高大模板安全施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 26.1.1梁板模板設(shè)計（鼎維固） 2梁板模板設(shè)計（五恒） 146.1.3梁板模板設(shè)計（博廣源） 226.2施工工藝流程 256.2.1板模板施工工藝 256.2.2梁模板施工工藝 256.2.3柱模板施工工藝 256.2.4架體搭設(shè)施工工藝 266.3施工要點 316.3.1架體地基處理 316.3.2底座及U型頂托 316.3.3梁板交接處及其附件立桿布設(shè) 326.3.4豎向斜桿設(shè)置 326.3.5水平剪刀撐及安全網(wǎng)設(shè)置 336.3.6施工通道 366.3.7外圍防護 366.3.8抱柱設(shè)置 376.3.9托梁節(jié)點構(gòu)造 386.3.10施工通道搭設(shè) 396.3.11斷縫連接措施 396.3.12卸料平臺設(shè)置 406.3.13樓梯模板支設(shè) 416.3.14華夫樓板孔洞立桿節(jié)點 426.3.15回風(fēng)夾道斜梁節(jié)點 436.3.16模板安裝 436.3.17布料機布設(shè) 446.3.18混凝土澆筑 456.3.19模板拆除 466.4驗收標(biāo)準(zhǔn) 476.4.1搭設(shè)過程中和使用前的檢查與驗收 476.4.2模板支架在使用過程中應(yīng)進行的檢查 496.4.3特殊情況后應(yīng)檢查驗收 506.4.4交底、驗收事項 506.4.5模板質(zhì)量驗收 506.4.6檢查驗收要求 526.4.7進場前模板支撐架的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 526.4.8模板支撐系統(tǒng)質(zhì)量保證措施 546.4.9模板支撐架的檢查與驗收 546.5驗收程序 546.6驗收內(nèi)容 546.6.1滿堂架基礎(chǔ)檢查 556.6.2搭設(shè)過程中和使用前的檢查 566.6.3高大模板支撐驗收 576.7驗收人員 596.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1梁板模板設(shè)計（鼎維固）表6.1.1-1@@@600mm50×50×2mm方鋼管12根/跨度為0.6m0.81.60.81.80.820.851.550.91.61212.212.31.221.22.21.22.3表6.1.1-2@@@梁板模板設(shè)計（五恒）1、樓板模板設(shè)計表6.1.2-1板模板方案及技術(shù)參數(shù)表序號施工部位搭設(shè)高度代表板板厚模板支撐方案1核心區(qū)C區(qū)二層、四層5.3/6.9750mm華星板（等效550mm）750mm700mm650mm架體布置間距：1.5*1.8m，標(biāo)準(zhǔn)步距1.5m；次龍骨：50*50*1.5mm方鋼@@@1800mm圖6.1.2-1200mm樓板支設(shè)節(jié)點圖圖6.1.2-2750華星桶樓板支設(shè)節(jié)點圖2、梁模板設(shè)計表6.1.2-2梁模板方案及技術(shù)參數(shù)表序號部位搭設(shè)高度代表梁梁截面尺寸模板支撐方案1核心區(qū)C區(qū)14.52~17.93m500×1700300*700、300*900、500*700、500*100、500*1200、500*900、400*1200、500*850、700*1200、500*950、500*1500、600*1000、400*1000、600*1200、500*1700架體間距：1.5×1.8m；@@@200mm；梁側(cè)主龍骨：雙48.3×3.6鋼管，間距500mm；梁側(cè)對拉螺桿：φ14mm，間距：350mm×500mm；梁底支撐節(jié)點圖4核心區(qū)C區(qū)13.8m梁高≤1200說明：梁高不大于1200mm時梁板位置處理方式可采用長頂托處理，梁下拖梁雙拼[10槽鋼放置在圓盤上，頂托支撐板下主梁。梁底支撐節(jié)點圖圖6.1.2-3核心區(qū)二層結(jié)構(gòu)支架平面布置圖圖6.1.2-4核心區(qū)二層結(jié)構(gòu)1-1支架剖面布置圖圖6.1.2-5核心區(qū)三層結(jié)構(gòu)支架平面布置圖圖6.1.2-6核心區(qū)三層結(jié)構(gòu)1-1支架剖面布置圖圖6.1.2-7核心區(qū)四層結(jié)構(gòu)支架平面布置圖圖6.1.8核心區(qū)四層結(jié)構(gòu)1-1支架剖面布置圖圖6.1.2-9核心區(qū)屋面層結(jié)構(gòu)支架平面布置圖圖6.1.2-10核心區(qū)屋面層結(jié)構(gòu)1-1支架剖面布置圖6.1.3梁板模板設(shè)計（博廣源）1、樓板模板設(shè)計表6.1.3-1樓板模板設(shè)計參數(shù)結(jié)構(gòu)形式板厚立桿縱向距離(mm)立桿橫向距離(mm)步距(mm)L板底主次梁布置情況備注板1100180018001500500頂托單10#槽鋼，2號廠房B區(qū)梁模板設(shè)計參數(shù)B區(qū)梁斷面支架布置匯總表Φ60斷面劃分0.44m2/0.98m2/@@@@@@@@200表6.1.3-32號廠房C區(qū)梁模板設(shè)計參數(shù)C區(qū)梁斷面支架布置匯總表Φ60斷面劃分0.44m2/0.98m2/1.32m2/@@@@@@梁驗算參數(shù)表驗算截面支撐高度（m）梁側(cè)板厚(mm)支撐形式梁底立桿根數(shù)橫向間距(mm)縱向間距(mm)步距(mm)方通間距(mm)主梁頂層水平桿步距h(mm)可調(diào)托座伸出長度(mm)500×100016.2200擱置橫梁10號槽鋼150018001500250單根10號槽鋼1000500700×140016.2200擱置橫梁10號槽鋼120015001500200單根10號槽鋼1000500850×155016.2200擱置橫梁10號槽鋼15009001500200單根10號槽鋼10005001200×230010.0200梁板不共用600+600+60012001500200單根10號槽鋼1000500圖6.1.3-1架體平面布置圖圖6.1.3-2架體立面布置圖6.2施工工藝流程6.2.1板模板施工工藝放線定位—按定位放置可調(diào)底座—在可調(diào)底座上放置標(biāo)準(zhǔn)基座—在標(biāo)準(zhǔn)基座上安裝掃地橫桿—用鋼卷尺和線繩將架體調(diào)直—用水準(zhǔn)儀和線繩將架體調(diào)平—安裝二步及以上立桿和橫桿—安裝斜拉桿—直至封頂安裝端橫桿和斜桿—安裝U型頂托和主次楞—檢查驗收—測水平—擺主梁—調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱—鋪模板—清理、刷油—檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。6.2.2梁模板施工工藝彈梁軸線并復(fù)核—按定位放置可調(diào)底座—在可調(diào)底座上放置標(biāo)準(zhǔn)基座—在標(biāo)準(zhǔn)基座上安裝掃地橫桿—用鋼卷尺和線繩將架體調(diào)直—用水準(zhǔn)儀和線繩將架體調(diào)平—安裝二步及以上立桿和橫桿—安裝斜拉桿—直至封頂安裝端橫桿和斜桿—安裝U型頂托和主次楞—檢查驗收—安放梁底模并固定—梁底起拱—扎梁筋—安側(cè)?！獋?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）—復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置—與相鄰模板連固。6.2.3柱模板施工工藝搭設(shè)安裝腳手架—沿模板邊線貼密封條—立柱子片模—安裝柱箍—校正柱子方正、垂直和位置—全面檢查校正—群體固定—辦預(yù)檢。6.2.4架體搭設(shè)施工工藝表6.2.4-1架體搭設(shè)工藝表施工流程盤扣架搭設(shè)流程步驟一：定位、放樣、擺放可調(diào)底座步驟二：安放起始桿步驟三：安放首層水平橫桿步驟四：安裝首層立桿步驟五：安裝第二層水平橫桿步驟六：安裝首層豎向斜拉桿步驟七：如下圖位置，依步驟五安裝第三層橫桿。（安裝架體時分組作業(yè)，當(dāng)采用長橫桿時兩人同時對端作業(yè)，避免出現(xiàn)一人去掛兩端插銷的情況。其次，橫桿插銷都有自動下落的設(shè)計功能，裝配到位時，插銷自動下落到槽孔，但隨后依然需要人用榔頭敲擊兩下，以鎖緊插銷。）步驟八：按步驟六組搭方式，和第一層相同方向搭接第二層斜桿。若第一層為逆時針方向組裝，則第二層以上的斜桿同樣需以逆時針方向組裝步驟九：立桿接長安裝步驟十：依次安裝達到搭設(shè)高度后，安裝頂托6.3施工要點6.3.1架體地基處理立桿搭設(shè)遵循先梁底后板底的順序，搭設(shè)前現(xiàn)場先彈線排布架體。模板支架立桿底部支撐在首層結(jié)構(gòu)樓面上，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座。支模架搭設(shè)在混凝土筏板上，應(yīng)做好排水措施，利用筏板自有排水溝及降板區(qū)域，安置水泵。立桿垂直度偏差不大于1/500H，且最大偏差不大于±50mm。6.3.2底座及U型頂托梁板支架縱橫向均布置水平桿，底層縱橫向水平桿作為掃地桿距離地面高為小于550mm，中間步距設(shè)為1500mm，為了確保a值（≤650mm）以及螺桿伸出鋼管頂部尺寸（≤400mm）滿足規(guī)范要求，梁板下步距按照以下進行設(shè)計：1、板下中間步距為1500mm，頂端步距≤1500mm；2、梁下中間步距1500mm，頂端步距≤1500mm；3、梁下支撐系統(tǒng)采用盤扣模數(shù)橫桿相連，確保梁板支撐系統(tǒng)整體相連。4、立桿頂端U型頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度：模板支架U型頂托伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)底座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。5、模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。6、模板支架宜與周圍已建成的結(jié)構(gòu)進行可靠連接。圖6.3.2-1可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度圖6.3.2-2可調(diào)底座插入立桿或雙槽鋼長度7、梁高H≤1200mm時采用特殊頂托處理，特殊頂托上部通過盤扣支架橫桿連接避免懸臂長度過長。梁下雙拼槽鋼托梁放置在圓盤上，頂托同時支撐板下主梁。