吊籃施工施工方法及工藝要求標(biāo)準(zhǔn)

23-吊籃施工施工方法及工藝要求標(biāo)準(zhǔn)目錄TOC\h\z\u6.1施工方案和技術(shù)參數(shù) -1-6.2吊籃施工工藝流程 -9-6.3吊籃施工要點(diǎn) -9-6.4吊籃電源布置方案 -19-6.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -22-6.6驗(yàn)收程序 -22-6.7驗(yàn)收內(nèi)容 -22-6.8驗(yàn)收人員 -23-6.1施工方案和技術(shù)參數(shù)6.1.1施工方案1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)樓層結(jié)構(gòu)的觀測(cè)和對(duì)施工圖紙的分析，需要安裝吊籃進(jìn)行幕墻施工。吊籃布置情況說(shuō)明：整體安裝吊籃117臺(tái)，本工程樣板位置吊籃將搭設(shè)在頂樓層間，其余部位搭設(shè)在樓頂（裙樓）屋面。

2.吊籃型號(hào)的選用主要取決于女兒墻高度及材質(zhì)，共分為三種架設(shè)方式，架設(shè)方式一：標(biāo)準(zhǔn)支架配重式安裝；架設(shè)方式二：后支架加高配重式安裝;架設(shè)方式三；騎馬架式鋼絲繩斜拉安裝。具體搭設(shè)位置如下：裙樓（女兒墻高度0.9m/1.6m）或?qū)娱g搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)支架配重式吊籃；屋面（女兒墻高度2.5m/3.35m，材質(zhì)為鋼筋混凝土）搭設(shè)騎馬架鋼絲繩斜拉吊籃；屋面轉(zhuǎn)角位置（女兒墻高度2.5m/3.35m，材質(zhì)為鋼筋混凝土）為便于施工搭設(shè)后支架加高配重式吊籃（支座需錨固女兒墻）。3.工作平臺(tái)有1.5米、2米、2.5米三個(gè)類(lèi)型的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際需要可拼成1.5米至6米不同長(zhǎng)度的工作平臺(tái)，根據(jù)該工程主體結(jié)構(gòu)尺寸，組合適合施工的工作平臺(tái)長(zhǎng)度，保證操作面正常施工。4.吊籃籃體與施工墻面之間保持0.2m左右，籃體最大6米，籃體與籃體之間間距保持在0.5-1m之間。5.吊籃運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)由工地大門(mén)口繞行至塔吊覆蓋位置后，將支架、鋼絲繩和配重用施工塔吊吊至施工需安裝層樓面分流至安裝位置。將籃體部分搬運(yùn)至相應(yīng)位置的地面；吊籃所有配件在現(xiàn)場(chǎng)組裝。如有當(dāng)日未安裝完畢的材料統(tǒng)一運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)施工倉(cāng)庫(kù)存放。6.結(jié)構(gòu)影響吊籃無(wú)法安裝的部位，采用腳手架搭設(shè)吊籃安裝平臺(tái)。7.在屋面層位置預(yù)備380V二級(jí)箱電源；為了減少往樓層或樓頂搬運(yùn)吊籃配件的強(qiáng)度，提高安裝速度，屋面吊籃使用塔吊、垂直運(yùn)輸機(jī)械將吊籃支架吊運(yùn)至作業(yè)面處，使用塔吊或設(shè)備配合吊籃搭設(shè)。8.對(duì)參與安拆的施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。9.懸吊平臺(tái)在地面組裝完成，其余部件均由塔吊吊運(yùn)至安裝位置后，再組裝、安裝。其拆除順序與安裝順序正好相反。10.安裝吊籃時(shí)工人安全帶必須牢掛于固定結(jié)構(gòu)上。

6.1.2技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)吊籃型號(hào)及技術(shù)參數(shù)配置及數(shù)量說(shuō)明ZLP6301額定載重量500kg2升降速度9—11m/min或8-10m/min3吊籃平臺(tái)鋼制組合平臺(tái)長(zhǎng)1～6m寬0.69～0.75m4鋼絲繩結(jié)構(gòu)：4×31SW+FC-8.3最小破斷拉力：53.4KN2根工作繩2根安全繩5提升機(jī)卷繩方式“α”形2個(gè)額定提升力6.3KN6電動(dòng)機(jī)功率1.5kw2個(gè)電壓AC380V制動(dòng)力矩15.2Nm7安全鎖類(lèi)型LSB30擺臂式防傾斜2個(gè)鎖繩角度≤8°8懸掛機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)高度1.15—1.85m2套前梁伸出長(zhǎng)度1.1—1.7m1.7m以上必須相應(yīng)減少載重量或增加配重9自重懸吊平臺(tái)（含提升機(jī)、安全鎖、電器控制箱）480kg（鋼）配重1000kg50塊每塊25㎏混凝土配重整機(jī)1790kg（鋼）10吊籃正常工作環(huán)境環(huán)境溫度-20℃—+40℃環(huán)境相對(duì)濕度≤90%（25℃）電源電壓偏離額定值±5%工作處陣風(fēng)風(fēng)力≤8.3m/s（相當(dāng)于5級(jí)風(fēng)力）架設(shè)方式一：標(biāo)準(zhǔn)支架配重式安裝圖6.1-1常規(guī)型吊籃安裝示意圖

