工件和板料之間的距離為搭邊。搭要合理地確定搭邊值，搭邊值過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致材料利用率降低。搭邊值過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度和剛度不足，還有可能在沖裁時(shí)導(dǎo)致翹曲或被拉斷。如果搭邊值過(guò)大，還有可能會(huì)加大沖裁件的毛刺，有時(shí)甚至?xí)芜吚肽＞唛g隙，造成沖裁力不均勻，損壞模具刃口。搭邊可以通過(guò)查表進(jìn)行確定，小的搭邊數(shù)值即工件于工件之間的數(shù)值為1.5mm，大的搭邊數(shù)值即工件和板料之間的距離為2mm。級(jí)進(jìn)模調(diào)整后為3mm。[]表STYLEREF1\s4-SEQ表格\*ARABIC\s11搭邊值材料厚度圓件及r>2t的圓角矩形件邊長(zhǎng)L≤50mm矩形件邊長(zhǎng)L>50mm或圓角r≤2taa1aa1aa1≤0.250.25～0.50.5～0.80.8～1.21.2～1.61.6～2.02.0～2.52.5～3.03.0～1.00.81.02.22.02.02.03.02.52.01.82.03.25.3利用率計(jì)算本次計(jì)算一個(gè)工位的材料利用率，及工件在一個(gè)工位下所占面積率，因此我們需要確定工件的面積以及一個(gè)工位下料帶的面積，工件的面積我們可以使用CAD進(jìn)行工件的繪畫、測(cè)量從而得出，一個(gè)工位下料帶的面積我們可以進(jìn)行計(jì)算的出，即料帶寬度與步距的乘積，下面對(duì)料帶寬度與步距分別進(jìn)行計(jì)算：料帶寬度：B??0=(D+2a)??0（STYLEREF1\s5SEQ公式\*ARABIC\s11）式中：B—料帶寬度；D—工件垂直于送料方向的最大外形尺寸；a—側(cè)搭邊值；△—料帶寬度的偏差；B步矩：S=L+b（STYLEREF1\s5SEQ公式\*ARABIC\s12）式中S—步距；L—工件平行于送料方向的最大外形尺寸；b—沿送進(jìn)方向的搭邊值S=L+b=60利用率：η=ABS×100%（STYLEREF1\s5SEQ公式\*ARABIC\s13）式中：η—利用率；A—工件面積；B—料帶寬度；S—步距；η圖STYLEREF1\s5.SEQ圖\*ARABIC\s11排樣圖5.4本章小結(jié)在沖壓件的成本中，光材料這一個(gè)部分的利用率就占到60%左右，因此提高材料的使用率確定排樣的合理性是很有意義的。本章節(jié)首先確定了排樣為有廢料的方式，并在此基礎(chǔ)上，確定了搭邊值以及寬度和步距最終通過(guò)計(jì)算得出材料的利用率。第6章工藝零件的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算6.1工作零件設(shè)計(jì)6.1.1凸模的設(shè)計(jì)在本次沖件中，沖頭的形狀有2種，圓形，其余均采用常用的臺(tái)階固定，非圓形采用鉚接固定。本次凸模分為兩大部分第一部分為沖裁凸模第二部分為凸模。凸模長(zhǎng)度方面一般是固定板的高度和彈性元件露出高度以及卸料板和進(jìn)入凹模高度的總和。本次沖裁凸模高度均為67mm。從排樣圖和裝配圖可以看出，沖裁的部位有5個(gè)，其中外形沖裁的有3處，分別為第二步的切廢料，第三步的切廢料和第四步的切斷，沖內(nèi)形有2處沖裁第一步?jīng)_裁直徑4mm的到導(dǎo)正和沖20mm的中心孔。凸模結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)等凸模由彈性卸料板，導(dǎo)料板凸模固定板組成則凸模長(zhǎng)度：L=h1+h2+h3+h（6-0）L——凸模長(zhǎng)度；h1——凸模固定板厚度；h2——卸料板厚度；h3——導(dǎo)料板厚度；t——材料厚度；h——增加長(zhǎng)度則L=h1+h2+h3+h=67mm如圖5-1：圖6.SEQ圖\*ARABIC\s11凸模1其他凸模2、3、4長(zhǎng)度尺寸根據(jù)以上流程可得L2=67mm，L3=67mm，L4=67mm，下圖為凸模2、3、4結(jié)構(gòu)圖： 圖6.2凸模2圖6.3凸模3圖6.4凸模46.1.2凹模的設(shè)計(jì)凹模的尺寸和形狀涉及到其余板料的涉及，因此凹模相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算是一大重點(diǎn)，凹模尺寸的計(jì)算如下：凹模各尺寸計(jì)算公式如下：凹模邊壁厚：H=Kb（STYLEREF1\s6SEQ公式\*ARABIC\s11）凹模邊壁厚：C>1.5H（STYLEREF1\s6SEQ公式\*ARABIC\s12）式中：b——凹?？