橋梁蓋梁施工方案

橋梁蓋梁施工方案2.1承臺開挖范圍的回填土嚴(yán)格按要求進(jìn)行，回填前須抽干基坑內(nèi)積3.1蓋梁定位采用原承臺施工的軸線引出控制線，用經(jīng)緯儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線。3.2在立柱上定出標(biāo)高控制點，作為蓋梁施工的標(biāo)高依據(jù)。4.蓋梁支架4.1根據(jù)施工組織安排方案，蓋梁支架分二種型式，因蓋梁高度不是很高，基本在9m以內(nèi)，考慮蓋梁全部采用排架支撐。蓋梁的排架支撐應(yīng)在不影響現(xiàn)交通狀況的情況下搭設(shè)，在十字路口處及其他阻礙交通的地方可采用排架搭成門架式，上部利用槽鋼做門架式梁，梁支撐4.2排架支撐桿下的地基耐力要求大于8t/m2,遇局部軟弱地基應(yīng)用道渣替換并夯壓實，確保地基的強(qiáng)度和剛度。排架立桿支撐點為承臺面及路面上統(tǒng)長排30#槽鋼。4.3排架結(jié)構(gòu)為φ48×3.5鋼管組成落地支撐，縱橫距按施工設(shè)計取定，一般不大于50cm,并要求每平方不少于8根。單根立桿選用較長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每1.8m高加水平連接管，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與立柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。4.4排架上部加3”×6”擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是上蓋梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對排架進(jìn)行專門驗收，驗收合格后方可支模。5.蓋梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作與綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋的一般要求見承臺施工的相關(guān)內(nèi)容。蓋梁鋼筋綁扎順序6.鋼筋骨架加工要求6.1首先必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的碰焊接頭，并同時滿足市政橋梁規(guī)范要求。6.2鋼筋骨架制作宜就近進(jìn)行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機(jī)的吊運(yùn)安裝。6.3骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長鐵扁擔(dān)四點垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時支桿。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。6.4骨架下的砼墊塊選用級配較高的砼墊塊，并根據(jù)實際情況縮短墊采用對拉螺栓固定(詳見本節(jié)插圖)。砼坍落度控制在12-14cm,澆搗時要注意流淌砼的振搗，注意振動棒(3)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，若設(shè)計無規(guī)定時達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%,混凝土齡期不少于15天。采用。兩根波紋管的接頭采用大一號的波紋管，接頭長度不小于(2)錨墊板壓漿孔用牛油塞沒，以防止砼漿堵塞。錨9.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工與安裝：中有一項試驗結(jié)果不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)(4)為防止不必要的材料浪費(fèi)，將嚴(yán)格按圖紙計算下料長度。(5)為使成束預(yù)應(yīng)力筋在穿孔和張拉時不致紊亂，將用鋼板做成的“梳理板”逐根排列理順，并用18號鐵絲每隔1m左右以單層密排螺安裝限位板時限位板的止口與錨板定位。安裝夾片時輕輕敲打，均勻用力，夾片兩邊隙均勻、端頭平齊。安裝千斤頂時，千斤頂前端口應(yīng)對準(zhǔn)限位板，操作中不應(yīng)推拉油管或油管接頭，以免造成漏油，影響張拉。安裝工具錨時，與前端張拉端錨具對中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。(2)張拉前將采用的千斤頂、錨具等設(shè)備及張拉工藝的全部細(xì)節(jié)提交監(jiān)理工程師審閱。同時，張拉設(shè)備根據(jù)規(guī)范要求定期進(jìn)行檢驗標(biāo)定，確保張拉力的正確性。(3)張拉順序為：0--初應(yīng)力(記錄伸長值，初讀數(shù))--2倍初應(yīng)力(記錄伸長值，初讀數(shù))--1.03張拉力(測量伸長值及回縮值)--持荷2分鐘--錨固(4)為保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的張拉起拱度的一致，張拉時以結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，混凝土齡期不少于15天作為可以張拉的條件。若設(shè)計無規(guī)定時，則混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%。(5)張拉時的順序嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，如設(shè)計無規(guī)定或受設(shè)備限設(shè)計的認(rèn)可后再進(jìn)行張拉。(6)張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉工作的雙控標(biāo)準(zhǔn)，確保預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量。9.5孔道灌漿(1)預(yù)應(yīng)力張拉完成后隨即壓漿，間隔時間以不超過24小時為宜，避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。(2)壓漿順序為：孔道濕潤--安裝穩(wěn)定閥—一端壓漿--另一端冒出濃漿，關(guān)閉閥門--孔道穩(wěn)壓--壓漿端關(guān)閉閥門--隔30分鐘后補(bǔ)漿--隔4小時拆除閥門。(3)壓漿水泥采用#525硅酸水泥或普通水泥，灰漿強(qiáng)度為40號，水灰比0.40-0.45,并摻水泥用量的0.01%活性鋁粉。水泥漿應(yīng)過篩，以防水泥結(jié)塊及粗顆粒堵塞壓漿嘴。(4)灌壓漿之前，隔夜先用水泥砂漿封住錨頭端部，以防壓漿時灰漿外溢而損失壓漿壓力。(5)壓漿施工之前，用吹入無油份的壓縮空氣清洗孔道，接著用含有0.01kg生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無油的壓縮空氣吹干管道。(6)壓漿時，水泥漿自調(diào)制灌壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30-45分鐘。水泥砂漿在使用前和壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。(5)壓漿泵采用活塞式，不得使用壓縮空氣泵。壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，先壓下面孔道，后壓上面管道，壓漿的壓力一般控制在0.5-0.7mPa,壓漿時，待另一端出漿，并達(dá)到出漿稠度，關(guān)閉出漿閥門，隨后再穩(wěn)壓一段時間。每個孔道一次壓漿完成，中途不得停頓，如因故障使壓漿中斷，則需用清水將已灌入孔道的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。(6)同一孔道壓漿作業(yè)一次完成，不得中斷。(2)鋼筋綁扎、骨架支架、波紋管安裝嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工。(6)清水砼的質(zhì)量控制詳見立柱施工有關(guān)章節(jié).(1)砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)斷面尺寸寬度、長度+5mm,-8mm;長度0,-10mm;頂面高程±5mm;軸線位移8m