屋面吊安裝施工施工工藝技術

第一節(jié)技術參數(shù) 21屋面吊鋼梁安裝 22屋面吊十字底架連接形式 23作業(yè)平臺搭設 34安全警戒圖 55JP560塔吊安裝20t屋面吊 65．1安裝平面圖 65．2JP560塔吊55m臂長起重性能 75．320t屋面吊部件重量 75．420t屋面吊部件吊裝情況 75．5吊繩選型計算 85．620t屋面吊安裝平面圖 105．720t屋面吊安裝立面圖 11第二節(jié)工藝流程 11第三節(jié)施工方法 111安裝十字底架 112安裝1節(jié)標準節(jié) 123吊裝回裝總成 124吊裝平衡臂 135吊裝起升機構(gòu)及拉臂機構(gòu)（見下圖）。 146吊裝8塊1.95t配重(共15.6t)放置在平衡臂尾部下方。 147吊裝A字架 148吊裝防后傾裝置 149吊裝起重臂 1510穿繞鋼絲繩 15第四節(jié)操作要求 161塔機入場前使用單位項目部現(xiàn)場的準備工作 162塔機安裝前本公司的準備工作 17第五節(jié)檢查要求 171結(jié)構(gòu)件 172平衡重 183液壓頂升系統(tǒng) 184回轉(zhuǎn)系統(tǒng) 185吊鉤 186鋼絲繩、卷筒和滑輪 187起升系統(tǒng)安全裝置 198變幅系統(tǒng)安全裝置 199電氣系統(tǒng) 1910安全防護 2011作業(yè)人員檢查 20第一節(jié)技術參數(shù)1屋面吊鋼梁安裝按照圖紙（第九章）在BMU層預埋，吊裝鋼梁放置在預埋件上。預埋件應平整、干凈，鋼梁放置在埋件中心，兩邊焊接。焊接高度不小于15mm，焊縫應飽滿，滿焊。十字底梁放置位置，高差不大于1.5/1000，即高差不大于9mm。2屋面吊十字底架連接形式屋面吊都安裝在BMU層（259.450m）外框架柱和梁上。如下圖所示，在F軸-G軸之間增設鋼梁，鋼梁為兩根H型鋼拼接而成。在13軸對應塔吊底架處增加馬凳，馬凳形式與鋼梁一樣，高度齊平。20t屋面吊十字底架兩支腿焊接在鋼梁上，另兩支腿焊接在馬凳上。3作業(yè)平臺搭設在鋼梁旁架設作業(yè)平臺，在他周邊鋪設安全網(wǎng)。作業(yè)平臺和安全網(wǎng)

4安全警戒圖

5JP560塔吊安裝20t屋面吊5．1安裝平面圖5．2JP560塔吊55m臂長起重性能5．320t屋面吊部件重量序號名稱數(shù)量單重/kg總重/kg備注1十字底架1683868382標準節(jié)1150015003下支座1228022804回轉(zhuǎn)機構(gòu)23156305上支座152385238含回轉(zhuǎn)支承6司機室110001000含電阻箱7平衡臂125902590含平臺欄桿8起升機構(gòu)11197311973可拆分三部分8.1減速機部分440044008.2卷筒組件360036008.3底架部分397339739拉臂機構(gòu)12800280010配重塊819501560011A字架122922292含平臺欄桿12平衡臂拉桿182882813后撐桿139539514防后傾裝置120420415起重臂16732673216起重臂拉桿169269217吊鉤143043018起升鋼絲繩36101000米5．420t屋面吊部件吊裝情況JP560塔機獨立高度85.2m，最大起升高度280m，使用2倍率，起升鋼絲繩規(guī)格為35W×7-D22-1960Mpa，鋼絲繩理論重量為300kg/100m，鋼絲繩重量為（280-85.2）×2×300/100=1168kg。JP560塔吊55m臂長在45m處吊重13t（Ⅱ倍率）。JP560塔吊距離RC4031塔吊26.5m。