架設(shè)方式二：后支架加高配重式安裝 圖6.1-2加高型吊籃安裝示意圖化學(xué)錨栓錨固女兒墻示意圖加高后支腿用50*50角鐵剪刀撐焊接加固架設(shè)方式三：騎馬架式鋼絲繩斜拉安裝圖6.1-3騎馬架型吊籃安裝示意圖特制前支架 特制埋件為了推動(dòng)整體建筑工程各分項(xiàng)項(xiàng)目能順利展開(kāi)施工，吊運(yùn)安裝方式可依據(jù)總體平面規(guī)劃布置及實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)條件，在局部工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行部分調(diào)整，以確保施工能服從整體工程部署，有利于提高運(yùn)輸安裝的效率并節(jié)約成本。6.2吊籃施工工藝流程6.2.1標(biāo)準(zhǔn)吊籃施工工藝流程（后支架加高配重式安裝）安裝安裝前準(zhǔn)備組裝懸掛機(jī)構(gòu)組裝懸吊平臺(tái)裝預(yù)緊鋼絲繩安裝電器箱掛鋼絲繩安裝電纜接電壓配重塊穿提升機(jī)繩安裝提升機(jī)安裝安全鎖穿安全鎖繩安裝上限位調(diào)試試驗(yàn)驗(yàn)收交接移位拆除后續(xù)同標(biāo)準(zhǔn)吊籃安裝特制前支架安裝特制埋板固定支架組合安裝后續(xù)同標(biāo)準(zhǔn)吊籃安裝特制前支架安裝特制埋板固定支架組合安裝安裝前準(zhǔn)備 → → → →6.3吊籃施工要點(diǎn)6.3.1安裝前準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)樓面平整，劃分安全區(qū)域，安裝區(qū)域無(wú)積水無(wú)堆放雜物。2）檢查安裝作業(yè)面無(wú)其他工種立體交叉作業(yè)，無(wú)影響吊籃升降的凸出物。3）提供與用電量相匹配的電源及分配電箱，分配電箱就近設(shè)置在吊籃安裝位置。4）安裝前將所有結(jié)構(gòu)件、零部件，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并就位到安裝位置，懸掛機(jī)構(gòu)、配重塊、鋼絲繩、電纜運(yùn)送至屋面層；懸吊平臺(tái)、提升機(jī)搬運(yùn)到地面相應(yīng)位置，并安排專(zhuān)人進(jìn)行零部件的清點(diǎn)接收。5）對(duì)參與安拆的施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。6）懸吊平臺(tái)在地面組裝完成，其余部件均由塔吊吊運(yùn)至安裝位置后，再組裝、安裝。其拆除順序與安裝順序正好相反。7）安裝吊籃時(shí)工人安全帶必須牢掛于固定結(jié)構(gòu)上。

6.3.2懸掛機(jī)構(gòu)安裝1.標(biāo)準(zhǔn)吊籃懸掛機(jī)構(gòu)安裝（1）安裝流程：（2）安裝地面選擇水平面位置。如遇有斜面位置時(shí)，應(yīng)該鋪平。如安裝位置是防水保溫層時(shí)，應(yīng)在懸掛機(jī)構(gòu)的前、后支架下面加墊適中的厚木板，以防止壓壞防水保溫層。然后根據(jù)實(shí)際安裝情況調(diào)整好前、后支架之間距離（盡量調(diào)整至最大距離）。（3）將前、后支撐調(diào)節(jié)桿分別插入前后支撐架套管內(nèi)，調(diào)整好高度，使前后調(diào)節(jié)桿高度一致，用兩條M16×130mm螺栓將前后調(diào)節(jié)桿與前后支撐架固定牢固。（4）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的調(diào)節(jié)桿內(nèi)，中間用中梁連接。然后將上支架安裝在前支架調(diào)節(jié)桿上，并在前梁前端及后梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣。所有連接位置用螺栓固定。（5）安裝預(yù)緊鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過(guò)，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強(qiáng)鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機(jī)構(gòu)架上，在離安全鋼絲上端80mm位置處安裝限位塊。（6）檢查上述各部件安裝是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后，將懸掛機(jī)構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長(zhǎng)度為1.2m。兩個(gè)懸掛機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺(tái)的長(zhǎng)度。配重50塊均勻放置在后支架底座上，用鋼絲繩捆綁好。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過(guò)程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。