圖6.3.2-3梁高小于1200mm梁節(jié)點處理圖圖6.3.2-4長頂托現(xiàn)場施工圖片6.3.3梁板交接處及其附件立桿布設(shè)1、所有板下立桿采用盤扣滿堂支架，板下立桿跨過梁橫截面時采用1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m模數(shù)橫桿進行局部調(diào)節(jié)。2、梁兩側(cè)與板下立桿間距最大不宜大于500mm。3、梁下支撐架與板下滿堂支架運用盤扣架模數(shù)橫桿連接成一體。特殊無法連接處采用鋼管扣件將其與滿堂支架相連。6.3.4豎向斜桿設(shè)置該方案中斜拉桿采用最大間隔2跨的布置形式。具體布置位置詳見立桿平面布置圖。步距不超過1.5m。桁架式支撐結(jié)構(gòu)的單元桁架組合方式采用矩陣形，單元桁架之間的每個節(jié)點應(yīng)通過水平桿連接。在進行腳手架設(shè)計時要嚴(yán)格按照規(guī)范進行計算操作，搭設(shè)時要保證橫成向，縱成方，立桿桿身垂直?？v向水平桿平直，橫向水平桿平齊，立桿間距、步距、縱距、橫距等均要符合規(guī)范要求，保持架子整體牢固、穩(wěn)定、安全、適用、美觀。6.3.5水平剪刀撐及安全網(wǎng)設(shè)置搭設(shè)高度超過8m的滿堂模板支架時，每6個步距設(shè)置一層。本工程CELL區(qū)L20層、L40層不設(shè)置水平剪刀撐，CELL區(qū)L30層和屋面層設(shè)置三道水平剪刀撐；CELL區(qū)支持區(qū)高度小于8m的不設(shè)置水平剪刀撐，大于8m的設(shè)置一道水平剪刀撐；BEOL區(qū)設(shè)置一道水平剪刀撐和一道水平安全網(wǎng)；廢水處理站和其他小棟號區(qū)域設(shè)置一道水平剪刀撐和一道水平安全網(wǎng)。兩道水平剪刀撐分別設(shè)置在掃地桿和梁底位置；三道水平剪刀撐分別設(shè)置在掃地桿、架體中部和梁底位置。剪刀撐斜桿夾角與水平面成45°～60°，水平方向鋼管間距9m。剪刀撐接長時應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于800mm，并應(yīng)等距離設(shè)置不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件應(yīng)在離桿端不小于100mm處固定。（規(guī)范規(guī)定當(dāng)搭設(shè)高度超過8m的模板支架時，水平桿的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4~6個標(biāo)準(zhǔn)步距應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐；規(guī)定作業(yè)層腳手板下應(yīng)采用安全平網(wǎng)兜底,以下每隔10m應(yīng)采用安全平網(wǎng)封閉。）層高10m以下支撐架在架體頂部設(shè)置一層水平安全網(wǎng)，層高10m以上支撐架在離地面3米橫桿位置和梁底位置設(shè)置兩層水平安全網(wǎng)。兜網(wǎng)用A12的鋼絲繩穿成一片，相臨兩片兜網(wǎng)在鋼絲繩上纏裹至少3層，并用8號鍍鋅鐵絲綁扎，間距不大于50cm。鋼絲繩固定在架子立桿上，鋼絲繩繞在架子立桿外側(cè)，并用雙股8號鍍鋅鐵絲把鋼絲繩與架子立桿綁扎牢固。安全兜網(wǎng)為平網(wǎng)，平網(wǎng)采用錦綸材料制成。安全網(wǎng)在貯運中，必須通風(fēng)、遮光、隔熱，同時要避免化學(xué)物品的侵蝕，搬運時禁止使用鉤子，已使用過的安全網(wǎng)必須經(jīng)過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網(wǎng)嚴(yán)禁使用。圖6.3.5-1兜網(wǎng)現(xiàn)場布置圖圖6.3.5-2水平安全網(wǎng)布置示意圖圖6.3.5-3高大模板層典型區(qū)域架體立面圖圖6.3.5-4屋面層典型區(qū)域架體立面圖圖6.3.5-5廢水處理站及其他小棟號典型區(qū)域架體立面圖6.3.6施工通道為保證工人施工過程中上下架體及操作面的安全，特配置配套垂直通道，垂直通道根據(jù)工作面相應(yīng)配置。施工通道布置圖如下所示。圖6.3.6-1施工通道布置圖6.3.7外圍防護本工程在搭設(shè)盤扣架體時屬于分區(qū)搭設(shè)，在每個區(qū)四周（無落地式外架的位置）設(shè)置臨時防護架以供工人綁扎梁鋼筋及安裝梁體側(cè)模板，在最外側(cè)搭設(shè)懸挑式外操作平臺，操作平臺外側(cè)懸掛密目網(wǎng)，腳手板采用與架體配套的鋼腳手板，保證施工安全可靠。防護架體高出作業(yè)面高度不低于1.2m。圖6.3.7-1外圍防護示意圖6.3.8抱柱設(shè)置本工程施工梁板施工時，既有結(jié)構(gòu)柱子已經(jīng)施工完成，可采用抱柱措施保證機體的穩(wěn)定性，將現(xiàn)有架體與既有結(jié)構(gòu)柱進行抱柱連接，采用十字扣件與水平橫桿固結(jié)，設(shè)置水平剪刀撐時同層設(shè)置抱柱措施，不設(shè)置剪刀撐時，不設(shè)置抱柱措施。模板支撐腳手架要保證橫成排，縱成行，立桿桿身垂直?？v向水平桿平直，橫向水平桿平齊，立桿間距、步距、縱距、橫距等均要符合規(guī)范要求，保持架子整體牢固、穩(wěn)定、安全、適用、美觀。圖6.3.8-1抱柱設(shè)置圖6.3.8-2支撐體系與豎向結(jié)構(gòu)相連6.3.9托梁節(jié)點構(gòu)造托梁置于立桿連接盤上，兩根槽鋼（鋁梁）之間使用高強螺栓進行連接，高強螺栓起到連接以及限制雙槽鋼（鋁梁）托梁位移的作用。