表4.1-1塔機考慮外界荷載影響吊裝對比序號名稱單重/kg(G1)鋼絲繩重量/kg(G2)受動荷載和不均衡荷載影響實際重量1.1*1.1*(G1+G2)(t)起重量(t)(Ⅱ倍率）額定百分比1十字底架683811689.691374.54%2標準節(jié)150011683.231324.85%3回轉(zhuǎn)總成9148116812.481396.00%4平衡臂259011684.551335.00%5減速機部分440011686.741351.85%6卷筒組件360011685.771344.38%7底架部分397311686.221347.85%8拉臂機構(gòu)280011684.81336.92%9配重塊195011683.771329.00%10A字架總成351511685.671343.62%11防后傾裝置20411681.661312.77%12起重臂及拉桿7424116810.41380.00%上表中序號5、6、7為起升機構(gòu)打散成三部分。5．5吊繩選型計算根據(jù)本方案，吊裝各部分部件時，吊裝角度60度，安裝用鋼絲繩的安全系數(shù)不低于6。鋼絲繩承載能力計算：單根破斷力（KN）×安全使用系數(shù)（1/6）×根數(shù)×安裝角度參數(shù)表4.1-2鋼絲繩承載能力鋼絲繩直徑破斷拉力(t)鋼絲繩根數(shù)(根)吊裝角度(度)安全系數(shù)承載力(t)17.518.9526065.4717.518.95460610.9419.523.9526066.9119.523.95460613.8321.529.626068.5421.529.6460617.09鋼絲繩使用安全系數(shù)表鋼絲繩破斷拉力表表4.1-3吊裝用鋼絲繩選擇序號名稱單重/kg(G1)受動荷載和不均衡荷載影響實際重量1.1*1.1*G1(t)鋼絲繩選擇鋼絲繩承載力(t)額定百分比1十字底架68388.274根φ19.513.8359.80%2標準節(jié)15001.822根φ19.56.9126.34%3回轉(zhuǎn)總成914811.074根φ19.513.8380.04%4平衡臂25903.132根φ19.56.9145.30%5減速機部分44005.322根φ19.56.9176.99%6卷筒組件36004.362根φ19.56.9163.10%7底架部分39734.812根φ19.56.9169.61%8拉臂機構(gòu)28003.392根φ19.56.9149.06%9配重塊19502.362根φ19.56.9134.15%10A字架總成35154.252根φ19.56.9161.51%11防后傾裝置2040.252根φ19.56.913.62%12起重臂及拉桿74248.984根φ19.513.8364.93%5．620t屋面吊安裝平面圖5．720t屋面吊安裝立面圖第二節(jié)工藝流程安裝十字底梁安裝1節(jié)標準節(jié)安裝回裝總成安裝平衡臂安裝起升機構(gòu)（打散安裝）、拉臂機構(gòu)安裝配重塊安裝A字架總成安裝防后傾裝置安裝起重臂及拉桿穿繞鋼絲繩第三節(jié)施工方法1安裝十字底架十字底架主要由四個臂架、固定支腿、底架和中間體組成。臂架是由鋼板拼焊成工字鋼型鋼結(jié)構(gòu)。安裝時四個臂架分別各用2只φ70的銷軸與中間體連接，固定支腿上部利用標準節(jié)銷軸與塔身連接。也可與下支座直接連接。下部與底架采用16套M42高強度螺栓副連接。用戶可根據(jù)屋面的具體結(jié)構(gòu)及尺寸選擇6米×6米或5米×5米的跨度。將組裝好的十字底梁現(xiàn)場焊接在選定的基礎上或通過預埋基礎螺栓連接。2安裝1節(jié)標準節(jié)吊裝1節(jié)標準節(jié)至十字底梁上，使用8-Φ55銷軸與與十字底梁連接起來。用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應不大于1.5/1000注意：所有連接孔及連接銷軸應確保干凈，不應帶有任何污垢。3吊裝回裝總成回轉(zhuǎn)總成包括：下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、司機室等部分，并在地面組裝好。吊裝已組裝好的回轉(zhuǎn)部分，用8-Φ55銷軸將下支座與標準節(jié)連接起來，安裝好定位銷軸，最后穿好開口銷并充分張開尾部。4吊裝平衡臂平衡臂的主體是由鋼板及槽鋼組焊而成的長方形空間桁架，前部分用4-Φ55銷軸與上支座連接；后部安裝配重塊，兩邊的連接耳板用Φ50銷軸與平衡臂拉桿連接，平衡臂的上面還安裝有變幅機構(gòu)。