（7）懸掛機(jī)構(gòu)前支架?chē)?yán)禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。（8）懸挑橫梁要求前高后低，前后水平高差不大于橫梁長(zhǎng)度的2%。（9）吊籃懸掛機(jī)構(gòu)配重塊使用單個(gè)25KG鋼筋混凝土預(yù)制塊，穩(wěn)定可靠的安放在配重架上，配重塊要求無(wú)破損，固定桿頂部穿孔上鎖，防止隨意移動(dòng)。圖6.3.2-1懸掛機(jī)構(gòu)安裝示意（10）鋼絲繩固定繩夾的數(shù)量組最少為4個(gè)，前3個(gè)繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個(gè)與第4個(gè)繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個(gè)繩夾后面留出140mm的余量。如下圖所示：50～6050～60mm50～60mm60～80mm140mm40mm圖6.3.2-2鋼絲繩繩夾安裝圖示2.后支架加高配重式吊籃懸掛機(jī)構(gòu)安裝1）將底座用4個(gè)M12*160化學(xué)錨栓安裝在鋼筋混凝土女兒墻上，并將所有連接位置用螺栓固定。如遇有斜面位置時(shí)，應(yīng)該鋪平。2）將前臂底座安裝完成后，再安裝中梁。然后在前梁前端及中梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣，后支架高度超過(guò)2米的需在支架間設(shè)置剪刀撐。3）安裝加強(qiáng)鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過(guò)，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強(qiáng)鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機(jī)構(gòu)架上，在安全鋼絲繩適當(dāng)位置處安裝限位塊。4）將兩根鋼絲繩安裝在中梁尾部吊耳上，安裝索具螺旋扣，再將索具螺旋扣與捆綁在女兒墻上的鋼絲繩連接，拉緊。5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后，將懸掛機(jī)構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長(zhǎng)度為1.5m。兩個(gè)懸掛機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺(tái)的長(zhǎng)度。將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過(guò)程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。6）鋼絲繩固定繩夾的數(shù)量組最少為4個(gè)，這里的前3個(gè)繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個(gè)與第4個(gè)繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個(gè)繩夾后面留出140mm的余量。3.騎馬架式吊籃懸掛機(jī)構(gòu)安裝吊籃運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，將懸掛機(jī)構(gòu)、鋼絲繩和騎墻支架用施工電梯或塔吊分別運(yùn)到頂層樓面，將懸吊平臺(tái)部分搬運(yùn)到相應(yīng)位置；1）將騎墻特制支架運(yùn)至指定樓頂層屋面處，等待安裝。本工程屋面女兒墻建筑結(jié)構(gòu)高度在3.25米左右，因此應(yīng)借助腳手架進(jìn)行安裝。由于騎墻式非標(biāo)支架具有沒(méi)有配重，自重輕盈，安裝簡(jiǎn)易快捷的特點(diǎn)，安裝程序大大簡(jiǎn)化，安裝過(guò)程也很安全易控。2）安裝之前應(yīng)搭設(shè)專(zhuān)用門(mén)架式平臺(tái)，站在專(zhuān)門(mén)搭設(shè)的門(mén)架式腳手架平臺(tái)上作業(yè)。門(mén)架式腳手架采用3單元加固拼接底座，高度為2單元，各個(gè)單元之間采用鎖扣螺絲拼接為一個(gè)整體，下部使用帶剎車(chē)的走輪，定位以后鎖死剎車(chē)，因現(xiàn)場(chǎng)有可利用的橫梁，平臺(tái)中段和上端還應(yīng)增加呈八字形走向的繩索輔助固定，此作業(yè)平臺(tái)具有支撐面積大和不易歪斜傾覆的特點(diǎn)，單元式工具平臺(tái)的上端三面加設(shè)1.2米高的固定欄桿，上人的一面設(shè)活動(dòng)欄桿，安裝工人上去后檢查并鎖住活動(dòng)欄桿后再進(jìn)行安裝作業(yè)，安裝過(guò)程中，還應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)安裝工人的安全保護(hù)措施，工人必須佩戴安全帶，安全帶必須和工具式平臺(tái)可靠連接，作業(yè)面平臺(tái)下方、直爬梯部位及其他需要的部位必須張掛防墜網(wǎng)，平臺(tái)下面應(yīng)有專(zhuān)人看管作業(yè)平臺(tái)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。