椎淖畲髮挾龋╩m）K——因數(shù)；H——凹模厚度，其值最小為15~20mm；c——凹模壁厚，其值最小為26~40mm。表STYLEREF1\s6SEQ表格\*ARABIC\s11系數(shù)K值材料料寬s/mm材料厚度t/mm≤1>1～3>3～6≤500.30～0.400.35～0.500.45～0.60>50～1000.20～0.300.22～0.350.30～0.45>100～2000.15～0.200.18～0.220.22～0.30>2000.10～0.150.12～0.180.15～0.22查表得：K=0.25。根據(jù)公式可計(jì)算落料凹模板的尺寸：凹模厚度：H=根據(jù)公式可計(jì)算凹模邊壁厚：C>1.5H=1.5×14.25=22.5取凹模邊壁厚為26mm。凹模的邊長(zhǎng)：L=b1+2c（STYLEREF1\s6SEQ公式\*ARABIC\s13）凹模的寬帶：B=b2+2C（STYLEREF1\s6SEQ公式\*ARABIC\s14）式中：b1-長(zhǎng)度；b2-寬帶；將鈑金件對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)帶入其中計(jì)算凹模長(zhǎng)：L=b1+2c=57+2×將鈑金件對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)帶入其中計(jì)算凹模寬：B=b2+2C=57+2×26=109即：L×B×H=結(jié)合排樣調(diào)整后凹模尺寸為320mm×160mm×20mm。凹模外形圖如圖所示：圖STYLEREF1\s6.5凹模圖主視圖、俯視圖圖STYLEREF1\s6.6凹模圖左視圖6.2卸料零件設(shè)計(jì)6.2.1卸料方式的確定卸料形式。選用取決于卸料力的大小，其中材料厚度是主要考慮因素。固定卸料板，一大特點(diǎn)就是卸料板和凹模是固定在一起的，直接跟隨所在的模座一起進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，主要的動(dòng)力來(lái)源于模座，因此能承受很大的沖壓力，工件或者廢料會(huì)從卸料板和凹模中間的縫穿過(guò)。彈壓卸料，從名字上就能知道它不僅具有卸料的作用，還有壓料的作用，因此工件的質(zhì)量會(huì)更好些，并且操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作，主要?jiǎng)恿?lái)源于彈性元件本身，能夠承受的沖壓力相對(duì)來(lái)說(shuō)比較少。因此在實(shí)際的生產(chǎn)中，基本都是首選彈性卸料，當(dāng)其不合適的時(shí)候才會(huì)選擇剛性卸料，一般是大于2mm以上的板厚選擇剛性卸料，但如果卸料力不大仍可選擇彈性卸料?；旧瞎潭ㄐ读嫌迷诎搴癖容^大的模具上面，彈壓卸料則用在板厚模具的工件上面。由上述特點(diǎn)比較選用彈性卸料。6.2.2卸料板的設(shè)計(jì)卸料板一般采用Q235或者45鋼制造,本次采用45鋼，卸料板輪廓尺寸與凹模固定板輪廓尺寸相同,根據(jù)JB/T8066.2-20008規(guī)定,選用厚度一般在5-18mm之間。本次厚度設(shè)計(jì)為23mm。圖STYLEREF1\s6.7卸料板主視圖、俯視圖圖STYLEREF1\s6.8卸料板左視圖6.3定位零件設(shè)計(jì)定位零件中定位的主要作用是通過(guò)控制板料行進(jìn)方向時(shí)候停留的未注，以及毛坯件的拜訪的方向以及具體在的未注和成形件的關(guān)系等來(lái)實(shí)現(xiàn)定位。定位零件有以下幾種方式，下面進(jìn)行分類介紹。固定擋料銷，通過(guò)擋靠方式進(jìn)行定位，大都固定在凹模上，一般和導(dǎo)料零件進(jìn)行配合使用。定位精度一般，用于一般沖模上。活動(dòng)擋料銷。