FZ∕T 97009-2014 緯編機 雙面提花圓型緯編機

中華人民共和國紡織行業(yè)標準緯編機雙面提花圓型緯編機2014-07-09發(fā)布2014-11-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IFZ/T97009—2014本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替FZ/T97009—1992《緯編機雙面提花圓型緯編機》。本標準與FZ/T97009—1992相比，主要差異如下：——擴展了“針筒公稱直徑”的范圍并增加了表格(見表1);—-提高了“針筒工作線速度”(見3.5,1992年版的3.3);——提高了“織物質量”的要求(見4.2,1992年版的4.3.3);——增加了“安全防護”的條款(見4.5);-——提高了“針盤、針筒部件”的精度要求(見4.6,1992年版的4.11);——更改了“編織三角”的硬度要求(見4.7,1992年版的4.12);——將“單根紗線張力變動量”修改為“單紗張力變動量”并將其數(shù)值提高為“1.4cN”(見4.11.3,1992年版的4.10);——增加了“卷取裝置”要求(見4.12);—--擴大了“適用環(huán)境范圍”(見5.2.1.2;1992年版的4.2);——其他編輯性修改。1緯編機雙面提花圓型緯編機1范圍本標準適用于帶有提花選針機構的雙面提花圓型緯編機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T398棉本色紗線GB755旋轉電機定額和性能GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.6紡織機械噪聲測試規(guī)范第6部分：織造機械GB/T8456紡織機械針織機圓機的公稱直徑GB/T8457紡織機械針織機大公稱直徑圓機的針數(shù)GB/T8458紡織機械與附件針織機針距FZ/T90001紡織機械產品包裝FZ/T90074紡織機械產品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術要求FZ/T90089.3紡織機械銘牌針織機械銘牌內容FZ/T92069緯編機用積極輸紗器FZ/T97005.1針織用舌針圓緯機針FZ/T97007針織用針輔助件3基本參數(shù)及型式3.1針筒公稱直徑針筒公稱直徑應符合GB/T8456的規(guī)定。3.2針距(機號)針距(機號)應符合GB/T8458的規(guī)定。3.3針數(shù)針數(shù)應符合GB/T8457的規(guī)定。23.4進線路數(shù)每25.4mm(每英寸)針筒公稱直徑進線路數(shù)為1.2路～2.5路。3.5針筒工作線速度3.5.1編織雙面羅紋織物時，針筒工作線速度不小于0.90m/s。3.5.2編織雙面提花織物時，針筒工作線速度不小于0.75m/s。3.5.3編織雙面提花的變換組織織物時，針筒工作線速度不小于0.65m/s.3.6提花選針機構型式提花選針機構型式包括：——電子式；——提花輪式；—-撥片式；——插片式；——豎滾筒式。3.7主電機額定功率主電機額定功率見表1。針筒公稱直徑主電機額定功率254mm/10～356mm/14381mm/15～559mm/22584mm/23～711mm/28762mm/30～1118mm/444要求4.1外觀4.1.2表面經鍍覆或化學處理的零件，色澤應一致，保護層不應有脫落或露底現(xiàn)象。4.1.3機器的涂裝應符合FZ/T90074的規(guī)定。4.2織物質量編織雙面兩色不完全提花組織織物1匹，質量不少于20kg或長度不少于100m,因機器原因造成的疵點應少于8個。4.3整機34.3.3整機發(fā)射聲壓級噪聲應不大于83dB(A)。4.3.4各軸承外表面溫升應不大于20℃。4.3.5主電機功率消耗應不大于額定功率的80%。4.4潤滑及潤滑系統(tǒng)4.4.1潤滑加油時，不應產生彌散性危害人體健康的油霧。4.4.2霧化狀態(tài)良好，油管內霧化油處于明顯的緩慢爬行狀態(tài)。4.4.3大劑量加油工作正常。4.5安全防護4.5.1機器上危險部位應有明顯的安全防護標識。4.5.2打開機器安全門，機器應立即停止轉動。4.5.3電氣部分保護接地電路的連續(xù)性應符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.5.4電氣部分的絕緣性能應符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.5.5電氣部分的耐壓性能應符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.5.6電動機的安全性能應符合GB755的有關規(guī)定。4.6.2織針在針盤，針筒針槽內運動靈活，織針與槽相對運動后不應有明顯黑污，工作時無頂針現(xiàn)象。4.6.3針盤口面徑向圓跳動允差應不大于0.05mm。