移動(dòng)平臺(tái)示意圖3）安裝時(shí)先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸及吊籃布置圖確定好吊籃搭設(shè)位置，然后將特制前支座用M12化學(xué)螺栓固定在頂部混凝土女兒墻，將固定支撐用特制埋板及固定鋼絲繩用特制埋板用M12化學(xué)錨栓固定在混凝土女兒墻的背面。4）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的調(diào)節(jié)桿內(nèi)，中間用中梁連接。然后將上支架安裝在前支架調(diào)節(jié)桿上，并在前梁前端及后梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣，所有連接位置用螺栓固定。將40*20*3mm支撐桿用M16機(jī)械螺栓與橫梁連接，另一端固定在特制埋板上。5）安裝預(yù)緊鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過(guò)，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強(qiáng)鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。后梁末端用三根鋼絲繩與特制埋板連接固定，再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機(jī)構(gòu)架上，在離安全鋼絲上端80mm位置處安裝限位塊。6）鋼絲繩固定繩夾的數(shù)量組最少為4個(gè)，前3個(gè)繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個(gè)與第4個(gè)繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個(gè)繩夾后面留出140mm的余量。如下圖所示：50～6050～60mm50～60mm60～80mm140mm40mm6.3.3懸吊平臺(tái)安裝（1）根據(jù)平臺(tái)長(zhǎng)度，將組片底板并排墊高200mm以上平放，裝上兩側(cè)護(hù)欄，用螺栓將其與底板連接處固定好，低護(hù)欄放于工作面一側(cè)，高900mm，高護(hù)欄1200mm高。平臺(tái)內(nèi)工作寬度500mm，設(shè)置防滑底板，底板四周設(shè)有150mm高的擋腳板。最后將側(cè)護(hù)欄安裝在平臺(tái)兩側(cè)，安裝時(shí)將安全鎖支架朝向平臺(tái)內(nèi)側(cè)，用螺栓聯(lián)接固緊，保證整個(gè)平臺(tái)框架平直穩(wěn)固。工作工作鋼絲繩安全鋼絲繩高護(hù)欄低護(hù)欄電氣控制箱擋腳板提升機(jī)重錘圖6.3.3-1懸吊平臺(tái)（2）將提升機(jī)安裝在平臺(tái)兩側(cè)護(hù)欄上，并用螺栓連接固定好。安全鎖安裝在側(cè)護(hù)欄的安全鎖安裝板上，螺栓緊固，安裝時(shí)將安全鎖滾輪應(yīng)朝平臺(tái)內(nèi)側(cè)，并安裝上限位行程開(kāi)關(guān)。（3）將電氣控制箱掛在懸吊平臺(tái)高護(hù)欄中間位置處，將提升機(jī)電纜接頭與電氣控制箱連接并旋緊鎖扣，接通電源，調(diào)試正反轉(zhuǎn)，升降動(dòng)作與按鈕標(biāo)識(shí)保持一致。6.3.4穿工作鋼絲繩、安全鋼絲繩將電氣控制箱面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，接通電源將工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過(guò)后插入提升機(jī)進(jìn)繩口，啟動(dòng)起升按鈕，提升機(jī)即可自動(dòng)卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位。安裝安全鎖，提升機(jī)上升離開(kāi)地面，工作鋼絲繩將安全鎖擺臂揚(yáng)起，呈開(kāi)鎖狀態(tài)，將安全鋼絲繩插入安全鎖進(jìn)繩口，穿過(guò)安全鎖后拉直。此外，先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才可以分別插入提升機(jī)和安全鎖，以免兩鋼絲繩產(chǎn)生扭曲纏繞。吊籃的升降及保護(hù)系統(tǒng)：ZLP系列吊籃采用電動(dòng)方式升降，整個(gè)系統(tǒng)由提升機(jī)、安全鎖、鋼絲繩三大部分組成，提升機(jī)工作速度為8-10m/min,鋼絲繩由工作繩和安全繩組成，配以擺臂式防傾斜安全鎖，保證吊籃在工作鋼絲發(fā)生斷繩或平臺(tái)傾斜角度于3-8°自動(dòng)鎖住安全鋼絲繩。吊籃安全繩在吊籃安裝完畢使用以前，須從前梁前端的軸套上垂下一根獨(dú)立的安全繩（安全繩的繩夾應(yīng)大于或等于4個(gè)），且安全繩的軸套嚴(yán)禁與工作鋼絲繩共用一個(gè)軸套，該條安全繩與防墜安全鎖（自鎖器）相連，嚴(yán)禁將安全繩與吊籃或其他非結(jié)構(gòu)體連接。自鎖器直接安裝在安全繩上。