也是利用擋靠進(jìn)行定位，不過(guò)此零件的頭部部分可以改變高度，利用高出零件的部分實(shí)現(xiàn)定位的，并且有一定的導(dǎo)向作用，一般用于厚度較大的沖模上或者倒裝復(fù)合模中。定位銷。通過(guò)為前面已經(jīng)完成的孔或者外形毛坯提供定位。既可以使用一個(gè)也可以使用多個(gè)釘進(jìn)行定位。并且如果工藝孔為矩形或者非圓形的時(shí)候，也可以用板狀形式，再結(jié)合螺釘銷釘固定在相關(guān)的零件上為坯件定位。多用于沖孔或者定位沖壓外形成形等模具中。始用擋料銷。多用于級(jí)進(jìn)模，在最開始的一步或者兩部中板料還沒有到達(dá)要擋料的位置使用，后續(xù)就不再使用了。側(cè)刃。利用前后2側(cè)的側(cè)刃凹槽，在調(diào)料的側(cè)面上正好沖切一個(gè)步距長(zhǎng)度的材料，這樣以貼靠來(lái)實(shí)現(xiàn)定位。精度比較好，對(duì)于精度比較高或的并且可以在頭部增加擋板或者擋塊，提高擋料的穩(wěn)定性以及提高精度。通常用在級(jí)進(jìn)模中。導(dǎo)頭。利用比較精準(zhǔn)的頭部尺寸，讓其先進(jìn)入已經(jīng)充好的孔中進(jìn)行導(dǎo)正調(diào)料，讓沖孔和外形的關(guān)系定位準(zhǔn)確。根據(jù)不同的尺寸安裝在落料凸模的適當(dāng)位置上，通常和導(dǎo)板或者銷釘或者始用擋板的配合下使用，適合材料厚度比較大，有一個(gè)孔為主孔的沖件方案選擇級(jí)進(jìn)模的模具中。定位板。利用已經(jīng)成形的沖件的外形定位。長(zhǎng)于模具相關(guān)零件進(jìn)行固定連接，可以單獨(dú)使用，多用于單工序模上，比如沖孔模，模和拉深模。本次沖裁為多工序級(jí)進(jìn)模，采用導(dǎo)正銷定位。6.4本章小結(jié)本章節(jié)主要為比較重要的零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，這部分零件通常能直接接觸到工件。主要有凸模的設(shè)計(jì)凹模的設(shè)計(jì)，以及卸料方式和卸料板的設(shè)計(jì)。第7章沖壓設(shè)備的選擇以及校核7.1公稱壓力校核7.1.1沖壓力計(jì)算沖裁力一般可按下公式計(jì)算：F=1.3Ltτ（STYLEREF1\s7SEQ公式\*ARABIC\s11）式中：F—一沖裁力（kN）；L—沖裁件的周長(zhǎng)（mm）；t——材料厚度（mm）；τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）厚度為t=0.5mm；材料電工硅鋼的抗剪強(qiáng)度（MPa），τ=180MPa。零件圖沖裁輪廓長(zhǎng)度可以通過(guò)cad測(cè)量來(lái)獲?。篖=825.75mm帶入數(shù)據(jù)可得：F卸料力：F卸=K卸F=0.05×96.61≈4.83KN（STYLEREF1\s4SEQ公式\*ARABIC\s15推件力：F推=nK推F=5×0.063×96.61≈6.09KN（STYLEREF1\s4SEQ公式\*ARABIC\s16式中：F—沖裁力；t——材料厚度（mm）；K卸表STYLEREF1\s7-SEQ表格\*ARABIC\s11卸料力、推件力和頂件力系數(shù)mm料厚/mmK卸K推K頂鋼≤0.1＞0.1~0.5＞0.5~2.5＞2.5~6.5＞6.50.065~0.0750.045~0.0550.04~0.050.03~0.040.02~0.020.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁及鋁合金紫銅、黃銅0.025~0.080.02~0.060.03~0.070.03~0.09注：卸料力系數(shù)K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜時(shí)取上限值?？偟臎_壓力：F總=F沖+F推+F卸≈107.53KN7.1.2壓力機(jī)選擇根據(jù)計(jì)算所得的壓力總數(shù)和壓力機(jī)的壓力總數(shù)進(jìn)行比較，所選設(shè)備的壓力數(shù)值要大于計(jì)算所得的總壓力?？倹_壓力是107.53KN，初步選擇的壓力機(jī)的型號(hào)為：J23-25。