雙槽鋼（鋁梁）托梁上方放置生根件，生根件上放置可調(diào)上托，生根件與雙槽鋼（鋁梁）托梁通過連接盤連接，連接盤可防止生根件及上托側(cè)傾。如下圖所示：圖6.3.9-1托梁與立桿圓盤連接正立面大樣圖圖6.3.9-2托梁與立桿圓盤連接平面大樣圖6.3.10施工通道搭設(shè)每層根據(jù)區(qū)域劃分設(shè)置周轉(zhuǎn)材料的清拆通道，清拆通道寬度4.5m。通道在澆筑混凝土前搭設(shè)支架回頂，待上部混凝土達到強度后進行拆除。通道上部采用16#工鋼作為主龍骨，并在工鋼上部滿鋪膠合板作為防墜落措施。圖6.3.10-1混凝土澆筑前通道示意圖圖6.3.10-2混凝土澆筑時通道示意圖6.3.11斷縫連接措施滿堂支架運用盤扣架模數(shù)橫桿連接成一體，特殊無法連接處采用鋼管扣件將其與滿堂支架橫桿相連。鋼管扣件設(shè)置每2個步距設(shè)置一層。圖6.3.11-1斷縫連接構(gòu)造示意圖6.3.12卸料平臺設(shè)置本工程卸料平臺類型為落地式滿堂盤扣架卸料平臺，盤扣架卸料平臺尺寸為11.1m×6m，最大高度為23.45m。根據(jù)臨邊結(jié)構(gòu)跨度不同進行調(diào)整。采用φ60.3×3.2mm盤扣架搭設(shè)落地式卸料平臺，立桿間距1.2×1.2m，步距1.5m，平臺頂部護身欄桿高1500mm，平臺立面用安全網(wǎng)進行封閉，并掛限重標(biāo)識牌。立桿頂部設(shè)頂托，頂托內(nèi)設(shè)10#工字鋼作為一級主梁，工字鋼上再立放滿鋪100×50×3mm方鋼管+木枋（鋼板下區(qū)域為純方鋼管），上部滿鋪模板，行車區(qū)域增設(shè)不小于8mm厚鋼板。平臺架與兩側(cè)結(jié)構(gòu)柱每兩步設(shè)置一道抱柱，并在樓內(nèi)搭設(shè)兩跨回頂滿堂架與卸料平臺架體拉結(jié)。平臺作業(yè)面處滿鋪模板，行車路線鋪設(shè)鋼板。水平剪刀撐及水平兜網(wǎng)設(shè)置間距不大于6m，豎向斜撐采用盤口體系專用斜桿。材料堆放最大荷載15kN/㎡，施工荷載值5kN/㎡。圖6.3.12-1卸料平臺立面圖圖6.3.12-2卸料平臺平面圖6.3.13樓梯模板支設(shè)樓梯模板及角踏步板采用14mm厚普通模板，50mm×100mm木枋沿板長方向間距250mm設(shè)置。支撐采用Φ48.3×3.6鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm×100mm成品混凝土墊塊。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系。模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應(yīng)加墊10mm厚的海棉。模板的拼裝必須保證位置的準(zhǔn)確性，立面垂直，用線垂進行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時可通過調(diào)整斜向支撐解決。施工、中注意成品保護，并隨時檢查埋件、保護層等是否準(zhǔn)確。樓梯平臺板及梯段立桿采用采用普通鋼管扣件搭設(shè)，鋼管架與室內(nèi)滿堂架通過水平加固桿連接成整體，其模板支設(shè)方法如下圖：圖6.3.13-1樓梯模板支設(shè)示意圖6.3.14華夫樓板孔洞立桿節(jié)點此處本工程考慮華夫桶板上搭設(shè)架體部分立桿與華夫桶孔洞重合，計劃在華夫桶上搭設(shè)工字鋼，工字鋼搭設(shè)完成后再搭設(shè)立桿。華夫桶工字鋼搭設(shè)原則為：當(dāng)立桿軸心線在華夫桶孔洞內(nèi)，則華夫桶上需搭設(shè)工字鋼，保證封閉孔洞，以便立桿搭設(shè)。圖6.3.14-1華夫桶頂鋼板鋪設(shè)節(jié)點立面圖6.3.15回風(fēng)夾道斜梁節(jié)點回風(fēng)夾道斜梁位置，托梁采用10#工字鋼/雙8號槽鋼，主龍骨50×100×3mm方鋼管，次龍骨50×100mm木枋，間距200mm。圖6.3.15-1回風(fēng)夾道斜梁搭設(shè)平面圖6.3.16模板安裝1、樓梯模板（1）梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；（2）樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；（3）模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認(rèn)真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。（4）架體與所有框架柱要拉結(jié)，拉結(jié)方式為盤銷式鋼管抱箍，在豎向每6m拉結(jié)一道。圖6.3.16-1樓梯模板架體示意2、柱模板（1）主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；（2）角柱模板的支撐：預(yù)埋件置于砼板中，柱身同一標(biāo)高處設(shè)置不少于2根斜撐，如下圖。3、梁、板模板（1）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；（2）所有跨度≥4m的梁必須起拱（1‰~3‰），防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；（3）所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；（4）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；（5）梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高<300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。