位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩為安全鋼絲繩，穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時(shí)，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進(jìn)繩口中，用手推進(jìn)，自由通過(guò)安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。使電動(dòng)吊籃安全繩與承重繩兩繩處于平行垂吊狀態(tài)。安全繩在距吊籃底面200-400mm處固定于墜砣上，檢查是否與工作繩扣纏連，如兩繩呈并行，就可將順?lè)庞诘孛嫔系呐渲芈菁y鋼從墜砣環(huán)中穿入，壓上或連接約25公斤的配重物。6.3.5安裝安全繩1）安全繩的破壞拉力應(yīng)大于24kN，且承載安全系數(shù)應(yīng)大于10；2）懸吊設(shè)備的安全繩必須獨(dú)立于工作繩另行懸掛，鋼絲繩、安全繩、不得有斷絲、松股、硬彎、銹蝕或有油污附著物；3）電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)鋼絲繩采取保護(hù)措施；4）安全繩應(yīng)進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收；5）吊籃上操作人員的安全大繩嚴(yán)禁固定在吊籃結(jié)構(gòu)體上，必須配備獨(dú)立于懸吊平臺(tái)及安全帶或其它安全裝置，安全繩固定于建筑物結(jié)構(gòu)上或固定在后置埋板上，并須使用與之配套的安全鎖。安全繩使用前應(yīng)檢查，是否有損傷或缺陷，嚴(yán)禁有油污，以免在使用時(shí)發(fā)生打滑。6.3.5安全繩和電纜線(xiàn)用橡膠保護(hù)并固定在鋼筋混泥土梁上6.3.5-2安全繩固定6.3.6安裝上限位（1）上限位行程開(kāi)關(guān)基本作用是將吊籃的工作狀態(tài)限定在安全范圍之內(nèi)，通過(guò)觸動(dòng)安裝在懸掛機(jī)構(gòu)附近鋼絲繩繩上的上限位止擋而起作用。（2）上限位行程開(kāi)關(guān)固定在防墜安全鎖安裝位置。（3）將上限位止擋安裝在工作鋼絲繩距鋼絲繩吊板800mm處，擰緊螺栓。上限位行程上限位行程開(kāi)關(guān)防墜安全鎖工作鋼絲繩圖6.2.7上限位行程開(kāi)關(guān)6.3.7調(diào)試試驗(yàn)1運(yùn)行試驗(yàn)吊籃上升距地面500～1000mm，用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至單機(jī)動(dòng)作，把吊籃兩端調(diào)平。盤(pán)好剩余鋼絲繩，吊離地面幫助牢固安裝重錘，鋼絲繩呈自然垂直狀態(tài)。吊籃上升至最高處，上限位行程開(kāi)關(guān)觸頭接近上限位止擋時(shí)，調(diào)整上限位行程開(kāi)關(guān)觸頭位置，觸頭應(yīng)在限位止擋有效范圍內(nèi)反復(fù)試驗(yàn)。2空載試驗(yàn)吊籃懸吊平臺(tái)在無(wú)荷載狀態(tài)下升降往返三次，高度不小于5m，并進(jìn)行制動(dòng)試驗(yàn)，安全鎖鎖繩試驗(yàn)，吊籃升降平穩(wěn)，提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響，制動(dòng)靈敏可靠，鋼絲繩無(wú)卡阻，手動(dòng)釋放正常，急停按鈕可靠。3安全鎖繩試驗(yàn)吊籃上升至1m以上高度，將平臺(tái)調(diào)至基本水平，電控箱控制按鈕旋至單動(dòng)作，一端提升機(jī)下降，平臺(tái)傾斜角度6°～8°范圍內(nèi)安全鎖能可靠鎖住鋼絲繩。4電氣試驗(yàn)（1）通電前檢查：用電系統(tǒng)為T(mén)N-S系統(tǒng)，必須滿(mǎn)足“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”使用。①電源是380V三相接地電源，電源電纜接線(xiàn)處連接可靠；②懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，平衡配重塊安裝是否可靠；③鋼絲繩連接處的繩夾裝夾朝向是否正確，螺母是否擰緊可靠；④懸垂的工作鋼絲繩與安全鋼絲繩應(yīng)分開(kāi)，并無(wú)絞結(jié)、纏繞和折彎等情況。⑤提升機(jī)、安全鎖、電氣箱及懸吊平臺(tái)安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)或虛緊，連接處構(gòu)件有無(wú)變形或開(kāi)裂現(xiàn)象。⑥電纜接插件正確無(wú)松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊。⑦電纜施工立面上無(wú)明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求：①閉合電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。②將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。③將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于右位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。