并在兩側(cè)設有平臺，方便裝拆及檢修。吊裝平衡臂前應在地面組裝好平臺欄桿及配重固定桿。吊裝平衡臂時應保證安裝銷軸一端上翹，便于先安裝下部銷軸，安裝好下部銷軸后緩慢提升平衡臂再安裝上部銷軸。上支座上靠近安裝銷軸位置小平臺應置于下部安裝位置。待上下4-Φ55銷軸及止退銷全部安裝到位后再將平臺安裝到上部安裝位置與其它平臺在一個平面內(nèi)。5吊裝起升機構(gòu)及拉臂機構(gòu)（見下圖）。6吊裝8塊1.95t配重(共15.6t)放置在平衡臂尾部下方。7吊裝A字架A字架總成包括A字架、平衡臂拉桿、后撐桿等。吊裝前現(xiàn)在地面組裝好爬梯、平臺等部件后整體吊裝。8吊裝防后傾裝置將組裝好的防后傾裝置安裝在A字架上一端穿好銷軸，另一端并利用鋼絲繩拉緊。9吊裝起重臂吊裝起重臂以前應接好司機室及回轉(zhuǎn)機構(gòu)電源并試驗機構(gòu)動作。在地面將起重臂組裝好并裝好臂尖維修平臺及吊籃，然后將起重臂拉桿組裝在起重臂上并用短鋼絲繩固定在起重臂上，整體吊裝，臂根用2-Φ70銷軸與上支座連接。然后裝好臨時拉臂繩，將起重臂慢慢放平直至臨時拉臂繩完全受力為止，臨時拉臂繩角度約10°。起吊時兩吊點距離應滿足：L≥12m。各臂長組合起吊重心位置表（含起重臂拉桿及安全繩）備注：塔吊臨時拉臂鋼絲繩規(guī)格見附錄，目前吊臂長度較長，以后如果吊臂需要拆

短安裝，可根據(jù)需要組合臨時拉臂繩。10穿繞鋼絲繩按電氣設備布置，布置圖布置電阻器，電氣按起重機接線圖連接起升機構(gòu)、拉臂機構(gòu)、操縱臺的電纜電線，接通主電源試驗各電機的運轉(zhuǎn)情況，等待纏繞鋼絲繩。a）纏繞變幅鋼絲繩:變幅鋼絲繩一端固定在變幅機構(gòu)卷筒上，另一端從變幅卷揚機引出，經(jīng)A字架頂部的滑輪，在A字架頂部的滑輪組和起重臂拉桿籠頭滑輪組之間來回8倍率穿繞，最后利用楔形接頭及銷軸固定在A字架頂部一側(cè)。（變幅鋼絲繩規(guī)格見附錄）b）纏繞起升鋼絲繩:起升鋼絲繩一端固定在起升機構(gòu)卷筒上，另一端從起升卷揚機引出，經(jīng)過起重臂上部的過繩輪及荷重輪，再經(jīng)過起重臂頭部的滑輪，穿過吊鉤滑輪后利用楔形接頭及銷軸固定在起重臂頭部一側(cè)的防扭裝置上。見圖4-11（起升鋼絲繩規(guī)格見附錄）纏繞好鋼絲繩后，檢查各機構(gòu)及電氣設備正常，變幅鋼絲繩有無干涉情況，確認安全后利用變幅機構(gòu)緩緩扳起吊臂，此過程應有專人在A字架平臺上注意變幅鋼絲繩與A字架結(jié)構(gòu)各部分有無干涉及鋼絲繩是否脫出繩槽等異?，F(xiàn)象，如有異常應立即通知操作人員停止扳臂，待故障排除后方可繼續(xù)操作。利用起升機構(gòu)升起吊鉤，進行動作試驗及調(diào)整安全裝置。塔機正常使用時應拆除兩根安全繩靠近A字架一端并固定在起重臂上根部節(jié)上且捆扎牢固。第四節(jié)操作要求1塔機入場前使用單位項目部現(xiàn)場的準備工作1、根據(jù)施工組織設計對塔機進行合理布置和準確定位；2、為滿足塔機安裝及正常使用，配備符合安全要求的專用配電箱，并距塔機中心不大于3m，JP560型塔機正常工作需用電容量為：170kw（不包括降節(jié)機構(gòu)）；RC4031型塔機正常工作需用電容量為：117kw（不包括降節(jié)機構(gòu)）；3、安裝前，項目應清理進場道路保證車輛進場路線暢通，作業(yè)區(qū)域無障礙物影響。保證屋面吊和運輸車的承載力，確保道路暢通和足夠的堆放場地。4、塔吊安裝過程中，設立警戒線，無關人員不得進入工作區(qū)域，協(xié)調(diào)其他作業(yè)單位，禁止有交叉的其他作業(yè)進行。5、了解天氣情況，大雨天氣及大風天氣停止安拆作業(yè)。6、確保電力穩(wěn)定運行，做好備用電力準備，在突發(fā)停電發(fā)生時，及時啟用備用電源。7、搭設屋面作業(yè)面，在屋面吊周邊設置作業(yè)人員平臺，在靠近建筑物邊緣設置欄桿。8、組織安全人員旁站監(jiān)管，嚴格按照法律法規(guī)及作業(yè)手冊監(jiān)督管理。