6.3.17布料機布設(shè)因現(xiàn)場場地和施工高度限制，混凝土結(jié)構(gòu)施工需采用固定泵進行澆筑，擬在施工樓面安裝布料機。布料機安置的牢固與否將直接對其它工序施工的安全、正常進行，必須對布料機的支撐部位進行驗算，處理措施如下：1、施工時，布料機支撐腳必須放置于暗梁上方，先放置4個直徑550mm的輪胎，鋪雙層14mm厚模板，再在布料機支持腳對應(yīng)位置放置100mm厚木跳板，不能直接擱置于鋼筋上，避免對下部鋼筋及周圈華夫筒的損害。2、其他設(shè)置同原模板支撐體系。布料機的四個支撐腿嚴(yán)禁直接架設(shè)在鋼筋上，應(yīng)采取有效的措施（如焊接加工鋼板凳），將布料機的支撐腿受力均勻的傳遞至已經(jīng)加固的模板上；在布料機四個支腿下的5.4m×5.4m范圍內(nèi)的架體每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐，同時在布料機下側(cè)5.4m×5.4m范圍四周立桿設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，形成剪刀撐方柱。圖6.3.17-1布料機區(qū)域架體布置示意圖6.3.18混凝土澆筑1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修整完好。2、泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘料的混凝土。3、振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑，鋼筋過于密集難以下棒時，采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗不宜振搗，采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。4、梁、板混凝土應(yīng)分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度不宜大于400mm，堆積厚度不大于100mm，由于主構(gòu)件梁、華夫板受力情況比較復(fù)雜，混凝土施工中不得留下冷縫。5、梁板混凝土澆筑：梁混凝土一次澆筑成型，梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時與板的混凝土一起振搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。6、混凝土振搗采用趕漿法，上下層間隔時間不應(yīng)超過2h，以保證新老混凝土接茬部位粘結(jié)良好。7、板采用振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度。8、混凝土振搗線路：混凝土澆筑采用從中間向兩側(cè)對稱擴展?jié)仓?、先澆筑豎向構(gòu)件（柱），再澆筑水平構(gòu)件（梁、板），豎向構(gòu)件達到強度后采取抱柱措施。10、布料機安放于主梁上，切勿安放于次梁上；布料機應(yīng)沿梁走管，料管盡可能抱柱子。布料機出料軟管沿梁出料，出料要均勻。梁筋上鋪墊輪胎，輪胎上鋪設(shè)一層木枋，而后再搭設(shè)泵管，不可將泵管直接放在梁筋上。布料機安放位置立桿不必加密，但是布料機下方架體應(yīng)增加斜拉桿進行加固。11、泵管出口處采用鋼管架設(shè)架體支撐。6.3.19模板拆除在高大模板混凝土強度未達到設(shè)計要求以前，支撐高大模板支架的結(jié)構(gòu)下層支撐不允許拆除，即為在施工的高大模板支撐體系樓層混凝土澆筑完成后未達到設(shè)計強度要求之前其下兩層模板支撐體系不允許拆除。柱模拆除時間須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。待砼澆筑完成后24小時先試拆一塊再進行。墻體模板拆除時間要求同柱模板。拆除每一大塊墻模的最后2個對拉螺桿后，作業(yè)人員撤離大模板下側(cè)，以后的操作均應(yīng)在上部進行。個別大塊模板拆除后產(chǎn)生局部變形的應(yīng)及時整修好。大塊模板起吊時，速度要放慢，保持垂直，嚴(yán)禁模板磕碰墻體。頂板梁模拆模時間應(yīng)同時滿足以下兩個條件：1、梁板底模的拆模時間，同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到下表6.5-1要求時方可拆除，其中結(jié)構(gòu)梁板同條件養(yǎng)護試塊澆筑完14天后，送檢測機構(gòu)進行試壓，并將檢測機構(gòu)作業(yè)模板拆除的依據(jù)。表6.3.19-1結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆?；炷翉姸纫蠼Y(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂結(jié)構(gòu)-100后澆帶部位-養(yǎng)護28天后2、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐對樓層進行加固。