④將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱門(mén)上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。旋動(dòng)緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動(dòng)。⑥將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開(kāi)關(guān)觸頭，警鈴報(bào)警，同時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開(kāi)觸頭后，可繼續(xù)啟動(dòng)。⑦然后上下運(yùn)動(dòng)吊籃3-5次，每次的升高高度約為1-2米。最后再次檢查各連接點(diǎn)的安裝情況。6.3.8驗(yàn)收、交接吊籃安裝完畢后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，經(jīng)雙方確認(rèn)，簽署驗(yàn)收確認(rèn)單。由相關(guān)人員簽字確認(rèn)方可投入使用。6.3.9移位（1）將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；再將懸掛機(jī)構(gòu)、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運(yùn)到指定目的樓面，同時(shí)移動(dòng)懸吊平臺(tái)到使用位置。（2）懸挑結(jié)構(gòu)需移位時(shí)，將吊籃工作平臺(tái)降落至地面，并使其鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。6.3.10使用（1）檢查屋面懸掛裝置，包括各種結(jié)構(gòu)狀況；各緊固件是否牢靠；配重鐵的數(shù)量是否準(zhǔn)確等。（2）吊籃內(nèi)作業(yè)人員不得超過(guò)2人，必須配戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁不合格人員上籃作業(yè)。吊籃操作人員佩帶的安全帶和安全繩獨(dú)立連接。（3）作業(yè)后應(yīng)把籃體落在平整的地面上，并與建筑物固定，以防被風(fēng)刮動(dòng)造成破壞。（4）吊籃做升降運(yùn)行時(shí)，工作平臺(tái)兩端高差不得超過(guò)150mm。（5）吊籃正常工作時(shí)，作業(yè)人員從地面進(jìn)入吊籃，不得從屋面、窗口等處或其他孔洞處出入吊籃。（6）吊籃不得作為垂直運(yùn)輸設(shè)備，不得使用吊籃運(yùn)輸物料。（7）收工后，不得將吊籃停留在半空，作業(yè)人員離開(kāi)吊籃或收工后將主電源切斷，并將電氣控制箱中各開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置并加鎖保護(hù)。6.3.11拆除（1）拆除前對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況。（2）吊籃的拆除流程拆除重錘拆上限位拆除重錘拆上限位抽安全鎖繩拆提升機(jī)抽提升機(jī)繩拆除電纜拆鋼絲繩拆懸掛機(jī)構(gòu)拆懸吊平臺(tái)退場(chǎng)拆電氣箱圖6.3.11吊籃拆除流程①關(guān)閉電氣箱控制開(kāi)關(guān)，切斷電源；②將懸吊平臺(tái)停放在的地面上，并拆下鋼絲繩的重錘，打開(kāi)盤(pán)卷的鋼絲繩；③將電纜從臨時(shí)配電箱和懸吊平臺(tái)上拆下，并卷成圓盤(pán)；④將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面，卷成圓盤(pán)扎緊；⑤松卸提升架安裝螺栓拆卸提升架，松卸安全護(hù)欄、工作護(hù)欄與底板安裝螺栓，拆卸護(hù)欄與底板。⑥最后卸屋面懸掛機(jī)構(gòu)，松卸螺旋扣拆卸預(yù)緊鋼絲繩，拆卸連接螺栓，拆卸上支架、前中后梁與前后支撐架，并做好保護(hù)工作。⑦安排退場(chǎng)手續(xù)，準(zhǔn)備裝車(chē)離場(chǎng)。裝車(chē)過(guò)程中，注意物資保護(hù)，輕拿輕放，必要時(shí)應(yīng)做好物資與車(chē)體的固定措施。6.4吊籃電源布置方案1.本項(xiàng)目吊籃用電須380V電源，吊籃設(shè)備用電功率ZLP630為1.5KW*2。2.本工程配電箱采用“三級(jí)配置、二級(jí)保護(hù)、一機(jī)一閘”的制度設(shè)置，從一級(jí)配電柜引線(xiàn)到吊籃專(zhuān)用二級(jí)配電箱，再?gòu)牡趸@專(zhuān)用二級(jí)配電箱連接到三級(jí)配電箱，三級(jí)箱每個(gè)設(shè)置一個(gè)開(kāi)關(guān)。3.電工必須經(jīng)過(guò)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作；其他工作人員必須通過(guò)相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。4.安裝、巡檢、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備和線(xiàn)路，必須由電工完成，并應(yīng)有人護(hù)。