4.6.4針盤口面端面圓跳動允差應不大于0.05mm。4.6.5針筒口面徑向圓跳動允差應不大于0.05mm。4.6.6針筒口面端面圓跳動允差應不大于0.05mm。4.6.7針盤、針筒口面同一位置間隙運轉一周內變動量應不大于0.04mm。4.6.8針盤、針筒同軸度允差應不大于0.04mm。4.6.9針盤、針筒同步允差應不大于0.08mm。4.6.10針盤平面與針盤三角平面間隙0.10mm～0.20mm。4.6.11針筒外圓與針筒三角內圓間隙0.15mm～0.25mm。4.7.1硬度60HRC～63HRC。4.7.2沿走針運動方向的工作面的表面粗糙度Ra0.8μm。4.8提花選針機構4.8.1提花選針機構動作應準確、可靠。4.8.3撥片式刀片工作面左、右位置偏差±0.15mm。4.8.4刀片工作面表面粗糙度Ra0.8μm。4.8.5刀片工作面表面硬度56HRC～60HRC。4.8.6第一把刀片距安裝面高度尺寸誤差±0.10mm。44.9導紗器(梭子)4.9.2鋼制導紗器硬度60HRC～63HRC。4.10織針及輔助針4.10.1織針應符合FZ/T97005.1的規(guī)定。4.10.2輔助針應符合FZ/T97007的規(guī)定。4.11輸紗裝置4.11.1變速盤的扇形塊應調節(jié)靈活，調節(jié)固定后不得松動。4.11.2輸紗器應符合FZ/T92069的規(guī)定。4.11.3采用儲存式輸紗器時，單紗張力變動量應不大于1.4cN。4.11.4紗架部件應穩(wěn)固；導紗零件不掛纖維。4.12卷取裝置4.12.2卷取編織物應平整，無明顯緯斜。4.12.3卷取量和編織量應一致。4.12.4滿卷最小卷取直徑350mm。4.13電氣控制系統(tǒng)4.13.2壞針、斷針及失張自停裝置靈敏、可靠，不應出現(xiàn)無故自?，F(xiàn)象。4.13.3信號燈系統(tǒng)正常，無失靈現(xiàn)象。4.13.4各指示燈、自停裝置應采用安全電壓。出廠機器應留掛2m坯布；布內無破洞、漏針、錯花、明顯橫影條和稀密針等疵點。5試驗方法5.1檢驗方法5.1.1機器的涂裝(4.1.3)按FZ/T90074的規(guī)定檢測。5.1.2織物質量(4.2)、留掛坯布(4.14)用計重器或皮尺配合目測法檢測。5.1.3噪聲(4.3.3)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的規(guī)定檢測。5.1.4溫升(4.3.4)用溫度計在軸承的外殼處檢測。5.1.5主電機功率消耗(4.3.5)用單相或三相功率表檢測。5.1.6電氣部分保護接地電路的連續(xù)性(4.5.3)用接地電阻測試儀檢測。5.1.7電氣部分的絕緣性能(4.5.4)用兆歐表檢測。5.1.8電氣部分的耐壓性能(4.5.5)用耐壓試驗儀檢測。5.1.9電動機的安全性能(4.5.6)按GB755的規(guī)定檢測。55.1.11針盤、針筒部件(4.6.3～4.6.11)用百分表或塞尺檢測；其中4.6.7～4.6.9的檢測點不少于4點。5.1.12編織、復位三角硬度(4.7.1)、刀片工作面表面硬度(4.8.5)、鋼制導紗器硬度(4.9.2)用硬度計檢測。5.1.13表面粗糙度(4.7.2、4.8.4)用粗糙度標準樣板或粗糙度儀檢測。5.1.15織針(4.10.1)按FZ/T97005.1的規(guī)定檢測。5.1.16輔助針(4.10.2)按FZ/T97007的規(guī)定檢測。5.1.18單紗張力變動量(4.11.3)用紗線張力儀檢測。5.1.19滿卷最小卷取直徑(4.12.4)用鋼直尺、卷尺檢測。5.1.20指示燈及自停裝置電壓(4.13.4)用電壓表檢測。5.2空車運轉試驗5.2.1.2環(huán)境溫度10℃~35℃、相對濕度45%～85%。5.2.1.3試驗轉速按設計轉速的80%。5.2.1.4機器經跑合后，連續(xù)運轉4h。5.2.2試驗項目5.3工作負荷試驗5.3.1.1空車運轉試驗合格后進行。5.3.1.3試驗原料：采用符合相關標準的一等一級品的純棉針織紗、滌棉混紡紗，A級品的低彈滌綸絲、化纖變形絲。棉紗的技術要求應符合GB/T398的規(guī)定。6檢驗規(guī)則6.1組批及抽樣方法由相同生產條件下生產的同一規(guī)格(型號)的機器組成一批。6在每批中隨機按2%的比例抽樣，如抽樣不足1臺時則抽取1臺。在出廠檢驗合格的機器中隨機抽取1臺。6.2出廠檢驗與型式檢驗6.2.1.2機器須經制造廠質檢部門進行出廠檢驗合格后方可出廠，并附有制造廠質檢部門開具的產品合格證。6.2.2.1型式檢驗項目為第4章規(guī)定的全部內容。a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產品停產一年以上，恢復生產時；e)國家有關部門提出進行型式檢驗要求時。6.3判定規(guī)則每臺樣品檢驗結果如有一項及一項以上指標不符合本標準要求時，判定該樣品不合格。如兩臺樣品檢驗結果均不合格，判定整批產品不合格；兩臺樣品檢驗結果均合格，判定整批產品合格；兩臺樣品檢驗結果一臺合格，一臺不合