2塔機安裝前本公司的準備工作1、技術人員必須提前進行現(xiàn)場實地勘測，仔細考慮在安裝過程中可能碰到的問題，制定切實可行的施工方案。2、工程部閱覽方案，結(jié)合現(xiàn)場確認方案的實際操作，對疑難問題及時同技術人員、施工單位項目部溝通，共同商討解決對策，確保施工順利安全的進行。3、維保部在安裝前做好塔機保養(yǎng)、檢查，清理安裝部件，做好裝運準備；4、工程部現(xiàn)場確認工作環(huán)境，對施工有障礙的情況同項目部溝通、交涉。5、物資部準備施工過程中需要的機械、用具、勞保用品。工程部對施工設備、機具及勞保用品檢查，確保安全、合格。6、安全部參與現(xiàn)場安全防護，監(jiān)管現(xiàn)場安全。7、作業(yè)人員應在熟悉作業(yè)方案，方案未說明事項和未詳細解釋地方，作業(yè)人員應按照說明書執(zhí)行。第五節(jié)檢查要求1結(jié)構(gòu)件塔吊主要結(jié)構(gòu)件應無變形、可見裂紋和嚴重銹蝕，焊縫外觀應無可見的焊接質(zhì)量缺陷。塔吊金屬結(jié)構(gòu)連接銷軸使用方法正確，且應安裝齊全、牢固，有可靠的軸向止動措施。塔吊主要結(jié)構(gòu)件連接用高強螺栓的性能等級、規(guī)格應符合塔吊使用說明書的要求，并應有足夠的預緊力矩和防松措施，螺栓頭應高出螺母平面。2平衡重塔吊平衡重的數(shù)量、重量以及安裝位置應符合塔吊使用說明書中相應臂長的要求。平衡重在塔吊上的固定應牢固，工作時不移位、不晃動。3液壓頂升系統(tǒng)自升式塔吊的液壓頂升系統(tǒng)必須配置可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖應采用金屬管件與油缸相連且連接可靠，無滲漏油現(xiàn)象。爬升套導輪安裝位置應正確、轉(zhuǎn)動靈活，導輪與標準節(jié)之間的間隙應為2～5mm。爬升支承座、頂升支承梁、爬爪等應無變形、可見的裂紋等缺陷。4回轉(zhuǎn)系統(tǒng)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動齒輪嚙合應平穩(wěn)、無異響，小齒輪與回轉(zhuǎn)大齒輪圈應無裂紋、斷齒和過度磨損?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)制動器應能保證工作中能起制動作用，并能保證塔吊在非工作狀態(tài)下回轉(zhuǎn)部分可自由旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)減速箱應運行正常、無異響和滲漏油現(xiàn)象。5吊鉤吊鉤嚴禁補焊，不得使用鑄造的吊鉤。吊鉤應有可靠防鋼絲繩脫鉤的保險裝置；防脫棘爪在吊鉤負載時不得張開，安裝棘爪后鉤口尺寸減小值不得超過鉤口尺寸的10%，防脫棘爪的形態(tài)應與鉤口端部相吻合；吊鉤表面應光潔，不應有剝裂、銳角、破口、毛刺、凹陷等可見缺陷；鉤尾和螺紋部分及鉤筋處等危險斷面應無永久變形；吊鉤掛繩處斷面磨損量應小于原高度10%，開口尺寸增大值不應大于原尺寸的15%,開口扭轉(zhuǎn)變形不超過10°；心軸固定應完整可靠，板鉤心軸磨損不超過原尺寸的5%。6鋼絲繩、卷筒和滑輪鋼絲繩的規(guī)格、型號、穿繞方式應符合使用說明書的要求。鋼絲繩不得有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、斷芯和籠狀畸變。鋼絲繩的斷絲根數(shù)應符合使用要求。鋼絲繩潤滑應良好并保持清潔。鋼絲繩在卷筒上的排列應整齊，無跳槽、交疊現(xiàn)象，鋼絲繩放出時，卷筒上應保留三圈以上。當?shù)蹉^位于最高位置時，卷筒兩側(cè)邊緣頂部距卷筒上最外層鋼絲繩的距離不應小于鋼絲繩直徑的兩倍。卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置應有防松或自緊性能。卷筒與過渡滑輪外觀不應有裂紋，無破損，磨損量應符合要求，滑輪槽應光潔平滑，不應有損傷鋼絲繩的缺陷。防鋼絲繩跳槽的裝置應齊全有效。