電工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。5.各類(lèi)用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）使用電器設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁設(shè)備帶“缺陷”運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）保管和維護(hù)所用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決；（3）暫時(shí)停用設(shè)備的開(kāi)關(guān)箱必須分?jǐn)嚯娫锤綦x開(kāi)關(guān)，并應(yīng)關(guān)門(mén)好門(mén)；（4）移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行；6.供電方式采用TN-S系統(tǒng)；并設(shè)置漏電開(kāi)關(guān)一機(jī)一閘，每臺(tái)吊籃都采用三相五線(xiàn)制，必須接零和接地，電纜應(yīng)懸空放置妥當(dāng)。7.本工程由于現(xiàn)場(chǎng)吊籃數(shù)量較少三級(jí)配電箱考慮7臺(tái)吊籃設(shè)置一個(gè)配電箱，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際三級(jí)配電箱根據(jù)實(shí)際吊籃布置調(diào)整。8.施工現(xiàn)場(chǎng)吊籃臨時(shí)用電措施根據(jù)建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定，結(jié)合本幕墻工程項(xiàng)目的吊籃使用情況，制定該措施：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的原則及組織現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)遵守以下基本原則：1）必須采用三級(jí)配電機(jī)構(gòu)：即從施工現(xiàn)場(chǎng)的電源進(jìn)線(xiàn)至用電設(shè)備，必須經(jīng)總配電箱（電源總配電設(shè)備）、分配電箱（若干用電負(fù)荷相對(duì)集中處）、開(kāi)關(guān)箱（單個(gè)用電設(shè)備控制箱）三個(gè)層次逐步配送電力，任何用電設(shè)備不得越級(jí)配電。2）必須采用二級(jí)漏電保護(hù)裝置：在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程中，總配電箱中須裝設(shè)漏電開(kāi)關(guān)，所有漏電開(kāi)關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電開(kāi)關(guān)（分配電箱可不設(shè)漏電開(kāi)關(guān)）。3）必須實(shí)施“一機(jī)一閘一漏?！敝疲杭匆话逊致烽l刀管一只開(kāi)關(guān)，每只開(kāi)關(guān)只連接一臺(tái)電動(dòng)機(jī)控制回路，不在存在分路問(wèn)題。4）必須設(shè)置電氣線(xiàn)路的基本保護(hù)系統(tǒng)：在三相四線(xiàn)配電線(xiàn)路中，應(yīng)設(shè)置保護(hù)零線(xiàn)（PEN線(xiàn)）即采用三相五線(xiàn)制的TN-S接線(xiàn)保護(hù)型，保護(hù)零線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行不少于三處的重復(fù)接地?；颈Ｗo(hù)系統(tǒng)和二級(jí)漏電保護(hù)裝置，組成了現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電防觸電的二道防線(xiàn)5）動(dòng)力照明分設(shè)原則：動(dòng)力配電箱和照明配電箱宜單獨(dú)設(shè)置，或電源箱共箱分路配電；動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱和照明開(kāi)關(guān)箱分箱設(shè)置，不得共箱分路設(shè)置。吊籃電箱只能專(zhuān)用，不得在吊籃內(nèi)連接出220V的用電設(shè)施。6）盡量壓縮配電間距：除總配電箱（配電室外），分配電箱、開(kāi)關(guān)箱及用電設(shè)備間距離應(yīng)盡量縮短，分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備相對(duì)集中處，與開(kāi)關(guān)箱的距離不得超過(guò)30m；開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備的距離不宜超過(guò)3m。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)吊籃臨時(shí)用電的實(shí)際情況，臨時(shí)用電主要進(jìn)行以下施工組織：1）現(xiàn)場(chǎng)勘查；2）確定電源進(jìn)線(xiàn)、配電裝置、用電設(shè)備及配電線(xiàn)路走向，確保安全用電和節(jié)約用電。