[17]具體參數(shù)如下表所示：表STYLEREF1\s3SEQ表格\*ARABIC\s12壓力機(jī)參數(shù)mm型號(hào)J23-10J23-16J23-25J23-35J23-63公稱壓力/KN100160250350630滑塊行程/mm455565100120最大閉合高度/mm180220270290360閉合高度調(diào)節(jié)/mm3545556070滑塊中心線至床身距離/mm130160200200300滑塊底面尺寸/mm前后150180220220300左右170200250250260模柄孔尺寸/mm直徑3040404050深度55606060807.2閉合高度校核壓力機(jī)的高度和模具的總高度相適應(yīng)?？偢叨纫谒x的壓力設(shè)備的最大高度和最小高度之間。如果低于最小高度，則需要在裝配的時(shí)候需要額外增加墊板，如果高度最大高度，就需要更換更加合適的壓力機(jī)。選擇的壓力設(shè)備為J23-25查詢相關(guān)參數(shù)，壓力機(jī)的最大高度為270mm，調(diào)節(jié)高度為50mm，那么最小高度為220mm，而設(shè)計(jì)的模具總高度為207mm，此數(shù)據(jù)不在最大最小數(shù)據(jù)之間，需要增加墊板后滿足要求。7.3本章小結(jié)本章節(jié)主要是對(duì)壓力設(shè)備進(jìn)行校核，其中涉及到的公稱壓力的校核涉及到?jīng)_壓力，因此先進(jìn)行了沖壓力的計(jì)算后，在壓力校核的原則的基礎(chǔ)上選擇的壓力機(jī)，接著結(jié)合模具總高度對(duì)高度參數(shù)進(jìn)行了校核。、第8章輔助構(gòu)件的設(shè)計(jì)8.1連接和固定零件的確定8.1.1上下模座的選擇上模座位于模具上頂部的一塊其他零件都要大的板料，模架根據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套所在模具的位置分為四種類型。第一種是對(duì)角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在模座對(duì)角位置，位于東南角，西南角。送料方向選擇自由，可以橫著也可以豎著，導(dǎo)向性能好，精度要求高；第二種是，后側(cè)導(dǎo)柱模架，位于模座后側(cè)雙耳位置，方便人工操作，送料方向也方便，精度要求一般。第三種是中間導(dǎo)柱模架，在水平線兩端，只能橫向送料，導(dǎo)向平穩(wěn)。第四種是四角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱導(dǎo)套，位于四個(gè)角，有中間和對(duì)角的平穩(wěn)和精度高的優(yōu)點(diǎn)。本次選擇的后側(cè)導(dǎo)柱模架[10]。上下模座材料為HT200；標(biāo)準(zhǔn)為GB/T23565-2009；上模座尺寸400×200×40；上模座尺寸400×200×50；導(dǎo)柱導(dǎo)套材料為Q8.1.2模柄的選擇模柄有不同的類型，如下所示：第一種：壓入式模柄。和模座孔的配合為H7/m6，采用過(guò)渡配合并在一側(cè)增加銷釘增加穩(wěn)固性防止轉(zhuǎn)動(dòng)，選擇標(biāo)準(zhǔn)為JB/T7646.1-2008；使用范圍比較廣，中小型模具都可適用。第三種：旋入式模柄，通過(guò)螺紋和上模座進(jìn)行連接，在底部增加一個(gè)防轉(zhuǎn)螺釘進(jìn)行穩(wěn)固。選擇標(biāo)準(zhǔn)為JB/T7646.2-2008。拆卸比較方便，適合中小型模具。第二種：凸緣式模柄，采用H7/m6配合，需要增加3-4個(gè)螺釘進(jìn)行緊固。選擇標(biāo)準(zhǔn)為JB/T7646.3-2008。拆卸方便，穩(wěn)定性好，適用范圍大，可用在大模具上。第四種，槽型模柄，可以不用上模座直接在凸模上固定。選擇標(biāo)準(zhǔn)為JB/T7646.4-2008。用在比較簡(jiǎn)單的模具種。比較容易更換凸模。第五種，浮動(dòng)模柄，用4-6個(gè)螺釘把錐面壓圈和上模座固定，選擇標(biāo)準(zhǔn)為JB/T7646.4-2008。精度比較高，適合精密沖裁。本次采用凸緣式模柄，尺寸為30mm。