本層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后未達到設(shè)計強度前，至少保證其下連續(xù)兩層結(jié)構(gòu)頂板梁模板支撐架不能拆除。檢查驗收注意事項：1、模板拆除順序為先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墻柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。2、模板支撐拆除前，除拆模時間滿足上述要求外，并應(yīng)上報拆模申請書，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，才能進行。3、拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆除時，作業(yè)人員須站在安全的地方進行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)，嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。4、拆除模板一般用長撬棒，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板妥善傳遞或用繩鉤放至地面。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應(yīng)用垂直升降設(shè)備運至地面，不得亂拋亂扔。6.4驗收標(biāo)準(zhǔn)6.4.1搭設(shè)過程中和使用前的檢查與驗收搭設(shè)前，必須有經(jīng)專家論證和監(jiān)理審批的安全專項方案和安全技術(shù)交底。下列人員應(yīng)參加專家論證會：1、專家組成員；2、建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人；3、有關(guān)勘察、設(shè)計單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員；4、監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及相關(guān)人員；5、施工單位分管安全的負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項方案編制人員、項目專職安全管理人員；專項施工方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人簽字后，方可組織實施。專項方案實施前，編制人員或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。模板支架搭設(shè)完成后按表進行檢查與驗收。表6.4.1-1承插型盤扣式鋼管腳手架驗收記錄表項目名稱搭設(shè)部位高度跨度最大荷載搭設(shè)班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況鋼管支架進場前質(zhì)量驗收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差(mm)方案要求(mm)實際情況(mm)符合性立桿垂直度≤L/500且±50±5水平桿水平度±5可調(diào)托座垂直度±5插入立桿深度≥150-5可調(diào)底座垂直度±5插入立桿深度≥150-5立桿組合對角線長度±6立桿梁底縱、橫向間距板底縱、橫向間距豎向接長位置基礎(chǔ)承載力水平桿縱、橫向水平桿設(shè)置梁底縱、橫向步距板底縱、橫向步距插銷銷緊情況豎向斜桿最底層步距處設(shè)置情況最頂層步距處設(shè)置情況其他部位剪刀撐垂直縱、橫向設(shè)置水平向掃地桿設(shè)置與已建結(jié)構(gòu)物拉結(jié)設(shè)置其他施工單位檢查結(jié)論結(jié)論：檢查日期：檢查人員：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理：監(jiān)理單位驗收結(jié)論結(jié)論：檢查日期：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：說明：本表格依據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》編制。6.4.2模板支架在使用過程中應(yīng)進行的檢查1、基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；2、桿件的設(shè)置和連接，連墻桿、支撐等的構(gòu)造是否符合要求；3、扣件螺栓是否松動；4、立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；5、安全防護措施是否符合要求；6、是否超載。6.4.3特殊情況后應(yīng)檢查驗收1、遇五級以上大風(fēng)；2、遇較大雨、大雪之后；3、停工超過一個月恢復(fù)使用前。注意隨時收聽、收看近期天氣預(yù)報，在大風(fēng)、大雨前、后，復(fù)工后對架體都應(yīng)進行全數(shù)檢查。6.4.4交底、驗收事項高大模板架體的施工負(fù)責(zé)人（由各責(zé)任區(qū)的工長負(fù)責(zé)），必須按高大模板架體搭設(shè)的要求，擬定書面操作要求，向班組進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收，并留存記錄。