（3）現(xiàn)場(chǎng)用電的配電系統(tǒng)配電裝置包括配電箱和開(kāi)關(guān)箱的箱體及各類(lèi)電氣元件，箱體制作和使用應(yīng)符合下列要求：1）箱體應(yīng)滿(mǎn)足防塵、防曬、防雨（水）要求，不得采用木板制作?？捎煤穸炔簧儆?mm的冷軋鐵或其他優(yōu)質(zhì)的絕緣板制作；2）電氣安裝板用于安裝電氣元件及零線(xiàn)（N）保護(hù)零線(xiàn)（PEN）、端子板，宜采用優(yōu)質(zhì)絕緣板制作。當(dāng)安裝板和箱體才用折頁(yè)式活動(dòng)聯(lián)接時(shí)，配線(xiàn)必須用編制銅芯軟線(xiàn)跨接3）N端子板和PEN端子板必須分別設(shè)置，避免N線(xiàn)和PEN線(xiàn)混接4）N端子板與鐵質(zhì)的箱體之間必須保持絕緣；而PEN端子板與鐵質(zhì)箱體必須保持電氣連接，應(yīng)采用紫銅板制作，其端子數(shù)應(yīng)與進(jìn)出線(xiàn)總路保持一致5）固定式配電箱、分配電箱及開(kāi)關(guān)箱，其箱底距離地面高度應(yīng)為1.4-1.6m；移動(dòng)式配電箱、分配電箱及開(kāi)關(guān)箱，其底部距離地面高度應(yīng)為0.6-1.5m6）配電箱、分配電箱及開(kāi)關(guān)箱的箱門(mén)處應(yīng)有規(guī)范的標(biāo)牌，內(nèi)容包括名稱(chēng)、用途、分路標(biāo)記、箱內(nèi)線(xiàn)路接線(xiàn)圖等7）配電箱、分配電箱及開(kāi)關(guān)箱均應(yīng)裝設(shè)門(mén)鎖，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)啟和上鎖，下班停工或中班停止作業(yè)1小時(shí)以上，相關(guān)電箱應(yīng)復(fù)零、斷電、鎖箱8）配電箱、分配箱及開(kāi)關(guān)箱配置的電氣元件，應(yīng)具備以下四種基本功能①電源隔離功能；②電路接通與分?jǐn)喙δ?；③短路、過(guò)載、漏電等保護(hù)功能（分配電箱無(wú)漏電保護(hù)要求）；④通電狀態(tài)指示功能；9）各電箱元件配置、接線(xiàn)及使用要求如下：①總配電箱應(yīng)按三相五線(xiàn)型式布置，即必須設(shè)置PEN端子板；②總電路及分電路的電源隔離開(kāi)關(guān)，均采用3級(jí)刀型開(kāi)關(guān)，并設(shè)置于進(jìn)線(xiàn)端；③總電路及分電路隔離開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)設(shè)置三級(jí)斷路開(kāi)關(guān)（或熔斷器、刀熔開(kāi)關(guān)等短路保護(hù)裝置），三級(jí)四線(xiàn)漏電開(kāi)關(guān)；④分配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)，并且按次序裝設(shè)隔離開(kāi)關(guān)、短路保護(hù)（熔斷器、短路開(kāi)關(guān)）過(guò)載保護(hù)器（熱繼電器等）；⑤動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱的電氣元件配置，基本上河配電箱相同，僅是電流等級(jí)選擇不同，漏電開(kāi)關(guān)可可選擇三級(jí)三線(xiàn)型產(chǎn)品；⑥照明開(kāi)關(guān)箱應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，照明線(xiàn)路采用二級(jí)刀型開(kāi)關(guān)、二級(jí)斷路開(kāi)關(guān)或熔斷器單級(jí)二線(xiàn)漏電開(kāi)關(guān)；⑦各類(lèi)電箱的電氣配置和接線(xiàn)嚴(yán)禁任意改動(dòng)或加接其他用電設(shè)備；⑧配電裝置的漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)在班前檢查時(shí)，按實(shí)驗(yàn)按鈕檢查一次，試調(diào)正常方向方可以繼續(xù)使用；⑨電工或用電人員在各類(lèi)電箱工作時(shí)，必須按規(guī)定穿戴絕緣體防護(hù)用品，使用絕緣工具；⑩嚴(yán)禁帶電或采用預(yù)約停、送電時(shí)間方式檢修電箱及用電設(shè)施。檢修前必須斷電，并在隔離開(kāi)關(guān)上掛上“禁止合閘，有人工作”警告牌，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)掛取、送電和停電應(yīng)嚴(yán)格按下列順序操作：送電順序：總配電箱分配電箱開(kāi)關(guān)箱；停電順序：開(kāi)關(guān)箱分配箱總配電箱；10）吊籃電器控制系統(tǒng)①吊籃應(yīng)單獨(dú)設(shè)置二級(jí)電箱，電箱作為吊籃的專(zhuān)用。②電氣控制系供電應(yīng)采用三相五線(xiàn)制。接零、接地線(xiàn)應(yīng)始終分開(kāi)，接地線(xiàn)應(yīng)采用黃綠相間線(xiàn)。③吊籃的電氣系統(tǒng)應(yīng)