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11延遲符知識點七:壓坯質量的影響因素《創(chuàng)新課》22延遲符壓坯質量的影響因素1模具及潤滑劑的影響《創(chuàng)新課》壓制過程中,由于混合粉末和模壁間摩擦產生壓力損失,導致壓坯密度分布不均。所以,應該盡量減少這種摩擦。壓制過程中,減少這種摩擦的方法主要有二種:一是采用高硬度的模具,二是采用合適的潤滑劑。模具的影響采用硬質合金、粉末高速鋼等材料制作陰?;蛐景裟>吖ぷ鞅砻娲植诙仍叫≡胶?,Ra≤0.016μm為宜大型復雜形狀的壓坯,采用水冷卻裝置,對陰模進行循環(huán)冷卻,降低其熱變形,減小摩擦系數。陰模等要有足夠的強度和剛性潤滑劑的影響混合粉中添加潤滑劑硬脂酸鋅雖能改善壓制成形條件,但由于松裝密度較小,混合后易產生偏析,易使壓坯燒結后產生麻點等缺陷近年來,已出現了不少新品種的潤滑劑,例如Kenolube等潤滑劑,大大改善了粉末之間和粉末與模壁間的摩擦,穩(wěn)定和減小壓坯的密度誤差。選擇合理的混合方法減少混合粉偏析等33延遲符壓坯質量的影響因素2壓制參數的影響《創(chuàng)新課》((二)壓制參數的影響在壓制過程中,成形設備的加壓速度及保壓時間,對壓坯質量影響較大。1.加壓速度2.保壓時間3.送粉靴結構的影響圖a送料靴結構(一)圖b送料靴結構(二)

圖a所示的送粉靴結構,特為帶有深槽的較高的異型壓坯成形時送粉用,使這類壓坯加料時間充分,改善模腔上下送粉的均勻性。圖b所示的送粉靴結構,特為大型厚度較薄的壓坯成形時送粉用。這種送粉靴適宜混合粉的流動性較差,壓坯前后裝粉要求均稱(壓坯厚度差要求較?。┑膱龊?。44延遲符壓坯質量的影響因素3壓制方式及粉末移動補償的影響《創(chuàng)新課》

在壓制過程中由于有壓力損失,壓坯密度出現不均勻現象,為了減少這種現象,可以采用雙向壓制及多向壓制(等靜壓制)或者改變壓模結構等,特別是當壓坯的高徑比比較大的情況下,采用單向壓制是不能保證產品的密度要求的,此時上下密度差往往可以達到0.1~0.5g/cm3甚至更大,便產品出現業(yè)務得的錐度,高而薄的圓筒壓坯在成形時尤其要注意壓坯的密度均勻問題。對于形狀比較復雜的零件(帶有臺階),壓形時為了使各處的密度分布均勻,可采用組合模沖。生產中廣泛采用的浮動陰模壓制實際上就是利用雙向壓制來改善密度分布均勻的方式之一。55謝謝延遲符PPT模板下載:/moban/行業(yè)PPT模板:/hangye/節(jié)日PPT模板:/jieri/PPT素材下載:/sucai/PPT背景圖片:/beijing/PPT圖表下載:/tubiao/優(yōu)秀PPT下載:/xiazai/PPT教程:/powerpoint/Word教程:/word/Excel教程:/excel/資料下載:/ziliao/PPT課件下載:/kejian/范文下載:/fanwen

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