搭設(shè)過程中應(yīng)對明確旁站和檢查責(zé)任人。高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，驗收完畢后向分公司進行架體報驗，在分公司驗收合格后可向監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師進行報驗。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。6.4.5模板質(zhì)量驗收1、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定系，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力以及施工荷載。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。下層樓板混凝土強度滿足施工要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察2、一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求模板的接縫不應(yīng)漏漿；板縫寬度應(yīng)≤1.5mm，在澆筑混凝土前，不模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)埋孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合下表規(guī)定。表6.4.5-1預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差量項目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度±10,-0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度±10,-0預(yù)留洞中心線位置10尺寸±10,-0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫向兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6.4.5-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查模板截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁±5鋼尺檢查樓梯相鄰踏步高差5鋼尺檢查柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫向兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線見高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。6.4.6檢查驗收要求本項內(nèi)容是根據(jù)附件的架體荷載計算書以及架體搭建圖，對施工過程依據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，分別做詳細描述。施工前應(yīng)依據(jù)本說明并對照架體施工圖紙進行施工。個別位置，因施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的變化，需依據(jù)支撐架的使用安全規(guī)范做適當(dāng)調(diào)整，但架體的單位承載面積應(yīng)遵循本設(shè)計方案，不得擅自擴大架體間距，以免降低架體、龍骨及面板的承載力。本方案中沒有專項提及的架體搭建要求，可根據(jù)工作面梁體的截面尺寸變化，參照本方案的要求，做適當(dāng)調(diào)整。同時，施工過程中應(yīng)本著就高不就低的原則，即架體間距可向下兼容。6.4.7進場前模板支撐架的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品所用主要配件為花盤，為低碳合金鋼板沖壓而成，其材料材質(zhì)為Q345B，機械性能指標(biāo)為：屈服強度不小于345N/mm2，抗拉強度為420-560N/mm2，延伸率≥21﹪。橫杠和斜桿的接頭，采用材質(zhì)為35號鋼精鑄而成。楔型自鎖式插銷，銷材質(zhì)采用45號鋼沖壓制成，然后經(jīng)熱處理工藝加工。本產(chǎn)品所用鋼管，材料采用低碳合金鋼焊縫鋼管。材質(zhì)為Q345B，機械性能指標(biāo)：屈服強度≥345N/mm2，延伸率≥21﹪。桿件表面質(zhì)量：產(chǎn)品外表要求光潔，不準(zhǔn)許有裂縫、彎曲、焊渣飛濺物等妨礙正常使用的明顯缺陷。焊接要求：目測合格率要達到100%、焊縫高度不低于4mm，焊入卡內(nèi)側(cè)2mm，兩側(cè)焊縫高度不小于3mm。鍍鋅要求：插口內(nèi)無鋅瘤、鋅皮，產(chǎn)品無明顯銹蝕現(xiàn)象。安全帽要求：安全帽要求能承受5米鋼管自一米高度自由落下的沖擊，帽襯須具有緩沖、消耗沖擊力的作用，能保護頭部免受傷害。安全帶要求：采用掛繩式安全帶，操作人員在高處作業(yè)時必須帶安全帶，保證安全施工。