卷筒壁磨損量應小于原壁厚的10%；滑輪不均勻磨損應小于3mm；滑輪繩槽壁厚磨損量應小于原壁厚的20%；滑輪槽底的磨損量不超過相應鋼絲繩直徑的25%。7起升系統(tǒng)安全裝置起升機構(gòu)制動器應有防護罩，制動片厚度不應小于原厚度的50%且不小于5mm。在額定載荷制動試驗下，制動器應平穩(wěn)制動，無明顯下滑。制動輪的摩擦面不應有妨礙制動性能的缺陷或油污。當塔吊起重量大于相應工況下的額定值并小于額定值的110%時，起重量限制器應能切斷上升方向的電源，但機構(gòu)可做下降運動。當起重力矩大于相應工況下額定值并小于額定值110%時，起重力矩限制器應能切斷上升和增加幅度方向的電源，但機構(gòu)可做下降和減少幅度方向的運動。當?shù)蹉^起升到下列規(guī)定的最小距離時，起升高度限制器應能自動切斷起升的動作電源：（1）對于小車變幅式塔吊，吊鉤頂部升至變幅小車架下端的最小距離為：上回轉(zhuǎn)式塔吊，2倍率（起升鋼絲繩的倍率）時為1000mm，4倍率時為700mm；下回轉(zhuǎn)式塔吊，2倍率時為800mm，4倍率時為400mm。（2）對于動臂變幅的塔吊，吊鉤裝置頂部升至起重臂下端的極限距離為800mm8變幅系統(tǒng)安全裝置變幅機構(gòu)制動器應有防護罩，制動應平穩(wěn)、可靠。小車變幅式塔吊內(nèi)外變幅限位器應靈敏可靠，符合下列要求：當小車向內(nèi)變幅至距回轉(zhuǎn)中心2000mm時，限位器應能切斷向內(nèi)變幅的電源，小車只能做向外變幅操作；當小車向外變幅至距臂端1000mm時，限位器應能切斷向外變幅的電源，小車只能做向內(nèi)變幅操作。小車變幅式塔吊起重臂的臂端及根部應安裝有防止小車脫出軌道兩端的擋架和緩沖裝置。小車輪與起重臂下弦接觸均勻，行走無異響，車輪踏面厚度磨損量不超過原厚度的15%。小車變幅式塔吊在變幅小車上應裝有防止小車鋼絲繩斷繩而發(fā)生小車自由滑動的防斷繩保護裝置且有效。小車變幅式塔吊在變幅小車上應裝有小車防墜落裝置且有效。小車變幅式塔吊在變幅小車上應裝有檢修掛籃，并且掛籃在小車上應固定牢靠，固定螺栓應有防松動措施。動臂變幅式塔吊應設置有臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關和防止臂架反彈后翻的裝置。9電氣系統(tǒng)塔吊供電電源應設置總電源開關箱，開關箱應安裝在塔吊底部便于操作的地方，開關箱應符合“一機、一閘、一漏、一箱”的要求。塔吊上所有電氣設備與金屬結(jié)構(gòu)應有可靠的接地，其接地電阻不應大于4Ω，重復接地電阻值不應大于10Ω。應設置短路保護、過流保護、失壓保護、零位保護和錯斷相保護且靈敏可靠。塔吊電氣線路對地的絕緣電阻不應大于0.5MΩ。塔吊高度大于30m時，應在塔頂及起重臂端部分別安裝紅色障礙燈，障礙燈的供電不應受停機影響。10安全防護1、安拆人員持有作業(yè)證，人員身體健康，無恐高、高血壓等不適合安拆作業(yè)疾病。作業(yè)人員心理健康，不帶氣作業(yè)，不飲酒作業(yè)。2、施工機具有合格證，機具性能完好，操作人員持證上崗。3、勞保用品應在安全使用期限內(nèi)，人員佩戴正確。4、認真做好作業(yè)前的安全技術交底工作，使每個作業(yè)人員充分的理解施工工藝和作業(yè)要求，達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后簽字留底。5、對作業(yè)周邊環(huán)境進行認真勘察，預估周邊環(huán)境對施工的影響，對可能造成影響的提前防護。塔吊安拆作業(yè)區(qū)域拉設警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入警戒線內(nèi)。6、作業(yè)平臺搭設牢固，網(wǎng)片網(wǎng)孔密集嚴實，安全網(wǎng)鋪設全面無死角，確保連接牢固。臨邊設置防護網(wǎng)，設置踢腳擋板，防止物品從樓頂滾落。7、班長和安全員認真作好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不