8.1.3固定板以及墊板的設(shè)計(jì)固定板其作用為固定主要工作零件，固定板在一套模具中可以存在一個(gè)或多個(gè)，單工序模以及級(jí)進(jìn)模，一般情況下只有一個(gè)凸模固定板，復(fù)合模一般有凸模固定板，以及凸凹模固定板，其計(jì)算方式相同，厚度一般在凹模的0.6-0.8倍。外形結(jié)構(gòu)與凹模尺寸相同。厚度為20mm，墊板外形與凹模設(shè)計(jì)成一樣的外形，厚度一般取值6-12mm，取10mm。圖8.1固定板主視圖、俯視圖圖8.2固定板左視圖圖8.3墊板8.2緊固零件的選擇螺釘銷釘都屬于標(biāo)準(zhǔn)件，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選取調(diào)用即可。內(nèi)六角螺釘比較合適用空間較小或螺釘頭部需要埋入的場(chǎng)合，有緊固連接的作用，選擇標(biāo)準(zhǔn)GB70、GB6190～6191和GB2672～2674等。圓柱銷由固定和定位作用。采用H7/r6配合，圓柱銷一般靠過(guò)盈固定在孔中，因此不宜多拆卸。選擇標(biāo)準(zhǔn)為GB119～120、GB878～880等。8.3本章小結(jié)本章節(jié)對(duì)模具的輔助零件進(jìn)行了相關(guān)介紹，這些零件都是作為工藝構(gòu)件的輔助存在，然后沒有前者重要，但也不可或缺。其中導(dǎo)向零件是為了導(dǎo)正板料方向，而上下模座是為了支撐上下模上的所有零件，固定板墊板以及銷釘螺釘主要是為了將凸模凹模卸料板固定在上下模上，模柄主要是為了將模具和壓力機(jī)進(jìn)行固定連接?？偨Y(jié)本次設(shè)計(jì)中我們主要進(jìn)行了下面任務(wù)的設(shè)計(jì)：第一：展開沖壓工藝分析和方案確定，利用材料分析和工藝結(jié)構(gòu)分析，來(lái)確定是否可以采用沖壓的生產(chǎn)方式。第二：\o""在設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)，經(jīng)過(guò)分析，選用適當(dāng)?shù)呐艠臃椒?，使排樣要求合理，以達(dá)到生產(chǎn)的需要，以及對(duì)工件精度的要求。第三，通過(guò)沖壓力的計(jì)算，來(lái)初步選擇壓力機(jī)壓力設(shè)備。第四：計(jì)算模具的刃口，通過(guò)刃口的計(jì)算來(lái)提供模具的壽命，不合適的刃口，會(huì)大大降低模具的壽命。第五：\o""在進(jìn)行了計(jì)算和分析之后，要將計(jì)算和分析融入到模具的設(shè)計(jì)中，通過(guò)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)，來(lái)選擇適合自己的標(biāo)準(zhǔn)件，能夠使用標(biāo)準(zhǔn)件的時(shí)候，盡可能地使用標(biāo)準(zhǔn)件，這樣可以更大限度地降低成本，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)互換。參考文獻(xiàn)[1]張文和，SFA355-6定子大小槽沖壓模具設(shè)計(jì)[J].模具技術(shù),2022(03):15-19.[2]翟崇琳,張俊,郭燕,陳瑩.后疫情時(shí)代高校專業(yè)課教學(xué)改革研究——以“沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)”課程為例[J].南方農(nóng)機(jī),2022,53(02):196-198.[3]張巍,鄢勇,趙小娟.汽車夾形件沖壓模具設(shè)計(jì)[J].南方農(nóng)機(jī),2021,52(19):121-123+136.[4]王英虎，基于Defrom-3D和UG/CAD的數(shù)碼分段開關(guān)外殼沖壓模具設(shè)計(jì)[J].鍛壓技術(shù),2021,46(06):174-183.DOI:10.13330/j.issn.1000-3940.2021.06.025.[5]姚鴻俊，數(shù)字化技術(shù)在沖壓模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2021,57(06):31-32.DOI:10.16107/ki.mmte.2021.0444.[6]劉波，基于智能制造的定位卡圈沖壓模具設(shè)計(jì)[J].模具技術(shù),2020(05):33-