圖6.4.7-1外操作架兼防護架設(shè)置本工程在搭設(shè)盤扣架體時，在建筑物四周設(shè)置防護架以供工人綁扎梁鋼筋及安裝梁體側(cè)模板，在最外側(cè)搭設(shè)懸挑式外操作平臺，操作平臺外側(cè)懸掛密目網(wǎng)，腳手板采用與架體配套的鋼腳手板，保證施工安全可靠。6.4.8模板支撐系統(tǒng)質(zhì)量保證措施高支模安全性非常重要，同時也須保證模板安裝質(zhì)量，以確保混凝土觀感。具體措施如下：1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。3、構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。4、模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。5、模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。6、模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。6.4.9模板支撐架的檢查與驗收模板支架應(yīng)根據(jù)下列情況按進度分階段進行檢查和驗收1、基礎(chǔ)完工及模板支架搭設(shè)前；2、超過8m的高支模架搭設(shè)至一半高度后；3、搭設(shè)高度達到設(shè)計高度后和混凝土澆筑前。4、除上述檢查驗收，其他的檢查可以一下要求進行（1）模板支撐架應(yīng)在下列階段進行檢查、驗收遇到6級以上大風(fēng)時、大雨時、寒冷季節(jié)開凍后、停用一個月以后均需要進行安全檢查。（2）支撐架使用中需要定期檢查的內(nèi)容：桿件的設(shè)置、連接、支撐、踏板安裝是否牢固、底托是否松動、立桿是否懸空、楔形件是否松動、立桿是否垂直、防護是否有破損、施工是否超載。（3）檢查斜拉桿的鎖銷是否打緊，橫桿是否垂直于立桿；檢查各種桿件安裝的部位、數(shù)量，形式是否符合設(shè)計要求。（4）架體驗收合格后經(jīng)過項目技術(shù)負(fù)責(zé)人總監(jiān)理工程師簽字后，方可進行下道工序施工。6.5驗收程序采用自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收制度的方法進行驗收。班組完成施工任務(wù)首先進行自檢。自檢通過后，項目技術(shù)安全進行專業(yè)檢查，通過后報請監(jiān)理工程師驗收，手續(xù)完善后進行下道工序施工。6.6驗收內(nèi)容1、材料進場驗收，嚴(yán)格按照《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。2、材料進場后由材料部通知技術(shù)部、質(zhì)量部和工程部，共同對進場材料進行驗收，工程部和材料部負(fù)責(zé)數(shù)量清點，技術(shù)部和質(zhì)量部負(fù)責(zé)檢查進場材料的質(zhì)量，不符合要求的禁止進場使用，并共同簽署材料進場會簽單。構(gòu)配件尺寸有抽檢不合格時應(yīng)對該全部構(gòu)配件進行實測，不滿足要求的嚴(yán)禁使用。構(gòu)配件的允許偏差如下表所示：表6.6-1配件尺寸允許偏差值序號項目允許偏差△（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48.3壁厚3.6±0.5±0.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲①各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺②立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20③水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤305沖壓鋼腳手板①板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼板尺②版面扭曲（任一角翹曲）≤56可調(diào)拖撐支托板變形1.0鋼板尺、塞尺6.6.1滿堂架基礎(chǔ)檢查1、檢查時間：（1）基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；（2）作業(yè)層上施加荷載前；（3）達到設(shè)計高度后；（4）遇到六級大風(fēng)與大雨后；（5）停用超過一個月。2、檢查項：表6.6.1-1滿堂架基礎(chǔ)檢查表項目技術(shù)要求允許偏差Δ（mm）檢查方法與工具地基基礎(chǔ)表面堅實平整/觀察排水不積水/墊板不晃動/底座不滑動/不沉降-106.6.2搭設(shè)過程中和使用前的檢查1、搭設(shè)前，必須有經(jīng)審批和專家論證的專項方案。下列人員應(yīng)參加專家論證會：（1）專家組成員；（2）建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人；（3）監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及相關(guān)人員；（4）施工單位分管安全的負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項方案編制人員、項目專職安全管理人員；2、搭設(shè)前，作為模板支撐基礎(chǔ)的樓板混凝土必須達到設(shè)計強度，應(yīng)保留下一層模板支撐。3、采用盤扣搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進行100%